304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં 18-20% ક્રોમિયમ, 8-10.5% નિકલ અને 2% કરતા ઓછું મેંગેનીઝ હોય છે. 201 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં 16-18% ક્રોમિયમ, 3.5-5.5% નિકલ અને 5-7.5% મેંગેનીઝનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. 201 માં નાઇટ્રોજનનું પ્રમાણ 304 (0.10% સુધી) ની સરખામણીમાં વધારે હોય છે. 304 માં નિકલનું પ્રમાણ વધુ કાટ પ્રતિકાર અને સ્થિર ઓસ્ટેનિટિક માળખું સક્ષમ બનાવે છે. 201 માં મેંગેનીઝ અને નાઇટ્રોજનમાં વધારો તાકાત ગુણધર્મોને વળતર આપે છે પરંતુ 304 ની તુલનામાં કાટ પ્રતિકાર ઘટાડે છે.
304 વિરુદ્ધ 201 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
*
| ગ્રેડ | કરોડ (%) | ની (%) | મિલિગ્રામ (%) | એન (%) | સી (%) |
| ૩૦૪ | ૧૮-૨૦ | ૮-૧૦.૫ | ≤2 | ≤0.10 | ≤0.08 |
| ૨૦૧ | ૧૬-૧૮ | ૩.૫-૫.૫ | ૫-૭.૫ | ≤0.25 | ≤0.15 |
સામગ્રીના ગુણધર્મો પર એલોય તત્વોની અસર
304 ની ઉંચી નિકલ સામગ્રી ખાસ કરીને એસિડિક અથવા ક્લોરાઇડના સંપર્કમાં, વધુ મજબૂત કાટ પ્રતિકાર અને શ્રેષ્ઠ વેલ્ડેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉચ્ચ ક્રોમિયમ એક નિષ્ક્રિય ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે, જે 304 ને ઓક્સિડેશનથી રક્ષણ આપે છે. 201 માં, મેંગેનીઝ અને નાઇટ્રોજન નિકલના ઘટાડાને પ્રતિસંતુલિત કરે છે, ખર્ચ ઘટાડે છે પરંતુ ખાસ કરીને ભેજવાળા અથવા ખારા વાતાવરણમાં, માત્ર મધ્યમ કાટ પ્રતિકારમાં પરિણમે છે. 304 520 MPa ની આસપાસ તાણ શક્તિ, 215 MPa ની નજીક ઉપજ શક્તિ અને 50% સુધી વિસ્તરણ પ્રાપ્ત કરે છે. 201 માં વધુ ઉપજ (275 MPa), તાણ શક્તિ (535 MPa સુધી), પરંતુ ઓછી લંબાઈ (~45%) છે, જે વધુ બરડપણુંનું કારણ બને છે.
યાંત્રિક કામગીરી સરખામણી
201 ની ઉચ્ચ ઉપજ અને તાણ શક્તિ ટકાઉ દબાયેલા અથવા ઠંડા-રચિત ભાગોને સક્ષમ બનાવે છે, પરંતુ મર્યાદિત વિસ્તરણ ઊંડા ખેંચાણની રચનાત્મકતા ઘટાડે છે; જટિલ વળાંક પર તિરાડો થવાની શક્યતા વધુ હોય છે. 304 ની ઓછી ઉપજ પરંતુ ઉચ્ચ નમ્રતા જટિલ રચના, સુસંગત વેલ્ડ અને શુદ્ધ સપાટી પૂર્ણાહુતિને સમર્થન આપે છે.
કાટ પ્રતિકારઅને એપ્લિકેશન યોગ્યતા
વિવિધ વાતાવરણમાં કાટ પ્રતિકાર
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 તેના ઉચ્ચ નિકલ અને ક્રોમિયમ સામગ્રીને કારણે કાટ પ્રતિકારમાં 201 કરતા શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરે છે - 8–10.5% Ni અને 18–20% Cr, જ્યારે 201 માં 3.5–5.5% Ni અને 16–18% Cr હતું. મીઠાના છંટકાવ પરીક્ષણોમાં, 201 માં 24 કલાકની અંદર ભૂરા કાટનો વિકાસ થયો, જ્યારે 304 માં 72 કલાક પછી પણ કોઈ નોંધપાત્ર ફેરફાર જોવા મળ્યો નહીં, જે ખોરાક, તબીબી અને દરિયાઈ વાતાવરણ માટે તેની યોગ્યતાની પુષ્ટિ કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 201 ઓછી ભેજ, ઘરની અંદર કાટનો પ્રતિકાર કરે છે પરંતુ એસિડિક, ખારા અથવા ભેજવાળા વાતાવરણમાં ઝડપથી નિષ્ફળ જાય છે.
લાક્ષણિક ઉપયોગો અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓ
૩૦૪ ટકાઉપણું અને સ્વચ્છતાની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં પ્રભુત્વ ધરાવે છે: વાણિજ્યિક રસોડાના સાધનો, સિંક, ખાદ્ય મશીનરી અને તબીબી ઉપકરણો (૩૦૪ ખાડાનો પ્રતિકાર કરે છે અને પોલિશ જાળવી રાખે છે). ૨૦૧ ગ્રાહક ઉત્પાદનો, સુશોભન પેનલ્સ, ઉપકરણ ગૃહો અને આંતરિક માળખામાં ઉપયોગ કરે છે જ્યાં યાંત્રિક માંગ મધ્યમ હોય છે અને કાટ લાગતા તત્વોનો સંપર્ક ન્યૂનતમ હોય છે.
ઉત્પાદન અને પુરવઠા શૃંખલામાં ખોટી ઓળખના જોખમો
ખોટી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ પસંદગી ઝડપી ઉત્પાદન નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. ગ્રેડ 304 માં નિકલ અને ક્રોમિયમનું પ્રમાણ વધુ સારું છે, જે શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરે છે. જો 201 ને 304 ની જગ્યાએ બદલવામાં આવે છે, ખાસ કરીને ખોરાક, તબીબી અથવા દરિયાઈ ઉપયોગોમાં, તો કાટ, ખાડા અને માળખાકીય અધોગતિ થાય છે. વોરંટી દાવાઓ અને નિયમનકારી પાલન દંડ અવેજીથી ઉદ્ભવે છે, જે ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સને અસર કરે છે. નકલી અને ખોટી લેબલવાળી ધાતુઓ ઝડપથી ચાલતી સપ્લાય ચેઇનમાં સામાન્ય છે, જે બિન-વિનાશક, ચોક્કસ એલોય ચકાસણી માટે તાત્કાલિક માંગ બનાવે છે.
પરંપરાગત ઓળખ પદ્ધતિઓ
મેન્યુઅલ ઓળખ ચુંબકીય પ્રતિભાવ અને રાસાયણિક સ્પોટ પરીક્ષણ પર આધાર રાખે છે. ગ્રેડ 304, જેમાં નિકલનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, તે 201 કરતા ઓછું ચુંબકીય છે. જો કે, કોલ્ડ વર્ક અથવા શેષ ચુંબકત્વ આ પદ્ધતિને અવિશ્વસનીય બનાવે છે. એસિડ ડ્રોપ પરીક્ષણો ક્રોમિયમની હાજરી સૂચવે છે, પરંતુ પરિણામનું અર્થઘટન વ્યક્તિલક્ષી અને અસંગત છે. બંને પદ્ધતિઓ એલોય તત્વોને માત્રાત્મક રીતે અલગ પાડવામાં અથવા એલોય રચના નજીક હોય અથવા સપાટીઓ દૂષિત હોય ત્યારે ચોકસાઈની ખાતરી આપવામાં નિષ્ફળ જાય છે.
અદ્યતન ઉકેલ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રમાણીકરણ માટે XRF મટીરીયલ વિશ્લેષક
XRF એલોય વિશ્લેષક કેવી રીતે કાર્ય કરે છે
એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ (XRF) એક ઘન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નમૂના પર પ્રાથમિક એક્સ-રે ઉત્સર્જિત કરે છે, જેના કારણે એલોય તત્વો તત્વ-વિશિષ્ટ ઊર્જા શિખરો પર ફ્લોરોસેસ થાય છે. વિશ્લેષક આ સંકેતોને કેપ્ચર કરે છે અને ક્રોમિયમ, નિકલ, મેંગેનીઝ, નાઇટ્રોજન અને આયર્ન સહિત મુખ્ય એલોય તત્વોની સંબંધિત સામગ્રીને તરત જ ઓળખે છે. સંપૂર્ણ વિશ્લેષણ માટે ઓછા સમયની જરૂર પડે છે3પ્રતિ નમૂના 0 સેકન્ડ, સંપૂર્ણપણે બિન-વિનાશક છે, અને પરીક્ષણ ભાગની ભૌતિક રચના અથવા સપાટીને બદલતું નથી.
સુવિધાઓ અને ફાયદા of લોનમીટર XRF એલોય વિશ્લેષક
ઉપકરણની બેટરી-સંચાલિત, પોર્ટેબલ ડિઝાઇન ફીલ્ડ અને ઇન-પ્લાન્ટ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે. તેનું ટચસ્ક્રીન ઇન્ટરફેસ ઝડપી કામગીરી અને કસ્ટમાઇઝ્ડ, પ્રિન્ટેબલ રિપોર્ટ્સને સપોર્ટ કરે છે. વિશ્લેષણ સીધા જ નક્કર લેખો પર કરવામાં આવે છે, જે સતત, ઉચ્ચ-થ્રુપુટ નિરીક્ષણોને સક્ષમ બનાવે છે. લોનમીટરની શોધ ચોકસાઈ (<મુખ્ય તત્વો માટે ±0.2%) મેગ્નેટિક સ્ક્રીનીંગ અને સ્પોટ ટેસ્ટ જેવી પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સારી કામગીરી બજાવે છે, જે મેંગેનીઝ અથવા નાઇટ્રોજનના સ્તરમાં ફેરફાર થાય ત્યારે વારંવાર ગ્રેડનું ખોટું વર્ગીકરણ કરે છે.
વ્યાવસાયિક વપરાશકર્તાઓ માટે મૂલ્ય પ્રસ્તાવ
બેચ-લેવલ વેરિફિકેશન અને ઇન્સ્ટન્ટ રિપોર્ટિંગ નિરીક્ષણ ચક્રમાં 60% થી વધુ ઘટાડો કરે છે. અનન્ય નમૂના ટ્રેકિંગ સાથે ડિજિટલ રેકોર્ડ-કીપિંગ ઓડિટ અને સપ્લાયર પાલન માટે ટ્રેસેબિલિટી સુધારે છે. સુસંગત એલોય ઓળખ વોરંટી વિવાદો અને ડાઉનસ્ટ્રીમ કામગીરી નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે.
ક્વોટ અને નિષ્ણાત પરામર્શની વિનંતી કરો
લોનમીટર XRF એલોય એનાલાઇઝરના અનુરૂપ પ્રદર્શન અને તકનીકી મૂલ્યાંકન માટે સંપર્ક કરો.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQs)
એલોય તત્વો સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પ્રદર્શનને કેવી રીતે અસર કરે છે?
304 માં ઉચ્ચ નિકલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સ્થિર કરે છે, રચનાત્મકતા, નરમતા અને આક્રમક રસાયણો સામે પ્રતિકાર વધારે છે. 201 માં, મેંગેનીઝ અને નાઇટ્રોજનમાં વધારો આંશિક રીતે નિકલને બદલે છે, શક્તિ અને કઠિનતામાં વધારો કરે છે પરંતુ કાટ પ્રતિકાર ઘટાડે છે. 18% થી વધુ ક્રોમિયમ સામગ્રી ઓક્સિડેશન સામે 304 ની સ્થિરતાને વધુ વધારે છે, જે તેને માંગણીપૂર્ણ ઉપયોગ માટે 201 થી અલગ પાડે છે.
સચોટ ગ્રેડ ઓળખથી કઈ એપ્લિકેશનોને સૌથી વધુ ફાયદો થાય છે?
બાંધકામ, ખાદ્ય ઉપકરણો, તબીબી ઉપકરણ અને ઉત્પાદન ક્ષેત્રો પાલન સુનિશ્ચિત કરવા, વોરંટી દાવાઓ ટાળવા અને અંતિમ ઉપયોગ સલામતીની ખાતરી આપવા માટે વિશ્વસનીય ગ્રેડ ચકાસણીની માંગ કરે છે. યોગ્ય ગ્રેડ પસંદગી જીવનચક્ર ખર્ચને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, ખાસ કરીને કાટ અથવા સ્વચ્છતા પ્રત્યે સંવેદનશીલ વાતાવરણમાં.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-26-2026
