કોટિંગ્સ કાટ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર પ્રદાન કરવાથી લઈને યુવી રક્ષણ, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ વધારવા સુધીના અનેક હેતુઓ પૂરા પાડે છે. નવા અને ઉભરતા બજારોમાં કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને નફાકારકતા સુધારવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને ટકાઉ કોટિંગની જરૂર છે.
લોનમીટર ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપન માટે સ્નિગ્ધતા માપન સાધનો પૂરા પાડવામાં નિષ્ણાત છે જે ઉત્પાદકોને રીઅલ-ટાઇમ કોટિંગ સ્નિગ્ધતા દેખરેખ દ્વારા આ પડકારોનો સામનો કરવા માટે સશક્ત બનાવે છે.
ઔદ્યોગિક કોટિંગ અને ફિનિશિંગ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ
કોટિંગ પ્રક્રિયામાં સબસ્ટ્રેટ પર પ્રવાહી સામગ્રી લગાવીને રક્ષણાત્મક અથવા સુશોભન સ્તર બનાવવામાં આવે છે, જે પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવે છે અને પર્યાવરણીય નિયમોનું પાલન કરે છે. સુસંગત ઉત્પાદન સપાટી ગ્રાહક સમીક્ષાઓને પ્રભાવિત કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે.
સ્નિગ્ધતા - પ્રવાહીના પ્રવાહ પ્રતિકારનું માપ - આમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, જે ફિલ્મની જાડાઈ, એકરૂપતા, સંલગ્નતા અને એકંદર કામગીરીને સીધી અસર કરે છે. બધા મુખ્ય પ્રદર્શન માપદંડો કોટિંગ પ્રવાહીની એપ્લિકેશન સમયે સ્નિગ્ધતા પર આધાર રાખે છે. આમાં ફિલ્મનું નિર્માણ, ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા, કોટિંગની જાડાઈ અને નિક્ષેપ, રંગ સુસંગતતા, સપાટી પૂર્ણાહુતિના લક્ષણો અને રાસાયણિક પ્રતિકાર જેવા પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે. કોટિંગની જાડાઈ અને સંલગ્નતા સ્નિગ્ધતા પર આધાર રાખે છે. અસરકારક સ્નિગ્ધતા વ્યવસ્થાપન કોટિંગની એકંદર ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ઉત્પાદકોને ઉત્પાદન શ્રેષ્ઠતા અને કાર્યકારી ઉત્પાદકતા માટેના સૌથી કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
કોટિંગ સિસ્ટમ બેઝ સ્ટોક અને મેક-અપ પ્રવાહીની સતત સ્નિગ્ધતાનું નિરીક્ષણ કરે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા માપવાના બિંદુઓ ઉત્તેજિત મિક્સ ટાંકી, પંપ, ફીડ લાઇન, મિશ્ર ટાંકીમાં રીટર્ન લાઇન પર સેટ કરવામાં સક્ષમ છે. સામાન્ય રીતે, એપ્લીકેટર ડિપ, રોલ, સ્પ્રે અથવા અન્ય પ્રક્રિયાના ફાયદા લઈ શકે છે.
અપૂરતી સ્નિગ્ધતા રક્ષણાત્મક સ્તરની મજબૂતાઈને નબળી પાડે છે. ખૂબ ઓછી સ્નિગ્ધતા ખૂબ પાતળી ફિલ્મ માટે રક્ષણને જોખમમાં મૂકે છે; ખૂબ ઊંચી સ્નિગ્ધતા નારંગીની છાલ અથવા નબળા પ્રવાહ માટે અપૂર્ણ કવરેજ જેવી ખામીઓનું કારણ બને છે. વધુમાં, તાપમાનમાં વધઘટ બાબતોને વધુ જટિલ બનાવે છે, કારણ કે સ્નિગ્ધતા ખૂબ તાપમાન-આધારિત છે, સુસંગતતા જાળવવા માટે આસપાસના ફેરફારો માટે વળતરની જરૂર પડે છે.
પ્રયોગશાળાઓમાં કોટિંગ સ્નિગ્ધતા માપનની ખામીઓ
પ્રયોગશાળામાં બ્રુકફિલ્ડ-પ્રકારના વિસ્કોમીટર અથવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રિઓમીટર જેવા પરિભ્રમણ સાધનનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં તાપમાનને કોટિંગ સામગ્રીના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો પર તેની અસરો ઘટાડવા માટે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
પ્રયોગશાળામાં સ્નિગ્ધતા માપવામાં ઘણો સમય લાગે છે. વિશ્લેષણમાં ઘણીવાર કલાકો કે દિવસો લાગે છે. તેથી, તેમના માપ હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીની વાસ્તવિક-સમયની સ્થિતિ દર્શાવી શકતા નથી. ઉત્પાદન ફ્લોર પર, ઇફ્લક્સ કપ (જેમ કે ફોર્ડ કપ) પ્રવાહી પ્રવાહના સમય દ્વારા ઝડપી તપાસ પ્રદાન કરે છે. જ્યારે અશક્ય હોય ત્યારે ઓપરેટર-આધારિત .સ્નિગ્ધતા માપન કપના તાપમાન નિયંત્રણમાં નબળું હોય છે. તે માપેલા મૂલ્યો અને વાસ્તવિક સ્નિગ્ધતા વચ્ચે મોટી વિસંગતતા તરફ દોરી શકે છે.
આ ઑફલાઇન અભિગમો બાષ્પીભવન, સેડિમેન્ટેશન અથવા મિશ્રણની અસંગતતાને કારણે વાસ્તવિક સમયના ફેરફારોને પકડવામાં નિષ્ફળ જાય છે, જેના કારણે અસંગત કોટિંગ, બ્લોકેજ અને વિશિષ્ટતા વિનાના ઉત્પાદનો થાય છે. જલીય કોટિંગ સ્નિગ્ધતા દૃશ્યોમાં, જ્યાં ફોર્મ્યુલેશન પાણીની સામગ્રી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, આવા ભિન્નતા નોંધપાત્ર કચરો અને પુનઃકાર્યમાં પરિણમી શકે છે, જે નફાકારકતા અને ટકાઉપણુંને અસર કરે છે.
ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા દેખરેખની શક્તિ
લોનમીટરના ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા મીટર ઉત્પાદન લાઇનમાં સીધા જ સતત, રીઅલ-ટાઇમ કોટિંગ સ્નિગ્ધતા દેખરેખને સક્ષમ કરીને કોટિંગ પ્રક્રિયામાં ક્રાંતિ લાવે છે. દ્રાવક ઉમેરણ, તાપમાનમાં ફેરફાર અથવા બાષ્પીભવનને કારણે થતી બધી સ્નિગ્ધતા વધઘટ શોધી શકાય છે, જે ગુણવત્તાને અસર થાય તે પહેલાં સ્વચાલિત ગોઠવણોને મંજૂરી આપે છે. આ સ્નિગ્ધતા ડેટાને સામગ્રીના વપરાશ, ફિલ્મ જાડાઈ અને ફિનિશ ગુણવત્તા સાથે સાંકળે છે, શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે.
પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનામાં, ઇનલાઇન કોટિંગ સ્નિગ્ધતા માપન ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે, ઉપજ વધારે છે અને દ્રાવક અને કોટિંગનો ઉપયોગ ઘટાડે છે. જલીય કોટિંગ સ્નિગ્ધતા એપ્લિકેશનો માટે, અમારા ઉકેલો સ્થિર ફોર્મ્યુલેશન સુનિશ્ચિત કરે છે, કામગીરીને બલિદાન આપ્યા વિના પર્યાવરણને અનુકૂળ પદ્ધતિઓને પ્રોત્સાહન આપે છે.
સ્નિગ્ધતા નિર્ધારણમાં તાપમાનના મહત્વ માટે લોનમીટર ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા મીટર તાપમાન વળતરમાં ઉત્તમ છે. કાર્યકારી તાપમાનની અસરોને ઓછી કરો.
ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા વ્યવસ્થાપન અપનાવવા માટેના મુખ્ય ડ્રાઇવરો
કોટિંગ એપ્લિકેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન સાથે સંકલિત કરવા માટે નીચેના આકર્ષક કારણોનું અન્વેષણ કરો.
ઉત્પાદન ગુણવત્તા
કોટિંગ પ્રક્રિયામાં સારી રીતે નિયંત્રિત કોટિંગ સ્નિગ્ધતા જાડાઈ, સંલગ્નતા અને રાસાયણિક પ્રતિકાર જેવા ઇચ્છિત ગુણધર્મોની ખાતરી કરે છે, જે કડક ગ્રાહક અને નિયમનકારી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
ખર્ચ બચત
વધુ પડતા મિશ્રણ અને કચરાને અટકાવીને, ઇનલાઇન મોનિટરિંગ કાચા માલના વપરાશ અને ઉર્જા વપરાશને ઘટાડે છે, જેનાથી સીધા માર્જિનમાં વધારો થાય છે.
કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા
રીઅલ-ટાઇમ ડેટા લેબ વિલંબ અને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપોને દૂર કરે છે, અંતિમ પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરે છે અને અસ્વીકાર દર ઘટાડે છે.
લોનમીટરના એડવાન્સ્ડ ઇનલાઇન વિસ્કોસિટી સોલ્યુશન્સ
લોનમીટરમાં, અમારા સ્નિગ્ધતા મીટર મુશ્કેલ વાતાવરણમાં મજબૂતાઈ અને ચોકસાઈ માટે રચાયેલ છે. 1 cP થી 1,000,000 cP સુધીની વિશાળ માપન શ્રેણી સાથે, અમારા ઇનલાઇન ઉપકરણો ભાગોને ખસેડ્યા વિના સચોટ રીડિંગ્સ પહોંચાડવા માટે અત્યાધુનિક ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે, જે કંપન અથવા આંચકા હેઠળ પણ વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે. સંકલિત તાપમાન સેન્સર એક સાથે માપન પ્રદાન કરે છે, જે પ્રક્રિયામાં ભિન્નતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના સુસંગત પરિણામો માટે તાપમાન-ભરપાઈ સ્નિગ્ધતાને સક્ષમ બનાવે છે.
મુખ્ય સુવિધાઓમાં શામેલ છે
- મજબૂત ડિઝાઇન
- હર્મેટિકલી સીલબંધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાંધકામ અને PLC અને DCS જેવી ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ સાથે સુસંગતતા.
- ઓપરેટર સ્વતંત્રતા
- મેન્યુઅલ પદ્ધતિઓમાંથી પરિવર્તનશીલતાને દૂર કરે છે, હાથ મુક્ત રાખીને ચુસ્ત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે પુનરાવર્તિત ડેટા પ્રદાન કરે છે અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે.
- બહુમુખી સ્થાપન
- DN100 ફ્લેંજ જેવા વિકલ્પો સાથે, પાઇપલાઇન્સ, ટાંકીઓ અથવા રિએક્ટર માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું.
ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા દેખરેખ કોટિંગ અને ફિનિશિંગ ઉદ્યોગોને બદલી રહી છે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ટકાઉ પરિણામો પ્રદાન કરી રહી છે. રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ઇનલાઇન વિસ્કોમીટર સંગ્રહનું અન્વેષણ કરો. ઓટોમોટિવ પેઇન્ટમાં કોટિંગ સ્નિગ્ધતાનું સંચાલન હોય કે પર્યાવરણને અનુકૂળ એપ્લિકેશનોમાં જલીય કોટિંગ સ્નિગ્ધતાનું સંચાલન હોય, અમારા મીટર કાર્યક્ષમતા અને શ્રેષ્ઠતા સુનિશ્ચિત કરે છે. અદ્યતન કોટિંગ સ્નિગ્ધતા માપન તકનીક સાથે તમારા ઉત્પાદનને વધારવા માટે આજે જ લોનમીટરનો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૨-૨૦૨૫
