પોટાશ ખાણકામ પ્રક્રિયામાં પોટાશ સ્લરી ઘનતા માપન

પોટાશ ફ્લોટેશન પ્રક્રિયા: ઘનતા નિયંત્રણ સાથે ઑપ્ટિમાઇઝેશન

૩.૧ પોટાશ ફ્લોટેશન પ્રક્રિયા: મૂળભૂત બાબતો

પોટાશ ફ્લોટેશનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિલ્વાઇટ (KCl) ને હેલાઇટ (NaCl) અને અદ્રાવ્ય પદાર્થોથી અલગ કરવા માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયા લક્ષ્ય ખનિજો વચ્ચે સપાટી રસાયણશાસ્ત્રમાં તફાવત પર આધારિત છે. સિલ્વાઇટને પસંદગીયુક્ત કલેક્ટર્સનો ઉપયોગ કરીને હાઇડ્રોફોબિક બનાવવામાં આવે છે, જે ફીણને અલગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જ્યારે હેલાઇટ અને માટીને ડિપ્રેસન્ટ્સથી દબાવવામાં આવે છે.

ડિસ્લિમિંગફ્લોટેશન પહેલાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે ઝીણી માટી અને સિલિકેટ્સને દૂર કરે છે, જે અન્યથા ખનિજ સપાટીઓને કોટ કરે છે, રીએજન્ટ અસરકારકતાને અવરોધે છે અને પસંદગી ઘટાડે છે. અસરકારક ડિસ્લિમિંગ 95% જેટલી ઊંચી કાર્યક્ષમતા સુધી પહોંચી શકે છે, જે ફ્લોટેશન સર્કિટમાં ઉચ્ચ-ગ્રેડ પુનઃપ્રાપ્તિને સીધી રીતે ટેકો આપે છે. આ અભિગમ સાથે કામગીરી સતત 61-62% K₂O કોન્સન્ટ્રેટ ગ્રેડ પ્રાપ્ત કરે છે, જે પોટાશ મીઠાના વિભાજનમાં ડિસ્લિમિંગના મહત્વને રેખાંકિત કરે છે.

ડિસ્લિમિંગ પછી ફીડને બરછટ અને સૂક્ષ્મ અપૂર્ણાંકમાં વિભાજીત કરીને ફ્લોટેશન સર્કિટ તૈયાર કરવામાં આવે છે. સિલ્વાઇટ પુનઃપ્રાપ્તિને મહત્તમ બનાવવા માટે દરેક અપૂર્ણાંક વિશિષ્ટ રીએજન્ટ ડોઝિંગ અને કન્ડીશનીંગમાંથી પસાર થાય છે. મુખ્ય રીએજન્ટ્સમાં શામેલ છે:

• મીઠાના પ્રકારના સંગ્રહકો(સિલ્વિટ માટે),
• કૃત્રિમ પોલિમર ડિપ્રેસન્ટ્સ(જેમ કે KS-MF) અનિચ્છનીય હેલાઇટ અને અદ્રાવ્ય પદાર્થોને દબાવવા માટે,
• સર્ફેક્ટન્ટ્સ અને ડિસ્પર્સન્ટ્સપસંદગીને વધુ પ્રોત્સાહન આપવા અને ચીકણાપણું ઘટાડવા માટે.

શ્રેષ્ઠ વિભાજન માટે પ્રવાહ દર, કોષ આંદોલન ગતિ અને રીએજન્ટ ડોઝ જેવા ઓપરેશનલ પરિમાણોને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે. વૈશ્વિક સ્તરે, લગભગ 70% પોટાશ ઉત્પાદન ફીણ ફ્લોટેશન પર આધાર રાખે છે, જેમાં ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ઉત્પાદનો ફ્લોટેશનને થર્મલ વિસર્જન-સ્ફટિકીકરણ પદ્ધતિઓ સાથે સંકલિત કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.

 

---

 

૩.૨ ફ્લોટેશન સર્કિટમાં ઘનતા માપન

ફ્લોટેશન સર્કિટમાં સ્લરી ઘનતા એક મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણ પરિબળ છે. તે બબલ-કણ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓને સીધી અસર કરે છે, સિલ્વાઇટની જોડાણ કાર્યક્ષમતા, રીએજન્ટ વપરાશ દર અને આખરે અલગ થવા પર અસર કરે છે.

સ્લરી ઘનતાની અસરો:

• ઓછી ઘનતા:બબલ-કણ સંપર્ક સુધરે છે, પરંતુ ફીણની નબળી સ્થિરતા અને પાણીના વહનમાં વધારો થવાને કારણે પુનઃપ્રાપ્તિમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.
• ઉચ્ચ ઘનતા:વધુ અથડામણ થાય છે, પરંતુ વધુ પડતા ઘન પદાર્થો પસંદગીયુક્ત જોડાણને અવરોધે છે, વધુ રીએજન્ટ ડોઝની માંગ કરે છે, અને સાંદ્ર ગુણવત્તાને પાતળી કરી શકે છે.

ખનિજ વિભાજન કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ કરવા અને નુકસાન ઘટાડવા માટે બરછટ અને સૂક્ષ્મ બંને અપૂર્ણાંકો માટે શ્રેષ્ઠ ઘનતા ટ્યુનિંગ જરૂરી છે. ઓપરેટરો રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ પ્રદાન કરવા માટે ઘનતા મીટર, ન્યુક્લિયર ગેજ અને ઇન-લાઇન સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે, જે સતત ગોઠવણો માટે પરવાનગી આપે છે જે કોન્સન્ટ્રેટ ગ્રેડ અને પુનઃપ્રાપ્તિને વધારે છે.

ડિસ્લિમિંગની ભૂમિકા:
કેસ સ્ટડીઝ દર્શાવે છે કે ઘનતા માપન દ્વારા દેખરેખ રાખવામાં આવતા સખત ડિસ્લિમિંગ સિલ્વાઇટ માટે 85-87% ના પુનઃપ્રાપ્તિ દર આપે છે અને ઉચ્ચ ફ્લોટેશન પસંદગી જાળવી રાખે છે. ફ્લોટેશન સ્ટેપ પહેલાં અદ્રાવ્ય પદાર્થોને દૂર કરવાથી રીએજન્ટ કામગીરીમાં સુધારો થાય છે અને અંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ચોકસાઇ ઘનતા નિયંત્રણ સાથે જોડવામાં આવે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, કૃત્રિમ ડિપ્રેસન્ટ્સનો ઉપયોગ કરતી જગ્યાઓ પર, ડિસ્લિમિંગ પછી ઘનતા ઑપ્ટિમાઇઝેશન પુનઃપ્રાપ્તિ દરમાં 2% થી વધુ વધારો દર્શાવે છે - મોટા પાયે પોટાશ ખનિજ પ્રક્રિયા તકનીકોમાં નોંધપાત્ર અસર.

પોટાશ સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા: ફીડ ડેન્સિટીની ભૂમિકા

૪.૧ પોટાશ સ્ફટિકીકરણ પગલાનું વિહંગાવલોકન

પોટાશ સ્ફટિકીકરણ એ પોટાશ ખાણકામ પ્રક્રિયામાં ફ્લોટેશન અને ડિસ્લિમિંગ પછી થતી થર્મલ પ્રક્રિયા છે. ફ્લોટેશન પછી - જ્યાં સિલ્વાઇટ (KCl) હેલાઇટ (NaCl) અને અન્ય ગેંગ્યુથી અલગ થાય છે - કોન્સન્ટ્રેટ ગરમ લીચિંગમાંથી પસાર થાય છે. આમાં ક્રશ કરેલા સિલ્વાઇટ ઓરને ગરમ કરેલા ખારા સાથે ભેળવવાનો સમાવેશ થાય છે, સામાન્ય રીતે 85-100°C પર, ઊંચા તાપમાને તેમની વિભેદક દ્રાવ્યતાને કારણે NaCl કરતાં વધુ KCl ઓગાળી શકાય છે.

KCl માં સમૃદ્ધ લીચેટને અદ્રાવ્ય ઘન પદાર્થોથી અલગ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ તેને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જેનાથી KCl પ્રાધાન્યપૂર્વક સ્ફટિકીકરણ કરે છે કારણ કે તેની દ્રાવ્યતા તાપમાન સાથે ઝડપથી ઘટે છે. આ KCl સ્ફટિકોને ગાળણ અથવા સેન્ટ્રીફ્યુગેશન દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે, ધોવામાં આવે છે અને સૂકવવામાં આવે છે. આ ક્રમ - ફ્લોટેશન, ગરમ લીચિંગ અને સ્ફટિકીકરણ - પોટાશ પુનઃપ્રાપ્તિ અને ઉત્પાદન શુદ્ધતા બંનેને મહત્તમ કરે છે, 85-99% પુનઃપ્રાપ્તિ અને 95-99% KCl સામગ્રી સાથે અંતિમ ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરે છે.

૪.૨ સ્લરી ઘનતા સ્ફટિકીકરણ કાર્યક્ષમતાને કેવી રીતે અસર કરે છે

પોટાશ સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયામાં સ્લરી ઘનતા એક નિર્ણાયક પરિબળ છે. તે પ્રવાહી તબક્કામાં સ્થગિત ઘન પદાર્થોના સમૂહનો ઉલ્લેખ કરે છે અને ન્યુક્લિયેશન દર, સ્ફટિક વૃદ્ધિ અને શુદ્ધતાને સીધી અસર કરે છે.

• ન્યુક્લિયેશન દરો: વધુ પડતી સ્લરી ઘનતા સ્ફટિક ન્યુક્લિયેશનની શક્યતા વધારે છે, જેના કારણે વધુ પણ નાના સ્ફટિકો બને છે. વધુ પડતી ઘનતા સિસ્ટમ વૃદ્ધિ કરતાં ન્યુક્લિયેશનની તરફેણ કરી શકે છે, જેના પરિણામે મોટા, પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા સ્ફટિકોને બદલે સૂક્ષ્મ કણો બને છે.
• સ્ફટિક કદ વિતરણ: ગાઢ ઇનપુટ સામાન્ય રીતે ઝીણા KCl સ્ફટિકો ઉત્પન્ન કરે છે, જે ડાઉનસ્ટ્રીમ ગાળણ અને ધોવાને જટિલ બનાવી શકે છે. ઓછી ઘનતા ઓછા ન્યુક્લી અને મોટા સ્ફટિકોના વિકાસની તરફેણ કરે છે, જે પુનઃપ્રાપ્તિને સરળ બનાવે છે.
• શુદ્ધતા: જો સ્લરી ખૂબ ગાઢ હોય, તો NaCl જેવી અશુદ્ધિઓ અને અદ્રાવ્ય કણો સહ-અવક્ષેપિત થઈ શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે. યોગ્ય ઘનતા નિયંત્રણ આ સમાવેશોને ઘટાડે છે, શુદ્ધતાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.
• ડીવોટરિંગ કામગીરી: ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ફીડ્સમાંથી ઝીણા સ્ફટિકો ચુસ્તપણે પેક થઈ શકે છે, જે ગાળણક્રિયા અથવા સેન્ટ્રીફ્યુગેશનમાં ડ્રેનેજને અવરોધે છે. આ અંતિમ ઉત્પાદનમાં ભેજનું પ્રમાણ વધારે છે અને સૂકવણી ઊર્જાની જરૂરિયાતો વધારે છે.

સ્લરી ઘનતા કોન્સન્ટ્રેટ રિકવરી રેટ, પ્રોડક્ટ ગ્રેડ અને મિનરલ સેપરેશન કાર્યક્ષમતા ઑપ્ટિમાઇઝેશન સાથે છેદે છે. અપૂરતું નિયંત્રણ KCl ઉપજ અને શુદ્ધતા બંનેને ઘટાડી શકે છે, જે પોટાશ સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયાના આર્થિક અને કાર્યકારી પરિણામોને નબળી પાડે છે.

૪.૩ સ્ફટિકીકરણ દરમિયાન ઘનતા માટે દેખરેખ અને નિયંત્રણ બિંદુઓ

કાર્યક્ષમ પોટાશ નિષ્કર્ષણ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ફટિકીકરણ પરિણામો માટે સ્લરી ઘનતાનું ચોક્કસ માપન અને નિયમન આવશ્યક છે. ઇનલાઇન ઘનતા નમૂના લેવાનું પ્રમાણભૂત પ્રથા છે, જેમાં વાઇબ્રેટિંગ ટ્યુબ ડેન્સિટોમીટર, કોરિઓલિસ મીટર અથવા ન્યુક્લિયર ડેન્સિટી ગેજનો ઉપયોગ થાય છે. રીઅલ-ટાઇમ ડેટા સતત દેખરેખ અને વિચલનો થાય ત્યારે ઝડપી સુધારણાને સક્ષમ બનાવે છે.

શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓમાં શામેલ છે:

• સેન્સરનું વ્યૂહાત્મક પ્લેસમેન્ટ: સ્ફટિકીકરણમાં પ્રવેશતી ફીડ લાઇન અને રિસર્ક્યુલેશન લૂપ્સમાં નમૂના લેવાના સાધનો શોધો. આ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે સંબંધિત સમયસર અને સચોટ રીડિંગ્સની ખાતરી કરે છે.
• સ્વચાલિત પ્રતિસાદ નિયંત્રણ: પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સ (PLCs) અથવા ડિસ્ટ્રિબ્યુટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ (DCS) સાથે ઘનતા સંકેતોને એકીકૃત કરો. આ સિસ્ટમો લક્ષ્ય ઘનતા શ્રેણી જાળવવા માટે સ્લરી ફ્લો, રિસાયકલ રેટ અથવા ખારા ઉમેરણને સમાયોજિત કરે છે.
• ફ્લોટેશન સિસ્ટમ્સ સાથે ડેટા એકીકરણ: ફ્લોટેશન સર્કિટમાંથી બહાર નીકળતી સ્લરી ઘનતા સ્ફટિકીકરણ માટે પ્રારંભિક સ્થિતિ નક્કી કરે છે, તેથી સતત ફ્લોટ કોન્સન્ટ્રેટ ઘનતા જાળવવાથી સ્થિર સ્ફટિકીકરણ કામગીરી સરળ બને છે. ફ્લોટેશન અને સ્ફટિકીકરણ એકમો બંનેમાંથી ઘનતા વાંચન એક પ્રતિસાદ લૂપમાં જોડાયેલા હોવા જોઈએ, જે સંકલિત ગોઠવણોને મંજૂરી આપે છે જે કોન્સન્ટ્રેટ રિકવરી દર અને ખનિજ વિભાજન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

ઉદાહરણોમાં કાઉન્ટર-કરન્ટ લીચિંગ સર્કિટનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં દરેક તબક્કામાં ઘનતા નિયંત્રણ શ્રેષ્ઠ સ્ફટિક વૃદ્ધિ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ડીવોટરિંગને સમર્થન આપે છે. છોડ ઘણીવાર ઘનતા એલાર્મ લાગુ કરે છે અને વધુ પડતી અથવા ઓછી ઘનતાની ઘટનાઓને રોકવા માટે ઇન્ટરલોક પ્રક્રિયા કરે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સાધનો બંનેનું રક્ષણ કરે છે.

સ્લરી ઘનતાનું અસરકારક નિયંત્રણ એ આધુનિક પોટાશ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો આધારસ્તંભ છે, જે પોટાશ ખનિજ પ્રક્રિયા તકનીકોમાં શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ દ્વારા શુદ્ધતા માટે સ્ફટિકીકરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, પુનઃપ્રાપ્તિ વધારવા અને ઊર્જા અને પાણીનો વપરાશ ઘટાડવાના માધ્યમો પ્રદાન કરે છે.

ખનિજ પ્રક્રિયામાં ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન: પોટાશ પુનઃપ્રાપ્તિને પૂરક બનાવવું

૫.૧ પોટાશ સંબંધિત ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન પદ્ધતિઓનો પરિચય

ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન એ એક ખનિજ પ્રક્રિયા તકનીક છે જે કણોની ઘનતા અને સેટલિંગ વેગમાં તફાવતનો ઉપયોગ કરીને વિભાજન પ્રાપ્ત કરે છે. પોટાશ ખાણકામ પ્રક્રિયામાં, ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજનમાં વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનો છે, જે ફ્લોટેશન, ડિસ્લિમિંગ અને સ્ફટિકીકરણ જેવી અન્ય પ્રાથમિક સારવારોને પૂરક બનાવે છે. પોટાશને લગતી ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન પદ્ધતિઓમાં હેવી મીડિયા સેપરેશન (HMS), જિગિંગ અને સર્પાકાર કોન્સન્ટ્રેટર્સનો સમાવેશ થાય છે, જોકે પોટાશ ફ્લોશીટ્સમાં ફ્લોટેશન પ્રબળ રહે છે.

ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજનનો સિદ્ધાંત વિવિધ ઘનતા અને કદના કણો પર આધાર રાખે છે જે પ્રવાહીમાં લટકાવવામાં આવે ત્યારે અલગ અલગ દરે સ્થિર થાય છે. પોટાશ છોડમાં, આ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ માટી, અદ્રાવ્ય ખનિજો અથવા સોડિયમ ક્લોરાઇડ (હેલાઇટ) જેવા ઘન ઘટકોને સિલ્વાઇટ (પોટાશ ઓર) અપૂર્ણાંકોથી અલગ કરવા માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયા સૌથી અસરકારક છે જ્યાં ખનિજ ઘનતા વચ્ચે પૂરતો તફાવત હોય છે - સિલ્વાઇટ (KCl) ની ઘનતા આશરે 1.99 g/cm³ છે, જ્યારે હેલાઇટ (NaCl) 2.17 g/cm³ છે. ઘનતા તફાવત નાનો હોવા છતાં, ચોક્કસ ફ્લોશીટ તબક્કામાં, તેનો ઉપયોગ પોટાશને વધુ કેન્દ્રિત કરવા અને ફ્લોટેશન અને સ્ફટિકીકરણ પગલાં સાથે અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે થાય છે.

ગુરુત્વાકર્ષણ અલગીકરણ સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક સ્ક્રીનીંગ અને ડિસ્લિમિંગ પછી લાગુ કરવામાં આવે છે, ઘણીવાર અન્ય પોટાશ ખનિજ પ્રક્રિયા તકનીકો સાથે. તે એક પૂરક પગલા તરીકે કાર્ય કરે છે જ્યાં મહત્વપૂર્ણ શુદ્ધતા અથવા સાંદ્ર પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રાપ્ત કરવી આવશ્યક છે અને જ્યારે ફ્લોટેશન પસંદગી અપૂરતી હોય ત્યારે બરછટ/ઝીણા અલગીકરણ માટે ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફીડ્સમાં અદ્રાવ્ય માટીને ફ્લોટેશનમાં દૂર કરવી, અથવા સ્ક્રીન વોશિંગમાંથી બરછટ અન્ડરસાઇઝ અપૂર્ણાંકોને અપગ્રેડ કરવું, બંને ગુરુત્વાકર્ષણ અલગીકરણથી લાભ મેળવી શકે છે. કેટલાક છોડમાં, જૂના ગુરુત્વાકર્ષણ સર્કિટ ચોક્કસ કચરા અથવા મીઠાના અપૂર્ણાંકોને હેન્ડલ કરવા માટે રહે છે, ખાસ કરીને જ્યાં ફ્લોટેશન કામગીરી બરછટ કણો માટે અથવા રીએજન્ટ રસાયણશાસ્ત્રને અસર કરતા ખારા ખારામાં શ્રેષ્ઠ નથી.

ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન એ પોટાશ ફ્લોટેશન પ્રક્રિયાનો વિકલ્પ નથી, પરંતુ તે તેને પૂરક બનાવે છે, ખાસ કરીને એવી પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં પોટાશ ખાણકામમાં ફ્લોટેશન પુનઃપ્રાપ્તિ વધારવી અથવા એકંદર સાંદ્ર પુનઃપ્રાપ્તિ દર વધારવો મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે ચોક્કસ ખનિજ વિભાજન કાર્યક્ષમતા ઑપ્ટિમાઇઝેશનની જરૂર હોય - જેમ કે અતિ-ઉચ્ચ ઉત્પાદન શુદ્ધતા પ્રાપ્ત કરવી અથવા સતત ગેંગ્યુ દૂર કરવી - ત્યારે ગૌણ અભિગમ તરીકે ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન મૂલ્યવાન છે.

૫.૨ સ્લરી ઘનતા અને ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન કામગીરી

પોટાશ સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા અને અન્ય પોટાશ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજનની અસરકારકતા સીધી રીતે સ્લરી ઘનતા સાથે જોડાયેલી છે. અહીં મૂળભૂત સંબંધ સ્લરી ઘનતા, કણોના સ્થાયી વેગ અને વિભાજનની એકંદર કાર્યક્ષમતા વચ્ચે છે.

સ્ટોક્સના નિયમ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કર્યા મુજબ, લેમિનર પ્રવાહમાં, કણ અને પ્રવાહી ઘનતા વચ્ચેના તફાવત અને કણના કદમાં વધારો થતાં કણનો સ્થિરતા વેગ વધે છે. પોટાશ ખાણકામ પ્રક્રિયામાં, સ્લરી ઘનતાને નિયંત્રિત કરવાથી ઓપરેટરો માધ્યમને એવી રીતે ટ્યુન કરી શકે છે કે સિલ્વાઇટ અથવા સંકળાયેલ ખનિજો શ્રેષ્ઠ દરે સ્થિર થાય અથવા તરતા રહે. ખૂબ ઊંચી સ્લરી ઘનતા અવરોધિત સ્થાયી થવા તરફ દોરી જાય છે - કણો એકબીજાની ગતિને અવરોધે છે - ખનિજ વિભાજન કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે અને નબળા સાંદ્ર ગ્રેડ ઉત્પન્ન કરે છે. તેનાથી વિપરીત, ખૂબ ઓછી ઘનતા વિભાજન થ્રુપુટ ઘટાડી શકે છે અને ઝીણા ગેંગ્યુના પ્રવેશ તરફ દોરી શકે છે, જેનાથી પુનઃપ્રાપ્તિમાં ઘટાડો થાય છે.

ચોક્કસ પોટાશ સ્લરી ઘનતા માપન તકનીકો દ્વારા માપવામાં આવતી ફીડ ઘનતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી, ખાણકામમાં ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓમાંની એક તરીકે ઓળખાય છે:

• ઉચ્ચ ઘનતાવાળા સ્લરી:
  • કણ-કણ ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાં પરિણમે છે (સ્થાયી થવામાં અવરોધ)
  • ઓછી વિભાજન તીક્ષ્ણતા
  • વધેલા દંડની રકમ
• ઓછી ઘનતાવાળી સ્લરી:
  • સ્લરી હેન્ડલિંગ માટે પાણીનો ઉપયોગ અને ઉર્જાનો વધારો
  • પ્રક્રિયા થ્રુપુટમાં ઘટાડો
  • કિંમતી ખનિજોના નુકસાનની સંભાવના

લક્ષ્ય કાર્યકારી ઘનતા સામાન્ય રીતે વજન દ્વારા 25% થી 40% ઘન પદાર્થો સુધીની હોય છે, જે ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન ઉપકરણ અને ખનિજશાસ્ત્ર પર આધાર રાખે છે. ઓપરેટરો સામાન્ય રીતે સ્ટાર્ટઅપ અને વોશિંગ તબક્કા દરમિયાન આ સ્તરોને સમાયોજિત કરે છે, સાંદ્ર પુનઃપ્રાપ્તિ દર અને ઉત્પાદન શુદ્ધતા માટે સ્પર્ધાત્મક જરૂરિયાતોને સંતુલિત કરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, પોટાશ સર્પાકાર સર્કિટમાં, આ શ્રેષ્ઠ શ્રેણીમાં ફીડ ઘનતાને સમાયોજિત કરવાથી સ્વચ્છ કોન્સન્ટ્રેટમાં KCl ના વિભાજનને મધ્યમ અને પૂંછડીઓ વિરુદ્ધ અસર થાય છે. અપસ્ટ્રીમ ડિસ્લિમિંગ, જે અતિ-સુક્ષ્મ માટી અને કાંપને દૂર કરે છે, તે ખાતરી કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણ પગલું છે કે ફીડથી ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન યોગ્ય ઘનતા વિંડોમાં રહે. ખાણકામમાં સ્લરી માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ઘનતા માપન તકનીકો, જેમ કે ન્યુક્લિયર ડેન્સિટી ગેજ અથવા કોરિઓલિસ મીટર, આ લક્ષ્યોને જાળવવા માટે સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓને સક્ષમ કરે છે, જે સુસંગત પ્રક્રિયા પ્રદર્શન અને કાર્યક્ષમ પોટાશ નિષ્કર્ષણ તરફ દોરી જાય છે.

આ તબક્કે કડક સ્લરી ઘનતા નિયંત્રણ માત્ર ડાઉનસ્ટ્રીમ ફ્લોટેશન અથવા સ્ફટિકીકરણ પરિણામોને વધારે છે એટલું જ નહીં પરંતુ મધ્યવર્તી વિભાજન પગલાં દરમિયાન નુકસાન ઘટાડીને ખનિજ પ્રક્રિયામાં સાંદ્ર પુનઃપ્રાપ્તિ વધારવા માટેની પદ્ધતિઓને સીધી રીતે સંબોધિત કરે છે. ગુરુત્વાકર્ષણ સર્કિટમાં સ્લરી ઘનતા પર આ વિગતવાર ધ્યાન આધુનિક પોટાશ ખનિજ પ્રક્રિયા તકનીકો માટે મહત્વપૂર્ણ છે અને શુદ્ધતા અને ઉપજ માટે પોટાશ સ્ફટિકીકરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટેની વ્યાપક વ્યૂહરચનાઓને ટેકો આપે છે.