લીડ-ઝીંક ખાણ જાડા કરવાની કામગીરીમાં અંડરફ્લો સાંદ્રતા દેખરેખ એક મહત્વપૂર્ણ આધારસ્તંભ છે, જે ખનિજ પ્રક્રિયા સલામતી, પ્રક્રિયા સ્થિરતા, ખર્ચ કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય પાલનનું સીધું રક્ષણ કરે છે. રીઅલ-ટાઇમ અંડરફ્લો સોલિડ્સ ડેટા માટેના મુખ્ય ભાગ તરીકે, તે વધુ પડતા ઘન પદાર્થોના નિર્માણ (રેક ટોર્ક સર્જ અને સાધનોની નિષ્ફળતાનું મુખ્ય કારણ) શોધીને રેક બંધન/જપ્તી સામે સંરક્ષણની પ્રથમ લાઇન તરીકે કાર્ય કરે છે. પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે, તે ચોક્કસ ડીવોટરિંગ નિયમનને સક્ષમ કરે છે - વધુ પડતા પાતળું (ઓવરબોર્ડનિંગ ફિલ્ટરેશન) અથવા કેન્દ્રિત (પાઈપલાઈન ભરાયેલી) સ્લરી અટકાવે છે - જ્યારે રીએજન્ટ કચરો અને નબળી ઓવરફ્લો સ્પષ્ટતા ટાળવા માટે ફ્લોક્યુલન્ટ ઑપ્ટિમાઇઝેશનનું માર્ગદર્શન આપે છે.
પોલીમેટાલિક લીડ અને ઝીંક ખાણોમાં ઔદ્યોગિક થિકનર કામગીરીના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો
પોલિમેટાલિક સીસા અને ઝીંક ખાણોમાં ખનિજ પ્રક્રિયામાં ઔદ્યોગિક જાડા પદાર્થો કેન્દ્રસ્થાને છે, જે કાર્યક્ષમ ઘન-પ્રવાહી વિભાજન, પાણીની પુનઃપ્રાપ્તિ અને શ્રેષ્ઠ અંડરફ્લો સાંદ્રતા નિયંત્રણને સક્ષમ બનાવે છે. તેમનું પ્રદર્શન પ્રક્રિયા સ્થિરતા, ટેઇલિંગ્સ મેનેજમેન્ટ અને પર્યાવરણીય પરિણામો પર સીધી અસર કરે છે.
ખનિજ પ્રક્રિયા વાતાવરણમાં સેડિમેન્ટેશનના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો
થિકનરનું કાર્ય સેડિમેન્ટેશનના ભૌતિકશાસ્ત્રમાં મૂળ ધરાવે છે, જ્યાં સ્લરીમાં લટકાવેલા ઘન કણો ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા અલગ પડે છે. ફીડ સ્લરી જાડામાં પ્રવેશ કરે છે અને વાસણમાં વિખેરાઈ જાય છે. ગુરુત્વાકર્ષણ હેઠળ, કણો સ્થાયી થવાનું શરૂ કરે છે, જે ત્રણ મુખ્ય ઝોન બનાવે છે:
- ટોચ પર એક સ્પષ્ટ પ્રવાહી ઝોન (ઓવરફ્લો).
- મધ્યમ "અવરોધિત સ્થાયી" પ્રદેશ, જ્યાં કણોની સાંદ્રતા ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે અને સ્થાયી થવાનો દર ઘટે છે.
- સંકુચિત સ્લરી અથવા "કાદવની પથારી" નું નીચેનું સ્તર, જ્યાં ઘન પદાર્થો એકઠા થાય છે.
કણો પર કાર્ય કરતા ગુરુત્વાકર્ષણ બળ પર કાંપનો દર આધાર રાખે છે, જેનો પ્રતિકાર પ્રવાહીમાંથી આવતા ખેંચાણ દ્વારા થાય છે. જેમ જેમ ઘન સાંદ્રતા વધે છે, તેમ તેમ કણો એકબીજાની ગતિમાં અવરોધ ઉભો કરે છે, જે સ્થાયી થવામાં અવરોધ ઉભો કરે છે. પોલિઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફ્લોક્યુલન્ટ્સ દ્વારા પ્રેરિત ફ્લોક્યુલેશન - સૂક્ષ્મ કણોને મોટા ફ્લોક્સમાં એકીકૃત કરે છે, જેનાથી તેમનો અસરકારક સ્થાયી થવાનો વેગ વધે છે. સ્થાયી થવાની કાર્યક્ષમતા ખનિજશાસ્ત્ર, કણોનું કદ, પાણીની રસાયણશાસ્ત્ર અને જાડા પદાર્થની અંદરની અશાંતિથી પ્રભાવિત થાય છે.
જાડાપણું કાર્યક્ષમતા માટે સચોટ ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝ ગણતરીઓ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન મહત્વપૂર્ણ છે. વધુ પડતું અથવા ઓછું ડોઝ સ્પષ્ટતા અથવા અંડરફ્લો ઘનતા ઘટાડે છે, અને રેક બાઈન્ડિંગ અથવા ઓવરલોડ જેવા અકસ્માતોમાં ફાળો આપી શકે છે. અદ્યતન પ્રક્રિયા ઓડિટ અને ખનિજ જાડાપણું સર્કિટનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન આ ભૌતિક અને રાસાયણિક પરિમાણોના સતત દેખરેખ પર આધારિત છે.
ખનિજ પ્રક્રિયામાં જાડાપણું
*
ઔદ્યોગિક થિકનરના પ્રકારો અને તેમની ભૂમિકાઓનો ઝાંખી
આધુનિક લીડ-ઝીંક ખાણ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં ત્રણ મુખ્ય જાડા ડિઝાઇનનો ઉપયોગ થાય છે:
પ્રમાણભૂત ગોળાકાર જાડાપણુંસ્થાયી થયેલા ઘન પદાર્થોને એકત્ર કરવા અને એકત્રિત કરવા માટે મોટી ટાંકી, ફરતી જાડી રેક મિકેનિઝમ અને ધીમી ગતિએ ચાલતા સ્ક્રેપર્સનો ઉપયોગ કરો. આ ડિઝાઇન મજબૂત છે પરંતુ સામાન્ય રીતે ઓછા ઘન પદાર્થોના ભારને સંભાળે છે.
ઉચ્ચ દરના જાડા કરનારાઢાળવાળી ટાંકીઓ, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ફીડવેલ ડિઝાઇન અને અસરકારક રેક જાડા એસેમ્બલીઓ સાથે ઘન થ્રુપુટને મહત્તમ બનાવવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે. ફીડ પરિવર્તનશીલતામાં વધારો અને ઝડપી પાણી પુનઃપ્રાપ્તિની જરૂરિયાતને કારણે આ એકમો લીડ ઝીંક ઓર બેનિફિશિયેશન પ્રક્રિયાઓમાં સામાન્ય છે.
પેસ્ટ જાડા બનાવવા માટેઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા વધુ ઊંચી હોય છે અને પર્યાવરણીય રીતે યોગ્ય ટેઇલિંગ્સના નિકાલ માટે જાડા, બિન-સ્થાયી અંડરફ્લો ઉત્પન્ન કરે છે. આ ખાણોને પાણીનો ઉપયોગ ઘટાડવામાં અને ટેઇલિંગ્સ ડેમ ફૂટપ્રિન્ટને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
દરેક જાડું કરનાર પ્રકાર સર્કિટમાં વિશિષ્ટ ભૂમિકા ભજવે છે:
- ઘટ્ટ ઘટ્ટ કરનારાફ્લોટેશન સર્કિટમાંથી મૂલ્યવાન ખનિજ ઉત્પાદન પુનઃપ્રાપ્ત કરો.
- પૂંછડી જાડા કરનારટેઇલિંગ્સના નિકાલ પહેલાં પ્રક્રિયા કરેલા કચરાના પ્રવાહોમાંથી પાણીનો ફરીથી ઉપયોગ કરો.
- પેસ્ટ જાડા બનાવવા માટેસુરક્ષિત, નાના સંગ્રહ માટે ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ટેઇલિંગ્સ ઉત્પન્ન કરે છે.
ફીડની વિવિધતા, ઓર લાક્ષણિકતાઓ અને જરૂરી અંડરફ્લો સુસંગતતા આ જાડા પ્રકારોની પસંદગી અને એકીકરણને પ્રોત્સાહન આપે છે. મોડ્યુલર ડિઝાઇન અને સ્કેલ કરવાની ક્ષમતા ઓર બોડી અને ઉત્પાદન માંગમાં ફેરફાર સાથે પ્લાન્ટ વિસ્તરણ અને પ્રક્રિયા અપગ્રેડને મંજૂરી આપે છે.
પોલીમેટાલિક કામગીરી માટે અનન્ય પડકારો
પોલીમેટાલિક લીડ-ઝીંક ખાણોને જાડા બનાવવાની કામગીરીમાં જટિલ અવરોધોનો સામનો કરવો પડે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
ચલ ફીડ દર અને અસંગત ખનિજશાસ્ત્ર:બહુવિધ પ્રકારના ઓરનું ખાણકામ કરવાથી પલ્પ રચના, ઘન સામગ્રી અને રિઓલોજીમાં વ્યાપક ફેરફારો થાય છે. આ ખાણકામમાં અંડરફ્લો નિયંત્રણ અને ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝ ઑપ્ટિમાઇઝેશન બંનેને જટિલ બનાવે છે, જેના માટે અનુકૂલનશીલ પ્રક્રિયા નિયંત્રણોની જરૂર પડે છે.
ઉચ્ચ ઘન પદાર્થોનું લોડિંગ:આધુનિક ખાણો પુશ થ્રુપુટ ધરાવે છે, જેમાં જાડા સર્કિટ ઘણીવાર 100,000 ટન/દિવસથી વધુ સ્લરીનું સંચાલન કરે છે. આવા સ્કેલ પર જાડા અંડરફ્લો ઘનતા નિયંત્રણ અને ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતાનું નિરીક્ષણ જાળવવું મુશ્કેલ છે પરંતુ રેક બાઇન્ડિંગ અકસ્માત અથવા રેક જપ્તી જેવી પ્રક્રિયા આપત્તિઓને રોકવા માટે આવશ્યક છે.
જટિલ ખનિજશાસ્ત્ર:સીસા-ઝીંક અયસ્કમાં ગેલેના, સ્ફેલેરાઇટ, પાયરાઇટ અને ગેંગ્યુ ખનિજોનો સમાવેશ થઈ શકે છે, દરેકમાં અનન્ય સેટલિંગ અને ફ્લોક્યુલેશન વર્તણૂક હોય છે. આ માટે અનુરૂપ ફ્લોક્યુલન્ટ પ્રોગ્રામ્સની જરૂર પડે છે અનેઘનતા માપકખાણકામ ઉદ્યોગ માટે માપાંકન.
આ પરિબળોને સંબોધવામાં નિષ્ફળતા અસ્થિર કાદવ પથારી, નબળી ઓવરફ્લો સ્પષ્ટતા, ઉચ્ચ રાસાયણિક વપરાશ અથવા યાંત્રિક નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. જો ઘન પદાર્થો અણધારી રીતે સંકુચિત થાય છે તો જાડા રેક ઓવરલોડ અથવા બંધનનું જોખમ વધે છે, જે વાસ્તવિક સમયની પ્રક્રિયા ગોઠવણોને માર્ગદર્શન આપવા અને જાડા ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સને ટેકો આપવા માટે અદ્યતન ઇનલાઇન ઘનતા માપન અને ઔદ્યોગિક ઘનતા મીટર તકનીકો (દા.ત., લોનમીટર) ની જરૂરિયાત પર વધુ ભાર મૂકે છે.
વ્યાપક ખનિજ પ્રક્રિયા ઓડિટ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન પદ્ધતિઓને એકીકૃત કરીને, અંડરફ્લો સાંદ્રતા અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતાનું જાડું નિયંત્રણ સુધારેલ છે, જે પોલીમેટાલિક કામગીરીમાં ખનિજ પુનઃપ્રાપ્તિ અને પર્યાવરણીય વ્યવસ્થાપન ઉદ્દેશ્યો બંનેને ટેકો આપે છે.
જાડા પદાર્થોના મહત્વપૂર્ણ ઘટકો અને ડિઝાઇન સુવિધાઓ
થિકર રેક સિસ્ટમ્સ
પોલિમેટાલિક સીસા અને ઝીંક ખાણો માટે ઔદ્યોગિક જાડાપણાના સંચાલનમાં થિકનર રેક સિસ્ટમ્સ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. રેક્સને કેન્દ્રીય સ્રાવ તરફ સ્થિર ઘન પદાર્થોને સતત ખસેડવા અને એકીકૃત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. આ પરિવહન અંડરફ્લો સાંદ્રતાના જાડાપણાના નિયંત્રણમાં મદદ કરે છે અને અસમાન બેડ રચનાને રોકવામાં મદદ કરે છે, જે કાર્યકારી કાર્યક્ષમતાને જોખમમાં મૂકી શકે છે.
આ મિકેનિઝમમાં બ્લેડ અથવા પ્લોથી સજ્જ રેક આર્મ્સ ફરતા હોય છે. આ આર્મ્સ ધીમે ધીમે નીચે ઉતરે છે, જમા થયેલા કાદવને અંડરફ્લો આઉટલેટ તરફ સ્ક્રેપ કરે છે. આધુનિક રેક જાડા ડિઝાઇન લીડ-ઝીંક સ્લરીમાંથી ઘર્ષણ અને કાટનો સામનો કરવા માટે મજબૂત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. CFD (કોમ્પ્યુટેશનલ ફ્લુઇડ ડાયનેમિક્સ) અને FEA (મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ) જેવા કોમ્પ્યુટેશનલ મોડેલિંગ, ન્યૂનતમ ટોર્ક અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા માટે ભૂમિતિ, બ્લેડ એંગલ, આર્મ સ્પેસિંગ અને ડ્રાઇવ સાઇઝિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે. ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા જાડા માટે, ઊંચા ટાંકી પ્રોફાઇલ્સ અને રિઇનફોર્સ્ડ રેક્સ યાંત્રિક વિશ્વસનીયતાને બલિદાન આપ્યા વિના ઉચ્ચ ઘન હેન્ડલિંગને સક્ષમ કરે છે.
શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ સ્થિર ઘન લોડિંગ, સતત ટોર્ક મોનિટરિંગ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેડ ડ્રાઇવ એસેમ્બલીના ઉપયોગ પર ભાર મૂકે છે. ટોર્ક મીટર અને ફોર્સ ટ્રાન્સડ્યુસર્સ રીઅલ-ટાઇમ ડેટા એકત્રિત કરે છે, જે પ્રતિભાવશીલ ઓપરેશનલ ગોઠવણોને સક્ષમ કરે છે. નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ ટોર્ક સર્જના પ્રતિભાવમાં રેક એલિવેશન અથવા ગતિને આપમેળે સમાયોજિત કરે છે, જે સામાન્ય રીતે અસમાન કાંપ વિતરણ અથવા અચાનક સામગ્રીના નિર્માણને કારણે થાય છે. ક્ષેત્ર ઉદાહરણો દર્શાવે છે કે નિયમિત ટોર્ક મોનિટરિંગ અને પ્રોગ્રામ કરેલ ઓવરલોડ સેટપોઇન્ટ જાળવણીની જરૂરિયાતો ઘટાડે છે અને સતત જાડા ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતાને પ્રોત્સાહન આપે છે.
રેક ઓવરલોડ સુરક્ષા ડ્રાઇવમાં સંકલિત બળ માપન ઉપકરણો (ટોર્ક ટ્રાન્સડ્યુસર્સ, લોડ સેલ) પર આધાર રાખે છે. જ્યારે પ્રીસેટ ટોર્ક મર્યાદા પહોંચી જાય છે - સંભવિત રેક બંધનનો સંકેત - ત્યારે સિસ્ટમ યાંત્રિક નુકસાન અને રેક જપ્તીને રોકવા માટે આપમેળે રેક ઉપાડી શકે છે અથવા ડ્રાઇવ બંધ કરી શકે છે. આ સુરક્ષા પગલાં, વિતરિત નિયંત્રણ સિસ્ટમો સાથે જોડાયેલા, રિમોટ મેનેજમેન્ટ અને તાત્કાલિક હસ્તક્ષેપ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે, જે રેક બંધન અકસ્માતોને રોકવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
રેક બંધન તરફ દોરી જતા યાંત્રિક પરિબળોમાં વધુ પડતા ઘન પદાર્થોનું સંચય, કાટ અથવા નબળા લુબ્રિકેશનને કારણે ડ્રાઇવ અથવા યાંત્રિક નિષ્ફળતા, અને બિનઅસરકારક ઓવરલોડ સુરક્ષાનો સમાવેશ થાય છે. નિવારણ વ્યૂહરચનાઓ મજબૂત ડિઝાઇન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જેમાં મોટા કદના ડ્રાઇવ્સ, ઘર્ષણ વિરોધી સામગ્રી અને સમયાંતરે યાંત્રિક નિરીક્ષણોનો સમાવેશ થાય છે. નિયમિત જાળવણી અને કેલિબ્રેશન - જેમ કે બ્લેડ રિપ્લેસમેન્ટ અને લુબ્રિકેશન શેડ્યૂલ - પાયાના જાડા સલામતી પગલાં રહે છે. વાસ્તવિક દુનિયાના ઓડિટ વારંવાર લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા માટે ચલ ગતિ ડ્રાઇવ્સ અને સક્રિય ટોર્ક વલણ વિશ્લેષણ દ્વારા પ્રતિસાદ નિયંત્રણની ભલામણ કરે છે.
ફ્લોક્યુલન્ટ એપ્લિકેશન સિસ્ટમ્સ
લીડ-ઝીંક સ્લરીમાં જાડાપણાની કામગીરી માટે ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝ ગણતરીઓ અનન્ય સ્લરી ગુણધર્મો અનુસાર કરવામાં આવે છે: કણોનું કદ, ખનિજશાસ્ત્ર, pH અને આયનીય શક્તિ. માનક પ્રેક્ટિસમાં બેન્ચ-સ્કેલ જાર પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં ઇચ્છિત અંડરફ્લો સોલિડ્સ સાંદ્રતા અને ઓવરફ્લો સ્પષ્ટતા પ્રાપ્ત કરવા માટે પોલિમર પ્રકારો અને સાંદ્રતા અનુભવપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. ખનિજ પ્રક્રિયા પ્લાન્ટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન સંદર્ભમાં, ડોઝિંગ સામાન્ય રીતે પ્રતિ ટન સૂકા ઘન પદાર્થોના ગ્રામ સક્રિય પોલિમરમાં માપવામાં આવે છે.
ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝિંગની અસર સીધી રીતે સેટલિંગ રેટ અને અંતિમ અંડરફ્લો સાંદ્રતાને અસર કરે છે. ચોક્કસ ડોઝ ઝડપી કણોના સંચય (ફ્લોક રચના) ને પ્રોત્સાહન આપે છે, જેનાથી ઘન પદાર્થો ઝડપથી સેટ થાય છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અલગ થાય છે. વધુ માત્રા રીએજન્ટ વપરાશ અને સંચાલન ખર્ચમાં વધારો કરે છે; અપૂરતી માત્રા ઘન પદાર્થોના નબળા અલગીકરણ, અંડરફ્લો ઘનતામાં ઘટાડો અને જાડામાં સંભવિત ઓવરલોડ દૃશ્યો તરફ દોરી જાય છે.
ચોક્કસ ડિલિવરી સક્ષમ કરતી તકનીકોમાં પ્રોગ્રામેબલ કેમિકલ ડોઝિંગ પંપ, ગુરુત્વાકર્ષણ-સંચાલિત સિસ્ટમ્સ અને સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રોટોકોલનો સમાવેશ થાય છે.ઇનલાઇન ઘનતા માપનઅને લોનમીટર જેવા ઔદ્યોગિક ઘનતા મીટર સોલ્યુશન્સ સાથે રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ પોલીઇલેક્ટ્રોલાઇટ ડોઝના સતત ગોઠવણ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે પરવાનગી આપે છે. આ સિસ્ટમો કાર્યક્ષમ રીએજન્ટ ઉપયોગ અને રીઅલ-ટાઇમ જાડા ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા દેખરેખ બંનેને સમર્થન આપે છે. વિગતવાર ઓડિટ વારંવાર ખાણકામ ઉદ્યોગ એપ્લિકેશનો માટે ઘનતા મીટર કેલિબ્રેશનની ભલામણ કરે છે જેથી ભૂલ ઓછી થાય અને મજબૂત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત થાય.
રીએજન્ટ મેનેજમેન્ટમાં શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓમાં ડોઝિંગ સાધનોનું નિયમિત માપાંકન, ઘનતા મીટરનું નિયમિત માન્યતા અને જાડા ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ સાથે એકીકરણનો સમાવેશ થાય છે. આ અભિગમ રીએજન્ટ વપરાશને ઘટાડે છે જ્યારે સેટલિંગ કાર્યક્ષમતા અને અંડરફ્લો ઘનતા નિયંત્રણને મહત્તમ બનાવે છે, જે લીડ ઝીંક ઓર બેનિફિશિયેશન પ્રક્રિયા વાતાવરણમાં એકંદર જાડા પ્રદર્શન અને સલામતીમાં ફાળો આપે છે.
અંડરફ્લો કોન્સન્ટ્રેશન માટે અદ્યતન નિયંત્રણ અને દેખરેખ વ્યૂહરચનાઓ
ઇનલાઇન ઘનતા માપન અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન
જમણી બાજુ પસંદ કરી રહ્યા છીએઔદ્યોગિક ઘનતા મીટરપોલીમેટાલિક લીડ અને ઝીંક ખાણોમાં જાડા અંડરફ્લો સાંદ્રતાનું સચોટ, સતત નિરીક્ષણ પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. વાઇબ્રેટિંગ એલિમેન્ટ અને અલ્ટ્રાસોનિક ડેન્સિટી મીટર જેવા ઉપકરણો બિન-પરમાણુ વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે, જે ખનિજ પ્રક્રિયા કામગીરીમાં વધેલી નિયમનકારી અને સલામતી આવશ્યકતાઓને સંબોધિત કરે છે. આ ઉપકરણો રેડિયેશન-આધારિત ગેજના જોખમો અને વહીવટી ઓવરહેડ વિના રીઅલ-ટાઇમ સ્લરી ઘનતાને માપે છે, જે જાડા કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને સલામતી ધોરણોનું પાલન માટે એક મહત્વપૂર્ણ ફાયદો છે. ઉદાહરણ તરીકે, SDM ECO અને વાઇબ્રેટિંગ એલિમેન્ટ ડિઝાઇન ઘર્ષક, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા લીડ-ઝીંક સ્લરી માપવા માટે સાબિત થયા છે; તેમાં ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક સેન્સર, મજબૂત ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને અત્યંત કાટ લાગતી પલ્પ પરિસ્થિતિઓ સાથે સુસંગતતા છે.
મીટર ઇન્ટિગ્રેશન માટે માપન સ્થાનનો કાળજીપૂર્વક વિચાર કરવો જરૂરી છે. પ્લેસમેન્ટ સામાન્ય રીતે ડિસ્ચાર્જની નજીક જાડા અંડરફ્લો લાઇનમાં હોય છે, જ્યાં ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ સૌથી સુસંગત હોય છે અને સાચી કામગીરી અસરકારકતા દર્શાવે છે. પ્લેસમેન્ટમાં ઓછામાં ઓછી હાઇડ્રોલિક ખલેલ અને જાળવણી માટે સુલભતા પણ સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ, જે જાડા જાળવણીની શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ સાથે સુસંગત છે.
વારંવાર ઘનતામાં વધઘટ અને ચલ કણોના કદના વિતરણને કારણે લીડ-ઝીંક ખાણના ઉપયોગોમાં કેલિબ્રેશન એક મુખ્ય પડકાર છે. સંદર્ભ નમૂનાઓ અને સોફ્ટવેર ગોઠવણોનો ઉપયોગ કરીને સમયાંતરે કેલિબ્રેશન જરૂરી છે, ખાસ કરીને જ્યારે જટિલ લીડ ઝીંક ઓર લાભકારી પ્રક્રિયા પ્રવાહોને હેન્ડલ કરવામાં આવે છે. ફેક્ટરી કેલિબ્રેશન બેઝલાઇન તરીકે સેવા આપી શકે છે, પરંતુ સાઇટ-વિશિષ્ટ પુનઃકેલિબ્રેશન જાડા અંડરફ્લો ઘનતા નિયંત્રણ માટે ચોકસાઈ સુધારે છે. સેન્સર કોટિંગ, ઘસારો અથવા સ્લરી રસાયણશાસ્ત્રમાં ફેરફારને કારણે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ડ્રિફ્ટ, નિયમિત મેન્યુઅલ માન્યતાને આવશ્યક બનાવે છે.
ખાણકામ વાતાવરણ માટે વિશિષ્ટ નિષ્ફળતા મોડ્સમાં સેન્સર ઘર્ષણ, સ્કેલિંગ, ઇલેક્ટ્રોનિક ડિગ્રેડેશન અને સેન્સર સપાટી પર પ્રક્રિયા સામગ્રી જમાવટનો સમાવેશ થાય છે. સુધારણા પ્રક્રિયાઓમાં સુનિશ્ચિત જાળવણીનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં યાંત્રિક સફાઈ, પુનઃકેલિબ્રેશન અને ઘસાઈ ગયેલા સેન્સર ભાગોને બદલવાનો સમાવેશ થાય છે. ઝડપી-પ્રતિભાવ દિનચર્યાઓ - જેમ કે સ્વચાલિત ભૂલ ફ્લેગિંગ, ઇન-સીટુ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ અને ડ્યુઅલ-સેન્સર વ્યવસ્થા દ્વારા રિડન્ડન્સી - વિશ્વસનીય ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા દેખરેખ અને ખામીઓ પછી ઝડપી પુનઃપ્રાપ્તિ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે. સ્માર્ટડાઇવર-શૈલી પ્રોફાઇલિંગ સેન્સર ઘનતા અને કાદવ સ્તરની સ્વતંત્ર, રીઅલ-ટાઇમ ચકાસણી પ્રદાન કરીને રિડન્ડન્સીને વધુ વધારે છે.
ઓટોમેટેડ થિકનર કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ
ઓટોમેટેડ થિકનર કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ હવે ઘન પદાર્થો અને પ્રવાહી વિભાજનના ચોકસાઇ સંચાલન માટે મલ્ટિવેરિયેબલ ડેટા - ફીડ લાક્ષણિકતાઓ, અંડરફ્લો ડેન્સિટી અને થિકનર રેક મિકેનિઝમમાંથી ડ્રાઇવ ટોર્ક - ને એકીકૃત કરે છે. ઇનલાઇન ઘનતા માપન, દબાણ અને રેક ટોર્ક સેન્સર્સમાંથી પ્રતિસાદનો સમાવેશ કરીને, આ સિસ્ટમ્સ એકસાથે અનેક પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે મલ્ટિવેરિયેબલ કંટ્રોલ વ્યૂહરચનાઓનો ઉપયોગ કરે છે. મોડેલ પ્રિડિક્ટીવ કંટ્રોલ (MPC) અને ફઝી લોજિક કંટ્રોલર્સ અંડરફ્લો સાંદ્રતાને સ્થિર કરવા માટે નિયંત્રણ સેટપોઇન્ટ્સને ગતિશીલ રીતે સમાયોજિત કરે છે - ભલે ફીડ ગુણધર્મો અથવા ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝ આવશ્યકતાઓ બદલાતા ઓર મિશ્રણોને કારણે બદલાય છે.
મુખ્ય નિયંત્રણ યુક્તિઓ ઇન્વેન્ટરી લેવલ મેનેજમેન્ટ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે - રેક ઓવરલોડ અથવા બાઇન્ડિંગને અટકાવતી વખતે જાડા ઘન લોડિંગને મહત્તમ બનાવવું. રેક ટોર્ક ફીડબેકનો ઉપયોગ રેક ઓવરલોડ સુરક્ષા અને રેક જપ્તી અથવા બાઇન્ડિંગના સક્રિય નિવારણ માટે થાય છે, જે સાધનોની સલામતી અને પ્રક્રિયા સ્થિરતા જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આમ, અંડરફ્લો સાંદ્રતાનું જાડા નિયંત્રણ સીધા જાડા રેક ડિઝાઇન અને ટોર્ક પ્રતિભાવના મોનિટર કરેલા વર્તન સાથે જોડાયેલું છે. રીઅલ-ટાઇમ ડિટેક્શન અને ઓટોમેટેડ એલાર્મ પ્રોટોકોલ ઝડપી સુધારાત્મક ક્રિયાઓ શરૂ કરે છે - અંડરફ્લો પંપ દરમાં વધારો, ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝને સમાયોજિત કરવો, અથવા મહત્વપૂર્ણ ઘટનાઓ ટાળવા માટે રેક લિફ્ટ પોઝિશન બદલવી.
ઓવરફ્લો સોલિડ્સ કન્ટેન્ટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું એ બીજું ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ ટાર્ગેટ છે. અદ્યતન સિસ્ટમ્સ ખાણકામમાં પોલીઇલેક્ટ્રોલાઇટ ડોઝ ઑપ્ટિમાઇઝેશનને ટ્યુન કરવા માટે સતત પ્રતિસાદનો ઉપયોગ કરે છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રિક્લેમ પાણી પહોંચાડે છે અને પ્રક્રિયા પાણીના પુનઃપરિભ્રમણ ખર્ચ ઘટાડે છે. ડેટા-આધારિત નિયંત્રણ પ્રક્રિયાના વધઘટમાં કામગીરી જાળવી રાખે છે, ખનિજ પ્રક્રિયા ઓડિટ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન પ્રયાસોને ટેકો આપે છે.
રીઅલ-ટાઇમ ડેટા એકીકરણ એ આગાહીત્મક જાડા નિયંત્રણ માટે મૂળભૂત છે. સ્વચાલિત પ્લેટફોર્મ ઓછી વિલંબતા સાથે સેન્સર ડેટા કેપ્ચર કરે છે, તેને ટૂંકા ગાળાની આગાહી અને અસામાન્ય ઘટનાઓનો ઝડપી પ્રતિભાવ આપવા સક્ષમ નિયંત્રણ દિનચર્યાઓમાં ફીડ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સેટલ ઇન્ટરફેસ લેવલ, અંડરફ્લો કોન્સન્ટ્રેશન અને કાદવ દબાણનો ઉપયોગ કરીને આગાહીત્મક વિશ્લેષણ જાડા અપસેટ ઘટનાઓના પ્રારંભિક શોધને સમર્થન આપે છે અને પ્રક્રિયા મર્યાદા ભંગ થાય તે પહેલાં સ્વચાલિત, લક્ષિત હસ્તક્ષેપો માટે પરવાનગી આપે છે. ખાણકામ ઉદ્યોગ અને સેન્સર-સંચાલિત ઇવેન્ટ લોગિંગ માટે ઘનતા મીટર કેલિબ્રેશનનું એકીકરણ પ્લાન્ટવ્યાપી જાડા ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સમાં સતત સુધારો કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જટિલ ખનિજ પ્રક્રિયા પ્લાન્ટમાં જાડા સલામતી પગલાં અને ઓપરેશનલ પરિણામોને વધુ વેગ આપે છે.
એકસાથે, આ અદ્યતન વ્યૂહરચનાઓ થ્રુપુટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, ડીવોટરિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને પોલિમેટાલિક લીડ-ઝીંક સંદર્ભોમાં ઔદ્યોગિક જાડા કામગીરીમાં રેક બાઇન્ડિંગ જેવી આપત્તિજનક ઘટનાઓને રોકવા માટે એક મજબૂત સિસ્ટમ સ્થાપિત કરે છે.
થિકર - જ્યાં ફ્લોક્યુલન્ટ્સનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે
*
રેક બાઇન્ડિંગ, જપ્તી અને ઓવરલોડ નિવારણ
રેક બંધન અને ઓવરલોડનું કારણ બને તેવી પદ્ધતિઓ
પોલીમેટાલિક સીસા અને ઝીંક ખાણોમાં, ઔદ્યોગિક જાડા કરનારાઓ રેક મિકેનિઝમ પર આધાર રાખે છે જેથી સ્લરીને કાર્યક્ષમ રીતે અલગ કરી શકાય અને પાણીમાંથી બહાર કાઢી શકાય. રેક બાઇન્ડિંગ ત્યારે થાય છે જ્યારે રેક આર્મ્સ વધુ પડતા પ્રતિકારનો સામનો કરે છે - સામાન્ય રીતે જાડા બેડ પર અથવા ડિસ્ચાર્જ ઝોનની નજીક સામગ્રીના સંચયથી. રેક ઓવરલોડનો અર્થ ડિઝાઇન મર્યાદા કરતાં વધુ બળ હોય છે, જે ઘટક નિષ્ફળતાનું જોખમ લે છે.
ઘન પદાર્થોના ફીડમાં અચાનક વધારો, નબળા અંડરફ્લો કોન્સન્ટ્રેશન કંટ્રોલ અથવા અયોગ્ય ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝ ગણતરીઓ દ્વારા સંચાલિત સામગ્રીનું સંચય - રેક આર્મ્સ અને ડ્રાઇવ્સ પર હાઇડ્રોલિક ડ્રેગ અને યાંત્રિક તાણ બંનેમાં તીવ્ર વધારો કરે છે. કોમ્પ્યુટેશનલ ફ્લુઇડ ડાયનેમિક્સ (CFD) અને ફિનાઇટ એલિમેન્ટ એનાલિસિસ (FEA) મોડેલો પુષ્ટિ કરે છે કે કાદવ રિઓલોજી, જાડું ભૂમિતિ, ફીડ રેટ અને રેક ગતિ બધા મહત્વપૂર્ણ છે: અચાનક ફેરફારો અવરોધનું જોખમ વેગ આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લીડ ઝીંક ઓર બેનિફિએશનને હેન્ડલ કરતા ડીપ કોન જાડું કરનારાઓમાં, નબળી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સોલિડ ફીડ અને ફ્લોક્યુલન્ટ ઓવરડોઝિંગ બંધનકર્તા ઘટનાઓ અને ઓવરલોડ ઘટનાઓને વેગ આપવા માટે દર્શાવવામાં આવ્યું છે. ચાઇનીઝ લીડ-ઝીંક કામગીરીના ક્ષેત્ર ડેટા આ જોખમોને માન્ય કરે છે અને સુધારેલા જાડું રેક ડિઝાઇન અને ઓપરેશનલ સેટપોઇન્ટ્સના ફાયદાઓને પ્રકાશિત કરે છે.
પ્રારંભિક ચેતવણી ચિહ્નો અને રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સોલ્યુશન્સ
રેક ટોર્ક પર્યટનના પ્રારંભિક ચેતવણી ચિહ્નોમાં સામાન્ય રીતે ડ્રાઇવ ટોર્કમાં ઝડપી વધારો, કાદવના સ્તરમાં અનિયમિત વધઘટ અને રેક ગતિમાં ઘટાડો શામેલ છે. રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સોલ્યુશન્સ સ્વ-કેલિબ્રેટિંગ FEA સાથે સ્વચાલિત ટોર્ક અને ડ્રેગ માપન સિસ્ટમ્સ, આંકડાકીય પેટર્ન ઓળખ અને ભૌતિક મોડેલિંગનો ઉપયોગ કરે છે. લોનમીટર ઔદ્યોગિક ઘનતા મીટર જેવી અદ્યતન ઇનલાઇન સેન્સર સિસ્ટમ્સ, અંડરફ્લો ઘનતા અને કાદવના પથારીની લાક્ષણિકતાઓ પર સતત પ્રતિસાદ પ્રદાન કરે છે, જે પ્રારંભિક ઓવરલોડ અથવા બંધનકર્તાને સંકેત આપી શકે છે.
મશીન-લર્નિંગ મોડેલો નિષ્ફળતાના ઘણા સમય પહેલા અસામાન્ય રેક ટોર્કને ચિહ્નિત કરવા માટે જીવંત વાઇબ્રેશન અને ઓપરેશનલ ડેટા પર પ્રક્રિયા કરે છે - ઘણી મિનિટો અગાઉથી. ઓપરેટરો પોલીઇલેક્ટ્રોલાઇટ ડોઝને સમાયોજિત કરીને, ફીડની સ્થિતિને ફરીથી સંતુલિત કરીને અથવા નિવારક જાળવણી હાથ ધરીને પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે. ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ સ્કીમ્સ જે ટોર્ક મોનિટરિંગ સાથે ઇનલાઇન ઘનતા માપનને સંકલિત કરે છે તે ખનિજ પ્રક્રિયા પ્લાન્ટ ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં કટોકટી બંધ થવાને ઘટાડવા અને રેક બંધનકર્તા અકસ્માતના દૃશ્યોને ટાળવા માટે સાબિત થયા છે.
જાળવણી સમયપત્રક અને કાર્યકારી પ્રોટોકોલ
યાંત્રિક નિષ્ફળતાને રોકવા અને જાડા થવાના સમયને મહત્તમ બનાવવા માટે, જાળવણી સમયપત્રકમાં રેક આર્મ્સ, ડ્રાઇવ ટ્રેન અને ટોર્ક માપન સાધનોના નિયમિત નિરીક્ષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. ખાણકામ ઉદ્યોગ માટે અવલોકન કરાયેલ ટોર્ક પર્યટન, લ્યુબ્રિકેશન ચક્ર અને ઘનતા મીટર કેલિબ્રેશનનો રેકોર્ડ જાળવવો મહત્વપૂર્ણ છે.
ઓપરેશનલ પ્રોટોકોલે ખાતરી કરવી જોઈએ:
- સુનિશ્ચિત સ્લરી નમૂના અને ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતાનું નિરીક્ષણ.
- સમયસર પાણીની ઘનતા નિયંત્રણ માટે ઇન્ટરફેસ અને કાદવ સ્તરની નિયમિત તપાસ.
- લોનમીટર જેવી ઇનલાઇન ડેન્સિટી મીટર સિસ્ટમનું નિયમિત કેલિબ્રેશન અને કાર્યાત્મક પરીક્ષણ.
જાડા જાળવણીની શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન - જેમાં નિવારક ક્રિયાઓનું વિગતવાર લોગિંગ અને મોનિટરિંગ ચેતવણીઓનો તાત્કાલિક પ્રતિસાદ શામેલ છે - ભંગાણની ઘટનાઓ પર કેન્દ્રિત પ્રતિક્રિયાશીલ જાળવણી મોડેલો કરતાં નોંધપાત્ર સુધારો દર્શાવે છે. આ પગલાં સીધા જાડા સલામતી પગલાંને ટેકો આપે છે અને ખર્ચાળ રેક જપ્તીનું જોખમ ઘટાડે છે.
સક્રિય નિયંત્રણના ફાયદા
જાડા સર્કિટમાં સક્રિય નિયંત્રણ વિનાશક રેક જપ્તીને અટકાવે છે અને સતત ઓપરેશનલ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને સલામત ખનિજ પ્રક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપે છે. રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ - ખાસ કરીને જ્યારે નિષ્ણાત નિયંત્રણ યોજનાઓ સાથે જોડવામાં આવે છે - રેક ટોર્ક, અંડરફ્લો સાંદ્રતા અને કાદવ સ્તર જેવા મુખ્ય ચલોને સલામત મર્યાદામાં રાખે છે.
ખનિજ પ્રક્રિયા ઓડિટ અને જાડા ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સના ઉદાહરણો દર્શાવે છે:
- નિષ્ણાત નિયંત્રણ માળખાના અમલીકરણ પછી બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમમાં ભારે ઘટાડો.
- સતત ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા દેખરેખ અને ફ્લોક્યુલન્ટ અને પોલીઇલેક્ટ્રોલાઇટ ડોઝના ગતિશીલ ગોઠવણ દ્વારા પ્રક્રિયા સ્થિરતામાં વધારો.
- યાંત્રિક ઘસારો અને ઓવરલોડનો ઓછો દર, લાંબા સેવા અંતરાલને ટેકો આપે છે અને જાડાપણું કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
આખરે, સક્રિય અભિગમો - સંકલિત ઓટોમેશનથી લઈને આગાહીયુક્ત જાળવણી સમયપત્રક સુધી - ઉદ્યોગ સલામતી અને કામગીરીના ધોરણોનું પાલન જાળવી રાખીને મજબૂત રેક ઓવરલોડ સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે.
ખનિજ પ્રક્રિયા ઓડિટ અને જાડા પ્રદર્શન ઑપ્ટિમાઇઝેશન
પોલીમેટાલિક લીડ અને ઝીંક ખાણોમાં સ્ટ્રક્ચર્ડ મિનરલ પ્રોસેસ ઓડિટ ઔદ્યોગિક જાડાપણું પ્રદર્શનના વ્યાપક મૂલ્યાંકન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જે અંડરફ્લો ગુણવત્તા અને રેક ઓપરેશન પર ભાર મૂકે છે. આ ઓડિટમાં હાઇડ્રોલિક પરિમાણો - જેમ કે ફીડ ફ્લક્સ, વધારો દર અને બેડ ડેપ્થ - નું વ્યવસ્થિત નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જ્યારે અંડરફ્લો ઘનતા, ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા, રેક ટોર્ક અને ફોર્સ પ્રોફાઇલ્સ જેવા મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકો (KPIs) ને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે. કાદવ-બેડ રેથોલિંગ, અવરોધો અને રેક બાઈન્ડિંગ અથવા રેક સીઝર સહિત યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓને ટાળવા માટે આ ચલો પર કડક નિયંત્રણ જરૂરી છે.
સ્ટ્રક્ચર્ડ ઓડિટ: હાઇડ્રોલિક અને મિકેનિકલ ફોકસ
ઓડિટમાં સામાન્ય રીતે તબક્કાવાર અવલોકનોનો સમાવેશ થાય છે:
- હાઇડ્રોલિક કામગીરીનું મૂલ્યાંકન પ્રવાહ સંતુલન, ઓવરફ્લો સ્પષ્ટતાનું નિરીક્ષણ અને સેડિમેન્ટેશન દરને ટ્રેક કરીને કરવામાં આવે છે.
- રેક થિકનર નિરીક્ષણો ટોર્ક કર્વ્સ, યાંત્રિક તાણ પેટર્ન અને વસ્ત્રો પ્રોફાઇલ્સનું વિશ્લેષણ કરે છે, ઘણીવાર ફ્લુઇડ-સ્ટ્રક્ચર ઇન્ટરેક્શન (FSI) સિમ્યુલેશન જેવા અદ્યતન મોડેલિંગનો ઉપયોગ કરીને લોડ વિતરણની આગાહી કરે છે અને રેક ઓવરલોડ સુરક્ષા અને બંધનકર્તા અકસ્માતો માટે જોખમી વિસ્તારોને ઓળખે છે.
- અંડરફ્લો ગુણવત્તા તપાસ લોનમીટર જેવા ઔદ્યોગિક ઘનતા મીટર સાથે ઇનલાઇન ઘનતા માપન પર આધાર રાખે છે, જે વાસ્તવિક સમય મૂલ્યાંકનને સક્ષમ કરે છે. ખાણકામ ઉદ્યોગના ધોરણો માટે ઘનતા મીટર કેલિબ્રેશન વિશ્વસનીય અંડરફ્લો ઘન રીડિંગ્સ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે અંડરફ્લો સાંદ્રતાના જાડા નિયંત્રણને ટેકો આપે છે.
પ્રદર્શન બેન્ચમાર્કિંગ અને બોટલનેક શોધ માટે પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ
પોલીમેટાલિક ખાણકામ વાતાવરણમાં જાડા ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતાના બેન્ચમાર્કિંગ માટે ડેટા-આધારિત પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ પાયાનું બની ગયું છે.
- અંડરફ્લો સાંદ્રતા, ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝ ગણતરીઓ, પંપ આઉટપુટ અને યાંત્રિક ભારણના વલણો માટે સતત પ્રક્રિયા ડેટા સ્ટ્રીમનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.
- બેન્ચમાર્કિંગમાં અવલોકન કરાયેલ સેટલિંગ રેટ અને ડીવોટરિંગ પરિણામો સામે કોમ્પ્યુટેશનલ ફ્લુઇડ ડાયનેમિક્સ (CFD) મોડેલ્સને માન્ય કરવા, ફીડ ડેન્સિટીમાં વધઘટ અથવા વધુ પડતા રીએજન્ટ વપરાશ જેવા અવરોધોને ઓળખવાનો સમાવેશ થાય છે.
- પ્રક્રિયા ખાણકામ પદ્ધતિઓ કાર્યપ્રવાહના અવરોધોને મેપ કરે છે, થ્રુપુટ દરોનું નિરીક્ષણ કરે છે અને અપસ્ટ્રીમ ઓર પરિવર્તનશીલતા સાથે અંડરફ્લો નિષ્કર્ષણ સમસ્યાઓને સહસંબંધિત કરે છે.
કેસ ઉદાહરણો દર્શાવે છે કે લક્ષિત પ્રક્રિયા ઓડિટ પછી, છોડે જોયું છે:
- ફીડમાં પરિવર્તનશીલતા હોવા છતાં ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતાનું સ્થિરીકરણ.
- ફ્લોક્યુલન્ટનો ઉપયોગ ઓછો થયો - બહુવિધ ઓડિટમાં 16% થી વધુ ઘટાડો.
- સરેરાશ રેક ટોર્કમાં 18% થી વધુ ઘટાડો થયો, જેના પરિણામે જાળવણી બંધ થવામાં ઘટાડો થયો અને ઓપરેશનલ અપટાઇમમાં વધારો થયો.
સતત સુધારણા વ્યૂહરચનાઓ: ડોઝ, નિષ્કર્ષણ અને રેક મિકેનિઝમ્સને ટ્યુનિંગ
જાડાપણું સલામતી પગલાં અને કાર્યક્ષમતા માટે પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા સુધારણા મૂળભૂત છે:
- ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝિંગને લેબોરેટરી બેચ પરીક્ષણો અને ફિલ્ડ ટ્રાયલ્સ દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, જે લીડ ઝીંક ઓર બેનિફિશિયેશન પ્રક્રિયા સાથે સંબંધિત પોલીઇલેક્ટ્રોલાઇટ ડોઝ ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા સેડિમેન્ટેશન ગતિને ફ્લોક ઘનતા સાથે સંતુલિત કરે છે.
- પંપ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર અને મોડેલ-આધારિત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરીને અંડરફ્લો નિષ્કર્ષણ દર ગતિશીલ રીતે મોડ્યુલેટ કરવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ અંડરફ્લો ઘનતા જાળવવા માટે PID અથવા મોડેલ પ્રિડિક્ટિવ લોજિક સેન્સર પ્રતિસાદને એકીકૃત કરે છે - જેમ કે લોનમીટરનો રીઅલ-ટાઇમ ઘનતા ડેટા.
- સેન્સર-ડેરિવ્ડ ફીડબેકનો ઉપયોગ કરીને અનુકૂલનશીલ નિયંત્રણો સાથે રેક મિકેનિઝમ્સને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, FSI અને CFD-FEA મોડેલિંગ માર્ગદર્શિકા જાળવણી સમયપત્રક અને જાડા રેક ડિઝાઇન સુધારણાઓ. આ રેક ઓવરલોડ અને બંધન અટકાવે છે, મજબૂત લાંબા ગાળાના સંચાલનને ટેકો આપે છે.
સતત સુધારણા માળખામાં નિયમિત જાડાપણું જાળવણી શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનો પણ સમાવેશ થાય છે:
- યાંત્રિક ભાગો અને નિયંત્રણ પ્રણાલીઓનું સુનિશ્ચિત નિરીક્ષણ.
- ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતાનું સચોટ નિરીક્ષણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇનલાઇન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને ઘનતા મીટરનું માપાંકન.
- અકસ્માતના જોખમોને વધુ ઘટાડવા માટે સેન્સર ડેટાને ઓપરેશનલ લોજિક સાથે સંરેખિત કરીને, જાડા ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સની સમીક્ષા અને અપડેટ.
સંયુક્ત અભિગમ - ઓડિટિંગ, વિશ્લેષણ અને પુનરાવર્તિત નિયંત્રણ - ખનિજ પ્રક્રિયા પ્લાન્ટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, વધુ જાડા ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતાને સક્ષમ બનાવે છે અને ખર્ચાળ અકસ્માતોને ઘટાડે છે. રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને માળખાગત સુધારાઓ સંસાધન પુનઃપ્રાપ્તિ અને પાણી સંરક્ષણને ટેકો આપે છે, જે પોલીમેટાલિક સીસા અને ઝીંક ખાણોના અનન્ય પડકારોને સંબોધે છે.
ડીવોટરિંગ કાર્યક્ષમતા અને આર્થિક કામગીરીને મહત્તમ બનાવવી
ખાણના પાણી કાઢવાની વ્યૂહરચનાઓમાં જાડા અંડરફ્લો સાંદ્રતાને ઊર્જા અને રીએજન્ટ ખર્ચ સાથે સંતુલિત કરવી એ કેન્દ્રસ્થાને છે. પોલીમેટાલિક લીડ અને ઝીંક ખાણોમાં, યોગ્ય અંડરફ્લો સોલિડ્સ સાંદ્રતા લક્ષ્યો નક્કી કરવા મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે સીધા પમ્પિંગ ઉર્જા વપરાશ અને ફ્લોક્યુલન્ટ વપરાશ નક્કી કરે છે. સાંદ્રતાને ખૂબ વધારે દબાણ કરવાથી સ્લરી સ્નિગ્ધતા અને ઉપજ તણાવ વધે છે, પંપ પાવર જરૂરિયાતો અને યાંત્રિક ઘસારો વધે છે. તેનાથી વિપરીત, ઓછી કામગીરી કરતી સાંદ્રતા વધુ પડતા પાણીના સંચાલનમાં પરિણમે છે, જેના કારણે પમ્પિંગ દર વધુ હોય છે અને સેટલિંગ અને પ્રક્રિયા સ્થિરતા જાળવવા માટે વધુ રીએજન્ટ ડોઝની જરૂર પડે છે. ડેટા-આધારિત અભિગમ, પ્લાન્ટ-વિશિષ્ટ ઓપરેશનલ ઓડિટ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન મોડેલ્સને એકીકૃત કરીને, લક્ષ્યોની કાળજીપૂર્વક પસંદગીને સક્ષમ બનાવે છે જે એકંદર ખર્ચને ઘટાડે છે અને સાથે સાથે ટેઇલિંગ્સ પરિવહન અને સાધનોના અવરોધોને શ્રેષ્ઠ રીતે બંધબેસે છે.
ઔદ્યોગિક જાડાપણામાં કાર્યરત પદ્ધતિઓ પાણીની પુનઃપ્રાપ્તિને આક્રમક રીતે આગળ ધપાવવી જોઈએ, સલામતી, થ્રુપુટ અને જાડાપણાની જાળવણીને સંતુલિત કરવી જોઈએ. ઉચ્ચ-ઘનતા અથવા પેસ્ટ જાડાપણાઓ માટે, ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝ ગણતરીઓનું કાળજીપૂર્વક નિયંત્રણ અને પોલીઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન આવશ્યક છે. રીએજન્ટ ડોઝિંગ, ફીડ વેરિએબિલિટી સાથે રીઅલ-ટાઇમમાં મેળ ખાતું, ઓવરડોઝ વિના મજબૂત ફ્લોક રચના સુનિશ્ચિત કરે છે અને આમ વધેલા ઓપરેટિંગ ખર્ચ અથવા નબળા ડીવોટરિંગ પ્રદર્શનને ટાળે છે. આધુનિક કામગીરી અદ્યતન જાડાપણાઓ ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ પર આધાર રાખે છે - ઇનલાઇન ઘનતા માપનનો ઉપયોગ કરીને (જેમ કે વિશ્વસનીય ઉપકરણો સાથે)લોનમીટર ઔદ્યોગિક ઘનતા મીટર) અને ખાણકામ ઉદ્યોગની પરિસ્થિતિઓ માટે સતત ઘનતા મીટર કેલિબ્રેશન. આ ચુસ્ત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ જાડા અંડરફ્લો ઘનતા સુસંગતતાને પ્રોત્સાહન આપે છે અને પ્રક્રિયા અપસેટ માટે ઝડપી પ્રતિભાવ સક્ષમ બનાવે છે, જે રેક ઓવરલોડ, રેક બંધન અકસ્માત અને રેક જપ્તીના જોખમોને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. ખાસ કરીને ઉચ્ચ થ્રુપુટ વાતાવરણમાં, સ્ટોપેજ અને સલામતીની ઘટનાઓ ટાળવા માટે કાર્યક્ષમ જાડા રેક ડિઝાઇન અને મિકેનિઝમ જાળવણી પણ જરૂરી છે.
ખનિજ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને લીડ ઝીંક ઓર બેનિફિશિયેશન પ્રક્રિયા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ જાડા નિયંત્રણના જથ્થાત્મક ફાયદાઓ નોંધપાત્ર છે. ઘણા ઝીંક-લીડ કોન્સન્ટ્રેટર્સમાં સાબિત થયેલા અભ્યાસો દર્શાવે છે કે સતત ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા દેખરેખ અને લક્ષિત જાડા અંડરફ્લો ઘનતા નિયંત્રણ ડિઝાઇનના 2-3% ની અંદર અંડરફ્લો સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરે છે, જેમાં ફ્લોક્યુલન્ટમાં 10-20% બચત થાય છે અને ટેઇલિંગ્સ પમ્પિંગ માટે 15% સુધી ઊર્જા વપરાશમાં ઘટાડો થાય છે. સુધારેલી પ્રક્રિયા સ્થિરતા સલામતી અથવા પાણી-પુનઃપ્રાપ્તિ ઉદ્દેશ્યો સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઉચ્ચ એકંદર પ્લાન્ટ થ્રુપુટને સક્ષમ કરે છે. ઇનલાઇન ઘનતા માપન અને નિષ્ણાત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ ખાણકામમાં ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝ ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ આપે છે, જે કડક રીએજન્ટ મેનેજમેન્ટ અને ઓછા પ્રક્રિયા વિક્ષેપોને ટેકો આપે છે. પાણીની પુનઃપ્રાપ્તિમાં વધારો સીધા મીઠા પાણીના વપરાશમાં ઘટાડો અને નાના ટેઇલિંગ્સ ફૂટપ્રિન્ટ્સમાં ફાળો આપે છે, નિયમનકારી પાલન અને પર્યાવરણીય ટકાઉપણું વધારે છે.
ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ જાડા ઘન પદાર્થોના સાંદ્રતાનું નિરીક્ષણ માત્ર કાર્યકારી વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરતું નથી પરંતુ કુલ કાર્યકારી ખર્ચ પણ ઘટાડે છે, જેનાથી સાઇટની નફાકારકતામાં વધારો થાય છે. સ્વચાલિત નિયંત્રણ ખાતરી કરે છે કે ઘનતામાં વધઘટ ઓછી થાય છે - પરિણામે સ્થિર ડિસ્ચાર્જ દર, ઓછા પુનઃડોઝિંગ અને પ્રક્રિયા પાણીની વધુ પુનઃઉપયોગક્ષમતા મળે છે. આ લાભો ઊર્જા, રીએજન્ટ અને પાણીના ખર્ચમાં વિસ્તરે છે, જે પોલિમેટાલિક લીડ-ઝીંક ખાણ સેટિંગ્સમાં ઔદ્યોગિક જાડાઓના આર્થિક પ્રદર્શનને સીધા મજબૂત બનાવે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQs)
પોલિમેટાલિક સીસા અને ઝીંક ખાણમાં ઔદ્યોગિક જાડા કરનારનું મુખ્ય કાર્ય શું છે?
પોલીમેટાલિક લીડ-ઝીંક ખાણમાં ઔદ્યોગિક જાડું કરનાર ખનિજ પ્રક્રિયા સ્લરીઓમાં પાણીને ઘન પદાર્થોથી અલગ કરે છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય ગુરુત્વાકર્ષણ સેડિમેન્ટેશન દ્વારા પાણીની પુનઃપ્રાપ્તિને મહત્તમ બનાવવાનું અને ઘન પદાર્થોને કેન્દ્રિત કરવાનું છે. જાડું થયેલું અંડરફ્લો ટેઇલિંગ્સના નિકાલ અથવા વધુ લાભ માટે જાય છે, જ્યારે સ્પષ્ટ ઓવરફ્લોને પ્રક્રિયા પાણી તરીકે રિસાયકલ કરવામાં આવે છે. આ સંસાધન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને પર્યાવરણીય વિસર્જન મર્યાદાઓનું પાલન કરવામાં મદદ કરે છે.
અંડરફ્લો સાંદ્રતાનું જાડું નિયંત્રણ રેક બાઇન્ડિંગ અકસ્માતોને કેવી રીતે અટકાવે છે?
જ્યારે ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે થઈ જાય છે, ત્યારે થિકનર રેક બંધન થાય છે, જેનાથી રેક મિકેનિઝમ પર પ્રતિકાર અને ટોર્ક વધે છે. ઓનલાઈન ઘનતા મીટર અને ઓટોમેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને અંડરફ્લો સાંદ્રતા પર રીઅલ-ટાઇમ નિયંત્રણ - ખાતરી કરે છે કે ઘન પદાર્થો વધુ પડતા એકઠા ન થાય, જે ટોર્કને સલામત મર્યાદામાં રાખે છે. આ યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓ, રેક જપ્તી અને ખર્ચાળ ઓપરેશનલ ડાઉનટાઇમને રોકવામાં મદદ કરે છે. નિયંત્રણ સિસ્ટમો, જેમ કે PID નિયંત્રકો અને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર, શ્રેષ્ઠ ઘનતા જાળવવા અને ભૌતિક અવરોધ ટાળવા માટે અંડરફ્લો પમ્પિંગ દરને સક્રિયપણે સમાયોજિત કરે છે.
રેક જાડાપણામાં ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝ ગણતરીને કયા પરિબળો અસર કરે છે?
ફ્લોક્યુલન્ટની માત્રા ઘણા પ્રક્રિયા ચલો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે:
- ફીડ લાક્ષણિકતાઓ: ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ અને ખનિજ રચના નક્કી કરે છે કે અસરકારક કણોના એકત્રીકરણ માટે કેટલી ફ્લોક્યુલન્ટની જરૂર છે.
- સ્લરી પ્રવાહ દર: ઝડપી સેડિમેન્ટેશન માટે વધુ પ્રવાહ માટે ફ્લોક્યુલન્ટમાં વધારો કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
- ઇચ્છિત અંડરફ્લો સાંદ્રતા: લક્ષ્ય ઘનતા એકત્રીકરણ શક્તિ અને સમાધાન દરને અસર કરે છે.
- ઓરનો પ્રકાર અને મિશ્રણ: પોલીમેટાલિક ઓર (સીસું-ઝીંક મિશ્રણ) એકલ-ખનિજ ફીડથી અલગ રીતે વર્તે છે.
- રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ: અદ્યતન નિયંત્રણો ફીડની સ્થિતિ બદલાય ત્યારે ડોઝને સમાયોજિત કરવા માટે ઇનલાઇન ઘનતા માપનનો ઉપયોગ કરે છે.
ઑપ્ટિમાઇઝેશન ઓવરડોઝિંગને અટકાવે છે, જે અંડરફ્લો ઘનતા ઘટાડી શકે છે અને રાસાયણિક ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે. વિશ્વસનીય ડોઝ ગણતરી માટે ચોક્કસ પ્રવાહ અને ઘનતા દેખરેખની જરૂર પડે છે, જેમ કે ડ્યુઅલ ડેન્સિટી મીટર અથવા FBRM સિસ્ટમ્સ.
ખનિજ પ્રક્રિયા ઓડિટ શું છે અને તે જાડા બનાવવાની કાર્યક્ષમતાને કેવી રીતે શ્રેષ્ઠ બનાવવામાં મદદ કરે છે?
ખનિજ પ્રક્રિયા ઓડિટ વ્યવસ્થિત રીતે જાડા કરનારની કામગીરીની સમીક્ષા કરે છે - હાઇડ્રોલિક કામગીરી, રેક મિકેનિઝમ વર્તણૂક અને સાધન વિશ્વસનીયતાની તપાસ કરે છે. આ ઓડિટ બિનકાર્યક્ષમતા, નબળા નિયંત્રણ અથવા યાંત્રિક સમસ્યાઓને ઓળખવા માટે ઓનસાઇટ નિરીક્ષણો અને વિશ્લેષણાત્મક સાધનો (દા.ત., XRF, XRD) નો ઉપયોગ કરે છે. પરિણામો કાર્યવાહી કરી શકાય તેવા સુધારાઓ ઓળખે છે: ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ અંડરફ્લો ડેન્સિટી, વધુ સારા ડીવોટરિંગ રેટ, ઘટાડો ફ્લોક્યુલન્ટ વપરાશ અને સુધારેલ સલામતી (રેક બંધનકર્તા જોખમ ઘટાડો). નિયમિત ઓડિટ નિયમનકારી ધોરણોનું પાલન પણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને સંકલિત ખનિજ પ્રક્રિયા પ્લાન્ટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન વ્યૂહરચનાઓને સમર્થન આપે છે.
પોલીમેટાલિક જાડાપણું નિયંત્રણ માટે ઇનલાઇન ઘનતા માપન શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?
ઇનલાઇન ઘનતા માપન જાડામાં મહત્વપૂર્ણ બિંદુઓ પર સ્લરી સોલિડ્સની સાંદ્રતાનું સતત, સચોટ નિરીક્ષણ પૂરું પાડે છે. "લોનમીટર" મોડેલ્સ જેવા સ્વચાલિત ઘનતા મીટર, નિયંત્રણ સિસ્ટમોને પ્રક્રિયા કરવા માટે લાઇવ ડેટા ફીડ કરે છે. આ પંપ દરો અને ફ્લોક્યુલન્ટ ડોઝનું ઝડપી ગોઠવણ સક્ષમ કરે છે, અંડરફ્લો અને ઓવરફ્લો લક્ષ્યોને જાળવી રાખે છે. ઇનલાઇન સિસ્ટમ્સ ફીડ ગુણધર્મો બદલવા માટે ઝડપી પ્રતિભાવ આપે છે, રેક ઓવરલોડ અટકાવે છે અને યાંત્રિક ઘસારો ઘટાડે છે. પરિણામ સલામત કામગીરી, સુધારેલ કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીય પાણીની પુનઃપ્રાપ્તિ છે, ખાસ કરીને પોલિમેટાલિક લીડ-ઝીંક ખાણોમાં જ્યાં ફીડમાં વિવિધતા સામાન્ય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-25-2025
