રાસાયણિક ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ (EOR) તકનીકોમાં - ખાસ કરીને ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રના વિકાસમાં પોલિમર પૂર - પોલીએક્રીલામાઇડ દ્રાવણના સ્નિગ્ધતાનું ચોક્કસ નિયંત્રણ મિશન-ક્રિટિકલ છે. તેલ જળાશયોમાં શ્રેષ્ઠ સ્વીપ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે પોલિમર દ્રાવણના ગુણધર્મોને તાત્કાલિક સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. પરંપરાગત પ્રયોગશાળા-આધારિત સ્નિગ્ધતા માપન પદ્ધતિઓ ખૂબ ધીમી છે, જે સમયાંતરે મેન્યુઅલ નમૂના અને વિલંબિત વિશ્લેષણ પર આધાર રાખે છે. આ અંતર મેળ ખાતી પોલિમર ડોઝિંગ, નબળી ઇન્જેક્ટેટ ગતિશીલતા નિયંત્રણ અને અંતે, ઓછી તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ કાર્યક્ષમતા અથવા વધેલા ઓપરેશનલ ખર્ચ તરફ દોરી શકે છે. ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપન સાધનો હવે ઉત્પાદન પ્રવાહમાં સીધા જ રીઅલ-ટાઇમ, સતત દેખરેખને સક્ષમ કરે છે, ઊંડા પાણીના ક્ષેત્રોની ઝડપી ગતિવાળી કામગીરીની માંગને પૂર્ણ કરે છે અને ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પોલિમર માટે સ્નિગ્ધતાનું વધુ સારું સંચાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રોમાં પોલિમર ફ્લડિંગ અને ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ
ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ (EOR) માં પ્રાથમિક અને ગૌણ પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થતી સિદ્ધિઓ કરતાં વધુ તેલ નિષ્કર્ષણને વેગ આપવા માટે વિકસાવવામાં આવેલી અદ્યતન તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે. જેમ જેમ ઊંડા પાણીમાં તેલ અને ગેસનું સંશોધન વિસ્તરે છે, તેમ તેમ આ જળાશયો ઘણીવાર જટિલ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય માળખાં અને ઉચ્ચ સંચાલન ખર્ચ રજૂ કરે છે, જે ભંડારને મહત્તમ બનાવવા અને તેલ અને ગેસ ક્ષેત્ર વિકાસ અર્થશાસ્ત્રમાં સુધારો કરવા માટે EOR ને આવશ્યક બનાવે છે.
પોલિમર ફ્લડિંગ એન્હાન્સ્ડ ઓઇલ રિકવરી એ એક અગ્રણી રાસાયણિક EOR તકનીક છે જેનો ઉપયોગ ઊંડા પાણીના વાતાવરણમાં વધુને વધુ થાય છે. પોલિમર ફ્લડિંગમાં, પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર - સૌથી સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ પોલીએક્રિલામાઇડ (HPAM) - ઇન્જેક્ટેડ પાણીમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જે તેની સ્નિગ્ધતા વધારે છે અને જળાશયમાં વધુ સારી ગતિશીલતા નિયંત્રણને સક્ષમ બનાવે છે. આ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને ઓફશોર માટે સંબંધિત છે, જ્યાં ઇન્જેક્ટેડ પાણી અને ચીકણું તેલ વચ્ચેનો પ્રતિકૂળ ગતિશીલતા ગુણોત્તર પરંપરાગત પાણીના પૂરની અસરકારકતાને મર્યાદિત કરે છે.
પરંપરાગત પાણીના પૂરમાં, ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળું પાણી ઉચ્ચ-અભેદ્યતા ઝોનમાંથી "આંગળી" કરીને તેલને બાયપાસ કરે છે, જેના કારણે નોંધપાત્ર હાઇડ્રોકાર્બન વોલ્યુમો પુનઃપ્રાપ્ત થતા નથી. પોલિમર ફ્લડિંગ તેલ જળાશયોમાં સ્વીપ કાર્યક્ષમતા વધારીને આનો પ્રતિકાર કરે છે, જે વધુ સ્થિર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ફ્રન્ટ બનાવે છે જે ખાતરી કરે છે કે જળાશયનો મોટો ભાગ વહે છે અને તેલ ઉત્પાદન કુવાઓ તરફ ખસેડવામાં આવે છે. ફિલ્ડ ડેટા દર્શાવે છે કે પોલિમર EOR પાણીના પૂર કરતાં તેલની પુનઃપ્રાપ્તિમાં 10% સુધીનો વધારો અને પાયલોટ-સ્કેલ ડિપ્લોયમેન્ટમાં 13% સુધીનો સુધારો આપી શકે છે.
ઊંડા પાણીના વાતાવરણમાં આર્થિક અને લોજિસ્ટિકલ અવરોધો પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાના મહત્વને વધારે છે. પોલિમર ફ્લડિંગે પાણીના કાપને ઘટાડવાની ક્ષમતા દર્શાવી છે, જેનાથી પ્રવાહી સંચાલન અને અલગ કરવા માટે ઊર્જાની જરૂરિયાતો ઓછી થાય છે - જે ઓફશોર સ્થાપનો માટે મહત્વપૂર્ણ ફાયદા છે. વધુમાં, આ પદ્ધતિ પાણી વ્યવસ્થાપન જરૂરિયાતો ઘટાડીને, ઉત્સર્જન ઘટાડવાના લક્ષ્યોને ટેકો આપીને તેલ ઉત્પાદનના કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટને ઘટાડી શકે છે.
પોલિમર ફ્લડિંગની અસરકારકતા ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પોલિમર માટે ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા માપન પર આધારિત છે. ઇનલાઇન તેલ સ્નિગ્ધતા માપન સાધનો, તેલ સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ સાધનો અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમર સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ પ્રોટોકોલ જેવી તકનીકો પોલિમર સોલ્યુશન ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરવા માટે મૂળભૂત છે, પડકારજનક પેટા-સમુદ્ર પરિસ્થિતિઓમાં કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. આ માપનો સચોટ પોલિએક્રીલામાઇડ સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા વિશ્લેષણને સક્ષમ કરે છે, સ્વીપ કાર્યક્ષમતા સુધારણા અને પોલિમર ફ્લડિંગ ફિલ્ડ એપ્લિકેશન્સના એકંદર અર્થશાસ્ત્ર બંનેને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે.
તેલ અને ગેસ ક્ષેત્ર
*
પોલિમર ફ્લડિંગમાં સ્નિગ્ધતાની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા
અસરકારક પોલિમર ફ્લડિંગ માટે સ્નિગ્ધતા કેમ કેન્દ્રિય છે
પોલિમર ફ્લડિંગ એન્હાન્સ્ડ ઓઇલ રિકવરીના કેન્દ્રમાં સ્નિગ્ધતા રહેલી છે કારણ કે તે જળાશયમાં વિસ્થાપિત અને વિસ્થાપિત પ્રવાહી વચ્ચે ગતિશીલતા ગુણોત્તરને સીધી રીતે નિયંત્રિત કરે છે. ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રના વિકાસમાં, ધ્યેય એ સુનિશ્ચિત કરીને શક્ય તેટલું વધુ શેષ તેલ એકત્રિત કરવાનો છે કે ઇન્જેક્ટેડ પ્રવાહી (સામાન્ય રીતે પોલીએક્રિલામાઇડનું જલીય દ્રાવણ, મોટે ભાગે HPAM) એવી સ્નિગ્ધતા સાથે ફરે છે જે મૂળ તેલની તુલનામાં અનુકૂળ હોય. આ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પોલિમર દ્રાવણને જળાશયના મોટા જથ્થામાંથી પસાર થવા દે છે, જેનાથી વિસ્થાપિત પ્રવાહી અને ફસાયેલા હાઇડ્રોકાર્બન વચ્ચેનો સંપર્ક સુધરે છે.
પોલિમર સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતાની પસંદગી એ સંતુલન કાર્ય છે. ખૂબ ઓછું, અને પાણી પહેલાથી અસ્તિત્વમાં રહેલા ઉચ્ચ-અભેદ્યતા ચેનલોને અનુસરે છે, જે મોટાભાગનું તેલ બાયપાસ કરે છે; ખૂબ વધારે, અને ઇન્જેક્ટિવિટી સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે, જે રચના પ્લગિંગનું જોખમ વધારે છે, ખાસ કરીને વિજાતીય રચનાઓ અથવા ઓછી-અભેદ્યતા ઝોનમાં જે સામાન્ય રીતે ઊંડા પાણીના દૃશ્યોમાં જોવા મળે છે. સંશોધન દર્શાવે છે કે HPAM સાંદ્રતાને કાળજીપૂર્વક ગોઠવવાથી - સામાન્ય રીતે ઊંડા પાણીના ઉપયોગ માટે 3000-3300 mg/L ની અંદર - ઓપરેટરોને વધુ પડતા ઇન્જેક્શન દબાણ અથવા ઓપરેશનલ સમસ્યાઓનો સામનો કર્યા વિના એકંદર તેલ વિસ્થાપનને મહત્તમ કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.
પોલિમર સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા અને સ્વીપ કાર્યક્ષમતા વચ્ચેનો સંબંધ
સ્વીપ કાર્યક્ષમતા એ જળાશયના તેલના પ્રમાણનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જેને ઇન્જેક્ટેડ પોલિમર સોલ્યુશન અસરકારક રીતે વિસ્થાપિત કરે છે. તે સીધો સ્નિગ્ધતા ગુણોત્તર (M) સાથે જોડાયેલો છે, જે વિસ્થાપિત પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતાને વિસ્થાપિત તેલની સ્નિગ્ધતા દ્વારા વિભાજીત કરીને વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે:
M = μ_વિસ્થાપન / μ_તેલ
જ્યારે M 1 ની નજીક પહોંચે છે, ત્યારે આગળનો ભાગ એકસરખો ફરે છે, શ્રેષ્ઠ સ્વીપ કાર્યક્ષમતાને પ્રોત્સાહન આપે છે અને ચીકણું આંગળીઓ (ઓછી-સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહીઓની તેલને બાયપાસ કરીને પ્રગતિશીલ ચેનલો બનાવવાની વૃત્તિ) ઘટાડે છે. પાણીની સ્નિગ્ધતા વધારવાથી - સામાન્ય રીતે HPAM અથવા તેના સંકરને ઓગાળીને - ગતિશીલતા ગુણોત્તરને આદર્શ મૂલ્યો તરફ ખસેડી શકાય છે, પરંપરાગત પાણીના પૂરની તુલનામાં સ્વીપ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે.
પ્રાયોગિક પુરાવા દર્શાવે છે કે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા પોલિમર સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરવાથી તેલની પુનઃપ્રાપ્તિ 5%-10% વધે છે, પરંતુ 0.1% PAM નો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત માઇક્રોફ્લુઇડિક અભ્યાસોમાં તે 23% સુધી પહોંચી શકે છે. આ સુધારો ક્ષેત્રીય સ્તરે મૂર્ત લાભમાં પરિણમે છે, ખાસ કરીને જ્યારે પોલિમર ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ સંશોધનમાં પ્રવર્તમાન તાપમાન અને ખારાશના પડકારોનો સામનો કરવા માટે ઘડવામાં આવે છે.
તેલના વિસ્થાપનને મહત્તમ બનાવવા પર પોલિએક્રીલામાઇડ સ્નિગ્ધતાની અસર
રાસાયણિક ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ તકનીકોમાં પોલિએક્રીલામાઇડ દ્વારા આપવામાં આવતી સ્નિગ્ધતા પ્રાથમિક કામગીરીનું પરિબળ છે, જે ઇન્જેક્ટેડ ફ્લડની પહોંચ અને એકરૂપતા બંનેને નિર્ધારિત કરે છે. પ્રયોગશાળા, ક્ષેત્ર અને સિમ્યુલેશન અભ્યાસો ઘણી પદ્ધતિઓ પર ભાર મૂકે છે જેના દ્વારા વધેલી પોલિએક્રીલામાઇડ સ્નિગ્ધતા તેલના વિસ્થાપનને મહત્તમ કરે છે:
- સુધારેલ ગતિશીલતા નિયંત્રણ:વધેલી સ્નિગ્ધતા પાણી-તેલ ગતિશીલતા ગુણોત્તરને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે, ચીકણું આંગળીઓ અને ચેનલિંગને દબાવી દે છે જ્યારે અગાઉ ન સાફ કરેલા તેલ સાથે સંપર્કમાં વધારો કરે છે.
- વિજાતીય જળાશયોમાં વધેલું વિસ્થાપન:પ્રવાહનો ઊંચો પ્રતિકાર વિસ્થાપિત આગળના ભાગને ઓછી-અભેદ્યતા ઝોનમાં દબાણ કરે છે, જે અન્યથા બાયપાસ કરેલા હાઇડ્રોકાર્બનને ટેપ કરે છે.
- સિનર્જિસ્ટિક મોબિલિટી અને કેશિલરી ટ્રેપિંગ ઇફેક્ટ્સ:જ્યારે અન્ય એજન્ટો (દા.ત., નેનોપાર્ટિકલ્સ, બ્રાન્ચ્ડ જેલ્સ) સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળી પોલિએક્રીલામાઇડ સિસ્ટમો સ્વીપ અને ડિસ્પ્લેસમેન્ટ કાર્યક્ષમતા બંનેમાં વધુ સુધારો દર્શાવે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાન અથવા ઉચ્ચ-ખારાશની સ્થિતિમાં.
ઉદાહરણ તરીકે, પોલિમર/નેનો-SiO₂ કમ્પોઝિટે 90°C પર 181 mPa·s સુધીની સ્નિગ્ધતા દર્શાવી છે, જે તેમને ઊંડા પાણીની પરિસ્થિતિઓ માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં પરંપરાગત HPAM ઘટશે અથવા વધુ પડતું પાતળું થઈ જશે. તેવી જ રીતે, પોલીવિનાઇલપાયરોલિડોન (PVP) સાથે હાઇબ્રિડાઇઝ્ડ પોલિએક્રિલામાઇડ ખારા અને તાપમાનના તાણ હેઠળ સ્નિગ્ધતા જાળવવામાં નોન-હાઇબ્રિડ પોલિમર કરતાં નોંધપાત્ર રીતે શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરે છે. આ પ્રગતિઓ વધુ વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ પોલિમર ફ્લડિંગ ફિલ્ડ એપ્લિકેશનો માટે પરવાનગી આપે છે, જે પડકારજનક જળાશયોમાં સીધા વધુ તેલ વિસ્થાપન તરફ દોરી જાય છે.
આખરે, આધુનિક તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રોમાં સફળ અને ખર્ચ-કાર્યક્ષમ પોલિમર ફ્લડિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે અદ્યતન પોલિમર સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા માપન પદ્ધતિઓ અને ઇનલાઇન તેલ સ્નિગ્ધતા માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને - પોલિએક્રીલામાઇડ સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતાને ચોક્કસ રીતે માપવાની અને એન્જિનિયર કરવાની ક્ષમતા પાયાની બનેલી છે.
પોલિમર સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા માપનના સિદ્ધાંતો અને તકનીકો
પોલિમર ફ્લડિંગ એન્હાન્સ્ડ ઓઇલ રિકવરી (EOR) માં સ્નિગ્ધતા માપન મુખ્ય છે, જે પ્રવાહી ગતિશીલતા, તેલ જળાશયોમાં સ્વીપ કાર્યક્ષમતા અને રાસાયણિક ઉન્નત તેલ રિકવરી તકનીકોની એકંદર સફળતાને પ્રભાવિત કરે છે. પોલીક્રીલામાઇડ અને તેના ડેરિવેટિવ્ઝ જેમ કે હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ પોલીક્રીલામાઇડ (HPAM) સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિમર છે. તેમના સોલ્યુશન રિઓલોજી - ખાસ કરીને સ્નિગ્ધતા - પોલિમર ફ્લડિંગ સ્વીપ કાર્યક્ષમતા સુધારણા પર સીધી અસર કરે છે, ખાસ કરીને ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રના વિકાસના લાક્ષણિક આત્યંતિક તાપમાન અને ખારાશ હેઠળ.
રુધિરકેશિકા વિસ્કોમીટર
કેશિલરી વિસ્કોમીટર્સ પ્રીસેટ દબાણ અથવા ગુરુત્વાકર્ષણ હેઠળ સાંકડી નળી દ્વારા પોલિમર દ્રાવણના પ્રવાહના સમય દ્વારા સ્નિગ્ધતા નક્કી કરે છે. આ પદ્ધતિ સરળ છે અને પાણી જેવા મધ્યમ ચીકણા પ્રવાહીના નિયમિત તેલ સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ સાધનોની તપાસ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. માનક કેશિલરી વિસ્કોમેટ્રી ન્યુટોનિયન વર્તણૂકને ધારે છે, જે તેને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે વિશ્વસનીય બનાવે છે જ્યાં પોલિમર દ્રાવણના શીયર રેટ ખૂબ ઓછા રહે છે અને માળખાં નોંધપાત્ર રીતે વિકૃત નથી.
મર્યાદાઓ:
- નોન-ન્યુટોનિયન પોલિમર:મોટાભાગના EOR પોલિમર શીયર-થિનિંગ અને વિસ્કોઇલાસ્ટિક વર્તણૂકો દર્શાવે છે જે ક્લાસિક કેશિલરી પદ્ધતિઓ કેપ્ચર કરતી નથી, જેના કારણે વાસ્તવિક ક્ષેત્ર સ્નિગ્ધતાનો ઓછો અંદાજ અથવા ખોટી રજૂઆત થાય છે.
- બહુવિભાજન અને સાંદ્રતા અસરો:વિવિધ પરમાણુ વજન વિતરણો સાથે પોલિમર દ્રાવણોમાં અથવા ક્ષેત્ર કામગીરીમાં લાક્ષણિક રીતે પાતળા/જટિલ મિશ્રણોમાં કેશિલરી વિસ્કોમીટર રીડિંગ્સ વિકૃત થઈ શકે છે.
- ઇલાસ્ટોકેપિલરી પાતળા થવાની જટિલતા:જ્યારે કેશિલરી બ્રેક-અપ એક્સટેન્શનલ રિઓમીટર એક્સટેન્શનલ સ્નિગ્ધતાની તપાસ કરી શકે છે, પરિણામો ઉપયોગમાં લેવાતી ભૂમિતિ અને પરિમાણો પર ખૂબ આધાર રાખે છે, જે પોલિમર ફ્લડિંગ ફ્લુઇડ્સ માટે પરિણામોમાં અનિશ્ચિતતા ઉમેરે છે.
રોટેશનલ વિસ્કોમીટર્સ
રોટેશનલ વિસ્કોમીટર એ માટે પાયાનો પથ્થર છેપોલીએક્રીલામાઇડ સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા વિશ્લેષણપ્રયોગશાળાઓ અને પાયલોટ પ્લાન્ટ સેટિંગ્સ બંનેમાં. આ સાધનો નમૂનામાં ડૂબેલા ફરતા સ્પિન્ડલ અથવા બોબનો ઉપયોગ કરે છે, જે લાદવામાં આવેલા શીયર રેટની શ્રેણીમાં ગતિના પ્રતિકારને માપે છે.
શક્તિઓ:
- શીયર-થિનિંગ જેવા બિન-ન્યુટોનિયન વર્તણૂકોને દર્શાવવામાં પારંગત, જ્યાં શીયર રેટ વધતાં સ્નિગ્ધતા ઘટે છે - મોટાભાગના પોલિમર ફ્લડિંગ EOR પ્રવાહીનું એક વ્યાખ્યાયિત લક્ષણ.
- મોડેલ ફિટિંગ (દા.ત., પાવર-લો, બિંગહામ) ને શીયર રેટ પર સ્નિગ્ધતા નિર્ભરતાને માપવા માટે મંજૂરી આપો.
- જળાશય જેવી પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરીને અને સ્નિગ્ધતા પર તેમની અસરોનું અવલોકન કરીને તાપમાન અને ખારાશની તપાસને ટેકો આપો.
ઉદાહરણો:
- ઊંચા શીયર રેટ અથવા ઊંચા તાપમાન/ખારાશ પર, HPAM અને કસ્ટમ પોલિમર ડિગ્રેડ અથવા એલાઇન થાય છે, જે અસરકારક સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે; આ વલણો રોટેશનલ વિસ્કોમેટ્રીમાં સરળતાથી અવલોકન કરી શકાય છે.
- રોટેશનલ રિઓમીટર્સ સ્નિગ્ધતાના નુકશાન અને સાંકળના અધોગતિનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે અપેક્ષિત ડાઉનહોલ તણાવ પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરી શકે છે - જે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમર સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ અને મજબૂત પોલિમર પસંદગી બંને માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપન: આધુનિક અભિગમો અને સાધનો
ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપવાના સાધનો: વર્ણન અને કાર્ય
આધુનિક ઇનલાઇન વિસ્કોમીટર્સ પ્રક્રિયા રેખાઓમાં સીધા નિમજ્જન માટે રચાયેલ છે, જે નમૂના લેવાના વિક્ષેપની જરૂર વગર ચાલુ સ્નિગ્ધતા વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે. મુખ્ય તકનીકોમાં શામેલ છે:
કંપનશીલ વિસ્કોમીટર્સ:લોનમીટર વિસ્કોમીટર જેવા ઉપકરણો પોલિમર દ્રાવણમાં ડૂબેલા ઓસીલેટીંગ તત્વોનો ઉપયોગ કરે છે. કંપનનું કંપનવિસ્તાર અને ભીનાશ સીધી રીતે સ્નિગ્ધતા અને ઘનતા સાથે સંબંધિત છે, જે મલ્ટી-ફેઝ અથવા નોન-ન્યુટોનિયન પ્રવાહી જેમ કે પોલિએક્રીલામાઇડ દ્રાવણમાં વિશ્વસનીય માપન માટે પરવાનગી આપે છે. આ ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ સામે મજબૂત છે, અને તેલક્ષેત્ર કામગીરી માટે યોગ્ય છે.
પોલિમર ફ્લડિંગ કામગીરીમાં સતત ઓનલાઈન દેખરેખના ફાયદા
પોલિમર ફ્લડિંગ ફિલ્ડ એપ્લિકેશન્સમાં સતત, ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપન તરફ આગળ વધવાથી બહુસ્તરીય ઓપરેશનલ લાભો મળે છે:
ઉન્નત સ્વીપ કાર્યક્ષમતા:જો પોલિમર સ્નિગ્ધતા શ્રેષ્ઠ શ્રેણીની બહાર જાય તો સતત દેખરેખ ઝડપી હસ્તક્ષેપને સક્ષમ બનાવે છે, પોલિમર પૂર દરમિયાન ગતિશીલતા ગુણોત્તર અને તેલ વિસ્થાપનને મહત્તમ બનાવે છે, ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ કાર્યક્રમો.
સ્વચાલિત પ્રક્રિયા ગોઠવણો:SCADA પ્લેટફોર્મ સાથે જોડાયેલા ઇનલાઇન તેલ સ્નિગ્ધતા માપન સાધનો બંધ-લૂપ નિયંત્રણની સુવિધા આપે છે, જ્યાં રીઅલ-ટાઇમ પોલિએક્રીલામાઇડ સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા વિશ્લેષણના પ્રતિભાવમાં ડોઝિંગ અથવા તાપમાન આપમેળે ગોઠવી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા સ્થિરતામાં વધારો કરે છે, ઉત્પાદન મિશ્રણને ચુસ્ત સ્પષ્ટીકરણોમાં રાખે છે (કેટલાક કેસ સ્ટડીઝમાં ±0.5%), અને પોલિમર કચરો ઓછો કરે છે.
ઘટાડેલ ઓપરેશનલ ડાઉનટાઇમ અને શ્રમ:સ્વયંસંચાલિત, ઇનલાઇન સિસ્ટમ્સ વારંવાર મેન્યુઅલ નમૂના લેવાનું બદલે છે, પ્રતિભાવ સમયને ઝડપી બનાવે છે અને નિયમિત પરીક્ષણ માટે સમર્પિત ફિલ્ડ સ્ટાફની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
પ્રક્રિયા અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતા:સોલારટ્રોન 7827 અને CVI ના વિસ્કોપ્રો 2100 જેવા ઔદ્યોગિક ઉપયોગો દ્વારા દર્શાવ્યા મુજબ, સતત સ્નિગ્ધતા દેખરેખ તેલના ઉત્પાદનમાં 20% સુધી વધારો કરી શકે છે, પોલિમર વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને ચોક્કસ ગુણવત્તા નિયંત્રણ દ્વારા રિએક્ટર અથવા કૂવાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
એનાલિટિક્સ માટે સુધારેલ ડેટા:રીઅલ-ટાઇમ ડેટા સ્ટ્રીમ્સ અદ્યતન વિશ્લેષણોને સશક્ત બનાવે છે, નિયમિત પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનથી લઈને આગાહી જાળવણી સુધી, પોલિમર ફ્લડિંગ કામગીરીની ખર્ચ-અસરકારકતા અને આગાહીક્ષમતામાં વધુ વધારો કરે છે.
ક્ષેત્ર ઉપયોગ માટે તેલ સ્નિગ્ધતા માપવાના સાધનો પસંદ કરવા માટેના મુખ્ય પ્રદર્શન માપદંડ
કઠોર અને દૂરસ્થ તેલક્ષેત્ર વાતાવરણમાં ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પોલિમર માટે સ્નિગ્ધતા માપન માટે સાધનો પસંદ કરતી વખતે, આ માપદંડો સર્વોપરી છે:
ટકાઉપણું અને પર્યાવરણીય પ્રતિકાર:સાધનોએ ઊંચા તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ (HTHP), કાટ લાગતા પ્રવાહી અને ઊંડા પાણીની પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષક કણોનો સામનો કરવો જ જોઇએ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને હર્મેટિકલી સીલબંધ એન્ક્લોઝર, જેમ કે રિઓનિક્સ SRV, લાંબા આયુષ્ય માટે જરૂરી છે.
માપનની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા:ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન અને તાપમાન વળતર ફરજિયાત છે કારણ કે સ્નિગ્ધતામાં નાના વિચલનો સ્વીપ કાર્યક્ષમતા અને તેલ પુનઃપ્રાપ્તિને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરી શકે છે. સાધનોમાં કાર્યકારી તાપમાન અને દબાણ શ્રેણીઓ પર દસ્તાવેજીકૃત ચોકસાઈ હોવી જોઈએ.
એકીકરણ અને ઓટોમેશન તૈયારી:રિમોટ મોનિટરિંગ માટે SCADA, IoT ટેલિમેટ્રી અને ડિજિટલ ડેટા બસો સાથે સુસંગતતા હવે એક મૂળભૂત અપેક્ષા છે. જાળવણી ઘટાડવા માટે સ્વ-સફાઈ પદ્ધતિઓ, ડિજિટલ કેલિબ્રેશન અને સુરક્ષિત ડેટા ટ્રાન્સમિશન શોધો.
સતત કામગીરી ક્ષમતા:ઉપકરણો નિયમિત શટડાઉન અથવા પુનઃકેલિબ્રેશન વિના કાર્ય કરવા જોઈએ, ચોવીસ કલાક કામગીરી પ્રદાન કરે છે અને હસ્તક્ષેપની જરૂરિયાતોને ઘટાડે છે - માનવરહિત અથવા સબસી ઇન્સ્ટોલેશન માટે એક ચાવી.
નિયમનકારી અને ઉદ્યોગ પાલન:તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રમાં લાગુ કરાયેલા સલામતી, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સુસંગતતા અને પ્રક્રિયા સાધનો માટેના આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને ઉપકરણો પૂર્ણ કરવા જોઈએ.
વાસ્તવિક દુનિયાની એપ્લિકેશન માંગ કરે છે કે ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ ઉપકરણો મજબૂત, સ્વચાલિત, નેટવર્ક-તૈયાર અને ચોક્કસ હોય - આધુનિક EOR અને ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ સંશોધનના પાયાના પથ્થર તરીકે અવિરત સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ પહોંચાડે.
પોલિએક્રીલામાઇડ સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા વ્યવસ્થાપનમાં મુખ્ય વિચારણાઓ
પોલિમર ફ્લડિંગ એન્હાન્સ્ડ ઓઇલ રિકવરી (EOR) માટે અસરકારક સ્નિગ્ધતા વ્યવસ્થાપન આવશ્યક છે, ખાસ કરીને ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રના વિકાસમાં જ્યાં પર્યાવરણીય તાણ નોંધપાત્ર હોય છે. તેલ જળાશયોમાં લક્ષિત સ્વીપ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવામાં પોલિએક્રીલામાઇડ સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા વિશ્લેષણ કેન્દ્રિય ભૂમિકા ભજવે છે.
ઊંડા પાણીની સ્થિતિમાં પોલીક્રીલામાઇડ સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતાને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો
ખારાશ
- ઉચ્ચ ખારાશની અસરો:ઊંડા પાણીના જળાશયોમાં સામાન્ય રીતે ઊંચાક્ષારની સાંદ્રતા, જેમાં મોનોવેલેન્ટ (Na⁺) અને ડાયવેલેન્ટ (Ca²⁺, Mg²⁺) બંને કેશનો સમાવેશ થાય છે. આ આયનો પોલીએક્રીલામાઇડ સાંકળોની આસપાસ ઇલેક્ટ્રિક ડબલ સ્તરને સંકુચિત કરે છે, જેના કારણે કોઇલિંગ થાય છે અને દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે. ડાયવેલેન્ટ કેશનો ખાસ કરીને નોંધપાત્ર અસર ધરાવે છે, જે સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે અને પોલિમર ફ્લડિંગ સ્વીપ કાર્યક્ષમતા સુધારણાની અસરકારકતા ઘટાડે છે.
- ઉદાહરણ:કિંગહાઈ ગેસી જળાશય જેવા ક્ષેત્રીય કેસોમાં, ઉચ્ચ-ખારાશવાળા વાતાવરણમાં સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખવા અને સ્વીપ કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે તૈયાર પોલિમર અને સર્ફેક્ટન્ટ-પોલિમર (SP) સિસ્ટમો જરૂરી હતી.
- થર્મલ ડિગ્રેડેશન:ઊંડા પાણીના જળાશયોમાં ઉંચુ તાપમાન પોલિએક્રીલામાઇડ સાંકળોના હાઇડ્રોલિસિસ અને ભંગાણને વેગ આપે છે. થર્મલ તણાવ હેઠળ પરમાણુ વજન ઘટતા પ્રમાણભૂત હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ પોલિએક્રીલામાઇડ (HPAM) દ્રાવણો વધુ ઝડપથી સ્નિગ્ધતા ગુમાવે છે.
- થર્મલ સ્ટેબિલિટી સોલ્યુશન્સ:નેનોકોમ્પોઝિટ HPAM સિસ્ટમ્સ, જેમાં સંકલિત નેનોપાર્ટિકલ્સ (જેમ કે સિલિકા અથવા એલ્યુમિના) હોય છે, તેમણે થર્મલ સ્થિરતામાં વધારો દર્શાવ્યો છે, જે 90°C અને તેથી વધુ તાપમાને સ્નિગ્ધતા વધુ સારી રીતે જાળવી રાખે છે.
- યાંત્રિક અસર:પમ્પિંગ, ઇન્જેક્શન અથવા છિદ્રાળુ રચનાઓમાંથી પ્રવાહના ઊંચા શીયર રેટ પોલિમર ચેઇન્સના વિભાજનનું કારણ બને છે, જેના કારણે નોંધપાત્ર સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થાય છે. વારંવાર પંપ પાસ થવાથી સ્નિગ્ધતા 50% સુધી ઘટી શકે છે, જે તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ કાર્યક્ષમતાને નબળી પાડે છે.
- કાતર પાતળા થવાની વર્તણૂક:પોલિએક્રીલામાઇડ સોલ્યુશન્સ શીયર થિનિંગ દર્શાવે છે - શીયર રેટ વધતાં સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. પોલિમર ફ્લડિંગ ફિલ્ડ એપ્લિકેશન્સમાં આ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે, કારણ કે વિવિધ શીયર રેટ પર સ્નિગ્ધતા માપન વ્યાપકપણે બદલાઈ શકે છે.
- અશુદ્ધિઓનો પ્રભાવ:જળાશયના ખારા પાણી અને તેલક્ષેત્રમાંથી ઉત્પાદિત પાણીમાં ઘણીવાર આયર્ન, સલ્ફાઇડ અથવા હાઇડ્રોકાર્બન જેવી અશુદ્ધિઓ હોય છે. આ પોલિમર દ્રાવણમાં વધુ અધોગતિ અથવા અવક્ષેપને ઉત્પ્રેરિત કરી શકે છે, જે સ્નિગ્ધતા વ્યવસ્થાપનને જટિલ બનાવે છે.
- ઉમેરણો સાથે દખલ:પોલિએક્રીલામાઇડ અને સર્ફેક્ટન્ટ્સ અથવા ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટો વચ્ચેની રાસાયણિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ અપેક્ષિત સ્નિગ્ધતા પ્રોફાઇલને બદલી શકે છે, કાં તો EOR કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે અથવા અવરોધ લાવી શકે છે.
- કસ્ટમાઇઝ્ડ પોલિમર પસંદગી:અપેક્ષિત ખારાશ અને તાપમાનને અનુરૂપ HPAM વેરિઅન્ટ્સ પસંદ કરવાથી અથવા સલ્ફોનાટેડ પોલીએક્રિલામાઇડ કોપોલિમર્સ વિકસાવવાથી સ્નિગ્ધતા જાળવણીમાં સુધારો થાય છે. પ્રયોગશાળા-આધારિત પોલિમર સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા માપન પદ્ધતિઓ પ્રારંભિક પસંદગીને માર્ગદર્શન આપે છે, પરંતુ ફિલ્ડ ડેટા વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પરિણામોને માન્ય કરે છે.
- નેનોમટીરિયલ્સનું એકીકરણ:નેનોપાર્ટિકલ્સ - જેમ કે SiO₂, Al₂O₃, અથવા નેનોસેલ્યુલોઝ - નો સમાવેશ કરવાથી થર્મલ અને યાંત્રિક અધોગતિ સામે પોલિમરનો પ્રતિકાર વધે છે, જેમ કે નેનોકોમ્પોઝિટ ફ્લડિંગ ટ્રાયલ્સમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. જળાશયની કઠોરતાથી થતી પ્રતિકૂળ અસરોનો સામનો કરવા માટે આ અભિગમનો વધુને વધુ ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે.
- આયન સાંદ્રતાનું નિયંત્રણ:પાણીની સારવાર દ્વારા અથવા નરમ પાણીથી પ્રી-ફ્લશ કરીને દ્વિભાજક કેશનનું સ્તર ઘટાડવાથી આયનીય બ્રિજિંગ ઓછું થાય છે અને પોલિમર ચેઇન એક્સટેન્શન જાળવી રાખવામાં આવે છે, જેનાથી ઇન્જેક્ટેડ સ્નિગ્ધતા મહત્તમ થાય છે.
- સર્ફેક્ટન્ટ અને ક્રોસ-લિંકર સુસંગતતા:પ્રબળ પોલિમર પ્રજાતિઓને પૂરક બનાવવા માટે સર્ફેક્ટન્ટ્સ અથવા ક્રોસ-લિંકર્સની રાસાયણિક રચનાને અનુકૂલિત કરવાથી વરસાદ અને અણધાર્યા સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો ટાળી શકાય છે.
- શીયર એક્સપોઝર ઓછું કરવું:ઇન્જેક્શન સિસ્ટમનું એન્જિનિયરિંગ (લો-શીયર પંપ, હળવા મિશ્રણ અને સરળ પાઇપિંગનો ઉપયોગ કરીને) પોલિમર ચેઇન સ્નિગ્ધતાને મર્યાદિત કરે છે. તોફાની પ્રવાહને ઓછો કરવા માટે વેલબોર પાથ ડિઝાઇન કરવાથી પણ સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખવામાં ફાળો મળે છે.
- ઇનલાઇન તેલ સ્નિગ્ધતા માપન સાધનોનો ઉપયોગ:ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા મીટર અથવા વર્ચ્યુઅલ સ્નિગ્ધતા મીટર (VVM) નો ઉપયોગ ઇન્જેક્શન દરમિયાન પોલિએક્રીલામાઇડ સ્નિગ્ધતાનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી સ્નિગ્ધતાના કોઈપણ નુકસાન પર ઝડપી પ્રતિભાવ મળે છે.
- સ્નિગ્ધતા દેખરેખ પદ્ધતિઓ:પ્રયોગશાળા તેલ સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ સાધનો અને ક્ષેત્ર ઇનલાઇન માપનનું જોડાણ વ્યાપક આપે છેસ્નિગ્ધતા નિયંત્રણસંગ્રહથી લઈને જળાશયના પ્રવેશ સુધી સ્થિરતા જાળવવા માટે જરૂરી સિસ્ટમ.
- ડેટા-આધારિત સ્નિગ્ધતા મોડેલ્સ:તાપમાન, ખારાશ અને શીયર ઇફેક્ટ્સ માટે જવાબદાર ગતિશીલ, ડેટા-આધારિત મોડેલ્સનો અમલ કરવાથી ઇન્જેક્શન પરિમાણો - પોલિમર સાંદ્રતા, ઇન્જેક્શન દર અને ક્રમ - વાસ્તવિક સમયમાં ઑપ્ટિમાઇઝેશન શક્ય બને છે.
- અનુકૂલનશીલ CMG અથવા એક્લિપ્સ સિમ્યુલેશન્સ:અદ્યતન જળાશય સિમ્યુલેટર પૂરની પેટર્નને અનુકૂલિત કરવા, તેલ જળાશયોમાં સ્વીપ કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા અને અધોગતિ અથવા શોષણ દ્વારા પોલિમર નુકસાન ઘટાડવા માટે માપેલા અને મોડેલ કરેલા સ્નિગ્ધતા મૂલ્યોનો ઉપયોગ કરે છે.
- ક્ષેત્ર માન્યતા:બોહાઈ ખાડી અને દક્ષિણ ચીન સમુદ્રના ઊંડા પાણીના ક્ષેત્રોમાં, પાયલોટ અમલીકરણોમાં ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા દેખરેખ સાથે નેનોકોમ્પોઝિટ HPAM નો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો જેથી ભારે તાપમાન અને ખારાશ હેઠળ સ્થિર, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમર પૂર પ્રાપ્ત થાય.
- એસપી પૂર સફળતા:SP મિશ્રણો અને નેનોપાર્ટિકલ સ્ટેબિલાઇઝેશન સાથે પોલિમર સ્નિગ્ધતાના ઑપ્ટિમાઇઝેશનને પગલે ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-ખારાશવાળા ઓફશોર જળાશયોમાં તેલ પુનઃપ્રાપ્તિમાં 15% સુધીનો સુધારો નોંધાયો છે.
તાપમાન
શીયર ડિગ્રેડેશન
અશુદ્ધિઓ અને રાસાયણિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ
ઇન્જેક્શન દરમ્યાન સ્થિર પોલિએક્રીલામાઇડ સ્નિગ્ધતા જાળવવા માટેની વ્યૂહરચનાઓ
ફોર્મ્યુલેશન ઑપ્ટિમાઇઝેશન
ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અને એડિટિવ મેનેજમેન્ટ
યાંત્રિક અને કાર્યકારી વ્યવહારો
પ્રક્રિયા મોડેલિંગ અને ગતિશીલ ગોઠવણ
ફીલ્ડ એપ્લિકેશન્સમાંથી ઉદાહરણો
ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પોલિમર માટે અસરકારક સ્નિગ્ધતા માપન માટે આ પ્રભાવિત પરિબળોના ઝીણવટભર્યા સંચાલન અને અત્યાધુનિક સાધનોનો ઉપયોગ - ફોર્મ્યુલેશનથી લઈને ઇનલાઇન મોનિટરિંગ સુધી - જરૂરી છે જેથી પડકારજનક ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ સંશોધન વાતાવરણમાં પોલિમર પૂરની સફળતા સુનિશ્ચિત થાય.
તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ વધારવા માટે પોલિએક્રીલામાઇડ
*
સુસંગત પોલિમર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવી: પડકારો અને ઉકેલો
ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ સંશોધનમાં પોલિમર ફ્લડિંગ ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયાઓમાં અસંખ્ય ઓપરેશનલ અવરોધોનો સામનો કરવો પડે છે જે સ્વીપ કાર્યક્ષમતા અને પોલિમર ઉપયોગને નબળી પાડી શકે છે. શ્રેષ્ઠ પોલિએક્રીલામાઇડ સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા જાળવવી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સહેજ વિચલનો પણ જળાશયની કામગીરી અને પ્રોજેક્ટ અર્થશાસ્ત્રને ઘટાડી શકે છે.
ઓપરેશનલ પડકારો
૧. યાંત્રિક અધોગતિ
પોલિએક્રીલામાઇડ પોલિમર ઇન્જેક્શન અને ફ્લો પ્રક્રિયા દરમ્યાન યાંત્રિક અધોગતિ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. ઉચ્ચ શીયર ફોર્સ - જે પંપ, ઇન્જેક્શન લાઇન અને સંકુચિત છિદ્રોના ગળામાં સામાન્ય છે - લાંબી પોલિમર સાંકળો તોડી નાખે છે, જે સ્નિગ્ધતામાં તીવ્ર ઘટાડો કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ પરમાણુ વજન HPAM પોલિમર (>10 MDa) ઉચ્ચ-શીયર સાધનો અથવા ચુસ્ત જળાશય ખડકમાંથી પસાર થયા પછી ભારે પરમાણુ વજન ઘટાડા (ક્યારેક 200 kDa સુધી) અનુભવી શકે છે. આ ઘટાડો ખોવાયેલી સ્વીપ કાર્યક્ષમતા અને નબળી ગતિશીલતા નિયંત્રણમાં અનુવાદ કરે છે, જે આખરે ઓછી વધતી તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ તરફ દોરી જાય છે. ઉંચુ તાપમાન અને ઓગળેલા ઓક્સિજન અધોગતિ દરને વધારે છે, જોકે આ સંદર્ભમાં દબાણ અને ખારાશમાં ફેરફાર ઓછા પ્રભાવશાળી છે.
2. જળાશય રચનામાં શોષણ અને જાળવણી
પોલીએક્રિલામાઇડ પરમાણુઓ જળાશયના ખડકોની અંદર ખનિજ સપાટી પર ભૌતિક રીતે શોષાઈ શકે છે અથવા ફસાઈ શકે છે, જે છિદ્રાળુ માધ્યમો દ્વારા ફેલાતા અસરકારક પોલિમર સાંદ્રતાને ઘટાડે છે. રેતીના પથ્થરમાં, ભૌતિક શોષણ, યાંત્રિક ફસાવ અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રના વિકાસમાં પ્રચલિત ઉચ્ચ ખારાશવાળા વાતાવરણ, આ અસરોમાં વધારો કરે છે, જ્યારે ખંડિત ખડકોની રચનાઓ પોલિમર પેસેજને વધુ જટિલ બનાવે છે - ક્યારેક રીટેન્શન ઘટાડે છે પરંતુ સ્વીપ એકરૂપતાના ખર્ચે. વધુ પડતું શોષણ માત્ર રાસાયણિક ઉપયોગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરતું નથી પરંતુ તે ઇન-સીટુ સ્નિગ્ધતાને પણ બદલી શકે છે, જે ઇચ્છિત ગતિશીલતા નિયંત્રણને નબળી પાડે છે.
૩. સોલ્યુશન એજિંગ અને રાસાયણિક સુસંગતતા
પોલિમર સોલ્યુશન્સ ઇન્જેક્શન પહેલાં, દરમિયાન અને પછી રાસાયણિક અથવા જૈવિક રીતે અધોગતિ કરી શકે છે. રચના પાણીમાં ડાયવેલેન્ટ કેશન (Ca²⁺, Mg²⁺) ક્રોસ-લિંકિંગ અને અવક્ષેપનને સરળ બનાવે છે, જેના કારણે સ્નિગ્ધતામાં ઝડપી ઘટાડો થાય છે. ખારા અથવા સખત ખારા સાથેની અસંગતતાઓ સ્નિગ્ધતા જાળવણીને પડકાર આપે છે. વધુમાં, ચોક્કસ માઇક્રોબાયલ વસ્તીની હાજરી બાયોડિગ્રેડેશનને પ્રેરિત કરી શકે છે, ખાસ કરીને ઉત્પાદિત-પાણીના રિસાયક્લિંગ દૃશ્યોમાં. જળાશયનું તાપમાન અને ઓગળેલા ઓક્સિજનની ઉપલબ્ધતા મુક્ત-રેડિકલ-સંચાલિત સાંકળ વિભાજનનું જોખમ વધારે છે, જે વૃદ્ધત્વ અને સ્નિગ્ધતાના નુકશાનમાં વધુ ફાળો આપે છે.
સતત સ્નિગ્ધતા માપન સાથે પ્રક્રિયા નિયંત્રણો
સતત ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપનઅને ઓટોમેટેડ રીઅલ-ટાઇમ ફીડબેક કંટ્રોલ એ પોલિમર ફ્લડિંગ ઓપરેશન્સની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ક્ષેત્ર-પ્રમાણિત હસ્તક્ષેપો છે. ડેટા-ડ્રાઇવ્ડ વર્ચ્યુઅલ સ્નિગ્ધતા મીટર (VVM) જેવા અદ્યતન ઇનલાઇન તેલ સ્નિગ્ધતા માપન સાધનો, મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા બિંદુઓ પર પોલિમર સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતાના સ્વચાલિત, સતત રીડિંગ્સ પહોંચાડે છે. આ સાધનો પરંપરાગત પ્રયોગશાળા અને ઑફલાઇન માપન સાથે કામ કરે છે, જે રાસાયણિક ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ કાર્યપ્રવાહ દરમિયાન એક વ્યાપક સ્નિગ્ધતા પ્રોફાઇલ પ્રદાન કરે છે.
આ સિસ્ટમો દ્વારા સક્ષમ મુખ્ય ફાયદા અને ઉકેલોમાં શામેલ છે:
- યાંત્રિક અધોગતિ ઘટાડવી:રીઅલ ટાઇમમાં સ્નિગ્ધતાનું નિરીક્ષણ કરીને, ઓપરેટરો પંપ દરોને સમાયોજિત કરી શકે છે અને શીયર એક્સપોઝર ઘટાડવા માટે સપાટીના સાધનોને ફરીથી ગોઠવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો - જે પોલિમર ભંગાણનું સૂચક છે - ની વહેલી તપાસ તાત્કાલિક વર્કફ્લો દરમિયાનગીરીને ટ્રિગર કરે છે, જે પોલિએક્રીલામાઇડ અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.
- શોષણ અને રીટેન્શન જોખમોનું સંચાલન:વારંવાર, સ્વચાલિત સ્નિગ્ધતા ડેટા સાથે, પોલિમર બેંકો અને ઇન્જેક્શન પ્રોટોકોલને ગતિશીલ રીતે ગોઠવી શકાય છે. આ ખાતરી કરે છે કે જળાશયમાં પ્રવેશતી અસરકારક પોલિમર સાંદ્રતા સ્વીપ કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવે છે, જે રીટેન્શનમાં જોવા મળતા ક્ષેત્ર નુકસાનની ભરપાઈ કરે છે.
- કઠોર વાતાવરણમાં રાસાયણિક સુસંગતતા જાળવવી:ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પોલિમર માટે ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપન ખારા રચના અથવા દ્રાવણના વૃદ્ધત્વને કારણે સ્નિગ્ધતામાં ફેરફારને ઝડપી શોધવાની મંજૂરી આપે છે. ઓપરેટરો પોલિમર ફોર્મ્યુલેશન અથવા રાસાયણિક સ્લગ્સના ક્રમમાં પૂર્વ-સંશોધન કરી શકે છે જેથી રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો જાળવી શકાય, ઇન્જેક્શન સમસ્યાઓ અને અસમાન વિસ્થાપન મોરચાઓને અટકાવી શકાય.
- નિયમિત ઇનલાઇન માપન:ડિલિવરી શૃંખલામાં - મેક-અપથી લઈને ઇન્જેક્શન સુધી અને વેલહેડ પર - ઉચ્ચ-આવર્તન ઓનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપનને એકીકૃત કરો.
- ડેટા-આધારિત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ:ઇન્જેક્ટેડ સોલ્યુશન સતત લક્ષ્ય સ્નિગ્ધતાને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, રીઅલ ટાઇમમાં પોલિમર ડોઝિંગ, બ્લેન્ડિંગ અથવા ઓપરેશનલ પરિમાણોને સમાયોજિત કરતી ઓટોમેટેડ ફીડબેક સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરો.
- પોલિમર પસંદગી અને કન્ડીશનીંગ:શીયર/થર્મલ સ્થિરતા માટે રચાયેલ અને જળાશયના આયનીય વાતાવરણ સાથે સુસંગત પોલિમર પસંદ કરો. જ્યારે ઉચ્ચ ખારાશ અથવા દ્વિભાજક ધનકોને અવરોધી ન શકાય ત્યારે સપાટી-સંશોધિત અથવા હાઇબ્રિડ પોલિમર (દા.ત., નેનોપાર્ટિકલ્સ અથવા કાર્યાત્મક જૂથ ઉન્નતીકરણ સાથે HPAM) નો ઉપયોગ કરો.
- શીયર-ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સાધનો:ફિલ્ડ અને મોડેલ મૂલ્યાંકન દ્વારા સૂચવ્યા મુજબ, શીયર સ્ટ્રેસના સંપર્કને ઓછો કરવા માટે સપાટી સુવિધા ઘટકો (પંપ, વાલ્વ, લાઇન) ડિઝાઇન અને નિયમિતપણે સમીક્ષા કરો.
- નિયમિત ક્રોસ-વેલિડેશન:સામયિક પ્રયોગશાળા-આધારિત પોલિએક્રીલામાઇડ સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા વિશ્લેષણ અને ફીલ્ડ નમૂના રિઓલોજી સાથે ઓનલાઈન સ્નિગ્ધતા માપન પરિણામોની પુષ્ટિ કરો.
ક્ષેત્ર-પ્રમાણિત સ્નિગ્ધતા વ્યવસ્થાપન ભલામણો
પોલિમર ફ્લડિંગ ફિલ્ડ એપ્લિકેશન્સમાં આ શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન કરવાથી તેલ જળાશયોમાં વિશ્વસનીય સ્વીપ કાર્યક્ષમતા, રાસાયણિક રીતે ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રોજેક્ટ કાર્યક્ષમતા જાળવવા અને પડકારજનક ઊંડા પાણીની સેટિંગ્સમાં તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રના વિકાસને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં સીધા મદદ મળે છે.
સ્નિગ્ધતા ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા સ્વીપ કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવવી
સ્વીપ કાર્યક્ષમતા એ ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ (EOR) વ્યૂહરચનાઓની સફળતામાં એક મુખ્ય પરિમાણ છે, ખાસ કરીને પોલિમર ફ્લડિંગમાં. તે વર્ણવે છે કે ઇન્જેક્ટેડ પ્રવાહી જળાશયમાંથી કેવી રીતે અસરકારક રીતે પસાર થાય છે, ઇન્જેક્શનથી ઉત્પાદન કુવાઓ તરફ જાય છે, અને ઉચ્ચ અને ઓછી અભેદ્યતા બંને ઝોનમાંથી તેલને વિસ્થાપિત કરે છે. ઉચ્ચ સ્વીપ કાર્યક્ષમતા ઇન્જેક્ટેડ એજન્ટો અને બાકીના તેલ વચ્ચે વધુ સમાન અને વ્યાપક સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરે છે, બાયપાસ કરેલા પ્રદેશોને ઘટાડે છે અને તેલ વિસ્થાપન અને પુનઃપ્રાપ્તિને મહત્તમ કરે છે.
સ્નિગ્ધતા વધારવાથી સ્વીપ કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે સુધરે છે
પોલિએક્રીલામાઇડ આધારિત પોલિમર, સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ પોલિએક્રીલામાઇડ (HPAM), પોલિમર ફ્લડિંગ એન્હાન્સ્ડ ઓઇલ રિકવરી માટે અભિન્ન છે. આ પોલિમર ઇન્જેક્ટેડ પાણીની સ્નિગ્ધતા વધારે છે, જેનાથી ગતિશીલતા ગુણોત્તર ઘટે છે (પ્રવાહી ગતિશીલતા વિસ્થાપિત તેલ ગતિશીલતા). એક કરતા ઓછો અથવા તેના બરાબર ગતિશીલતા ગુણોત્તર મહત્વપૂર્ણ છે; તે ચીકણા આંગળીઓને દબાવી દે છે અને પાણીના પ્રવાહને ઘટાડે છે, જે સામાન્ય રીતે પરંપરાગત પાણીના પ્રવાહ દરમિયાન જોવા મળતી સમસ્યાઓ છે. પરિણામ વધુ સ્થિર અને સતત પૂરનો મોરચો છે, જે તેલ જળાશયોમાં પોલિમર ફ્લડિંગ સ્વીપ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે જરૂરી છે.
પોલિમર ફોર્મ્યુલેશનમાં પ્રગતિ - જેમાં નેનો-SiO₂ જેવા નેનોપાર્ટિકલ્સનો ઉમેરો શામેલ છે - વધુ શુદ્ધ સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નેનો-SiO₂-HPAM સિસ્ટમ્સ દ્રાવણમાં ઇન્ટરલોકિંગ નેટવર્ક સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવે છે, જે સ્નિગ્ધતા અને સ્થિતિસ્થાપકતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. આ ફેરફારો વધુ સમાન ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ફ્રન્ટને પ્રોત્સાહન આપીને અને ઉચ્ચ-અભેદ્યતા ચેનલો દ્વારા પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરીને મેક્રોસ્કોપિક સ્વીપ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, આમ તેલને લક્ષ્ય બનાવે છે જે અન્યથા બાયપાસ કરવામાં આવશે. ક્ષેત્ર અને પ્રયોગશાળા અભ્યાસો પરંપરાગત પોલિમર ફ્લડિંગની તુલનામાં તેલ પુનઃપ્રાપ્તિમાં સરેરાશ 6% વધારો અને નેનો-ઉન્નત સિસ્ટમ્સ સાથે ઇન્જેક્શન દબાણમાં 14% ઘટાડો દર્શાવે છે, જે રાસાયણિક ઉપયોગ અને પર્યાવરણીય લાભોમાં ઘટાડો દર્શાવે છે.
ઉચ્ચ-વિષમતા જળાશયોમાં, ચક્રીય પોલિમર ઇન્જેક્શન તકનીકો - જેમ કે ઓછી અને ઉચ્ચ ખારાશવાળા પોલિમર સોલ્યુશન્સના વૈકલ્પિક સ્લગ્સ - ઇન-સીટુ સ્નિગ્ધતા ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સરળ બનાવે છે. આ તબક્કાવાર અભિગમ કુવાઓ નજીક સ્થાનિક ઇન્જેક્ટિવિટી પડકારોને સંબોધે છે અને રચનામાં ઊંડાણમાં ઇચ્છિત ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા પ્રોફાઇલ્સ પ્રાપ્ત કરે છે, ઓપરેશનલ વ્યવહારિકતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના સ્વીપ કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવે છે.
સ્નિગ્ધતા, સ્વીપ અને તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ વચ્ચેના માત્રાત્મક સંબંધો
વ્યાપક સંશોધન અને ક્ષેત્રીય જમાવટ પોલિમર સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા, સ્વીપ કાર્યક્ષમતા અને અંતિમ તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ વચ્ચે સ્પષ્ટ જથ્થાત્મક જોડાણો સ્થાપિત કરે છે. કોર ફ્લડિંગ અને રિઓલોજિકલ પરીક્ષણ સતત દર્શાવે છે કે પોલિમર સ્નિગ્ધતામાં વધારો પુનઃપ્રાપ્તિમાં સુધારો કરે છે; ઉદાહરણ તરીકે, સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતાને 215 mPa·s સુધી વધારવાથી પુનઃપ્રાપ્તિ પરિબળો 71% થી વધુ થાય છે, જે પાણીના પૂરના બેઝલાઇનની તુલનામાં 40% સુધારો દર્શાવે છે. જો કે, એક વ્યવહારુ શ્રેષ્ઠતમ છે: આદર્શ સ્નિગ્ધતા થ્રેશોલ્ડને ઓળંગવાથી ઇન્જેક્ટિવિટીમાં અવરોધ આવી શકે છે અથવા પુનઃપ્રાપ્તિમાં પ્રમાણસર લાભ વિના સંચાલન ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે છે.
વધુમાં, ઇન્જેક્ટેડ પોલિમર સોલ્યુશન - જેને ચીકણું/ગુરુત્વાકર્ષણ ગુણોત્તર ઑપ્ટિમાઇઝેશન કહેવામાં આવે છે - સાથે ઇન-પ્લેસ ક્રૂડ ઓઇલની સ્નિગ્ધતાને મેચ કરવી અથવા તેનાથી થોડું વધારે કરવું એ વિજાતીય અને ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રના વિકાસમાં ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ સાબિત થયું છે. આ અભિગમ રુધિરકેશિકા, ગુરુત્વાકર્ષણ અને ચીકણું બળોને સંતુલિત કરીને તેલના વિસ્થાપનને મહત્તમ કરે છે, જેમ કે સિમ્યુલેશન (દા.ત., UTCHEM મોડેલ્સ) અને વાસ્તવિક-વિશ્વ ક્ષેત્ર ડેટા બંને દ્વારા સાબિત થાય છે.
ઇનલાઇન ઓઇલ સ્નિગ્ધતા માપન સાધનો અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમર સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ સહિત અદ્યતન મૂલ્યાંકન તકનીકો, EOR કામગીરી દરમિયાન સખત પોલિએક્રીલામાઇડ સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા વિશ્લેષણને સક્ષમ કરે છે. આ સાધનો ચાલુ ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે કેન્દ્રિય છે, જે રીઅલ-ટાઇમ ગોઠવણો માટે પરવાનગી આપે છે અને સમગ્ર પૂર જીવનચક્ર દરમિયાન ઉચ્ચ સ્વીપ કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખે છે.
સારાંશમાં, પોલિમર ફ્લડિંગ સ્નિગ્ધતાનું વ્યવસ્થિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન - ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પોલિમર માટે ક્ષેત્ર-લાગુ સ્નિગ્ધતા માપન દ્વારા સમર્થિત અને વધુને વધુ સુસંસ્કૃત મોડેલિંગ દ્વારા સમર્થિત - જટિલ તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રના દૃશ્યોમાં, ખાસ કરીને ઊંડા પાણીના વાતાવરણમાં, સ્વીપ કાર્યક્ષમતા અને એકંદર પુનઃપ્રાપ્તિ લાભોને મહત્તમ બનાવવા માટે પાયાનો પથ્થર તરીકે ઊભો છે.
પોલિમર ફ્લડિંગ અમલીકરણ inઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રો
વ્યવસ્થિત પોલિમર તૈયારી, મિશ્રણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રના વિકાસમાં, સફળ પોલિમર ફ્લડિંગ એન્હાન્સ્ડ ઓઇલ રિકવરીનો પાયો પોલિએક્રીલામાઇડ આધારિત દ્રાવણોની કાળજીપૂર્વક અને સુસંગત તૈયારી છે. પાણીની ગુણવત્તા પર સખત ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે; સ્વચ્છ, નરમ પાણીનો ઉપયોગ અનિચ્છનીય ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓને અટકાવે છે જે તેલ રિકવરી દરમિયાન પોલિએક્રીલામાઇડ સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે. વિસર્જન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે - પોલિમર પાવડર ધીમે ધીમે પાણીમાં મધ્યમ હલનચલન સાથે ઉમેરવામાં આવે છે. ખૂબ ઝડપી મિશ્રણ પોલિમર ચેઇન ડિગ્રેડેશનનું કારણ બને છે, જ્યારે ખૂબ ધીમા પરિણામે ગંઠાઈ જાય છે અને દ્રાવણની અપૂર્ણ રચના થાય છે.
મિશ્રણની ગતિ પોલિમર અને સાધનોના પ્રકાર પર આધારિત ગોઠવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશન અને એકરૂપતાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે મધ્યમ RPM જાળવી રાખવામાં આવે છે. મિશ્રણનો સમયગાળો વારંવાર નમૂના લેવા અને જમાવટ પહેલાં પોલિએક્રીલામાઇડ દ્રાવણના સ્નિગ્ધતા વિશ્લેષણ દ્વારા માન્ય કરવામાં આવે છે. દ્રાવણની સાંદ્રતા જળાશયની જરૂરિયાતો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે અને તેલ સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ગણતરી કરવામાં આવે છે, અસરકારક સ્નિગ્ધતા વધારવા અને ઇન્જેક્ટિવિટી સમસ્યાઓ ટાળવા વચ્ચે સંતુલન બનાવે છે.
દરિયા કિનારા પર સંગ્રહની સ્થિતિનું કડક રીતે સંચાલન કરવું આવશ્યક છે. પોલિએક્રીલામાઇડ ગરમી, પ્રકાશ અને ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે, જેને ઠંડા, શુષ્ક વાતાવરણની જરૂર પડે છે. ડિગ્રેડેશન અટકાવવા માટે શક્ય તેટલા ઇન્જેક્શન સમયની નજીક સોલ્યુશન તૈયાર કરો. પ્રમાણિત પોલિમર સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા માપન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, નિયમિત નમૂનાઓ લઈને અને સ્થળ પર ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમર સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ કરીને ક્ષેત્ર ગુણવત્તા નિયંત્રણ લાગુ કરો. રીઅલ-ટાઇમ ડેટા ખાતરી કરે છે કે સોલ્યુશન્સ લક્ષ્ય સ્પષ્ટીકરણોમાં રહે છે, જે પોલિમર ફ્લડિંગ સ્વીપ કાર્યક્ષમતા સુધારણા પર સીધી અસર કરે છે.
સતત દેખરેખ અને રીઅલ-ટાઇમ ગોઠવણનું મહત્વ
ઊંડા પાણીની તેલ અને ગેસ શોધની પરિસ્થિતિઓમાં શ્રેષ્ઠ પોલિમર સોલ્યુશન કામગીરી જાળવવા માટે સતત ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા દેખરેખ જરૂરી છે. ડેટા-સંચાલિત વર્ચ્યુઅલ સ્નિગ્ધતા મીટર (VVM), અલ્ટ્રાસોનિક રિઓમીટર અને ઇનલાઇન તેલ સ્નિગ્ધતા માપન સાધનો જેવી તકનીકો પ્રવાહી ગુણધર્મોનું રીઅલ-ટાઇમ ટ્રેકિંગ પ્રદાન કરે છે - ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ તાપમાન (HPHT) અને ચલ ખારાશ વાતાવરણમાં પણ.
ઇનલાઇન, સતત માપન સંગ્રહ, મિશ્રણ, પરિવહન અને ઇન્જેક્શન દરમિયાન પોલિમર રિઓલોજીમાં ફેરફારો શોધવાનું શક્ય બનાવે છે. આ સિસ્ટમો તરત જ ડિગ્રેડેશન, દૂષણ અથવા ડિલ્યુશન ઇવેન્ટ્સ જાહેર કરે છે જે પોલિમર ફ્લડિંગ ફિલ્ડ એપ્લિકેશન્સને જોખમમાં મૂકી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડાઉનહોલ વાઇબ્રેટિંગ-વાયર સેન્સર્સ લાઇવ સ્નિગ્ધતા પ્રોફાઇલ્સ પહોંચાડે છે, જે ઇન-સીટુ રિઝર્વોયર જરૂરિયાતોને મેચ કરવા માટે ઇન્જેક્શન પરિમાણો પર ગતિશીલ નિયંત્રણને ટેકો આપે છે.
ઓપરેટરો આ રીઅલ-ટાઇમ ફીડબેકનો ઉપયોગ ચોક્કસ ડોઝિંગ એડજસ્ટમેન્ટ કરવા માટે કરે છે - પોલિમર સાંદ્રતામાં ફેરફાર કરવા, ઇન્જેક્શન દરમાં ફેરફાર કરવા, અથવા જો જરૂરી હોય તો પોલિમર પ્રકારો બદલવા માટે પણ. HPAM-SiO₂ જેવા અદ્યતન નેનોકોમ્પોઝિટ પોલિમર, વધેલી સ્નિગ્ધતા સ્થિરતા દર્શાવે છે, અને સાધનો પરંપરાગત HPAMs કરતાં તેમના પ્રદર્શનની વિશ્વસનીય પુષ્ટિ કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે તેલ જળાશયોમાં સ્વીપ કાર્યક્ષમતાને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે.
સ્માર્ટ ફ્લુઇડ સિસ્ટમ્સ અને ડિજિટલ કંટ્રોલ પ્લેટફોર્મ્સ ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પોલિમર માટે સ્નિગ્ધતા માપનને સીધા ઓફશોર સ્કિડ્સ અથવા કંટ્રોલ રૂમમાં એકીકૃત કરે છે. આ ઇન્જેક્શન પ્રોગ્રામ્સના રીઅલ-ટાઇમ, સિમ્યુલેશન-આધારિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને ઇન્જેક્ટિવિટી નુકશાન અથવા અસમાન સ્વીપ જેવી સમસ્યાઓના ઝડપી ઘટાડાને સક્ષમ બનાવે છે.
ઓફશોર અને ડીપવોટર માટે સલામત અને અસરકારક જમાવટ પ્રથાઓ
દરિયા કિનારા પર રાસાયણિક રીતે ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં અનન્ય કામગીરી અને સલામતીની માંગણીઓનો સમાવેશ થાય છે. મોડ્યુલર સ્કિડ સિસ્ટમ્સ એ પસંદગીનો અભિગમ છે, જે લવચીક, પૂર્વ-નિર્મિત પ્રક્રિયા એકમો પ્રદાન કરે છે જે ક્ષેત્રના વિકાસ સાથે ઇન્સ્ટોલ અને વિસ્તૃત કરી શકાય છે. આ ઇન્સ્ટોલેશન જટિલતા, ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચ ઘટાડે છે જ્યારે ડિપ્લોયમેન્ટ નિયંત્રણ અને સ્થળ પર સલામતીમાં સુધારો કરે છે.
એન્કેપ્સ્યુલેટેડ પોલિમર ટેકનોલોજી સલામત અને અસરકારક ઇન્જેક્શનને મજબૂત બનાવે છે. રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સમાં ઢંકાયેલા પોલિમર પર્યાવરણીય અધોગતિ, યાંત્રિક કાતર અને જળાશય પ્રવાહીના સંપર્કમાં ન આવે ત્યાં સુધી અકાળ હાઇડ્રેશનનો પ્રતિકાર કરે છે. આ લક્ષિત ડિલિવરી નુકસાન ઘટાડે છે, સંપર્કના બિંદુ પર સંપૂર્ણ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઇન્જેક્ટિવિટી ક્ષતિનું જોખમ ઘટાડે છે.
હાલના સબસી ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર સાથે સુસંગતતા માટે સોલ્યુશન્સની પણ તપાસ કરવી આવશ્યક છે. આમાં સિસ્ટમમાં પ્રવાહી દાખલ કરતા પહેલા સ્પષ્ટીકરણ ચકાસવા માટે સ્થળ પર તેલ સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ શામેલ છે. લાક્ષણિક ડિપ્લોયમેન્ટમાં પોલિમર-અલ્ટરનેટિંગ-વોટર (PAW) ઇન્જેક્શન તકનીકોનો પણ સમાવેશ થાય છે, જે ગતિશીલતા નિયંત્રણને વધારે છે અને વિજાતીય અથવા કમ્પાર્ટમેન્ટલાઇઝ્ડ ઊંડા પાણીના જળાશયોમાં સ્વીપ કરે છે.
દરેક પગલા પર ઓફશોર સલામતી પ્રોટોકોલનું કડક પાલન જરૂરી છે: કેન્દ્રિત રાસાયણિક સ્ટોકનું સંચાલન, મિશ્રણ કામગીરી, ગુણવત્તા પરીક્ષણ, સિસ્ટમ સફાઈ અને કટોકટી પ્રતિભાવ આયોજન. સતત પોલિએક્રીલામાઇડ સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા માપન - રિડન્ડન્સી અને એલાર્મ સુવિધાઓ સાથે - ખાતરી કરે છે કે વિચલનો આરોગ્ય, સલામતી અથવા પર્યાવરણીય ઘટનાઓમાં આગળ વધે તે પહેલાં પકડાય છે.
વેલ પ્લેસમેન્ટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન અલ્ગોરિધમ્સ ભરણ વ્યૂહરચનાઓને માર્ગદર્શન આપવામાં, તેલ પુનઃપ્રાપ્તિમાં સુધારો કરવામાં અને પોલિમર વપરાશ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. આ અલ્ગોરિધમ-આધારિત નિર્ણયો પર્યાવરણીય અને આર્થિક વિચારણાઓ સાથે તકનીકી કામગીરીને સંતુલિત કરે છે, ટકાઉ ઓફશોર EOR કામગીરીને ટેકો આપે છે.
ડીપવોટર પોલિમર ફ્લડિંગ એન્ડ-ટુ-એન્ડ નિયંત્રણો પર આધાર રાખે છે: કેલિબ્રેટેડ મિક્સિંગ અને ડોઝિંગ સાથે વ્યવસ્થિત તૈયારીથી લઈને, સખત ઇનલાઇન મોનિટરિંગ અને રીઅલ-ટાઇમ એડજસ્ટમેન્ટ દ્વારા, મોડ્યુલર, એન્કેપ્સ્યુલેટેડ અને સલામત ઓફશોર ઇન્જેક્શન પ્રેક્ટિસ સુધી. દરેક તત્વ ડિપ્લોયમેન્ટ વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે, ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિને લક્ષ્ય બનાવે છે અને વધુને વધુ કડક પર્યાવરણીય ધોરણો સાથે સંરેખિત થાય છે.
શ્રેષ્ઠ EOR માટે ફિલ્ડ ઓપરેશન્સમાં સ્નિગ્ધતા માપનો એકીકરણ
ક્ષેત્ર પ્રક્રિયાઓમાં ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા મોનિટરિંગને એકીકૃત કરવા માટે કાર્યપ્રવાહ
ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ સંશોધનમાં ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપનને પોલિમર ફ્લડિંગ એન્હાન્સ્ડ ઓઇલ રિકવરી (EOR) માં એકીકૃત કરવાથી ફિલ્ડ વર્કફ્લો તૂટક તૂટક મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગથી ઓટોમેટેડ, સતત પ્રતિસાદમાં પરિવર્તિત થાય છે. એક મજબૂત વર્કફ્લોમાં શામેલ છે:
- સેન્સર પસંદગી અને સ્થાપન:ઓપરેશનલ માંગણીઓ સાથે મેળ ખાતા ઇનલાઇન તેલ સ્નિગ્ધતા માપન સાધનો પસંદ કરો. ટેકનોલોજીઓમાં પીઝોઇલેક્ટ્રિક-સંચાલિત વાઇબ્રેટિંગ સેન્સર્સ, ઓનલાઇન રોટેશનલ કુએટ વિસ્કોમીટર્સ અને એકોસ્ટિક રિઓલોજી સેન્સર્સનો સમાવેશ થાય છે, જે દરેક EOR માં ઉપયોગમાં લેવાતા પોલિએક્રીલામાઇડ સોલ્યુશન્સના વિસ્કોઇલાસ્ટિક અને ઘણીવાર બિન-ન્યુટોનિયન વર્તનને અનુરૂપ છે.
- માપાંકન અને આધારરેખા સ્થાપના:બદલાતા જળાશય અને રાસાયણિક પરિસ્થિતિઓમાં ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે રેખીય-સ્થિતિસ્થાપક અને વિસ્કોઇલાસ્ટિક કેલિબ્રેશન બંનેનો ઉપયોગ કરીને, અદ્યતન રિઓલોજિકલ પ્રોટોકોલનો ઉપયોગ કરીને સેન્સરને માપાંકિત કરો. ટેન્સાઇલ અને DMA કેલિબ્રેશનમાંથી ટેન્સોરિયલ ડેટા ઘણીવાર વધુ વિશ્વસનીય પરિણામો તરફ દોરી જાય છે, જે ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રના વિકાસના પરિવર્તનશીલ સંદર્ભમાં મહત્વપૂર્ણ છે.
- ઓટોમેટેડ ડેટા એક્વિઝિશન અને એગ્રીગેશન:રીઅલ-ટાઇમ ડેટા કલેક્શન માટે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ ગોઠવો. ફીલ્ડ SCADA અથવા DCS સિસ્ટમ્સ સાથે એકીકૃત કરો જેથી સ્નિગ્ધતા ડેટા મહત્વપૂર્ણ ઓપરેશનલ મેટ્રિક્સ સાથે એકત્રિત થાય. ઇનલાઇન કેલિબ્રેશન રૂટિન અને ઓટોમેટેડ બેઝલાઇન અપડેટિંગ ડ્રિફ્ટ ઘટાડે છે અને મજબૂતાઈ વધારે છે.
- સતત પ્રતિસાદ લૂપ્સ:પોલિમર ડોઝિંગ, પાણી-થી-પોલિમર રેશિયો અને ઇન્જેક્શન રેટને ગતિશીલ રીતે સમાયોજિત કરવા માટે રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા ડેટાનો ઉપયોગ કરો. મશીન લર્નિંગ અથવા AI-સક્ષમ વિશ્લેષણ તેલના ભંડારમાં રાસાયણિક ઉપયોગ અને સ્વીપ કાર્યક્ષમતાને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, જે ક્ષેત્રના કર્મચારીઓને કાર્યક્ષમ ભલામણો સાથે ટેકો આપે છે.
ઉદાહરણ:ઊંડા પાણીના EOR પ્રોજેક્ટમાં, લેબ-આધારિત પરીક્ષણોને ઇનલાઇન પીઝોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર્સ સાથે બદલવાથી વર્ચ્યુઅલ સ્નિગ્ધતા મીટર સાથે સ્નિગ્ધતા પર્યટનની ઝડપી શોધ અને સુધારણા થઈ, પોલિમરનો બગાડ ઓછો થયો અને સ્વીપ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો.
નિર્ણય સહાય માટે ડેટા મેનેજમેન્ટ અને અર્થઘટન
પોલિમર ફ્લડિંગ ફિલ્ડ એપ્લિકેશન્સ માટે ફિલ્ડ ઓપરેશન્સ વધુને વધુ વાસ્તવિક સમય, ડેટા-આધારિત નિર્ણય લેવા પર આધાર રાખે છે. ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પોલિમર માટે સ્નિગ્ધતા માપનના એકીકરણમાં શામેલ છે:
- કેન્દ્રીયકૃત ડેટા પ્લેટફોર્મ્સ:રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા ડેટા સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ ડેટા લેક્સ અથવા ક્લાઉડ સિસ્ટમ્સમાં સ્ટ્રીમ થાય છે, જે ક્રોસ-ડોમેન વિશ્લેષણ અને સુરક્ષિત આર્કાઇવલને સરળ બનાવે છે. ઓટોમેટેડ ડેટા વેલિડેશન અને આઉટલાયર ડિટેક્શન વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.
- એલાર્મ અને અપવાદ હેન્ડલિંગ:ઓટોમેટેડ એલર્ટ ઓપરેટરો અને એન્જિનિયરોને લક્ષ્ય સેટપોઇન્ટ્સમાંથી સ્નિગ્ધતા વિચલનો વિશે સૂચિત કરે છે, જેનાથી પોલિમર ડિગ્રેડેશન અથવા અણધાર્યા પ્રવાહી મિશ્રણ જેવી સમસ્યાઓનો ઝડપી પ્રતિભાવ મળે છે.
- વિઝ્યુલાઇઝેશન અને રિપોર્ટિંગ:ડેશબોર્ડ્સ વાસ્તવિક સમયમાં સ્નિગ્ધતા પ્રોફાઇલ્સ, વલણો અને વિચલનો પ્રદર્શિત કરે છે, જે અસરકારક સ્વીપ કાર્યક્ષમતા નિયંત્રણ અને ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણને સમર્થન આપે છે.
- ઉત્પાદન ઑપ્ટિમાઇઝેશન સાથે એકીકરણ:ઉત્પાદન દર અને દબાણ વાંચન સાથે જોડીને, સ્નિગ્ધતા ડેટા, તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપજને મહત્તમ કરવા માટે પોલિમર સાંદ્રતા અને ઇન્જેક્શન વ્યૂહરચનાઓના ગતિશીલ ગોઠવણનું માર્ગદર્શન આપે છે.
દૈનિક દિનચર્યાઓમાં સ્નિગ્ધતા વિશ્લેષણ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનને સમાવિષ્ટ કરવાથી પોલિમર ફ્લડિંગ EOR નો પાયો મજબૂત બને છે - જે ફિલ્ડ ઓપરેટરોને સ્વીપ કાર્યક્ષમતાને સક્રિય રીતે નિયંત્રિત કરવા, પ્રક્રિયા વિચલનોનો પ્રતિસાદ આપવા અને ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ કામગીરીના મુશ્કેલ સંદર્ભમાં વિશ્વસનીય, ખર્ચ-અસરકારક તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રદાન કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQs)
1. પોલિમર ફ્લડિંગમાં તેલની પુનઃપ્રાપ્તિ વધારવા માટે પોલિએક્રીલામાઇડ સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?
પોલિમર ફ્લડિંગ દરમિયાન પોલીએક્રિલામાઇડ સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા ઇન્જેક્ટેડ પાણી અને રહેણાંક તેલ વચ્ચે ગતિશીલતા ગુણોત્તરને સીધી રીતે નિયંત્રિત કરે છે. ઉચ્ચ દ્રાવણ સ્નિગ્ધતા ઇન્જેક્ટેડ પાણીની ગતિશીલતા ઘટાડે છે, જેના કારણે સારી સ્વીપ કાર્યક્ષમતા અને પાણીની ચેનલિંગ ઓછી થાય છે. આ પોલિમર સોલ્યુશનને ફસાયેલા તેલને વધુ અસરકારક રીતે વિસ્થાપિત કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે, જેના કારણે ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રોમાં તેલ પુનઃપ્રાપ્તિમાં વધારો થાય છે. સુધારેલ સ્નિગ્ધતા અકાળ પાણીના વિકાસને પણ ઘટાડે છે અને તેલના વિસ્થાપન આગળના ભાગને વધારે છે, જે રાસાયણિક ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનને મહત્તમ કરવા માટે ચાવીરૂપ છે. સંશોધન પુષ્ટિ કરે છે કે પોલિમર ફ્લડિંગ ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિમાં કાર્યક્ષમ સ્વીપ અને સફળ ફિલ્ડ એપ્લિકેશનો માટે એલિવેટેડ પોલીએક્રિલામાઇડ સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખવી જરૂરી છે.
2. EOR કામગીરી દરમિયાન પોલિમર સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતાને પ્રભાવિત કરતા મુખ્ય પરિબળો કયા છે?
પોલિમર સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતાને અસર કરતા કેટલાક ઓપરેશનલ અને જળાશય-સંબંધિત પરિબળો:
- ખારાશ:ખારાશમાં વધારો, ખાસ કરીને કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ જેવા દ્વિભાજક ધન સાથે, પોલીએક્રીલામાઇડ સ્નિગ્ધતા ઘટાડી શકે છે. જળાશયના પાણીની સ્થિતિમાં સ્થિર રહેવા માટે દ્રાવણો ઘડવા જોઈએ.
- તાપમાન:ઉચ્ચ જળાશય તાપમાન સામાન્ય રીતે દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે અને પોલિમરના અધોગતિને વેગ આપી શકે છે. ઊંડા પાણી અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન ક્ષેત્રો માટે ઉષ્મીય રીતે સ્થિર પોલિમર અથવા ઉમેરણોની જરૂર પડી શકે છે.
- શીયર રેટ:પંપ, પાઈપો અથવા છિદ્રાળુ માધ્યમોમાંથી કાતર યાંત્રિક અધોગતિ દ્વારા સ્નિગ્ધતા ગુમાવી શકે છે. ઉચ્ચ-વેગ ઝોનમાં તેમની સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે શીયર-પાતળા પોલિમર પસંદ કરવામાં આવે છે.
- પોલિમર સાંદ્રતા:પોલિમર સાંદ્રતામાં વધારો સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે, સ્વીપમાં સુધારો કરે છે પરંતુ ઇન્જેક્ટિવિટી પડકારો અથવા ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે.
- અશુદ્ધિઓ:તેલ, સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો અને સુક્ષ્મસજીવોની હાજરી પોલિમરને બગાડી શકે છે અને સ્નિગ્ધતા ઘટાડી શકે છે.
ઉમેરણો (દા.ત., SiO₂) તરીકે નેનોપાર્ટિકલ્સનું એકીકરણ સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતા વધારવામાં આશાસ્પદ સાબિત થયું છે, ખાસ કરીને કઠોર ખારાશ અને તાપમાનની સ્થિતિમાં, પરંતુ એકત્રીકરણના જોખમોનું સંચાલન કરવું આવશ્યક છે.
3. ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપન પોલિમર ફ્લડિંગ કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે સુધારો કરે છે?
ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપન પોલિમર સોલ્યુશન તૈયાર અને ઇન્જેક્ટ કરતી વખતે સતત, વાસ્તવિક સમયનો ડેટા પ્રદાન કરે છે. આનાથી ઘણા ફાયદા થાય છે:
- તાત્કાલિક પ્રતિસાદ:ઓપરેટરો સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર તરત જ શોધી શકે છે અને પોલિમર સાંદ્રતા અથવા ઇન્જેક્શન પરિમાણોમાં તરત જ ગોઠવણો કરી શકે છે.
- ગુણવત્તા ખાતરી:ખાતરી કરે છે કે દરેક પોલિમર બેચ લક્ષ્ય સ્નિગ્ધતાને પૂર્ણ કરે છે, પ્રક્રિયાની સુસંગતતા જાળવી રાખે છે અને કચરો ઘટાડે છે.
- કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા:ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે, કારણ કે વિચલનોને ધીમા પ્રયોગશાળા પરિણામો માટે રાહ જોવાની જરૂર નથી. રીઅલ-ટાઇમ નિયંત્રણ ઓટોમેશનને સમર્થન આપે છે, શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે અને EOR પ્રોજેક્ટ અર્થશાસ્ત્રમાં સુધારો કરે છે.
- સ્વીપ કાર્યક્ષમતા ઑપ્ટિમાઇઝેશન:ઇન્જેક્શન દરમ્યાન શ્રેષ્ઠ સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખીને, ઇનલાઇન માપન સ્વીપ કાર્યક્ષમતા અને તેલ વિસ્થાપનની અસરકારકતાને મહત્તમ કરે છે, ખાસ કરીને પડકારજનક ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ વાતાવરણમાં.
4. EOR દરમિયાન તેલ સ્નિગ્ધતા માપવા માટે કયા પ્રકારના સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે?
ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ કામગીરી દરમિયાન અનેક પ્રકારના તેલ સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:
- ઇનલાઇન વિઝકોમેટર્સ:પ્રક્રિયા પ્રવાહમાં સીધા જ રીઅલ-ટાઇમ, સતત માપન પ્રદાન કરો. તેઓ મજબૂત છે અને સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓમાં એકીકરણ માટે યોગ્ય છે.
- રોટેશનલ વિસ્કોમીટર્સ:ફેન-35 અથવા રિઓમીટર જેવા ઉપકરણો પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા માપવા માટે ફરતા સ્પિન્ડલનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રયોગશાળા અને સ્થળ પરના બેચ નમૂના બંને માટે સામાન્ય છે.
- માર્શ ફનલ અને વાઇબ્રેટિંગ વાયર વિસ્કોમીટર:સરળ, પોર્ટેબલ ફિલ્ડ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ જે ઝડપી, જો ઓછા ચોક્કસ હોય, તો સ્નિગ્ધતા મૂલ્યાંકન પ્રદાન કરે છે.
- ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પરીક્ષણ:મશીન લર્નિંગ આગાહી, ગાણિતિક મોડેલિંગ અથવા તાપમાન/દબાણ વળતર સાથેના અદ્યતન તેલ સ્નિગ્ધતા માપવાના સાધનોનો ઉપયોગ વધુને વધુ થઈ રહ્યો છે, ખાસ કરીને ડિજિટલ ઓઇલફિલ્ડ વિકાસમાં અને સતત પોલિમર ફ્લડિંગ કામગીરી માટે.
સાધન પસંદગી સંતુલન માટે ચોકસાઈ, ક્ષેત્ર મજબૂતાઈ, ખર્ચ અને કામગીરીમાં ડેટા એકીકરણની જરૂર છે.
૫. ઊંડા પાણીના ક્ષેત્રોમાં તેલ પુનઃપ્રાપ્તિમાં સ્વીપ કાર્યક્ષમતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી કેવી રીતે ફાળો મળે છે?
સ્વીપ કાર્યક્ષમતા એ ઇન્જેક્ટેડ પ્રવાહી દ્વારા સંપર્કમાં આવેલા અને વિસ્થાપિત તેલ ભંડારના પ્રમાણનો ઉલ્લેખ કરે છે. ઊંડા પાણીના તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રના વિકાસમાં, વિજાતીયતા, ઉચ્ચ ગતિશીલતા ગુણોત્તર અને ચેનલિંગ સ્વીપ કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે અને નોંધપાત્ર તેલને બાયપાસ કરે છે.
સ્નિગ્ધતા વ્યવસ્થાપન દ્વારા સ્વીપ કાર્યક્ષમતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી ખાતરી થાય છે:
- વ્યાપક સંપર્ક:વધુ ચીકણું પોલિમર દ્રાવણ પૂરના આગળના ભાગને ફેલાવે છે, જેનાથી ચેનલિંગ અને ફિંગરિંગ ઓછું થાય છે.
- ઓછું બાયપાસ કરેલું તેલ:સુધારેલ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે કે અગાઉ સાફ ન થયેલા વિસ્તારો ઇન્જેક્ટેડ પ્રવાહી દ્વારા સંપર્કમાં આવે છે.
- સુધારેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પરિબળ:વધુ અસરકારક વિસ્થાપન ઉચ્ચ સંચિત તેલ ઉત્પાદનમાં અનુવાદ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-07-2025
