વિસ્કોસ ફાઇબર ઉત્પાદનમાં, સેલ્યુલોઝ રસોઈ પદ્ધતિઓથી લઈને આલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝ ટ્રીટમેન્ટ સુધી, પ્રક્રિયાના દરેક તબક્કામાં ડાયજેસ્ટર દબાણનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જાળવવું કેન્દ્રિય છે. રીઅલ-ટાઇમ ઇનલાઇન દબાણ માપન સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે અને ડાયજેસ્ટરના પ્રદર્શનને સીધી રીતે પ્રભાવિત કરીને ઓપરેશનલ સલામતીમાં વધારો કરે છે.
સેલ્યુલોઝ આલ્કલાઈઝેશન અને વિસ્કોસ માટે NaOH સોલ્યુશન સાંદ્રતા દરમિયાન, આ ઉપકરણો અવિરત ડેટા સ્ટ્રીમ પ્રદાન કરે છે. વધુ પડતું અથવા અપૂરતું દબાણ NaOH સાંદ્રતાને બદલી શકે છે, જેના કારણે સ્ફટિકીય થાપણો થાય છે જે ડાયજેસ્ટર લાઇનોને અવરોધે છે અને ઉત્પાદન અટકાવે છે. તાત્કાલિક દબાણ રીડિંગ્સ પહોંચાડીને, લોનમીટર ઇનલાઇન પ્રેશર ટ્રાન્સમિટર્સ ઓપરેટરોને વહેલા વિચલનો શોધવામાં મદદ કરે છે, ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને ડાયજેસ્ટર દબાણ નિયંત્રણને ટેકો આપે છે જે સાધનોની આયુષ્યનું રક્ષણ કરે છે.
કેમિકલ ફાઇબર પ્લાન્ટ
*
વિસ્કોસ ફાઇબર ઉત્પાદનનું વિહંગાવલોકન: પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને નિયંત્રણ બિંદુઓ
વિસ્કોસ ફાઇબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સેલ્યુલોઝ રાંધવાની પદ્ધતિઓથી શરૂ કરીને અનેક ક્રમિક પગલાંઓનો સમાવેશ થાય છે. શરૂઆતમાં, સેલ્યુલોઝ પલ્પ - ઘણીવાર લાકડા અથવા કપાસના લીંટરમાંથી મેળવવામાં આવે છે - સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ દ્રાવણમાં પલાળવામાં આવે છે. આ તબક્કો, જેને આલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે છે જ્યાં સેલ્યુલોઝ NaOH સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને આલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝ બનાવે છે.NaOH ની સાંદ્રતાવિસ્કોસ ઉત્પાદન માટે દ્રાવણ મહત્વપૂર્ણ છે; અચોક્કસ માત્રા પ્રતિક્રિયાશીલતામાં વધઘટ તરફ દોરી જાય છે અને ફાઇબરની શક્તિની એકરૂપતાને અસર કરે છે. જો સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાંદ્રતા જરૂરી શ્રેણીથી વિચલિત થાય છે, તો સેલ્યુલોઝ આલ્કલાઈઝેશન અસંગત બને છે, જેના પરિણામે વિવિધ તાણ ગુણધર્મોવાળા તંતુઓ બને છે.
આલ્કલાઈઝેશન પછી, પ્રક્રિયા ધોવા તરફ આગળ વધે છે - વધારાની આલ્કલી દૂર કરવી - અને પછી ઝેન્થેશન, જ્યાં આલ્કલી સેલ્યુલોઝ કાર્બન ડાયસલ્ફાઈડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને સેલ્યુલોઝ ઝેન્થેટ બનાવે છે. આ મધ્યવર્તી ભાગ પાતળા સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાં ઓગળી જાય છે, જે વિસ્કોસ ડોપ ઉત્પન્ન કરે છે, એક સ્પિનિંગ દ્રાવણ જે કડક ગુણવત્તા સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે. આ વિસ્કોસ ફાઇબર ઉત્પાદન પગલાં દરમિયાન, ડાયજેસ્ટર દબાણ નિયંત્રણ સર્વોપરી છે. સુસંગત દબાણ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને સ્થિર કરે છે અને પ્રક્રિયા સલામતી જાળવી રાખે છે. સ્ટીમ ઇનપુટ નિયમન એક આવશ્યક ભૂમિકા ભજવે છે - અપૂરતી સ્ટીમ ડિલિવરી પ્રતિક્રિયાઓને ધીમી કરે છે જ્યારે વધુ પડતી સ્ટીમ સીલ તોડી શકે છે, ફાઇબર સુસંગતતાને નબળી પાડી શકે છે અને ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે.
સોલ્યુશન સુસંગતતાનું નિરીક્ષણ કરવામાં ફક્ત વિસ્કોસ માટે NaOH સાંદ્રતાને નિયંત્રિત કરવાનું જ નહીં, પણ ફાઇબર ઉત્પાદનમાં સામાન્ય સ્ફટિકીકરણ અને અવરોધના જોખમોને સંબોધવાનો પણ સમાવેશ થાય છે. જો તાપમાન, સાંદ્રતા અથવા પ્રવાહ દર નબળી રીતે સંચાલિત કરવામાં આવે, તો સ્ફટિકીકરણ થઈ શકે છે, જે પાઈપો અથવા ડાયજેસ્ટર આંતરિક ભાગોને અવરોધે છે. ઇનલાઇન પ્રેશર ટ્રાન્સમીટરનો અસરકારક ઉપયોગ ખાતરી કરે છે કે ડાયજેસ્ટર દબાણ સતત ટ્રેક કરવામાં આવે છે. ઇનલાઇન ઘનતા મીટર અને સ્નિગ્ધતા મીટર, જેમ કે લોનમીટર દ્વારા ઉત્પાદિત, સોલ્યુશન પરિમાણો પર રીઅલ-ટાઇમ ડેટા પહોંચાડે છે - મિશ્રણ, વિસર્જન અને સ્પિનિંગ પરિસ્થિતિઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે.
લેવલ ટ્રાન્સમીટર અને તાપમાન ટ્રાન્સમીટર આ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન સ્યુટને પૂરક બનાવે છે, વિચલનો શોધી કાઢે છે જે વિસ્કોસ પ્રોસેસિંગમાં નિકટવર્તી અવરોધ અથવા પર્યાવરણીય પ્રકાશનના જોખમોને સૂચવી શકે છે. પ્લાન્ટ કામગીરી સીલિંગ વૃદ્ધત્વ નિવારણ અને સીલ લિકેજ સોલ્યુશન્સ પર પણ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. કોસ્ટિક સોલ્યુશન્સના સંપર્કમાં આવતા સીલ બગડે છે, જેનાથી લીક થવાનું જોખમ રહે છે જે કામદારોની સલામતી અને પર્યાવરણીય પાલન બંનેને નુકસાન પહોંચાડે છે. પ્રક્રિયાની અખંડિતતાને સુરક્ષિત રાખવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ સમયપત્રક, સમયસર રિપ્લેસમેન્ટ પ્રોટોકોલ અને લીક ડિટેક્શન સેન્સર લાગુ કરવામાં આવે છે.
ફાઇબર ઉત્પાદનમાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના ઉપયોગ દરમ્યાન આ નિયંત્રણ બિંદુઓ અને ઇનલાઇન સાધનોનો સંયુક્ત ઉપયોગ ખાતરી કરે છે કે પલ્પ રસોઈથી લઈને ફાઇબર સ્પિનિંગ સુધીનો દરેક તબક્કો વિશ્વસનીય રીતે ચાલે છે. આ અભિગમ ખર્ચાળ ભંગાણને અટકાવે છે, સ્ફટિકીકરણ નિવારણને પ્રોત્સાહન આપે છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વિસ્કોસ ફાઇબર આઉટપુટ માટે જરૂરી એકરૂપતાને ટેકો આપે છે.
ક્લોરાલ્કલી પ્રક્રિયા આકૃતિ
*
ઇનલાઇન પ્રેશર મેઝરમેન્ટ સોલ્યુશન્સ દ્વારા સંબોધવામાં આવતા મુખ્ય પ્રક્રિયા પડકારો
ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે વિસ્કોસ ફાઇબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન દબાણનું નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. વિસ્કોસ ઉત્પાદનમાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ટ્રીટમેન્ટ, જેને સેલ્યુલોઝ આલ્કલાઈઝેશન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે શ્રેષ્ઠ NaOH સોલ્યુશન સાંદ્રતા જાળવવા માટે ચોક્કસ દબાણ નિયંત્રણ પર આધાર રાખે છે. ઇનલાઇન પ્રેશર ટ્રાન્સમિટર્સ રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ પ્રદાન કરે છે, જે પ્રક્રિયા ઇજનેરોને વિચલન શોધતાની સાથે જ કાર્ય કરવા સક્ષમ બનાવે છે. આ ઝડપી પ્રતિભાવ ફાઇબર અસંગતતા, ઉપજમાં ઘટાડો અથવા ફાઇબરની શક્તિમાં ઘટાડો જેવા ખામીઓને ટાળવા માટે જરૂરી છે જે મુખ્ય વિસ્કોસ ફાઇબર ઉત્પાદન પગલાં દરમિયાન દબાણના વધઘટથી પરિણમી શકે છે.
લોનમીટર ઇનલાઇન પ્રેશર ટ્રાન્સમીટર્સ અનેક સામાન્ય ઓપરેશનલ પડકારોનો સામનો કરે છે. તેમનો રીઅલ-ટાઇમ ડેટા સેલ્યુલોઝ રસોઈ પદ્ધતિઓ દરમિયાન ઝડપી નિયમનને સશક્ત બનાવે છે, જ્યાં સેલ્યુલોઝ પલ્પમાં NaOH નું એકસમાન પ્રવેશ મહત્વપૂર્ણ છે. દબાણ પરિવર્તન શોધવામાં કોઈપણ વિલંબ સ્થાનિક સાંદ્રતામાં ફેરફારનું કારણ બની શકે છે, જેના પરિણામે અસમાન આલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝ ટ્રીટમેન્ટ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો પાચન દરમિયાન દબાણ અણધારી રીતે ઘટી જાય, તો ફાઇબર ઉત્પાદનમાં અપૂરતા સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનો ઉપયોગ નબળા ફાઇબર રચના અને અપૂર્ણ પ્રતિક્રિયાઓથી અવરોધોનું કારણ બની શકે છે.
અવરોધ નિવારણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે જ્યારે સ્થાનિક NaOH સાંદ્રતા વધે છે, અથવા દબાણ સેટ પરિમાણોની બહાર જાય છે ત્યારે પ્રક્રિયા પાઇપલાઇન્સમાં સ્ફટિકીકરણ થઈ શકે છે. લોનમીટર ટ્રાન્સમીટર સતત ડાયજેસ્ટર પર્યાવરણને ટ્રેક કરે છે, જે ઓપરેટરોને સ્ફટિકીકરણ ગંભીર અવરોધો તરફ દોરી જાય તે પહેલાં દરમિયાનગીરી કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેવી જ રીતે, ફાઇબર ઉત્પાદનમાં ચોક્કસ સ્ટીમ ઇનપુટ નિયમનને સક્ષમ કરીને, તેઓ ઊર્જા કાર્યક્ષમતા અને શ્રેષ્ઠ તાપમાન નિયંત્રણને સમર્થન આપે છે, જે પરિબળો યોગ્ય ડાયજેસ્ટર દબાણ અને ફાઇબર મજબૂતાઈ એકરૂપતા જાળવવા સાથે ગાઢ રીતે જોડાયેલા છે.
આલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝ ટ્રીટમેન્ટ વાતાવરણમાં સીલ વૃદ્ધત્વ અને લિકેજ સતત જોખમો છે, જ્યાં આક્રમક રસાયણો ઘટકોના બગાડને વેગ આપે છે. લોનમીટર ઉપકરણોમાંથી દબાણ ડેટા અસામાન્ય દબાણ વલણોની પ્રારંભિક ચેતવણી આપે છે, જે ઉભરતી સીલ સમસ્યાઓ સૂચવે છે. નાના લીકને પણ લોગ કરવાથી ઉત્પાદન વિક્ષેપો, ઉત્પાદન નુકશાન અને અનિશ્ચિત જાળવણી અટકાવવામાં મદદ મળે છે, લાંબા ગાળાના ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે અને ઓપરેટરની સલામતીનું રક્ષણ થાય છે.
લોનમીટર ટ્રાન્સમીટર હાલના ઓટોમેશન અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ સાથે સીમલેસ એકીકરણ માટે રચાયેલ છે. આ સુસંગતતા સંકલિત નિર્ણય લેવા માટે ડેટા પ્રવાહને સુવ્યવસ્થિત કરે છે. જ્યારે ઇનલાઇન કોન્સન્ટ્રેશન મીટર, ડેન્સિટી મીટર, સ્નિગ્ધતા મીટર, લેવલ ટ્રાન્સમીટર અને તાપમાન ટ્રાન્સમીટર સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે તેઓ વ્યાપક પ્રક્રિયા દેખરેખને સમર્થન આપે છે. પ્લાન્ટ મેનેજરો વિસ્કોસ અને ડાયજેસ્ટર પ્રેશર કંટ્રોલ માટે NaOH સોલ્યુશન કોન્સન્ટ્રેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, ઉત્પાદન સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને ઊર્જા ઉપયોગને કાર્યક્ષમ રીતે સંચાલિત કરી શકે છે - જાળવણી ખર્ચ ઘટાડવા અને ટકાઉ વિસ્કોસ ફાઇબર ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટેના આ બધા મહત્વપૂર્ણ પાસાઓ.
શ્રેષ્ઠ ઇન્સ્ટોલેશન પોઈન્ટ્સ અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો
NaOH ડાયજેસ્ટરના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પર ઇનલાઇન પ્રેશર ટ્રાન્સમીટરનું સ્થાન નિર્ણાયક સેલ્યુલોઝ રસોઈ તબક્કાઓ દરમિયાન દબાણ ગતિશીલતાનું વ્યાપક, વાસ્તવિક સમયનું ચિત્ર આપે છે. આ સ્થાનો પર સચોટ દબાણ વાંચન વિસ્કોસ માટે NaOH સોલ્યુશન સાંદ્રતા પર ચુસ્ત નિયંત્રણ સક્ષમ કરે છે, જે આલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝ ટ્રીટમેન્ટ અને સેલ્યુલોઝ આલ્કલાઈઝેશન પ્રક્રિયા પર સીધી અસર કરે છે. કંટ્રોલ વાલ્વની નજીક ટ્રાન્સમીટર મૂકવાથી સ્ટીમ ઇનપુટ નિયમનને ટ્રેક કરવામાં મદદ મળે છે, જે તાપમાન પ્રોફાઇલ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને વિસ્કોસ ફાઇબર ઉત્પાદન પગલાંઓમાં સુસંગતતા જાળવવા માટે ચાવીરૂપ છે.
સ્ફટિકીકરણ અથવા અવરોધ માટે જાણીતા સ્ટીમ ઇનપુટ લાઇનો અને સ્થળો પર સ્થાપનો સંભવિત વિક્ષેપો માટે પ્રારંભિક ચેતવણી આપે છે. આ ઝોનનું નિરીક્ષણ સીલ લિકેજનું જોખમ ઘટાડે છે અને સીલિંગ વૃદ્ધત્વ નિવારણ વ્યૂહરચનાઓને સમર્થન આપે છે. આ સક્રિય અભિગમ વિસ્કોસ પ્રક્રિયામાં અવરોધ અથવા અસમાન NaOH વિતરણ જેવી સામાન્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે.
પ્રેશર ટ્રાન્સમીટર્સમાંથી રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ સ્થિર ડાયજેસ્ટર દબાણ નિયંત્રણને ટેકો આપે છે. સ્થિર ઓપરેટિંગ દબાણ અચાનક ઉછાળા અથવા ઘટાડાને અટકાવે છે જે અનિયોજિત સ્ટોપેજનું કારણ બની શકે છે. તેઓ વિસ્કોસ ઉત્પાદનમાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ટ્રીટમેન્ટ લક્ષ્ય પરિમાણોમાં રહે તેની ખાતરી કરીને ફાઇબર મજબૂતાઈ એકરૂપતામાં પણ સુધારો કરે છે.
સતત, વિશ્વસનીય દબાણ ડેટા સીલ લિકેજથી થતી બિનકાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે, જે અન્યથા ફાઇબર ઉત્પાદન અને જાળવણી પડકારોમાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના ઉપયોગમાં વધઘટ તરફ દોરી જાય છે. કાર્યક્ષમ દબાણ દેખરેખ રાસાયણિક કચરો ઘટાડીને અને ડાઉનટાઇમ મર્યાદિત કરીને વિસ્કોસ ફાઇબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ટકાઉપણાને ટેકો આપે છે. જેમ કે, આવા અદ્યતન ઇનલાઇન માપન સાધનો ખર્ચ-અસરકારક, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને પર્યાવરણીય રીતે યોગ્ય વિસ્કોસ ફાઇબર ઉત્પાદન માટે આવશ્યક છે. પ્રેશર ટ્રાન્સમિટર્સ જે ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે તે સીધી રીતે સુધારેલ કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા, ઘટાડેલા જાળવણી ખર્ચ અને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન એકરૂપતામાં અનુવાદ કરે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQs)
પ્રશ્ન ૧: રીઅલ-ટાઇમ ડાયજેસ્ટર પ્રેશર કંટ્રોલ વિસ્કોસ ફાઇબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કેવી રીતે સુધારો કરે છે?
રીઅલ-ટાઇમ ડાયજેસ્ટર પ્રેશર કંટ્રોલ સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ટ્રીટમેન્ટ અને સેલ્યુલોઝ રસોઈને ચુસ્ત રીતે નિયંત્રિત પરિમાણોમાં રાખે છે. આ ચોકસાઇ સેલ્યુલોઝ આલ્કલાઈઝેશન પ્રક્રિયા સતત ચાલે છે તેની ખાતરી કરે છે, જે ફાઇબર એકરૂપતાને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવા વધઘટને ઘટાડે છે. જ્યારે દબાણ સ્થિર રહે છે, ત્યારે દરેક સેલ્યુલોઝ બેચ NaOH ના સમાન સંપર્કમાં આવે છે, જેના પરિણામે વધુ અનુમાનિત અને મજબૂત ફાઇબર મજબૂતાઈ મળે છે. આ નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓને કારણે અંતિમ ઉત્પાદન સુધારેલી ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે.
પ્રશ્ન 2: વિસ્કોસ ફાઇબર ઉત્પાદનના પગલાઓમાં NaOH સોલ્યુશન સાંદ્રતા શું ભૂમિકા ભજવે છે?
વિસ્કોસ માટે NaOH સોલ્યુશન સાંદ્રતા એ આલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝ ટ્રીટમેન્ટની સફળતામાં નિર્ણાયક પરિબળ છે. અસરકારક રૂપાંતરણ માટે સેલ્યુલોઝ ચોક્કસ NaOH સાંદ્રતામાં ખુલ્લા હોવા જોઈએ; ખૂબ ઓછી માત્રા અપૂર્ણ પ્રતિક્રિયાઓ તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે ફાઇબર નબળા અને અસમાન રહે છે. વધુ પડતી સાંદ્રતા સેલ્યુલોઝને ઘટાડી શકે છે, જેના કારણે ફાઇબર બરડ થઈ શકે છે. પ્રારંભિક ટ્રીટમેન્ટથી લઈને અંતિમ સ્પિનિંગ સુધી, વિસ્કોસ ફાઇબર ઉત્પાદનના દરેક પગલામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ જાળવવા માટે ચોક્કસ સાંદ્રતા નિયમન પાયાનું છે.
પ્રશ્ન ૩: વિસ્કોસ ફાઇબર ઉત્પાદનમાં ઇનલાઇન પ્રેશર ટ્રાન્સમીટર કઈ સામાન્ય સમસ્યાઓને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે?
ફાઇબર ઉત્પાદનમાં સ્ફટિકીકરણ અટકાવવા માટે ઇનલાઇન પ્રેશર ટ્રાન્સમીટર મહત્વપૂર્ણ છે. સ્થિર દબાણ NaOH સ્ફટિકીકરણનું જોખમ ઘટાડે છે, જે પાઈપોને બંધ કરી શકે છે અને વિસ્કોસ પ્રોસેસિંગમાં ખર્ચાળ અવરોધો પેદા કરી શકે છે. તેઓ અસામાન્ય દબાણના ટીપાંને ચિહ્નિત કરીને સીલિંગ વૃદ્ધત્વ અટકાવવાને પણ સક્ષમ કરે છે, જે સીલ લિકેજ સૂચવી શકે છે. આ વધઘટનું નિરીક્ષણ કરીને, બિનઆયોજિત શટડાઉન ઘટાડીને અને ઉત્પાદન દૂષણ ટાળીને સીલ લિકેજ ઉકેલોની વહેલી શોધ શક્ય છે.
પ્રશ્ન 4: વિસ્કોસ ફાઇબરની મજબૂતાઈ એકરૂપતા માટે સ્ટીમ ઇનપુટ નિયમન શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?
સ્ટીમ ઇનપુટ નિયમન ડાયજેસ્ટરની અંદર તાપમાન અને દબાણને નિયંત્રિત કરે છે, જે સેલ્યુલોઝ રસોઈ પદ્ધતિઓ માટે બંને મહત્વપૂર્ણ છે. જો સ્ટીમ ડિલિવરી ડગમગે છે, તો તાપમાન અને દબાણમાં વધઘટ થઈ શકે છે, જેના કારણે સેલ્યુલોઝના સોજો અને ફાઇબર રચનામાં અસંગતતાઓ સર્જાય છે. રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સાધનો ખાતરી આપે છે કે ફાઇબર બેચ એકસમાન માળખું અને શક્તિ પ્રાપ્ત કરે છે, સુસંગત ઉત્પાદન પરિણામોને ટેકો આપે છે અને નિષ્ફળ સ્પષ્ટીકરણોને કારણે બગાડ ઘટાડે છે.
પ્રશ્ન 5: શું અન્ય ઇનલાઇન પ્રક્રિયા સાધનો વિસ્કોસ ફાઇબર પ્લાન્ટ્સમાં પ્રેશર ટ્રાન્સમીટરની અસરકારકતા વધારી શકે છે?
ફાઇબર ઉત્પાદનમાં સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના ઉપયોગનું નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરવામાં અન્ય ઇનલાઇન પ્રક્રિયા સાધનો પૂરક ભૂમિકા ભજવે છે. ઇનલાઇન ઘનતા મીટર, લોનમીટર દ્વારા સ્નિગ્ધતા મીટર, સાંદ્રતા મીટર, સ્તર ટ્રાન્સમીટર અને તાપમાન ટ્રાન્સમીટરનું સંયોજન પ્રક્રિયા આરોગ્યનું વધુ સંપૂર્ણ ચિત્ર બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઘનતા મીટર સેલ્યુલોઝ આલ્કલાઈઝેશન દરમિયાન NaOH દ્રાવણની સાંદ્રતા ચકાસે છે, જ્યારે સ્નિગ્ધતા મીટર કાર્યક્ષમ સ્પિનિંગ માટે જરૂરી પ્રવાહ ગુણધર્મો તપાસે છે. આ સાધનો ખાતરી કરે છે કે દરેક પરિમાણ સમન્વયિત છે, ફાઇબર ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૫-૨૦૨૬
