માપન બુદ્ધિને વધુ સચોટ બનાવો!

સચોટ અને બુદ્ધિશાળી માપન માટે લોનમીટર પસંદ કરો!

ખાંડ ઉત્પાદનમાં ઓનલાઇન ઘનતા માપન

વૈશ્વિકખાંડઉત્પાદન પ્રક્રિયાશેરડી અને બીટ બંનેના શુદ્ધિકરણને સમાવિષ્ટ કરીને, સુક્રોઝના કાર્યક્ષમ નિષ્કર્ષણ અને શુદ્ધિકરણ પર કેન્દ્રિત એક જટિલ રાસાયણિક ઇજનેરી સિદ્ધિ છે. આ જટિલ કામગીરીના કેન્દ્રમાં ચોક્કસ રીઅલ-ટાઇમ પ્રક્રિયા દેખરેખની મહત્વપૂર્ણ જરૂરિયાત રહેલી છે, અને કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને ખર્ચ નિયંત્રણ માટે આનાથી વધુ મૂળભૂત કંઈ નથી.ઓનલાઇન ઘનતા માપન.

ખાંડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

સુક્રોઝ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામૂળભૂત રીતે પાતળી ખાંડના રસને ઉચ્ચ-સામગ્રીવાળા સ્લરીમાં કેન્દ્રિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ નિયંત્રિત સ્ફટિકીકરણ થાય છે. આ પરિવર્તન સંપૂર્ણપણે બે મહત્વપૂર્ણ તબક્કામાં ઘનતા નિયંત્રણ પર આધાર રાખે છે:

પગલું 1: બાષ્પીભવન અને સાંદ્રતા

શરૂઆતના દબાવવા અને સ્પષ્ટીકરણ પછી, પરિણામી ખાંડનો રસ ઓછી ઘનતા સાથે પાતળું દ્રાવણ (આશરે 15%–20% સુક્રોઝ) બને છે. આ રસને મલ્ટિ-ઇફેક્ટ બાષ્પીભવનમાં કેન્દ્રિત કરવો આવશ્યક છે. જેમ જેમ પાણી ઝડપથી ગરમ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે, તેમ પ્રવાહી નોંધપાત્ર રીતે વધુ સુક્રોઝ સામગ્રી (60%–70% સાંદ્રતા) અને ઘનતા સાથે સંકેન્દ્રિત ખાંડના સ્લરીમાં પરિવર્તિત થાય છે.

ઓછી સાંદ્રતાનું જોખમ:અપૂરતી સાંદ્રતા (ઓછી ઘનતા) નો અર્થ એ છે કે બાષ્પીભવન કરનાર પૂરતું કામ કરી રહ્યું નથી. સ્ફટિકીકરણ કરનારાઓને ઓછી ઘનતાવાળા દારૂ મોકલવાથી ઉકળતા સમય વધે છે, જેના કારણે વધુ પડતો વરાળનો વપરાશ થાય છે, જે ઉત્પાદનનો મુખ્ય ઘટક છે.કિંમત.

વધુ પડતી સાંદ્રતા (ફાઉલિંગ) નું જોખમ:તેનાથી વિપરીત, જો ઘનતા ખૂબ ઊંચી થઈ જાય, તો સ્લરી અકાળે પહોંચી જાય છેસુપરસેચ્યુરેશન. આના કારણે સ્ફટિકો ઝડપથી બને છે અને બાષ્પીભવન કરનાર ટ્યુબની દિવાલો સાથે ચોંટી જાય છે, આ ઘટનાને સ્કેલિંગ અથવા ફાઉલિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ અવરોધને કારણે સફાઈ માટે સમય માંગી લે તેવી અને ખર્ચાળ શટડાઉનની જરૂર પડે છે, જેના કારણે પ્લાન્ટની કાર્યક્ષમતા નાટકીય રીતે ઓછી થાય છે.કાર્યક્ષમતા.

પગલું 2: પૂર્વ-સ્ફટિકીકરણ ગોઠવણ અને ઉકળતા

ખાંડ ઉત્પાદન

સંકેન્દ્રિત સ્લરી એ સ્ફટિકીકરણ ટાંકીઓ માટે ફીડ સામગ્રી છે, અથવાવેક્યુમ પેન. ની જટિલ પ્રક્રિયા પહેલાંઉકળતા(સ્ફટિક વૃદ્ધિ) શરૂ થાય છે, ત્યારે ઇચ્છિત સ્તર પ્રાપ્ત કરવા માટે દારૂની ઘનતાને ચોક્કસ રીતે ગોઠવવી આવશ્યક છેસુપરસેચ્યુરેશન, જે અંતિમ સ્ફટિક લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરે છે.

ઓછી ઘનતા (અપૂરતી સુપરસેચ્યુરેશન) ની અસર:જો ઘનતા ખૂબ ઓછી હોય, તોસુક્રોઝ સ્ફટિકોધીમે ધીમે વધશે, સંભવિત રીતે દ્રાવણમાં પાછું ઓગળી જશે, અથવા ખૂબ નાના અને અસમાન અનાજ બનાવશે. આ આખરે અંતિમ ઉત્પાદનના કણોના કદના વિતરણ સાથે સમાધાન કરે છે અને અસર કરે છેશુદ્ધતા.

ઉચ્ચ ઘનતા (અતિશય અતિસંતૃપ્તિ) ની અસર:વધુ પડતી ઘનતા ખૂબ વધારે સુપરસેચ્યુરેશનમાં પરિણમે છે. આનાથી સ્ફટિકો ખૂબ ઝડપથી વધે છે, જેના કારણે અવરોધ અથવાઅશુદ્ધિઓને સમાવી લેતી(રંગ રંગદ્રવ્યોની જેમ) મધર લિકરમાં હાજર હોય છે. ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળી સફેદ ખાંડ તરીકે બનાવાયેલ તૈયાર ખાંડ, રંગહીન થઈ જાય છે (દા.ત., પીળી અથવા "બ્રાઉન સુગર"), આમ કડક શરતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે.ગુણવત્તા ધોરણો.

ની ઘનતાસુક્રોઝ સ્લરીતેના માત્રાત્મક, સતત માપ તરીકે સેવા આપે છેખાંડનું પ્રમાણ (બ્રિક્સ). બ્રિક્સ સ્વાદ, પોત અને શુદ્ધતા નક્કી કરે છે, તેથી ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે ઘનતાનું ચોક્કસ નિરીક્ષણ કરવુંખાંડ ઘનતા માપકઅંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાનો સૌથી અસરકારક રસ્તો છે. ઘનતા નિયંત્રણમાં એક નાનો વિચલન સરળતાથી 0.8-1.2 બ્રિક્સ વિચલનમાં પરિણમી શકે છે, જે ઉત્પાદનમાં એક નોંધપાત્ર અને અસ્વીકાર્ય ભિન્નતા છે જ્યાં સ્વાદ અને શુદ્ધતા સર્વોપરી છે. વિશિષ્ટ ઉપયોગપ્રવાહીમાં ખાંડની ઘનતા માપવા માટેના સાધનોઆધુનિક ઉત્પાદન માટે વાટાઘાટો કરી શકાતી નથી.

માપન તકનીકો: ઓનલાઇન ઘનતા નિયંત્રણ માટે સાધનો

યોગ્ય પસંદ કરી રહ્યા છીએખાંડનું પ્રમાણ માપવા માટે ઘનતા મીટરપ્રક્રિયાના તબક્કા અને જરૂરી ચોકસાઈ પર ઘણો આધાર રાખે છે. ઓનલાઈન ખાંડની ઘનતા માપન માટે બજારમાં ત્રણ પ્રાથમિક તકનીકોનો દબદબો છે: કોરિઓલિસ, રીફ્રેક્ટોમીટર અને અલ્ટ્રાસોનિક ડેન્સિટોમીટર.

ટેકનોલોજી

કાર્યકારી સિદ્ધાંત

મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકો (KPIs)

તુલનાત્મક વિશ્લેષણ

કોરિઓલિસ ડેન્સિટોમીટર

ઓસીલેટીંગ ટ્યુબમાંથી પસાર થતા પ્રવાહીના સમૂહ પ્રવાહને કારણે આવર્તન અને તબક્કા પરિવર્તનમાં ફેરફારને માપે છે. ઘનતા ટ્યુબની રેઝોનન્ટ આવર્તન પરથી મેળવવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ ચોકસાઈ(±0.0001 ગ્રામ/સેમી3 અથવા તેથી વધુ).પ્રવાહ દર અથવા સ્નિગ્ધતાથી પ્રભાવિત નથી. સાચા દળની ઘનતાને સીધી રીતે માપે છે.

ચોકસાઈ માટે બેન્ચમાર્કઅને સાચી ઘનતા. ઉચ્ચ પ્રારંભિક કિંમત. કંપન અસરોને ઘટાડવા માટે સ્થિર ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂર છે. મહત્વપૂર્ણ ઉચ્ચ-મૂલ્ય પ્રવાહો અને અંતિમ ઉત્પાદન માટે ઉત્તમ.

ઇન-લાઇન રિફ્રેક્ટોમીટર

દ્રાવણના રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ (RI) ને માપે છે. RI ઓગળેલા ઘન પદાર્થો (બ્રિક્સ) ના કડક પ્રમાણસર છે.

ઉચ્ચ સ્થિરતા.બ્રિક્સને સીધા માપે છે(ઘણીવાર ±0.05 બ્રિક્સ). ઝડપી પ્રતિભાવ સમય.

એકાગ્રતા નિયંત્રણ માટે આદર્શ. સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો, હવાના પરપોટા અને ફોલિંગ પ્રત્યે સંવેદનશીલ (બિલ્ટ-ઇન સફાઈ પદ્ધતિની જરૂર છે). બાષ્પીભવન નિયંત્રણ માટે સૌથી સામાન્ય.

અલ્ટ્રાસોનિક ડેન્સિટોમીટર

પ્રવાહી દ્વારા ધ્વનિની ગતિ માપે છે. ધ્વનિની ગતિ પ્રવાહીની ઘનતા અને સંકોચનક્ષમતા પર આધારિત છે.

સારી ચોકસાઈ (±0.001 ગ્રામ/સેમી3). ફાઉલિંગ સામે ઉચ્ચ પ્રતિકાર અને ઘુસણખોરી ન કરનાર.

ઉચ્ચ-વિસ્કોસિટી/ઉચ્ચ-સ્લરી સ્ટ્રીમ્સ માટે ઉત્તમ. રિફ્રેક્ટોમીટર કરતાં સ્ફટિકો/રજકણોથી ઓછી અસર થાય છે. હવાના પરપોટા અને તાપમાનના ફેરફારોથી ચોકસાઈ પ્રભાવિત થઈ શકે છે.

એપ્લિકેશન અને પસંદગી: પ્રક્રિયા તબક્કા સાથે ટેકનોલોજીનું મેળ ખાવું

પસંદગીના માપદંડો માટેખાંડ ઘનતા માપકપ્રવાહીની ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ અને દરેક તબક્કે જરૂરી નિયંત્રણ ઉદ્દેશ્યને અનુરૂપ હોવું જોઈએસુક્રોઝ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.

ખાંડ ઉત્પાદન તબક્કો

પ્રવાહી લાક્ષણિકતાઓ

નિયંત્રણ ઉદ્દેશ્ય

ભલામણ કરેલ ટેકનોલોજી અને તર્ક

બાષ્પીભવન/સાંદ્રતા

મધ્યમ ઘનતા (20-70 બ્રિક્સ), ઓછી થી મધ્યમ સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ તાપમાન.

ચોક્કસ રીતે નક્કી કરો કેબાષ્પીભવન અંતિમ બિંદુઊર્જા બચાવવા અને ફોલિંગ અટકાવવા માટે.

ઇન-લાઇન રિફ્રેક્ટોમીટર(ઝડપી, સીધી બ્રિક્સ વાંચન, સ્પષ્ટ રસ માટે સારું).કોરિઓલિસ(મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે ઉચ્ચતમ ચોકસાઈ).

સ્ફટિકીકરણ/ઉકળતા

ઉચ્ચ ઘનતા (> 80 બ્રિક્સ), ખૂબ ઊંચી સ્નિગ્ધતા, સસ્પેન્ડેડની હાજરીસુક્રોઝ સ્ફટિકો(માસેક્યુઇટ), ઉચ્ચ તાપમાન.

નિયંત્રણસુપરસેચ્યુરેશન(સ્ફટિક વૃદ્ધિ દર) અને ડ્રોપ પોઇન્ટ નક્કી કરો.

અલ્ટ્રાસોનિક ડેન્સિટોમીટર(ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને સ્ફટિકો/ઘન પદાર્થો સામે પ્રતિરોધક).કોરિઓલિસ(દળ સંતુલન માટે શ્રેષ્ઠ સાચી ઘનતા પૂરી પાડે છે, જે અન્ય પ્રકારો કરતાં સ્નિગ્ધતાના મુદ્દાઓ માટે ઓછી સંવેદનશીલ હોય છે).

પીગળવું/શુદ્ધિકરણ

મધ્યમ ઘનતા, પ્રમાણમાં સ્વચ્છ અને સ્પષ્ટ રસ.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને વધુ પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ચોક્કસ મંદન/સાંદ્રતાની ખાતરી કરવી.

ઇન-લાઇન રિફ્રેક્ટોમીટર(સ્પષ્ટ પ્રવાહો માટે ખર્ચ-અસરકારક અને સચોટ).કોરિઓલિસ(અંતિમ ગુણવત્તા તપાસ).

તૈયાર ઉત્પાદન (દારૂ/ચાસણી)

સ્થિર ઘનતા, સ્પષ્ટ, ઘણીવાર આસપાસના તાપમાને.

ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની અંતિમ ચકાસણી.

કોરિઓલિસ ડેન્સિટોમીટર(પ્રમાણપત્ર અને વેપાર માટે ઉચ્ચતમ ચોકસાઈ પૂરી પાડે છે).

લોનમીટર સુગર સીરપ ડેન્સિટી મીટરમજબૂત અને ચોક્કસ સિદ્ધાંત પર આધારિત, સામાન્ય રીતે નિર્ણાયક નિયંત્રણ બિંદુઓ માટે સ્થિત કરવામાં આવશે જ્યાં ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સર્વોપરી હોય છે, જેમ કે કેન્દ્રિત સ્લરી ફીડ અથવા અંતિમ ઉત્પાદન લાઇન.

સુગર સીરપ ડેન્સિટી મીટર

ખાંડ ઘનતા મીટર,તરીકે પણ ઓળખાય છેબૌમ સીરપ ઘનતા મીટરઅથવાબ્રિક્સ ઘનતા મીટર,એક છેઇનલાઇન પ્રક્રિયા ઘનતા મીટરલાગુ પડે છેખાંડ ધરાવતા ઉકેલોપાઇપલાઇન્સ અથવા ટાંકીઓમાં. આ માપન પદ્ધતિ પ્રવાહીની વાહકતા, રંગ અને પારદર્શિતાથી પ્રભાવિત થતી નથી, જે અત્યંત ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે. વપરાશકર્તાઓ 0.05%~0.1% ની માપન ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

 

અદ્યતન નિયંત્રણ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન

ઓનલાઈન ઘનતા માપનનું સાચું મૂલ્ય ત્યારે ખુલે છે જ્યારે રીઅલ-ટાઇમ ડેટાને અદ્યતન નિયંત્રણ વ્યૂહરચનાઓ સાથે સંકલિત કરવામાં આવે છે, જે સરળ મેન્યુઅલ ગોઠવણોથી આગળ વધે છે.

અદ્યતન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટેની વ્યૂહરચનાઓ

સ્ફટિકીકરણ સુપરસેચ્યુરેશન નિયંત્રણ:માસેક્યુઇટ ઘનતા (અને અનુરૂપ બ્રિક્સ) એ સમર્પિત માટે પ્રાથમિક ઇનપુટ છેPID નિયંત્રણ લૂપજે મધર લિકર અથવા પાણી ઉમેરવાના ફીડ રેટનું સંચાલન કરે છે. આનાથી ગતિશીલ ગોઠવણની મંજૂરી મળે છેસુપરસેચ્યુરેશન ગુણોત્તરશ્રેષ્ઠ સ્ફટિક વૃદ્ધિ માટે જરૂરી સાંકડી પટ્ટીની અંદર રાખવા માટે - અશુદ્ધિ અવરોધ અટકાવવા માટે પૂરતી ધીમી, પરંતુ મહત્તમ ઉપજ માટે પૂરતી ઝડપી.

બાષ્પીભવન અંતિમ બિંદુ નિયંત્રણ:ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કોરિઓલિસ અથવા રીફ્રેક્ટોમીટર તેના ડેટાને એક નિયંત્રકમાં ફીડ કરી શકે છે જે માસ સંતુલનની ગણતરી કરે છે અને મલ્ટિ-ઇફેક્ટ બાષ્પીભવક પર સ્ટીમ વાલ્વને નિયંત્રિત કરે છે. આ ખાતરી કરે છે કે બાષ્પીભવક વરાળ પુરવઠો કાપી નાખે છે અથવા ઉત્પાદનને ડાયવર્ટ કરે છે.બરાબરજ્યારે લક્ષ્ય ઘનતા પહોંચી જાય છે, ત્યારે ચોક્કસ પ્રાપ્ત થાય છેબાષ્પીભવન અંતિમ બિંદુઅને ઊર્જા બચાવવી.

ડેટા ફ્યુઝન અને બુદ્ધિશાળી વિશ્લેષણ:તાપમાન, પ્રવાહ દર અને દબાણ વાંચન સાથે ઘનતા ડેટાને એકીકૃત કરવાથી ખૂબ જ સચોટ, તાપમાન-ભરપાઈ ઘનતા અને બ્રિક્સ ગણતરીઓ શક્ય બને છે. વધુમાં,બુદ્ધિશાળી વિશ્લેષણમશીન લર્નિંગ દ્વારા સંભવિત ફાઉલિંગ ઘટનાઓ (દા.ત., ઝડપી, સ્થાનિક ઘનતામાં વધારો) બનતા પહેલા તેની આગાહી કરી શકાય છે, જેનાથી નિવારક પગલાં લેવાની મંજૂરી મળે છે.

ગુણવત્તા સ્થિરતા: માત્રાત્મક લાભો

ચોક્કસ અમલીકરણની સીધી અસરઓનલાઈન ડેન્સિટોમીટરસુધારવા અને જાળવવા પરઉત્પાદન ગુણવત્તા સ્થિરતાનોંધપાત્ર અને પરિમાણીય બંને છે:

શુદ્ધતા સુધારણા:ઘનતાના આધારે સુપરસેચ્યુરેશનને નિયંત્રિત કરીને, ઉદ્યોગ અશુદ્ધતા એન્કેપ્સ્યુલેશનને ઘટાડી શકે છે. આનાથી અંતિમ ખાંડના જથ્થાત્મક સુધારા તરફ દોરી જાય છે.પોલારિસકોપ વાંચન (પોલ)અને રંગ ગ્રેડ (દા.ત., પ્રીમિયમ સફેદ ખાંડ માટે લક્ષ્ય કરતાં નીચે ICUMSA રંગ એકમો જાળવવા).

ઉપજ સુસંગતતા:સ્થિર ઘનતા નિયંત્રણ ખાતરી કરે છે કે માસેક્યુઇટમાં પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ખાંડ (શુદ્ધતા) ની માત્રા બેચ-ટુ-બેચ સુસંગત છે, અંતિમ મોલાસીસ પ્રવાહમાં નુકસાન ઘટાડે છે અને વિશ્વસનીય પ્રદાન કરે છેસુક્રોઝ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઉપજ આગાહી.

ઘટાડો પુનઃકાર્ય અને કચરો:પ્રથમ પ્રયાસમાં લક્ષ્ય સ્પષ્ટીકરણો પ્રાપ્ત કરવાથી ખર્ચાળ પુનઃપ્રક્રિયા (ઓફ-સ્પેક ખાંડનું પુનઃકાર્ય) ની જરૂરિયાત ઓછી થાય છે, જેનાથી ઊર્જા અને સમય બંનેની બચત થાય છે, જેનાથી એકંદરે નાટ્યાત્મક સુધારો થાય છે.કાર્યક્ષમતા.

ખૂબ જ વિશ્વસનીય અને સચોટ માટેપ્રવાહીમાં ખાંડની ઘનતા માપવા માટેના સાધનોવિવિધ તબક્કાઓમાંખાંડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, લોનમીટર સુગર સીરપ ડેન્સિટી મીટર માટે આજે જ ક્વોટની વિનંતી કરો. ખાતરી કરો કે તમારા ઓપરેશન્સ મહત્તમ પ્રાપ્ત કરે છેકાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા, અનેકિંમતબજાર-અગ્રણી સાથે નિયંત્રણખાંડનું પ્રમાણ માપવા માટે ઘનતા મીટર.


પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૫-૨૦૨૫

સંબંધિત સમાચાર