ક્યુમિન-આધારિત ફેનોલ-એસીટોન ઉત્પાદનમાં ઇનલાઇન ઘનતા માપન

હાઇડ્રોપેરોક્સાઇડ વિઘટન અને ઉત્પાદન પુનઃપ્રાપ્તિ સાથે એકીકરણ

ક્યુમીન પ્રક્રિયા માટે વિઘટન, વિભાજન અને શુદ્ધિકરણ એકમોનું સીમલેસ એકીકરણ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રતિક્રિયાત્મક પ્રવાહ સીધા ડાઉનસ્ટ્રીમ વિભાજન તરફ આગળ વધે છે. ઝડપી ટ્રાન્સફર અનિચ્છનીય આડ-પ્રતિક્રિયાઓ અથવા પોલિમરાઇઝેશનને ઘટાડે છે.

દરેક અલગ થવાનું પગલું આગળના તબક્કા સાથે ચુસ્તપણે જોડાયેલું છે. ઓવરહેડ એસીટોન ઝડપથી ઘટ્ટ થાય છે અને અસ્થિર નુકસાનને રોકવા માટે એકત્રિત કરવામાં આવે છે. ફેનોલ અને સહ-ઉત્પાદન બાજુના પ્રવાહો તેમના શુદ્ધિકરણ પગલાંમાં પાછળથી પ્રવેશ કરે છે. જ્યાં મૂલ્યવાન ઉપ-ઉત્પાદનો પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે, ત્યાં વિગતવાર તબક્કા અને રચના વિશ્લેષણ પછી તેમના ટેક-ઓફ પ્રવાહો દોરવામાં આવે છે.

પ્રકાશના છેડા (એસિટોન/પાણીના અપૂર્ણાંક) અને ભારે દૂષકો (પ્રતિક્રિયા ન કરાયેલ ક્યુમિન, ટાર્સ) વચ્ચે ક્રોસ-પ્રદૂષણ ટાળવું એ મુખ્ય પ્રાથમિકતા છે. આ સ્તંભોમાં બહુવિધ વરાળ-પ્રવાહી સંતુલન તબક્કાઓ અને રિફ્લક્સ સ્ટ્રીમ્સના ઉપયોગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. પાઇપિંગ અને વાસણો હોલ્ડઅપ અને શોર્ટ-સર્કિટિંગને ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે.

ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પ્લાન્ટ્સમાં એસીટોન અને ફિનોલ બંને માટે પુનઃપ્રાપ્તિ દર 97% થી વધુ છે, જેમાં નુકસાન મોટે ભાગે અનિવાર્ય શુદ્ધિકરણ પ્રવાહો અને ટ્રેસ વોલેટિલાઇઝેશન સુધી મર્યાદિત છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ગંદા પાણી, જેમાં ઓગળેલા કાર્બનિક પદાર્થો હોય છે, તેને અલગ રાખવામાં આવે છે અને નિયમનકારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે અદ્યતન શુદ્ધિકરણ પ્રણાલીઓમાં મોકલવામાં આવે છે.

કાર્યક્ષમ એકીકરણ મુખ્ય ચલોના સતત દેખરેખ પર આધાર રાખે છે: લોનમીટર જેવા ઇનલાઇન મીટરમાંથી ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા રીડિંગ્સ રીઅલ-ટાઇમમાં ફીડ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન શુદ્ધતાની ચકાસણી કરે છે, જે મહત્તમ ઉપજ અને કાર્યકારી સલામતી માટે પ્રતિસાદ નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે.

ફિનોલ-એસિટોન ઉત્પાદનમાં કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન મજબૂત વિભાજન ક્રમ, ઊર્જા-ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ડિસ્ટિલેશન, પ્રતિક્રિયા અને શુદ્ધિકરણનું નજીકનું એકીકરણ અને સતત ઇનલાઇન દેખરેખ પર આધારિત છે, જે પ્રક્રિયા અર્થતંત્ર અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા બંનેને ટેકો આપે છે.

એસીટોન શુદ્ધિકરણ માટે અદ્યતન તકનીકો

ક્યુમીન પ્રક્રિયા દ્વારા ફિનોલ-એસીટોન સહ-ઉત્પાદન પછી એસીટોનનું શુદ્ધિકરણ કડક ઉત્પાદન ગુણવત્તાની માંગ દ્વારા આકાર પામે છે. યોગ્ય એસીટોન શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિની પસંદગી અંતિમ એપ્લિકેશનની શુદ્ધતા આવશ્યકતાઓ, નિયમનકારી મર્યાદાઓ અને ક્યુમીન હાઇડ્રોપેરોક્સાઇડ વિઘટન અને અપસ્ટ્રીમ પ્રતિક્રિયાઓ દરમિયાન બનાવેલ અશુદ્ધિ પ્રોફાઇલ પર આધાર રાખે છે.

એસીટોન શુદ્ધિકરણના મુખ્ય સિદ્ધાંતો

ક્યુમિન ઓક્સિડેશનમાંથી મળતા ક્રૂડ એસિટોનમાં પાણી, ફિનોલ, α-મિથાઈલસ્ટાયરીન, ક્યુમિન, એસીટોફેનોન, કાર્બોક્સિલિક એસિડ, એલ્ડીહાઇડ્સ અને અન્ય ઓક્સિજનયુક્ત કાર્બનિક પદાર્થોનો નોંધપાત્ર પ્રમાણ હોય છે. ડાઉનસ્ટ્રીમ શુદ્ધિકરણ આ અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે લક્ષ્ય બનાવે છે. કરોડરજ્જુ સ્ટેજ્ડ ડિસ્ટિલેશન છે:

• શરૂઆતના સ્તંભો ભારે અને ઉચ્ચ ઉકળતા અશુદ્ધિઓ - મુખ્યત્વે ફિનોલ, α-મિથાઈલસ્ટાયરીન, એસીટોફેનોન અને ટાર-રચના કરનારા પદાર્થો - ને નીચેથી દૂર કરીને દૂર કરે છે. મધ્યમ અપૂર્ણાંકમાં એસીટોન-પાણી એઝિયોટ્રોપ હોય છે, જ્યારે પ્રકાશના છેડા (અપ્રક્રિયા ન કરાયેલ ક્યુમિનની જેમ) ને અનુગામી વિભાગોમાં ઉપરથી વિભાજીત કરી શકાય છે.

એઝિઓટ્રોપિક નિસ્યંદન ઘણીવાર મુશ્કેલ એસિટોન-પાણી મિશ્રણને વિભાજીત કરવા માટે જરૂરી છે, એઝિઓટ્રોપિક રચનાને વિક્ષેપિત કરવા અને એસિટોન શુદ્ધતા વધારવા માટે હાઇડ્રોકાર્બન એન્ટ્રાનરનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યાં અશુદ્ધિઓ સમાન ઉત્કલન બિંદુઓ ધરાવે છે, ત્યાં નિષ્કર્ષણ નિસ્યંદન - ગ્લાયકોલ્સ અથવા તૈયાર દ્રાવકો સાથે - ઉપયોગમાં લેવાય છે. અહીં, ઉમેરણ સંબંધિત અસ્થિરતાને સુધારે છે, નજીકથી સંબંધિત કાર્બનિક પદાર્થોના અસરકારક વિભાજનને સરળ બનાવે છે અને એસિટોન ઉપજને મહત્તમ કરે છે.

નિસ્યંદન ઉપરાંત, શોષક શુદ્ધિકરણ પગલાં શેષ ફિનોલ અને ધ્રુવીય સંયોજનોને દૂર કરે છે. સક્રિય કાર્બન, સિલિકા જેલ અને આયન-વિનિમય રેઝિન સ્તંભ તબક્કાઓ વચ્ચે અથવા પછી આ ભૂમિકામાં શ્રેષ્ઠ ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યાં એસિડિક કાર્બનિક પદાર્થો હાજર હોય છે, ત્યાં પ્રક્રિયામાં કોસ્ટિક સોડા સાથે તટસ્થીકરણનો સમાવેશ થઈ શકે છે અને ત્યારબાદ અંતિમ નિસ્યંદન પહેલાં ક્ષાર અને એસિડને દૂર કરવા માટે જલીય ધોવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

ઉચ્ચ-શુદ્ધતા એસીટોન (મોટાભાગના ઔદ્યોગિક અથવા પ્રયોગશાળાની જરૂરિયાતો માટે ≥99.5 wt%) વારંવાર અંતિમ "પોલિશિંગ" તબક્કામાંથી પસાર થાય છે જેમાં બારીક ગાળણક્રિયા અને અદ્યતન શોષણનું સંયોજન કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે પાણી (<0.3 wt%), ફિનોલ (<10 ppm), ભારે સુગંધ (<100 ppm), અને કુલ બિન-અસ્થિરતા (<20 ppm) માટે સ્પષ્ટીકરણો પૂર્ણ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અથવા ફાર્માસ્યુટિકલ-ગ્રેડ એસીટોન માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.

નિસ્યંદનમાં ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને મુશ્કેલીનિવારણ

એસીટોન નિસ્યંદન પ્રક્રિયાની અસરકારકતા ચોક્કસ નિસ્યંદન સ્તંભ ડિઝાઇન અને શિસ્તબદ્ધ કામગીરી પર આધારિત છે. ફ્રેક્શનેશન સ્તંભોનું કદ અને સંચાલન મજબૂત માસ ટ્રાન્સફર અને શ્રેષ્ઠ વિભાજનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે કરવામાં આવે છે. શુદ્ધતા અને ઉપજ બંનેને મહત્તમ બનાવવા માટે ઘણી વ્યૂહરચનાઓ:

• પુષ્કળ ટ્રે અથવા ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા માળખાગત પેકિંગવાળા ઊંચા સ્તંભો તીક્ષ્ણ અલગીકરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, ખાસ કરીને જ્યાં એસીટોન-પાણી અથવા એસીટોન-ક્યુમિન ઉત્કલન બિંદુઓ નજીક હોય છે.
• રિબોઇલર્સ અને કન્ડેન્સર્સ વચ્ચે ગરમીનું સંકલન (દા.ત., વરાળ પુનઃસંકોચન અથવા હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ દ્વારા) ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે અને તાપમાનને સ્થિર કરે છે, જે સતત વિભાજનને ટેકો આપે છે.
• ઘનતા અને રચનાના ઇન-લાઇન મોનિટરિંગ (લોનમીટર ઇનલાઇન ઘનતા મીટર જેવા સાધનો સાથે) દ્વારા સંચાલિત, રિફ્લક્સ રેશિયો અને ઉત્પાદન ઉપાડ દરનું ફાઇન-ટ્યુનિંગ, ઝડપી ગોઠવણ અને ચોક્કસ ઉત્પાદન લક્ષ્યીકરણને સક્ષમ બનાવે છે, ખાતરી કરે છે કે દરેક બેચ ચુસ્ત શુદ્ધતા માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે.

વારંવાર નિસ્યંદન સમસ્યાઓમાં સ્તંભ પૂર, ફોમિંગ અને અવશેષોના સંચયનો સમાવેશ થાય છે:

જો પ્રવાહ દર ખૂબ વધારે હોય તો કોલમ ફ્લડિંગ થાય છે - પ્રવાહી નીચે જવાને બદલે ઉપર તરફ વહન કરે છે, જે વિભાજન કાર્યક્ષમતામાં તીવ્ર ઘટાડો કરે છે. આના ઉકેલ માટે થ્રુપુટ ઘટાડવાની અથવા રિફ્લક્સ રેશિયોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. ફોમિંગ ઉચ્ચ વરાળ વેગ અથવા સપાટી-સક્રિય પદાર્થો (દા.ત., ટાર્સ અથવા ફિનોલ ટ્રેસ) ની હાજરીથી થાય છે. ફોમિંગ વિરોધી એજન્ટો, કાળજીપૂર્વક કોલમ પ્રોફાઇલિંગ અને પ્રક્રિયા પ્રવાહોનું સ્ટેજ્ડ ઇનપુટ સતત ફોમિંગને ઘટાડી શકે છે.

નિસ્યંદન એકમના સૌથી નીચલા ટ્રે અથવા રિબોઇલરમાં જોવા મળતા અવશેષોનો સંગ્રહ, ઓલિગોમેરાઇઝેશન ઉત્પાદનો અથવા ટારમાંથી ઉદ્ભવે છે. તળિયાના ઉત્પાદનને સમયાંતરે પાછું ખેંચવું, નિયમિત સફાઈ કરવી અને તાપમાન પ્રોફાઇલ્સને મર્યાદામાં રાખવાથી ટારનું નિર્માણ ઓછું થાય છે અને સ્તંભની આયુષ્ય સુનિશ્ચિત થાય છે.

એઝિયોટ્રોપ્સને અલગ કરતી વખતે અથવા નજીકથી ઉકળતી અશુદ્ધિઓનું સંચાલન કરતી વખતે, પરંપરાગત ટ્રેને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા પેકિંગ સામગ્રીથી બદલી શકાય છે. સ્તંભ સાથે તાપમાન અને દબાણ પ્રોફાઇલ્સ ચુસ્ત બારીઓમાં જાળવવામાં આવે છે. સ્વચાલિત ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન - જેમ કે સતત ઇનલાઇન ઘનતા માપન - ઓપરેટરોને ઝડપથી ઑફ-સ્પેક ઉત્પાદન ઓળખવા અને વાસ્તવિક સમયમાં પ્રતિસાદ આપવા સક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને ઉપજમાં વધારો થાય છે.
ફિનોલ અને એસીટોન ઉત્પાદન માટે મલ્ટીસ્ટેજ એસીટોન નિસ્યંદન અને શુદ્ધિકરણ દર્શાવતો સરળ ફ્લોચાર્ટ (માનક પ્રથા પર આધારિત પોતાનું ચિત્ર)

આ અદ્યતન એસીટોન શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિઓની સંયુક્ત અસર ક્યુમીન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી અપસ્ટ્રીમ બાય-પ્રોડક્ટ્સનું સલામત સંચાલન, એસીટોન અને ફિનોલ બજાર ધોરણોનું વિશ્વસનીય પાલન અને પર્યાવરણીય પ્રભાવમાં ઘટાડો સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઔદ્યોગિક ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને ટકાઉપણું માટે અસરો

ક્યુમિન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પ્રક્રિયા ડિઝાઇન, ઉત્પ્રેરક અને વિભાજન પસંદગીઓને સંસાધન કાર્યક્ષમતા સાથે ચુસ્તપણે જોડવી જરૂરી છે. સંકલિત પ્રક્રિયા ડિઝાઇન ફિનોલ-એસિટોન સહ-ઉત્પાદનના દરેક તબક્કે ઉપજને મહત્તમ બનાવવા અને કચરો ઘટાડવા માટે પ્રતિક્રિયા ઇજનેરી, વિભાજન તકનીક અને ઊર્જા પુનઃપ્રાપ્તિનું આયોજન કરે છે. મજબૂત ઘન એસિડ ઉત્પ્રેરક (ઝીયોલાઇટ્સ અને હેટરોપોલિયાસિડ્સ સહિત) જેવી અદ્યતન ઉત્પ્રેરક પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરીને, ઓપરેટરો ક્યુમિન હાઇડ્રોપેરોક્સાઇડ વિઘટનમાં ઉચ્ચ પસંદગી પ્રાપ્ત કરે છે, α-મિથાઇલસ્ટાયરીન અને એસીટોફેનોન જેવા ઉપ-ઉત્પાદન રચનામાં ઘટાડો કરે છે. આ પસંદગી બુસ્ટ માત્ર પ્રક્રિયા ઉપજમાં સુધારો કરતું નથી પરંતુ ઘટાડેલા કચરાના પ્રવાહ દ્વારા ટકાઉપણાને પણ ટેકો આપે છે.

હાઇડ્રોપેરોક્સાઇડ વિઘટન ઉત્પ્રેરક પસંદ કરતી વખતે, પ્રક્રિયા તીવ્રતા એક મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, હાઇબ્રિડ ઉત્પ્રેરક અભિગમો, જે સજાતીય અને વિજાતીય ઉત્પ્રેરક બંનેની લાક્ષણિકતાઓને જોડે છે, તેમની વધેલી કાર્યકારી સુગમતા અને વિસ્તૃત ઉત્પ્રેરક જીવનકાળને કારણે આકર્ષણ મેળવી રહ્યા છે. તેમ છતાં, ઉત્પ્રેરક ડિઝાઇનમાં કોકિંગ અને અશુદ્ધિઓ દ્વારા ઝેર જેવા મુદ્દાઓ સામે ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ અને સ્થિરતાનું સમાધાન કરવું જોઈએ, ખર્ચાયેલા ઉત્પ્રેરક નિકાલમાંથી ન્યૂનતમ ઉત્પ્રેરક ટર્નઓવર અને પર્યાવરણીય ભાર સુનિશ્ચિત કરવો જોઈએ. ચાલુ ઉત્પ્રેરક નવીનતાઓ સંસાધન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે, કાચા માલના નુકસાનને ઘટાડે છે અને ઉપયોગિતા માંગ ઘટાડે છે.

પ્રક્રિયા ડિઝાઇન એકીકરણ, ખાસ કરીને એસીટોન શુદ્ધિકરણ અને એસીટોન નિસ્યંદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઔદ્યોગિક ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે મહત્વપૂર્ણ રહે છે. દિવાલ સ્તંભોને વિભાજીત કરવા જેવી અદ્યતન નિસ્યંદન સ્તંભ ડિઝાઇનનો અમલ - અને ઊર્જા-બચત પટલ-આધારિત વિભાજન ખર્ચ-અસરકારક, ટકાઉ કામગીરીને સક્ષમ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, દિવાલ સ્તંભોને વિભાજીત કરવાથી, ક્રૂડ ડિસ્ટિલેશન સ્તંભ કામગીરીને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે પરંપરાગત મલ્ટી-કોલમ સેટઅપ્સ કરતાં 25% જેટલી ઊર્જા બચત થાય છે, જ્યારે ભૌતિક પ્લાન્ટ જગ્યા પણ મુક્ત થાય છે. વધુમાં, પિંચ વિશ્લેષણ જેવી તકનીકો દ્વારા સંચાલિત, અત્યાધુનિક ગરમી એકીકરણ વ્યૂહરચનાઓ, 20% થી વધુ વરાળ વપરાશ ઘટાડા દર્શાવે છે, જેમ કે દસ્તાવેજીકૃત ફિનોલ અને એસીટોન ઉત્પાદન સાઇટ અપગ્રેડમાં પુરાવા મળે છે. આ પગલાં ગ્રીનહાઉસ ગેસ ઉત્સર્જનમાં ઘટાડો અને અશ્મિભૂત-ઇંધણ-ઉત્પાદિત વરાળ સ્ત્રોતો પર નિર્ભરતામાં ઘટાડો દર્શાવે છે.

પાણી અને ગરમીનું સંકલન ક્યુમીન ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા અને ત્યારબાદના અલગ કરવાના પગલાંમાં સંસાધન કાર્યક્ષમતામાં વધુ વધારો કરે છે. કેસ્કેડ પુનઃઉપયોગ પ્રણાલીઓ અને વ્યૂહાત્મક રીતે મૂકવામાં આવેલા ક્વેન્ચિંગ ઝોન ગંદા પાણીના ઉત્પાદનમાં 40% સુધીનો ઘટાડો કરી શકે છે, જે ગંદા પાણીના જથ્થા અને દૂષણની તીવ્રતા બંનેને નિયંત્રિત કરે છે. આ ખાસ કરીને મુખ્ય ફિનોલ અને એસીટોન બજારોમાં વિકસતા નિયમનકારી માળખાના પાલન માટે સંબંધિત છે, જ્યાં ગંદા પાણીના સ્રાવ અને કાર્બન ઉત્સર્જન પર પ્રતિબંધો કડક થઈ રહ્યા છે.

ક્યુમીન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ફિનોલ-એસીટોન સહ-ઉત્પાદન સંદર્ભમાં નિયમનકારી અને પર્યાવરણીય વિચારણાઓ ખાસ કરીને સૂક્ષ્મ છે. ક્યુમીન હાઇડ્રોપેરોક્સાઇડ જેવા જોખમી મધ્યસ્થી પર કડક નિયંત્રણો ઉચ્ચ-જોખમ કામગીરી દરમિયાન ચોક્કસ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને વાસ્તવિક સમય સલામતી દેખરેખનો આદેશ આપે છે. પર્યાવરણીય નિયમો, ખાસ કરીને ઉત્તર અમેરિકન અને યુરોપિયન અધિકારક્ષેત્રોમાં, ગંદા પાણીના શુદ્ધિકરણ, ઉત્સર્જન નિયંત્રણો અને દ્રાવક/ગરમી રિસાયક્લિંગ માટેની આવશ્યકતાઓને વધારે છે. પાલન વ્યૂહરચનાઓ પ્રારંભિક તબક્કાની પ્રક્રિયા ડિઝાઇનમાં જડિત હોય છે, જેમાં ઘણીવાર પ્રક્રિયા સમૂહ તીવ્રતા મેટ્રિક્સ અને જીવન ચક્ર વિશ્લેષણનો સમાવેશ થાય છે જે છોડના લેઆઉટ અને ટેકનોલોજી પસંદગીને સીધી રીતે આકાર આપે છે.

કાર્યક્ષમતા ટકાવી રાખવા અને અનિવાર્ય પ્રક્રિયા નુકસાન ઘટાડવા માટે રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અભિન્ન છે. ઉદાહરણ તરીકે, લોનમીટરમાંથી ઇનલાઇન ઘનતા મીટર અને સ્નિગ્ધતા મીટર, એસીટોન અને ફિનોલ ઉત્પાદન ટ્રેન દરમ્યાન પ્રતિક્રિયા અને વિભાજન પરિમાણોના સતત, ઇન-સીટુ નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે. ઉત્પાદન અને ઉપ-ઉત્પાદન સાંદ્રતાને ચોક્કસ રીતે ટ્રેક કરીને, ઓપરેટરો મહત્વપૂર્ણ ચલોને ફાઇન-ટ્યુન કરી શકે છે - જેમ કે રિફ્લક્સ રેશિયો, નિસ્યંદનમાં કટ પોઈન્ટ અને ઉત્પ્રેરક ડોઝિંગ - જેનાથી ઉર્જાનો ઉપયોગ ઓછો થાય છે અને ઓફ-સ્પેક અથવા કચરાના જથ્થાને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

રીઅલ-ટાઇમ સેન્સર ડેટા દ્વારા સમર્થિત ઔદ્યોગિક નિસ્યંદન તકનીકોનો ઉપયોગ, પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓમાં મુશ્કેલીનિવારણ અને શટડાઉન પ્રતિભાવને પણ વેગ આપે છે. ઝુંબેશ-થી-ઝુંબેશ પરિવર્તનશીલતામાં ઘટાડો અને બેચ પ્રજનનક્ષમતામાં વધારો સાથે, ઓપરેટરો સીધી ખર્ચ બચત, કાચા માલની ઇન્વેન્ટરીમાં ઘટાડો અને ઓછા પર્યાવરણીય ઉલ્લંઘનનો અનુભવ કરે છે. પરિણામે, સચોટ ઇનલાઇન માપન તકનીકો દ્વારા ઉત્પ્રેરિત રીઅલ-ટાઇમ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન, સ્પર્ધાત્મક, સુસંગત અને ટકાઉ ફિનોલ અને એસીટોન ઉત્પાદન માટે અનિવાર્ય રહે છે.