ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ ઓર ફ્લોટેશનમાં સ્લરી સાંદ્રતા દેખરેખ

સચોટ એકાગ્રતા માપન માટેની તકનીકો અને સાધનો

ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ ફ્લોટેશનમાં ઓર સ્લરી સાંદ્રતાનું સચોટ નિરીક્ષણ એ ફ્લોટેશન કાર્યક્ષમતા અને પુનઃપ્રાપ્તિ દર બંનેને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે એક પાયાનો પથ્થર છે. વિશ્વસનીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે યોગ્ય સાધનોની પસંદગી અને સંચાલન, નમૂના તૈયારી પદ્ધતિઓ અને એકીકરણ વ્યૂહરચના મહત્વપૂર્ણ છે.

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને ઓનલાઇન સેન્સર વિકલ્પો

ઘણી તકનીકો ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ ઓર સ્લરી સાંદ્રતાનું વાસ્તવિક સમય માપન પ્રદાન કરે છે:

કોરિઓલિસ ફ્લોમીટર્સમાસ ફ્લો અને સ્લરી ડેન્સિટીના સીધા, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન પહોંચાડે છે. જેમ જેમ સ્લરી તેમની વાઇબ્રેટિંગ ટ્યુબમાંથી પસાર થાય છે, તેમ ફેઝ શિફ્ટ્સ રીઅલ-ટાઇમ ડેન્સિટી ડેટામાં રૂપાંતરિત થાય છે. આ મીટર તાપમાન અને કણોના ભારમાં થતા ફેરફારો સામે મજબૂત છે, જે મોલિબ્ડેનમ ફ્લોટેશન પ્રક્રિયાઓના ચલ મેટ્રિસિસ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રાથમિક ફાયદો તેમની ચોકસાઈ છે, ઉચ્ચ ખનિજીકરણ ડિગ્રી પર પણ, સ્થિર ફ્લોટેશન કામગીરી જાળવવા અને રીએજન્ટ ડોઝને ચોક્કસ રીતે ગોઠવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, તેમના ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી ખર્ચ વિકલ્પો કરતાં વધુ હોઈ શકે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સર્સઅલ્ટ્રાસોનિક તરંગોને સ્લરીમાંથી પસાર થવામાં લાગતા સમયને માપીને મજબૂત, બિન-આક્રમક દેખરેખ પૂરી પાડે છે, વોલ્યુમેટ્રિક પ્રવાહ અને ઘનતાનું અનુમાન લગાવે છે. આ ખાસ કરીને મૂલ્યવાન છે જ્યાં ક્લોગિંગ અને ઘર્ષણ પ્રક્રિયાની ચિંતાઓ હોય છે અથવા જ્યાં જાળવણી માટે વારંવાર ડાઉનટાઇમ સ્વીકાર્ય નથી. કોરિઓલિસ મીટર જેટલા માસ ફ્લોમાં ચોક્કસ ન હોવા છતાં, જ્યારે ઝડપી પ્રતિભાવ અને ઓછી જાળવણીને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે ત્યારે અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સર યોગ્ય હોઈ શકે છે.

લોન્મીટરસ્લરી કોન્સન્ટ્રેશન સેન્સર્સઇનલાઇન ડેન્સિટી ટ્રેકિંગ માટે અદ્યતન અલ્ટ્રાસોનિક ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો. આ સેન્સર તાત્કાલિક પ્રતિસાદ માટે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સિસ્ટમો સાથે સંકલિત થાય છે, જે ફ્લોટેશન પરિમાણોના સતત ઑપ્ટિમાઇઝેશનને મંજૂરી આપે છે, જેમાં બફર ટાંકી આઉટલેટ ગોઠવણો અને કોન્સન્ટ્રેટ પાઇપલાઇન ફ્લો રેટનો સમાવેશ થાય છે. ક્ષેત્ર પુરાવા દર્શાવે છે કે લોનમીટર સેન્સર્સમાંથી સચોટ રીડિંગ્સ સીધા ફ્લોટેશન પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન વ્યૂહરચનાઓને સમર્થન આપે છે, કોન્સન્ટ્રેટ ટ્રાન્સપોર્ટ સોલ્યુશન્સમાં સુધારો કરે છે અને સ્લરી સુસંગતતામાં ભિન્નતા ઘટાડે છે.

ફ્લોટેશન ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં એકીકરણ માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

ફ્લોટેશન સર્કિટમાં કોન્સન્ટ્રેશન મોનિટરિંગનું સીમલેસ એકીકરણ કામગીરીમાં વધારો કરે છે:

પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સાથે સેન્સર એકીકરણ:ઇનલાઇન સેન્સર, જેમ કે લોનમીટર, સીધા ડિસ્ટ્રિબ્યુટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ (DCS) અથવા પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સ (PLCs) સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ. આ રીઅલ-ટાઇમ કોન્સન્ટ્રેશન ડેટાને ફ્લોટેશન રીએજન્ટ ડોઝિંગ માર્ગદર્શિકા, pH લક્ષ્યો, હવા દર અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોને આપમેળે સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે - તાત્કાલિક પ્રક્રિયા પ્રતિભાવ માટે બંધ-લૂપ નિયંત્રણ બનાવે છે. ઓપરેટરોએ જટિલ અથવા ઝડપથી બદલાતી પ્લાન્ટ પરિસ્થિતિઓમાં વધુ શુદ્ધિકરણ માટે વૈકલ્પિક સુપરવાઇઝરી સ્તરો તરીકે LSTM ન્યુરલ નેટવર્ક્સ જેવા સોફ્ટ સેન્સર મોડેલોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

નમૂના લેવાના પ્રોટોકોલ:ઓનલાઈન સેન્સર ડેટા અને પ્રયોગશાળાના પરિણામો બંને એકબીજા સાથે સંકળાયેલા રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે સુસંગત નમૂના સંગ્રહ અને હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓ સ્થાપિત અને માન્ય હોવી જોઈએ. આમાં ડેડ ઝોન ઘટાડવા અને પ્રતિનિધિ મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોન્સન્ટ્રેટ કન્વેઇંગ માટે પાઇપલાઇન ડિઝાઇન, તેમજ ડાઉનસ્ટ્રીમ વિશ્લેષણ માટે પ્રવાહને સ્થિર કરવા માટે બફર ટાંકી આઉટલેટનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન શામેલ છે.

માપાંકન અને જાળવણી:ચોકસાઈ અને સુસંગતતાની ખાતરી કરવા માટે વિશ્વસનીય પ્રયોગશાળા પદ્ધતિઓ સામે નિયમિત કેલિબ્રેશન, ડ્રિફ્ટ મોનિટરિંગ સાથે, જરૂરી છે. જાળવણી પદ્ધતિઓ પસંદ કરેલા સાધનોમાં ફિટ થવી જોઈએ - કોરિઓલિસ મીટરને સમયાંતરે સફાઈની જરૂર પડે છે, જ્યારે અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સર અને લોનમીટર ઇનલાઇન્સ નિયમિત સિગ્નલ માન્યતા અને ફાઉલિંગ તપાસથી લાભ મેળવે છે.

રીએજન્ટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે ડેટા પ્રતિસાદ:બધી રીઅલ-ટાઇમ માપન પ્રણાલીઓએ ફ્લોટેશનમાં રીએજન્ટ ડોઝને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સીધા અલ્ગોરિધમ્સ અથવા ઓપરેટર માર્ગદર્શિકામાં ફીડ કરવું જોઈએ. આ મોલિબ્ડેનમ ફ્લોટેશન પ્રક્રિયાની પસંદગી અને સંસાધન ઉપયોગની કાર્યક્ષમતા બંનેમાં સુધારો કરે છે, જ્યારે ખર્ચ અને પર્યાવરણીય અસર ઘટાડે છે.

આ મોનિટરિંગ સાધનો અને તકનીકોનો વ્યવસ્થિત રીતે ઉપયોગ કરીને, ખનિજ પ્રોસેસર્સ ફ્લોટેશનમાં ઉચ્ચ ખનિજીકરણ ડિગ્રી પડકારોનો સામનો કરી શકે છે અને વિવિધ ફીડ પરિસ્થિતિઓ અને ઓર બોડી રચનાઓમાં ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ, મજબૂત છોડની કામગીરી જાળવી શકે છે.

ફ્લોટેશન પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટેની વ્યૂહરચનાઓ

ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ અયસ્ક માટે ફ્લોટેશન પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે રીએજન્ટ ડોઝ એડજસ્ટમેન્ટ કેન્દ્રસ્થાને છે. ખનિજીકરણ ડિગ્રી, અનાજના કદનું વિતરણ અને ગેંગ્યુ ખનિજ હાજરી જેવી ઓર લાક્ષણિકતાઓમાં પરિવર્તનશીલતા માટે લવચીક, ડેટા-આધારિત રીએજન્ટ ડોઝિંગ માર્ગદર્શિકાની જરૂર પડે છે. સાબિત અભિગમોમાં રીઅલ-ટાઇમ સ્લરી કોન્સન્ટ્રેશન મેટ્રિક્સના આધારે સતત નમૂના લેવા અને પુનરાવર્તિત ડોઝ કરેક્શનનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં લોનમીટર સેન્સર તાત્કાલિક પ્રતિસાદ આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઓર ખનિજીકરણ વધે છે, ત્યારે પસંદગીયુક્ત કલેક્ટર ડોઝને ઘણીવાર ઘટેલી મુક્તિને સરભર કરવા અને ફીણ સ્થિરતા જાળવવા માટે વધારાના ગોઠવણની જરૂર પડે છે. પ્રતિભાવ સપાટી પદ્ધતિ મોડેલોનો ઉપયોગ રીએજન્ટ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓનું પ્રમાણ નક્કી કરવા અને નિષ્કર્ષણ ઉપજની આગાહી કરવા માટે થાય છે, જે અસરકારક મોલિબ્ડેનમ ફ્લોટેશન પ્રક્રિયા અનુકૂલનને સુનિશ્ચિત કરે છે.

અદ્યતન નિયંત્રણ વ્યૂહરચનાઓ મલ્ટિવેરિયેટ પ્રોસેસ ડેટાનો ઉપયોગ કરે છે, ગતિશીલ પ્રક્રિયા પ્રતિભાવ માટે લોનમીટર ઓનલાઈન સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે. ઉચ્ચ ખનિજીકરણ ડિગ્રીવાળા અયસ્ક માટે, વારંવાર સેન્સર-સંચાલિત ડોઝ રિકલિબ્રેશન ચલ pH અને ઘન-થી-પ્રવાહી ગુણોત્તરને કાઉન્ટર કરે છે, જે મૂલ્યવાન ખનિજોના નુકસાનને ઘટાડે છે. મોલિબ્ડેનમ ફોમ ફ્લોટેશન તકનીકો દરમિયાન, ખનિજશાસ્ત્રની પ્રક્રિયા કરવા માટે કલેક્ટર પ્રકાર અને ડિપ્રેસન્ટ રેજીમેનનું મેળ ખાવું - ઇન-લાઇન મોનિટરિંગ દ્વારા સમર્થિત - ગ્રેડ અને પુનઃપ્રાપ્તિ દરને સીધી અસર કરે છે. એક વ્યવહારુ ઉદાહરણ સિનર્જિસ્ટિક મોડિફાયરનો લક્ષિત ઉપયોગ છે, જેમ કે મિશ્ર બાયો-આધારિત ડિપ્રેસન્ટ્સ, જે સપાટી અભ્યાસ વિશ્લેષણ અનુસાર, ફ્લોરાઇટ જેવા ગેંગ્યુ ખનિજોમાં વધારો થાય ત્યારે પસંદગીયુક્ત રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ ઓર ફ્લોટેશન પદ્ધતિઓમાં ફાઇન પાર્ટિકલ રિકવરી વધારવા પર મુખ્ય ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. માઇક્રો અને અલ્ટ્રાફાઇન ટંગસ્ટન અને મોલિબ્ડેનાઇટ કણો માટે પરંપરાગત ફ્લોટેશન ઘણીવાર અપૂરતું હોય છે. ઓઇલ એગ્લોમેરેટ ફ્લોટેશન (OAF) એક અદ્યતન ઉકેલ પ્રદાન કરે છે, જેમાં ફાઇન્સને એકત્રિત કરવા અને તેમની ફ્લોટેબિલિટી વધારવા માટે નિયંત્રિત તેલ ડોઝિંગ અને આંદોલનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અભ્યાસો ઔદ્યોગિક ટેઇલિંગ્સ અને ફીડસ્ટોકમાંથી ઉચ્ચ પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓપરેશનલ OAF પરિમાણો - તેલનું પ્રમાણ, કણ કદ શ્રેણી અને આંદોલન તીવ્રતા - ને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું મહત્વ દર્શાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, OAF એ તેલ અને સ્લરી ગુણધર્મોને ટ્યુન કરીને અને પ્રક્રિયા-નિયંત્રિત રીએજન્ટ ઉમેરણનો ઉપયોગ કરીને, આ કણ કદ શાસન માટે પ્રમાણભૂત ધાતુ-કાર્બનિક જટિલ ફ્લોટેશન કરતાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરીને, ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ ટેઇલિંગ્સમાંથી મોલિબ્ડેનાઇટ રિકવરી દરમાં વધારો કર્યો.

ઓપરેશનલ કંટ્રોલ્સે કોન્સન્ટ્રેટ નુકસાન ઘટાડવા અને ગ્રેડ મહત્તમ કરવા માટે મજબૂત દેખરેખને લક્ષિત હસ્તક્ષેપો સાથે જોડવી જોઈએ. બફર ટાંકી આઉટલેટ્સ અને કોન્સન્ટ્રેટ કન્વેઇંગ પાઇપલાઇન જંકશન જેવા મહત્વપૂર્ણ સર્કિટ નોડ્સ પર લોનમીટર સેન્સર્સ સાથે સતત રીઅલ-ટાઇમ કોન્સન્ટ્રેશન મોનિટરિંગ, તાત્કાલિક રીએજન્ટ ડોઝ એડજસ્ટમેન્ટ અને ફ્લો ટ્યુનિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. પાઇપલાઇનમાં ફ્લેગ થયેલ એલિવેટેડ સોલિડ્સ સામગ્રી ફ્લોટેશન ફીડ રેટ, યાંત્રિક આંદોલન તીવ્રતા, અથવા કલેક્ટર/ડિપ્રેસન્ટ સાયકલિંગમાં સ્વચાલિત ફેરફારોને ટ્રિગર કરી શકે છે. કાર્યક્ષમ કોન્સન્ટ્રેટ ટ્રાન્સપોર્ટ સોલ્યુશન્સ, જેમાં સેડિમેન્ટેશન ઘટાડવા અને સ્લરી વેગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પાઇપલાઇન સિસ્ટમ ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે, ઉચ્ચ-ગ્રેડ, ઓછા-નુકશાન કોન્સન્ટ્રેટ ટ્રાન્સફરને વધુ પ્રોત્સાહન આપે છે.

પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ કોન્સન્ટ્રેટ ગુણવત્તા વધારવા માટે ઓર સ્લરી ફિલ્ટરેશન પદ્ધતિઓનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે. ઓર સ્લરી ફિલ્ટરેશનમાં શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ સ્લરી ખનિજીકરણ, ફીડ સુસંગતતા અને ઇચ્છિત ભેજ સામગ્રીને અનુરૂપ અનુકૂલનશીલ ફિલ્ટરેશન મીડિયા પસંદગી પર ભાર મૂકે છે. યોગ્ય ફિલ્ટરેશન માત્ર ફ્લોટેશન અને કન્વેઇંગ માટે ફીડની સ્થિતિ જ નહીં, પણ સુસંગત રીએજન્ટ ડોઝિંગને પણ ટેકો આપે છે અને વધઘટ થતા ઘન ભારને કારણે પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપ અટકાવે છે.

ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ રીએજન્ટ ડોઝિંગ, અદ્યતન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ - જેમાં લોનમીટર-આધારિત રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગનો સમાવેશ થાય છે - અને લક્ષિત ઓપરેશનલ ગોઠવણોનું સંયોજન ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ ફ્લોટેશન સર્કિટ કામગીરીમાં સતત સુધારો પહોંચાડે છે. સિનર્જિસ્ટિકલી પસંદ કરેલા રીએજન્ટ્સ અને નિયંત્રણ પ્રોટોકોલ સંયુક્ત રીતે પુનઃપ્રાપ્તિ દરને મહત્તમ કરે છે, કોન્સન્ટ્રેટ ગ્રેડ વધારે છે, અને ચલ ઓર ફીડ્સમાં પર્યાવરણીય અસર અને રીએજન્ટ ખર્ચને મર્યાદિત કરે છે.

ડાઉનસ્ટ્રીમ કામગીરીમાં વધારો: પરિવહન અને ગાળણક્રિયા

મોલિબ્ડેનમ ફ્લોટેશન પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે કાર્યક્ષમ કોન્સન્ટ્રેટ કન્વેયિંગ અને ફિલ્ટરેશન આવશ્યક છે. કોન્સન્ટ્રેટ પાઇપલાઇન્સની યોગ્ય ડિઝાઇન અને સંચાલન અવરોધ ઘટાડે છે અને સુસંગત થ્રુપુટ જાળવી રાખે છે. મુખ્ય પ્રથાઓમાં ઉચ્ચ-ઘટાડાવાળા વિભાગોમાં ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ અને સ્લરી સોલિડ્સ સાંદ્રતા અને પ્રવાહ દર સાથે મેળ ખાતી પાઇપલાઇન્સનું કદ બદલવાનો સમાવેશ થાય છે, પ્લગના સેટલિંગ અને રચનાને અટકાવે છે. નિયમિત નિરીક્ષણ અને સફાઈ દિનચર્યાઓ અવરોધોને શોધવા અને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, જ્યારે પાઇપલાઇન સેગમેન્ટમાં દબાણ તફાવતોનું સતત નિરીક્ષણ ડિપોઝિટ અથવા બિલ્ડઅપની પ્રારંભિક ચેતવણી પૂરી પાડે છે, જે અવિરત પરિવહનને ટેકો આપે છે.

બફર ટાંકી આઉટલેટ રૂપરેખાંકનો ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સમાં ઓર સ્લરીના ડિલિવરીને સ્થિર કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ટાંકીઓમાં સસ્પેન્શન મિકેનિઝમ્સનો સમાવેશ થવો જોઈએ, જેમ કે વ્યૂહાત્મક રીતે ગોઠવાયેલા એજીટેટર્સ, એડજસ્ટેબલ પાવર સેટિંગ્સ સાથે, જેથી કણોને સમાન રીતે વિતરિત કરી શકાય, ભલે ટાંકીનું સ્તર ઓપરેશન દરમિયાન બદલાય. શ્રેષ્ઠ આઉટલેટ પોઝિશનિંગ "જસ્ટ-સસ્પેન્શન સ્પીડ" અને ક્લાઉડ ઊંચાઈ જાળવવા, કણોના સ્થાયી થવાને ઘટાડવા અને અસંગત ફીડ રેટ ટાળવા પર આધાર રાખે છે. આંતરિક અવરોધો અને સરળ પ્રવાહ રૂપરેખા ખાતરી કરે છે કે સ્લરી નિયંત્રિત, સ્થિર રીતે બહાર નીકળે છે, ટર્બ્યુલન્સ ઘટાડે છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયા સ્થિરતાને ટેકો આપે છે. ડિઝાઇનમાં ઉચ્ચ-ખનિજીકરણ સ્લરીના બિન-ન્યુટોનિયન વર્તનને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, અને બહુવિધ આઉટફ્લો માટે હાઇડ્રોલિક સ્વતંત્રતા સાથે વિતરણ બોક્સનો ઉપયોગ વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરે છે.

જ્યારે ઓર સ્લરી ગાળણ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ટેકનોલોજીની પસંદગી સીધી રીતે કોન્સન્ટ્રેટ ગુણવત્તા અને ભેજ નિયંત્રણ પર અસર કરે છે. પ્રેશર ગાળણ પદ્ધતિઓ - જેમ કે પ્લેટ-એન્ડ-ફ્રેમ અને મેમ્બ્રેન પ્લેટ ફિલ્ટર પ્રેસ - ઓછી ભેજનું પ્રમાણ પ્રાપ્ત કરવામાં શ્રેષ્ઠ છે. આ સિસ્ટમોમાં, સ્લરીને લાગુ દબાણ દ્વારા ફિલ્ટર મીડિયા દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે, જે કેક બનાવે છે. આગામી પેઢીના મેમ્બ્રેન પ્લેટ પ્રેસ ગૌણ કમ્પ્રેશન માટે મેમ્બ્રેનને ફૂલાવે છે, વધુ પાણી બહાર કાઢે છે અને ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ ફ્લોટેશન પદ્ધતિઓ માટે આદર્શ, સૂકા, ઉચ્ચ-ગ્રેડ કોન્સન્ટ્રેટ ઉત્પન્ન કરે છે. આ પ્રેસમાં ચક્ર સમય ઘટાડો, વધુ થ્રુપુટ અને સુધારેલી વિશ્વસનીયતા અને ઘટાડેલી જાળવણી માટે સ્વચાલિત ધોવા અને પ્લેટ હેન્ડલિંગનો સમાવેશ થાય છે.

વેક્યુમ ફિલ્ટરેશન, તેની સરળતા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, સ્લરીમાંથી પ્રવાહી દૂર કરવા માટે વેક્યુમનો ઉપયોગ કરે છે, જેનાથી વધુ શેષ ભેજવાળું ઉત્પાદન મળે છે. ઓછી માંગવાળા ઉપયોગો માટે યોગ્ય હોવા છતાં અથવા જ્યાં કડક ભેજ મર્યાદા જરૂરી નથી, વેક્યુમ સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે પોસ્ટ-ફિલ્ટરેશન સૂકવણીના પગલાંની જરૂર પડે છે. અદ્યતન કામગીરીમાં, બહુ-તબક્કાના અભિગમો સામાન્ય છે - વેક્યુમ દ્વારા પ્રારંભિક ડીવોટરિંગ, ત્યારબાદ પ્રેશર ફિલ્ટરેશન અથવા થર્મલ ડ્રાયિંગ - થ્રુપુટ, ઉર્જા ઉપયોગ અને કોન્સન્ટ્રેટ શુદ્ધતા ધોરણોને સંતુલિત કરે છે.

સ્વચાલિત દેખરેખ ફ્લોટેશન પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન વ્યૂહરચનાઓ, ખાસ કરીને ભેજ નિયંત્રણ અને થ્રુપુટ સુસંગતતા માટે ફાળો આપે છે. લોનમીટર જેવી રીઅલ-ટાઇમ સેન્સર સિસ્ટમ્સ સ્લરી સાંદ્રતા અને પ્રવાહને માપે છે, ફિલ્ટરેશન પ્રક્રિયા નિયંત્રણો સાથે સંકલિત થાય છે જેથી અંડરફ્લો ઘનતા અને રીએજન્ટ ડોઝિંગને ગતિશીલ રીતે સમાયોજિત કરી શકાય. આવી સિસ્ટમોએ સુધારેલ સાધનોની વિશ્વસનીયતા, ઘટાડો રીએજન્ટ વપરાશ અને ખનિજ પ્રક્રિયા અને લીડ-ઝીંક ખાણોમાં બિનઆયોજિત પ્રક્રિયા વિક્ષેપોને અટકાવી શકાય છે. સ્વચાલિત દેખરેખ કાર્યક્ષમ કોન્સન્ટ્રેટ ટ્રાન્સપોર્ટ સોલ્યુશન્સ અને બફર ટાંકી આઉટલેટ ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સમર્થન આપે છે, ખાતરી કરે છે કે ડાઉનસ્ટ્રીમ સિસ્ટમ્સ શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન સ્તર જાળવી રાખે છે.

ફિલ્ટરેશન શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ માટે લાક્ષણિકતાઓ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ આવશ્યકતાઓને કેન્દ્રિત કરવા માટે મેળ ખાતી ફિલ્ટરેશન ટેકનોલોજીની જરૂર પડે છે. ટંગસ્ટન અને મોલિબ્ડેનમ કોન્સન્ટ્રેટ્સ માટે, અલ્ટ્રાહાઇ પ્રેશર મેમ્બ્રેન પ્લેટ પ્રેસ સૌથી ઓછી પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ભેજ સામગ્રી અને સૌથી ઝડપી ચક્ર સમય પ્રદાન કરે છે, જે પરિવહન અને વધુ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને ટેકો આપે છે. ઓટોમેશન અને ટકાઉ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ગાળણ ઘટકો અપટાઇમ અને ઓપરેશનલ ઉત્પાદકતાને મહત્તમ કરવામાં મદદ કરે છે. પાઇપલાઇન અને બફર ટાંકી ડિઝાઇનનું નિયમિત મૂલ્યાંકન, ઓટોમેટેડ કોન્સન્ટ્રેશન મોનિટરિંગ સાથે, ઓર સ્લરી ગાળણક્રિયા અને ખનિજ પ્રક્રિયા રીએજન્ટ ડોઝ એડજસ્ટમેન્ટમાં શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓને સીધી રીતે સમર્થન આપે છે, જે ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમ ડાઉનસ્ટ્રીમ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

પર્યાવરણીય અને કાર્યકારી બાબતો

ફ્લોટેશન સર્કિટમાં ખનિજીકરણની ઉચ્ચ ડિગ્રી પ્રક્રિયા ટકાઉપણું માટે વિશિષ્ટ પડકારો રજૂ કરે છે, ખાસ કરીને મોલિબ્ડેનમ ફ્લોટેશનમાં. પ્રક્રિયા પાણીમાં વધેલી આયનીય શક્તિ ખનિજ સપાટીના ગુણધર્મોને બદલે છે અને કલેક્ટર્સ અને ડિપ્રેસન્ટ્સની અસરકારકતાને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સોડિયમ મેટાબિસલ્ફાઇટ પસંદગીયુક્ત રીતે ચાલ્કોસાઇટને દબાવી દે છે જ્યારે મોલિબ્ડેનાઇટ પુનઃપ્રાપ્તિમાં વધારો કરે છે, જ્યારે આયન સંચય રીએજન્ટ પસંદગી અને એકંદર પ્રક્રિયા સ્થિરતાને ધમકી આપે છે. થિયોનોકાર્બામેટ કલેક્ટર્સ સાથે સોડિયમ મેટાબિસલ્ફાઇટનું મિશ્રણ ઘણીવાર જટિલ ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ ઓર ફ્લોટેશન પદ્ધતિઓમાં શ્રેષ્ઠ પસંદગી અને મોલિબ્ડેનમ પુનઃપ્રાપ્તિ આપે છે, જો પાણીની રસાયણશાસ્ત્રને ચુસ્તપણે નિયંત્રિત કરવામાં આવે તો.

મજબૂત ખનિજીકરણ હેઠળ પર્યાવરણીય નિયંત્રણ એસિડ ઉત્પાદન અને ટેઇલિંગ્સમાં ભારે ધાતુના વિસર્જનને ઘટાડવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. વાયુમિશ્રણ અને ફેન્ટન ઓક્સિડેશન જેવા જળ શુદ્ધિકરણ પ્રોટોકોલ રાસાયણિક ઓક્સિજન માંગ (COD) ને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે, પર્યાવરણીય નિયમોનું પાલન કરવામાં સહાય કરે છે અને ભારે ધાતુના લીચિંગના જોખમોને ઘટાડે છે. તેમની અસરકારકતા હોવા છતાં, ખર્ચ અને કાર્યકારી જટિલતાને કારણે ઔદ્યોગિક સ્તરે આ અદ્યતન ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયાઓ ઓછી સામાન્ય રહે છે.

ફ્લોટેશન સર્કિટમાં પાણીના સંતુલનનું સંચાલન એ સતત કાર્યકારી અવરોધ છે. પાણીની અછતવાળા પ્રદેશોમાં ટકાઉપણું માટે જરૂરી વારંવાર પાણીનું રિસાયક્લિંગ, આયનો અને અવશેષ રીએજન્ટ્સના સંચય તરફ દોરી જાય છે - આ ફીણની સ્થિરતા અને ડિપ્રેસન્ટ કાર્યને નકારાત્મક અસર કરે છે. શ્રેષ્ઠ કાર્યપદ્ધતિઓમાં પ્રક્રિયા પાણીમાં મોસમી અને ભૌગોલિક વધઘટનું નિરીક્ષણ કરવું અને ભૌતિક-રાસાયણિક સ્પષ્ટીકરણ અને સેડિમેન્ટેશન જેવી અનુકૂલનશીલ ગાળણ પદ્ધતિઓ શરૂ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. હાઇડ્રોલિક નિવાસ સમયને સ્થિર કરવા, સર્જ અસરો ઘટાડવા અને સુસંગત રીએજન્ટ વિક્ષેપ અને સ્લરી ગુણધર્મો જાળવવા માટે બફર ટાંકી આઉટલેટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન આવશ્યક છે.

ખૂબ જ ખનિજયુક્ત સ્લરીનું સંચાલન કરતી વખતે ફ્લોટેશનમાં રીએજન્ટ ડોઝને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ડિપ્રેસન્ટ્સ, કલેક્ટર્સ અને pH મોડિફાયર્સની ચોક્કસ માત્રા અસરકારક ખનિજ અલગીકરણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને પાઇપલાઇન્સ અને બફર ટાંકીઓમાં સ્કેલિંગ ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, BK511 નો ડિપ્રેસન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરવાથી પરંપરાગત સોડિયમ હાઇડ્રોસલ્ફાઇડની તુલનામાં મોલિબ્ડેનમ કોન્સન્ટ્રેટ ગ્રેડ અને પુનઃપ્રાપ્તિમાં વધારો થયો છે, જ્યારે સ્કેલિંગ અને પાઇપલાઇન બ્લોકેજનું જોખમ ઓછું થયું છે. કાર્યક્ષમ કોન્સન્ટ્રેટ ટ્રાન્સપોર્ટ સોલ્યુશન્સ, સખત રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ કોન્સન્ટ્રેટ કન્વેઇંગ પાઇપલાઇન્સ સાથે, સુસંગત પ્રવાહને વધુ ટેકો આપે છે અને જાળવણીને સરળ બનાવે છે.

સ્લરી હેન્ડલિંગમાં ઉચ્ચ ખનિજીકરણ દ્વારા થતી સ્નિગ્ધતા, ઘર્ષણ અને ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતાને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. ઓર સ્લરી ગાળણ પદ્ધતિઓ - જેમ કે પ્રેશર ગાળણ અને ફાઇન મેશ સ્ક્રીનીંગ - કણોના કદ, ખનિજ સામગ્રી અને ગાળણ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. ઓર સ્લરી ગાળણમાં શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓમાં પુનઃપ્રાપ્તિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ગાળણ દૂષણ ઘટાડવા માટે તબક્કાવાર ગાળણનો સમાવેશ થાય છે, જે ડાઉનસ્ટ્રીમ ફ્લોટેશન કામગીરી અને પાણીની ગુણવત્તાને સુરક્ષિત રાખે છે.

રીએજન્ટ ડોઝિંગ માર્ગદર્શિકા ઓર લાક્ષણિકતાઓ અને રીઅલ-ટાઇમ ડેટાના આધારે વારંવાર કેલિબ્રેશન અને ગોઠવણની ભલામણ કરે છે. લોનમીટર જેવા ચોક્કસ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સતત દેખરેખ ખનિજ પ્રક્રિયા રીએજન્ટ ડોઝમાં સમયસર ગોઠવણોને સક્ષમ કરે છે, જે શ્રેષ્ઠ વિભાજન કાર્યક્ષમતા જાળવવામાં મદદ કરે છે અને પર્યાવરણીય ટકાઉપણાને ટેકો આપે છે. મધ્યમ કદના Cu-Ni ફ્લોટેશન પ્લાન્ટ્સના ઉદાહરણો દર્શાવે છે કે સાઇટ-વિશિષ્ટ ખનિજીકરણ પડકારોને અનુરૂપ સક્રિય રીએજન્ટ અને પાણી વ્યવસ્થાપન, મોલિબ્ડેનમ ફ્લોટેશન પ્રક્રિયાના પરિણામોમાં સતત સુધારો કરે છે અને પર્યાવરણીય અસરોને ઘટાડે છે.

પ્લાન્ટ ઓપરેટરો અને પ્રક્રિયા ઇજનેરો માટે વ્યવહારુ માર્ગદર્શિકા

ક્રિટિકલ કંટ્રોલ પોઈન્ટ્સના મોનિટરિંગ માટે સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ ચેકલિસ્ટ

ટંગસ્ટન-મોલિબ્ડેનમ ઓર પર પ્રક્રિયા કરતા ફ્લોટેશન પ્લાન્ટ્સ વ્યૂહાત્મક બિંદુઓ પર સતત નિયંત્રણ પર આધાર રાખે છે. પાઇપલાઇન્સ, બફર ટાંકીઓ અને ગાળણક્રિયાના તબક્કાઓનું વ્યવસ્થિત રીતે નિરીક્ષણ કરવા માટે આ ચેકલિસ્ટનો ઉપયોગ કરો:

પાઇપલાઇન નિયંત્રણ બિંદુઓ

• ફીડ પોઈન્ટ, ડિસ્ચાર્જ આઉટલેટ અને વળાંકો ચકાસો જેથી સ્લરી અવરોધ વિના હલનચલન કરી શકે.
• ઇનલાઇન સેન્સર વડે ઘનતા, વેગ અને ઘન પદાર્થોની ટકાવારીનું નિરીક્ષણ કરો. સુસંગતતા માટે લોનમીટર ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ રીડિંગ્સને માન્ય કરો.
• અસામાન્ય દબાણના ઘટાડા માટે દેખરેખ રાખો, જે શક્ય અવરોધો અથવા વધુ પડતા ઘસારાને સૂચવે છે.
• નિયમિત પાઇપલાઇન ઘસારાની તપાસ કરો અને પંપ અને વાલ્વની કામગીરીના રેકોર્ડ જાળવો.

બફર ટાંકી નિયંત્રણ બિંદુઓ

• ન્યાયી-સસ્પેન્શન અને એકરૂપતા જાળવવા માટે આંદોલનકારીની ગતિ અને ઇમ્પેલરની સ્થિતિની પુષ્ટિ કરો.
• લેવલ સેન્સરનું માપાંકન કરો; સેડિમેન્ટેશન અને ઓવરફ્લો અટકાવવા માટે સ્લરી વોલ્યુમ ભલામણ કરેલ ન્યૂનતમ/મહત્તમ થ્રેશોલ્ડની અંદર રાખો.
• ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા માટે નિયમિતપણે સ્લરીનું નમૂના લો અને તેનું વિશ્લેષણ કરો. રીઅલ-ટાઇમ ઘનતા વાંચન માટે લોનમીટર પ્રોબ્સનો ઉપયોગ કરો.
• આઉટલેટ ફ્લો રેટ અને ઓપરેટિંગ લેવલ ચકાસીને રહેઠાણ સમયનું મૂલ્યાંકન કરો.

ફિલ્ટરેશન સ્ટેજ કંટ્રોલ પોઈન્ટ્સ

• ફિલ્ટરમાં ઇનલેટ સ્લરી સુસંગતતાની સમીક્ષા કરો; વધઘટ ઘટાડવા માટે અપસ્ટ્રીમ બફરિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
• ફિલ્ટર યુનિટમાં ફિલ્ટરેશન મીડિયાની અખંડિતતા અને વિભેદક દબાણ તપાસો.
• ફિલ્ટર કેક ડિસ્ચાર્જ અને ફિલ્ટરેટ સ્પષ્ટતાને માન્ય કરો; જો બ્લાઇંડિંગ અથવા વધુ પડતો ભેજ જોવા મળે તો ઓપરેશનલ સેટપોઇન્ટ્સને સમાયોજિત કરો.
• ફિલ્ટર યુનિટ માટે નિવારક જાળવણીનું સમયપત્રક બનાવો અને સીલ નિષ્ફળતા અથવા કેક પ્લગિંગને તાત્કાલિક સંબોધિત કરો.

સ્લરી સાંદ્રતા સમસ્યાઓ માટે મુશ્કેલીનિવારણ પ્રક્રિયાઓ

યોગ્ય પ્રતિભાવ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને ફ્લોટેશન કામગીરીને સુરક્ષિત કરે છે:

ઓવર-ડિલ્યુશન

• પાણી ઉમેરણ બિંદુઓનું નિરીક્ષણ કરો; જો સ્લરી ઘનતા ફ્લોટેશન કાર્યક્ષમતા માટે નિર્ધારિત લક્ષ્યાંકિત થ્રેશોલ્ડથી નીચે આવે તો ઇનપુટ ઘટાડો.
• સેન્સર કેલિબ્રેશન (ખાસ કરીને લોનમીટર) તપાસો અને મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ વડે ક્રોસ-વેરિફાઇ કરો.
• અસમાન સાંદ્રતા પેદા કરતા મિશ્રણ ઝોનને મર્યાદિત કરવા માટે બફર ટાંકીના આંદોલનને સમાયોજિત કરો.

રીએજન્ટ અસંતુલન

• ફ્લોટેશનમાં રીએજન્ટ ડોઝને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને સ્થાપિત સેટપોઇન્ટ્સ સામે ડોઝિંગ સાધનોનું ઑડિટ કરો અને વાસ્તવિક રીએજન્ટ ઉમેરાની તુલના કરો.
• મોલિબ્ડેનમ ફોમ ફ્લોટેશન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ફીણની લાક્ષણિકતાઓ અને પુનઃપ્રાપ્તિ દરનું નિરીક્ષણ કરો; અસંતુલન ઘણીવાર નબળી પસંદગી તરીકે પ્રગટ થાય છે.
• ઓનલાઈન પ્રતિસાદ પરવાનગી આપે ત્યાં રીએજન્ટ અને મોડિફાયર ફ્લોને વાસ્તવિક સમયમાં સમાયોજિત કરો; સુધારાત્મક ક્રિયાઓનું દસ્તાવેજીકરણ કરો.

ફિલ્ટર બ્લાઇંડિંગ

• ઓર સ્લરી ગાળણમાં શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને અપસ્ટ્રીમ સ્લરી તૈયારીનું મૂલ્યાંકન કરો. વધુ પડતા દંડ અથવા ઉચ્ચ ખનિજીકરણ ડિગ્રી પ્લગિંગનું કારણ બની શકે છે.
• ટૂંકા અંતરાલમાં ફિલ્ટર્સને બેકફ્લશ કરો; કાટમાળ અથવા રાસાયણિક અવક્ષેપ માટે તપાસ કરો.
• ઝડપથી બ્લાઇંડિંગ અટકાવવા માટે ફીડ રેટમાં ફેરફાર કરો અથવા ફ્લોક્યુલન્ટ/ફ્રોધર ડોઝને સમાયોજિત કરો.

બદલાતી પરિસ્થિતિઓમાં ફ્લોટેશન પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનને અનુકૂલન કરવું

ગતિશીલ ઓર પ્રકારો અને ફીડ પરિસ્થિતિઓ માટે સક્રિય પ્રક્રિયા ગોઠવણની જરૂર પડે છે:

• ફીડ કણોના કદ અને ઘનતાને સતત ટ્રેક કરો; નવા ઓર બોડી રજૂ થતાં કાર્યક્ષમ કોન્સન્ટ્રેટ ટ્રાન્સપોર્ટ સોલ્યુશન્સ માટે હાઇડ્રોલિક ગણતરીઓ અને પાઇપલાઇન ટ્રાન્સપોર્ટ સેટિંગ્સ અપડેટ કરો.
• ખનિજીકરણની ડિગ્રી બદલાય તેમ એજીટેટરની ગતિ અને ટાંકીના જથ્થાને ફાઇન-ટ્યુન કરીને બફર ટાંકી આઉટલેટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન વ્યૂહરચનાઓ ગોઠવો.
• ઉચ્ચ ખનિજીકરણ ડિગ્રી પડકારોના સંકેતો માટે ફ્લોટેશન સેલની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો; સખત ઓર સ્લરી લાક્ષણિકતાઓને સમાવવા માટે ડોઝ ઘટાડો અથવા રીએજન્ટ મિશ્રણ બદલો.
• સ્થિર ફ્લોટેશન કામગીરી માટે ફીડ વેરિએબિલિટીના પ્રતિભાવમાં ડોઝિંગ દરમાં ફેરફાર કરીને, સ્ટેજ્ડ રીએજન્ટ ડોઝિંગ માર્ગદર્શિકા અને પ્રતિસાદ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરો.
• જ્યારે પણ સ્લરી રિઓલોજીમાં ફેરફાર પ્રવાહ શાસન અથવા વેગ થ્રેશોલ્ડને જોખમમાં મૂકે છે ત્યારે કોન્સન્ટ્રેટ કન્વેઇંગ પાઇપલાઇન ડિઝાઇન પરિમાણોને ફરીથી ગોઠવવા માટે પ્લાન્ટ એન્જિનિયરો સાથે સહયોગ કરો.
• સતત સુધારણા માટે ફ્લોટેશન યીલ્ડ, રિકવરી અને ઓપરેશનલ સ્થિરતા સાથે પ્રક્રિયાના ફેરફારોને સહસંબંધિત કરતી બધી ઑપ્ટિમાઇઝેશન પ્રવૃત્તિઓ રેકોર્ડ કરો.

બધી ભલામણો વ્યાપક પ્રક્રિયા દેખરેખ પ્રણાલીઓ સાથે સંકલિત થવી જોઈએ અને સચોટ, રીઅલ-ટાઇમ સ્લરી વિશ્લેષણ માટે લોનમીટર જેવા સાધનોની ક્ષમતાઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ માળખાગત અભિગમ તાત્કાલિક મુશ્કેલીનિવારણ અને ચાલુ ફ્લોટેશન પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન વ્યૂહરચના બંનેને સમર્થન આપે છે.