ઇનલાઇન ઘનતા મીટર, જેમ કે લોનમીટર ટ્યુનિંગ ફોર્ક ઘનતા મીટર, ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ દ્રાવકો ધરાવતા નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ લેકર ફોર્મ્યુલેશનનું ચોક્કસ ઇન-પ્રોસેસ માપન પ્રદાન કરે છે. રીઅલ-ટાઇમ ઘનતા મોનિટરિંગ સચોટ દ્રાવક-થી-રેઝિન ગુણોત્તર જાળવી રાખે છે, જે રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપન ગુણવત્તા, ફિલ્મ ગ્લોસ અને એપ્લિકેશન સુસંગતતા પર સીધી અસર કરે છે. કોટિંગ્સમાં રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપન તકનીકો માટે, ±0.5% ની અંદર ઘનતા વધઘટ જાળવવાથી શ્રેષ્ઠ કણો ભીના થવાની ખાતરી થાય છે અને બેચ-ટુ-બેચ ભિન્નતાને અટકાવે છે.
ઝડપી પ્રતિસાદ દ્રાવક અસંતુલન અથવા રંગદ્રવ્ય એકત્રીકરણને કારણે ઓફ-સ્પેક લેકરનું જોખમ ઘટાડે છે. પોલિમર પ્રોસેસિંગ માટે ઉચ્ચ ઉકળતા દ્રાવકોને બાષ્પીભવન-દર મેળ ખાતી નથી અને અસમાન ફિલ્મ રચના ટાળવા માટે નજીકના ઘનતા નિયંત્રણની જરૂર પડે છે. તાત્કાલિક ડેટા ઝડપી સુધારણા માટે પરવાનગી આપે છે - પુનઃકાર્ય ઘટાડવું, ઉપજમાં સુધારો કરવો અને દરેક બેચ ગ્લોસ અને પ્રવાહ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવી.
નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ લેકર
*
પરિચય
નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ લેકર ઉચ્ચ ચળકાટ અને સુસંગત કોટિંગ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ ઘનતા નિયંત્રણ પર આધાર રાખે છે. ઇનલાઇન ઘનતા મીટર, જેમ કે લોનમીટર ટ્યુનિંગ ફોર્ક ડેન્સિટી મીટર, મિશ્રણ દરમિયાન પ્રવાહી માપનનું સીધું નિરીક્ષણ કરે છે. ચોક્કસ રીડિંગ્સ શ્રેષ્ઠ દ્રાવક-થી-રેઝિન ગુણોત્તર જાળવી રાખે છે, ખાસ કરીને ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ દ્રાવકો સાથે. અસરકારક રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ તકનીકો - મણકાની મિલો, હાઇ-સ્પીડ ડિસ્પર્સર્સ, અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ - રંગદ્રવ્ય સ્થિરતા માટે સખત દ્રાવક પસંદગીની માંગ કરે છે. ઘનતાનું રીઅલ-ટાઇમ ગોઠવણ ઓટોમોટિવ અને ફર્નિચર કોટિંગ્સ માટે સમાન દેખાવ, સરળ ફિલ્મ રચના અને સુધારેલ ફિલ્મ ગ્લોસ પ્રદાન કરે છે. ઉદ્યોગ અભ્યાસો દર્શાવે છે કે નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ લેકરની પાતળી ફિલ્મો, બહુ-સ્તરીય પ્રક્રિયાઓમાં બનેલી, શ્રેષ્ઠ ચળકાટ અને પારદર્શિતા પ્રદાન કરે છે. ઇનલાઇન ઘનતા માપન તાત્કાલિક સુધારણાને સક્ષમ કરે છે, બેચ વિવિધતા ઘટાડે છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે.
પ્રક્રિયા પ્રવાહની ઝાંખી
નિયંત્રિત રિએક્ટર નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝને ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ દ્રાવકો, જેમ કે બ્યુટાઇલ ગ્લાયકોલ અને ડિબ્યુટાઇલ ફેથલેટ સાથે મિશ્રિત કરે છે. લવચીકતા અને ચળકાટ વધારવા માટે ઉમેરણો અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનો સમાવેશ કરવામાં આવે છે. દ્રાવક ગુણોત્તર મહત્વપૂર્ણ છે; સાચા દ્રાવકો નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝને ઓગાળી દે છે જ્યારે કોસોલવન્ટ અને નોન-સોલવન્ટ સ્નિગ્ધતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિને ફાઇન-ટ્યુન કરે છે.
પેઇન્ટ અને કોટિંગ્સ માટે રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ તકનીકોમાં હાઇ-સ્પીડ ડિસ્પર્સર્સ, બીડ મિલ્સ અને અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણનો સમાવેશ થાય છે. આ સમાન રંગદ્રવ્ય લોડિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે, એકત્રીકરણ અટકાવે છે અને ફિલ્મ સ્થિરતાને ટેકો આપે છે. ઑપ્ટિમાઇઝ રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ પેઇન્ટ એપ્લિકેશનમાં ફિલ્મ ગ્લોસ અને કવરેજ એકરૂપતાને સુધારે છે.
દ્રાવક સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરીને સ્નિગ્ધતા અને ઘનતાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. પ્રવાહી માપન માટે ઘનતા મીટર, જેમાં લોનમીટર ટ્યુનિંગ ફોર્ક ઘનતા મીટરનો સમાવેશ થાય છે, મિશ્રણ દરમિયાન વાસ્તવિક સમયના મૂલ્યો પ્રદાન કરે છે, લક્ષ્ય પ્રવાહ અને ચળકાટ સુનિશ્ચિત કરે છે.
પ્રોસેસ લાઇનમાં એમ્બેડ કરેલા માપન ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને, ફિલ્મ રચનાનું મૂલ્યાંકન ગ્લોસ, એડહેસિયન અને કવરેજ માટે ઇનલાઇન કરવામાં આવે છે. નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ લેકર સાથે ઉચ્ચ ગ્લોસ કોટિંગ્સ માટે ઇનલાઇન ઘનતા મીટરથી સજ્જ પાઇપિંગ દ્વારા સ્થાનાંતરિત કરીને અંતિમ નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ લેકર ફોર્મ્યુલેશન અને ઉપયોગો સાચવવામાં આવે છે. આ બેચથી બેચમાં ગુણવત્તા સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે.
એસિટોનિલ લેસેટોન
*
ઇનલાઇન ઘનતા માપનમાં પડકારો
ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ દ્રાવકો બાષ્પીભવનને ધીમું કરે છે, જેના કારણે નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ વાર્નિશ ઉત્પાદન દરમિયાન ઘનતા સિગ્નલમાં ઝડપી વધઘટ થાય છે. 140°C થી વધુ ઉત્કલન બિંદુઓ (દા.ત., ઝાયલીન, બ્યુટાઇલ એસિટેટ) ધરાવતા દ્રાવકોનો ઉપયોગ કરતી ઔદ્યોગિક લાઇનો વાતાવરણીય, ઉષ્મીય અને પ્રવાહ દરમાં ફેરફારને કારણે કલાકદીઠ 6% સુધી ઘનતામાં ફેરફાર દર્શાવે છે.
બીડ મિલિંગ અને અલ્ટ્રાસોનિક કેવિટેશન જેવી રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ તકનીકો માઇક્રો-સ્કેલ એગ્લોમરેશનનો સામનો કરે છે; અસમાન લોડિંગ ગ્લોસ ગુણવત્તામાં ફેરફાર કરે છે, જેના કારણે ફિલ્મના દેખાવમાં 3-15% ફેરફાર થાય છે. રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ વિના, રંગદ્રવ્ય સેટલિંગ અને ક્લસ્ટર રચના શોધી શકાતી નથી, જે ઉચ્ચ ગ્લોસ કોટિંગ્સ પર સીધી અસર કરે છે.
સ્કેલ-અપ દરમિયાન, ઇનલાઇન કોન્સન્ટ્રેશન મીટર વિના એકસમાન વિક્ષેપ જાળવવો મુશ્કેલ છે. ફ્લો મિક્સર આઉટપુટ વધારે છે પરંતુ જ્યારે દ્રાવક પસંદગી અથવા આંદોલન ઊર્જા બદલાય છે ત્યારે બેચ અસંગતતા જોખમને વધારે છે. પરંપરાગત પ્રયોગશાળા ઘનતા મીટર - પાયકનોમેટ્રી અથવા હાઇડ્રોસ્ટેટિક વજન - વાસ્તવિક સમય પ્રક્રિયા પ્રવાહી ઘનતા પરિવર્તન સાથે સહસંબંધ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે, ખાસ કરીને ગતિશીલ પ્રવાહોમાં.
પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપો, સાધનોમાં ગંદકી અને સેન્સર સપાટી પર અવશેષોના સંચયથી ડેટા ચોકસાઈમાં ઘટાડો થાય છે. સ્વચાલિત કરેક્શન જરૂરી છે; મેન્યુઅલ રીડિંગ્સ પ્રતિ બેચ 90 મિનિટ સુધી પ્રતિભાવમાં વિલંબ કરે છે, જેના કારણે નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ લેકર ફોર્મ્યુલેશન અને ઉપયોગો બંધ થાય છે.
ઇનલાઇન ડેન્સિટી મીટર/ઇનલાઇન કોન્સન્ટ્રેશન મીટરને એકીકૃત કરવાના ફાયદા
રીઅલ-ટાઇમ ઇનલાઇન ઘનતા અને સાંદ્રતા મીટર નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ લેકર માટે ચોક્કસ દ્રાવક-થી-રેઝિન ગુણોત્તર નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે. આ તાત્કાલિક, સીધો ડેટા શ્રેષ્ઠ રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપને સુનિશ્ચિત કરે છે અને દ્રાવક અસંતુલનને કારણે થતા ગ્લોસ ડ્રિફ્ટને અટકાવે છે - ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ દ્રાવકો સાથે ફોર્મ્યુલેટ કરતી વખતે કી. ઇનલાઇન માપન મેન્યુઅલ નમૂના લેવાથી વિલંબને દૂર કરે છે, જે સામાન્ય રીતે પેઇન્ટ અને કોટિંગ્સ માટે રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ તકનીકોમાં ગંભીર ઓફ-સ્પેક જોખમોનું કારણ બને છે.
લોનમીટર ટ્યુનિંગ ફોર્ક ડેન્સિટી મીટર 24/7 ડાયરેક્ટ ઇન-લાઇન માપન પૂરું પાડે છે, જે સામયિક લેબ ચકાસણી પરની નિર્ભરતાને દૂર કરે છે. ઇન્સ્ટન્ટ ડેન્સિટી રીડિંગ્સ બિન-અનુપાલન બેચને ભરવા તરફ આગળ વધે તે પહેલાં અટકાવે છે - નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ લેકર અને પોલિમર પ્રોસેસિંગ સાથે ઉચ્ચ ગ્લોસ કોટિંગ્સ માટે મહત્વપૂર્ણ છે જે ચોક્કસ દ્રાવક સાંદ્રતા પર આધાર રાખે છે.
સતત દેખરેખ રીઅલ-ટાઇમ પ્રક્રિયા ભિન્નતાના પ્રતિભાવમાં રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ માટે દ્રાવક પસંદગીમાં ઝડપી ગોઠવણને સક્ષમ કરે છે. આ મોટા પાયે દોડ દરમિયાન પણ બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા, મજબૂત ગ્લોસ નિયંત્રણ અને એકસમાન ફિલ્મ રચનાની ખાતરી આપે છે.
નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ લેકર ફોર્મ્યુલેશનને નિયંત્રિત કરવા માટે લોનમીટર ઇનલાઇન ડેન્સિટી મીટર માટે ક્વોટની વિનંતી કરો. ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ દ્રાવકોનું ચોક્કસ ગોઠવણ પ્રાપ્ત કરો, પેઇન્ટ અને કોટિંગ્સ માટે શ્રેષ્ઠ રંગદ્રવ્ય વિક્ષેપ તકનીકો જાળવો, અને નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ લેકર પર આધારિત ઉચ્ચ ચળકાટ કોટિંગ્સ સાથે ચળકાટને મહત્તમ બનાવો.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-27-2026
