કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયાનો પરિચય
કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયામાં કાચા કોલસાને બજારમાં પહોંચાડતા પહેલા અપગ્રેડ કરવા માટે રચાયેલ શ્રેણીબદ્ધ પગલાંઓનો સમાવેશ થાય છે. કોલસો પ્લાન્ટમાં ખડક, રાખ અને સલ્ફર જેવા અનિચ્છનીય પદાર્થો સાથે મિશ્રિત થાય છે. પ્રાથમિક ધ્યેય આ અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાનો છે, જેનાથી વીજ ઉત્પાદન અને ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે યોગ્ય વધુ મૂલ્યવાન, સ્વચ્છ કોલસા ઉત્પાદન ઉત્પન્ન થાય છે.
કોલસાનું સંચાલન અને તૈયારીપ્લાન્ટની કામગીરી કોલસાના સંચાલનથી શરૂ થાય છે, જ્યાં સામગ્રીનું પરિવહન, સંગ્રહ અને કદ બદલવામાં આવે છે. કોલસાની તૈયારી પ્રક્રિયાના પગલાંમાં સામાન્ય રીતે સ્ક્રીનીંગ, ક્રશિંગ, ધોવા અને અલગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. દરેક તબક્કો ચોક્કસ અશુદ્ધિઓને લક્ષ્ય બનાવે છે અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે કદ બદલવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
કોલસાની પ્રક્રિયામાં કોલસાનું વિભાજન એક મુખ્ય તત્વ છે. આ પગલું કોલસાને ગેંગ્યુથી અલગ પાડવા માટે ભૌતિક ગુણધર્મો - મુખ્યત્વે ઘનતા - નો ઉપયોગ કરે છે. ગેંગ્યુ કાચા ફીડમાં મિશ્રિત બિન-કોલસા ખનિજોનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેને કેલરીફિક મૂલ્ય વધારવા અને પ્રદૂષણ ઘટાડવા માટે દૂર કરવા આવશ્યક છે. કોલસાની પ્રક્રિયામાં ગેંગ્યુ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા અલગતા માધ્યમમાં ચોક્કસ ઘનતા નિયંત્રણ પર ખૂબ આધાર રાખે છે.
કોલસા ધોવાની પ્રક્રિયામાં ઘનતા માપન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. શ્રેષ્ઠ સસ્પેન્શન ઘનતા જાળવવાથી ખાતરી થાય છે કે અલગ કરવાની તકનીકો, જેમ કે ઘન માધ્યમ અલગ કરવું, અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે. વિશ્વસનીયઓનલાઇન ઘનતા મીટરકોલસાના સ્લરી માટે ઓપરેટરોને માધ્યમનું નિરીક્ષણ અને નિયમન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી સ્વચ્છ કોલસા અને કચરાના નુકસાનને ઓછું કરી શકાય છે.
હેવી મીડિયા સેપરેશન
*
સ્વચ્છ કોલસા ટેકનોલોજી અને સ્વચ્છ કોલસા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ધોરણો માટે સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનની જરૂર છે. ચોક્કસ ઘનતા વ્યવસ્થાપન સુધારેલ અલગીકરણ તરફ દોરી જાય છે, જેના પરિણામે સ્વચ્છ કોલસાની ઉપજ વધુ મળે છે અને જ્વલનશીલ અપૂર્ણાંકનો નિકાલ ઓછો થાય છે. સુધારેલા નિયંત્રણ માટે કોલસાના લાભકારી પ્રક્રિયા અને કોલસા ધોવાના પ્લાન્ટની ડિઝાઇનને ઘનતા માપન પ્રણાલીઓ સાથે વધુને વધુ સંકલિત કરવામાં આવી રહી છે.
કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટ કામગીરીમાં વપરાતા મુખ્ય શબ્દોમાં શામેલ છે:
- ગેંગ્યુ: કાચા કોલસા સાથે મિશ્રિત બિન-જ્વલનશીલ ખનિજો અને ખડકો.
- સ્વચ્છ કોલસો: અશુદ્ધિઓને સફળતાપૂર્વક દૂર કર્યા પછીનું ઉત્પાદન, જેમાં રાખ અને સલ્ફરનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે.
- કોલસાનું વિભાજન: ઘનતા જેવા ગુણધર્મોના આધારે કોલસાને ગેંગ્યુથી અલગ પાડવા માટે વપરાતી તકનીકો.
વ્યવહારુ કોલસા પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ હવે વિવિધ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ગાઢ મધ્યમ સ્નાન, સ્ક્રીન અને સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલીનો સમાવેશ થાય છે. અસરકારક કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટની કાર્યક્ષમતા, પર્યાવરણીય નિયમોનું પાલન અને કોલસા ઉત્પાદનની સુધારેલી વેચાણક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
હેવી મીડીયમ સસ્પેન્શનના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો
ભારે માધ્યમ સસ્પેન્શન એ કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયાનો એક પાયાનો પથ્થર છે, જે કોલસાને ગેંગ્યુ અને અન્ય અશુદ્ધિઓથી કાર્યક્ષમ રીતે અલગ કરવા સક્ષમ બનાવે છે. આ તકનીક એ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે કે વિવિધ ઘનતાના પદાર્થો જ્યારે મધ્યવર્તી ઘનતાના પ્રવાહી માધ્યમમાં ડૂબાડવામાં આવે ત્યારે અલગ રીતે વર્તે છે.
કોલસાના વિભાજનમાં વ્યાખ્યા અને ભૂમિકા
કોલસાના સંચાલન અને તૈયારી પ્લાન્ટમાં, ભારે મધ્યમ સસ્પેન્શન એ પ્રવાહી મિશ્રણ છે - સામાન્ય રીતે પાણી અને બારીક ભૂકાવાળા ગાઢ ખનિજો - ચોક્કસ સ્લરી ઘનતા બનાવવા માટે વપરાય છે. કાચો કોલસો સસ્પેન્શનમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ઓછી ઘનતાનો કોલસો તરતો રહે છે, અને ઉચ્ચ ઘનતાનો ગેંગ્યુ ડૂબી જાય છે. આ ઘનતા ભિન્નતા કોલસાને અલગ કરવાની તકનીકોનો આધાર બનાવે છે અને આધુનિક સ્વચ્છ કોલસા તકનીકને ટેકો આપે છે, જે અનિચ્છનીય સામગ્રીને પસંદગીયુક્ત રીતે દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે અને સ્વચ્છ કોલસા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ઉપજમાં વધારો કરે છે. ગાઢ મધ્યમ અલગતાને કોલસા ધોવાની પ્રક્રિયાનું એક મહત્વપૂર્ણ પગલું માનવામાં આવે છે, જે કાર્યક્ષમ રીતે રચાયેલ કોલસા પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા મૂલ્યવાન કોલસાની પુનઃપ્રાપ્તિને મહત્તમ બનાવે છે.
વપરાયેલ માધ્યમના પ્રકારો
મેગ્નેટાઇટ સસ્પેન્શનકોલસાના લાભદાયી પ્રક્રિયા કામગીરીમાં સૌથી પ્રચલિત માધ્યમ છે. મેગ્નેટાઇટ, એક ગાઢ અને રાસાયણિક રીતે નિષ્ક્રિય ખનિજ, તેને બારીક પીસવામાં આવે છે અને પાણીમાં લટકાવવામાં આવે છે. પરિણામી સ્લરી એક એડજસ્ટેબલ ઘનતા પૂરી પાડે છે, સામાન્ય રીતે 1.3 અને 1.8 g/cm³ ની વચ્ચે, જે કોલસાની પ્રક્રિયામાં વિવિધ કોલસાના અપૂર્ણાંકોને અસરકારક રીતે અલગ કરવા અને ગેંગ્યુ દૂર કરવા માટે યોગ્ય છે. મેગ્નેટાઇટની સ્થિરતા અને પુનઃપ્રાપ્તિક્ષમતા તેને કોલસા ધોવાના પ્લાન્ટ ડિઝાઇન માટે આર્થિક અને કાર્યકારી રીતે ઇચ્છનીય બનાવે છે, ચુંબકીય વિભાજકો વારંવાર ઉપયોગ માટે મેગ્નેટાઇટને ફરીથી પ્રાપ્ત કરે છે.
અન્ય માધ્યમોનો ઉપયોગ ખાસ પરિસ્થિતિઓમાં કરવામાં આવ્યો છે, જેમ કે ફેરોસિલીકોન, ગેલેના અથવા બારાઇટ, જોકે ઊંચા ખર્ચ અથવા કામગીરીની મર્યાદાઓને કારણે આ ઓછા સામાન્ય છે. માધ્યમની પસંદગી છોડના ઉદ્દેશ્યો, પ્રક્રિયા અર્થશાસ્ત્ર અને જરૂરી ઘનતા શ્રેણી પર આધાર રાખે છે.
પ્રક્રિયા કામગીરી સાથે સંબંધિત ભૌતિક ગુણધર્મો
કોલસા હેન્ડલિંગ તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયાની કામગીરી ભારે માધ્યમ સસ્પેન્શનના કેટલાક મુખ્ય ભૌતિક ગુણધર્મો પર આધારિત છે:
- ઘનતા:માધ્યમની ઘનતા (ρ) ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત થાય છે જેથી પસંદગીયુક્ત વિભાજન શક્ય બને. ઓપરેટરો સામાન્ય રીતે ρ ને સાંકડી શ્રેણીમાં જાળવી રાખે છે, જે સ્વચ્છ કોલસા અને ગેંગ્યુની ઘનતાને અનુરૂપ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, 1.5 g/cm³ ની મધ્યમ ઘનતા કોલસા (ઘનતા ~1.2–1.5 g/cm³) ને ગીચ ખડકોને નકારી કાઢતી વખતે તરતી રહેવા દે છે.
- સ્નિગ્ધતા:સસ્પેન્શન સ્નિગ્ધતા કોલસાના વિભાજન ગતિશાસ્ત્રને અસર કરે છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા કણોની ગતિને અવરોધી શકે છે અને વિભાજનની તીક્ષ્ણતા ઘટાડી શકે છે, જ્યારે ઓછી સ્નિગ્ધતા ઝડપી, કાર્યક્ષમ સ્તરીકરણને સક્ષમ કરે છે.
- સ્થિરતા:ગાઢ કણોના ઝડપી સ્થાયી થવાને રોકવા માટે મધ્યમ સ્થિરતા જરૂરી છે, જે અસરકારક સ્લરી ઘનતાને બદલી શકે છે અને અલગ કરવાની કાર્યક્ષમતાને જોખમમાં મૂકી શકે છે. કોલસાના સ્લરી માટે ઓનલાઈન ઘનતા મીટર દ્વારા વારંવાર દેખરેખ, જેમ કેલોન્મીટર, શ્રેષ્ઠ સસ્પેન્શન સ્થિતિ જાળવવામાં મદદ કરે છે.
- કણ કદ વિતરણ:ઝીણા મધ્યમ કણો વધુ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે પરંતુ તેમને કાર્યક્ષમ રીતે પુનઃપ્રાપ્ત કરવા મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. બરછટ કણો ઝડપથી સ્થિર થાય છે, જેના માટે કોલસા પ્રક્રિયા પ્લાન્ટની કામગીરીમાં કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને સાધનોની પસંદગીની જરૂર પડે છે.
આ ભૌતિક ગુણધર્મોના સંચાલનમાં ચોકસાઈ કોલસાના લાભની સફળતા અને કોલસા તૈયારી પ્લાન્ટ કામગીરીની વિશ્વસનીયતા વ્યાખ્યાયિત કરે છે. કોલસા ધોવાના પ્લાન્ટના સાધનો, જેમાં ગાઢ મધ્યમ ચક્રવાત, બાથ અને ડ્રમનો સમાવેશ થાય છે, ઇચ્છિત મધ્યમ ગુણધર્મો જાળવવા માટે રચાયેલ છે, જે કોલસા તૈયારી પ્રક્રિયાના પગલાંની પુનરાવર્તિતતા અને મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.
એક લાક્ષણિક ઉદાહરણ ગાઢ મધ્યમ ચક્રવાતનું સંચાલન છે: કોલસાનો ખોરાક ચક્રવાતમાં પ્રવેશ કરે છે, અને કેન્દ્રત્યાગી બળો હેઠળ, મેગ્નેટાઇટ સસ્પેન્શનમાં ઘનતાના આધારે કણોનું સ્તરીકરણ થાય છે. મધ્યમ ઘનતા, ચક્રવાત વ્યાસ અને ફીડ દબાણને સમાયોજિત કરવાથી ઓપરેટરો ચોક્કસ અલગતા કટ કદ (d₅₀) ને લક્ષ્ય બનાવી શકે છે, બજાર અથવા પ્લાન્ટની જરૂરિયાતો અનુસાર કોલસાની સફાઈ કામગીરીને અનુરૂપ બનાવે છે.
ભારે મધ્યમ ગુણધર્મોની સમજદારીપૂર્વક પસંદગી અને નિયંત્રણ દ્વારા, કોલસા ધોવા અને લાભદાયીકરણ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે, જે સ્વચ્છ કોલસા ટેકનોલોજી અને ટકાઉ પ્લાન્ટ કામગીરીને ટેકો આપે છે.
સચોટ ઘનતા માપનનું મહત્વ
કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયાના પગલાઓમાં ચોક્કસ સસ્પેન્શન ઘનતા જાળવી રાખવી એ અસરકારક કોલસા અલગ કરવાની તકનીકો અને ઉચ્ચ સ્વચ્છ કોલસાની ઉપજ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. નાના વિચલનો - ફક્ત 0.01 ગ્રામ/સેમી³ - સ્વચ્છ કોલસાના ઉત્પાદનમાં 1-3% ઉપજ નુકસાન તરફ દોરી શકે છે અને રાખનું પ્રમાણ 0.5% સુધી વધી શકે છે. અહીં ચોકસાઈ કટ-પોઇન્ટ નક્કી કરે છે, જે વ્યાખ્યાયિત કરે છે કે કણો કોલસાને રિપોર્ટ કરે છે કે પ્રવાહોને નકારે છે. તેથી, ચોક્કસ ઘનતા માપન કોલસાના લાભાર્થી પ્રક્રિયા અને ધોવાની કામગીરી દરમિયાન અનિચ્છનીય ગેંગ્યુ સામગ્રીને કેટલી અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે તેના પર સીધી અસર કરે છે.
સચોટ ઘનતા નિયંત્રણ કોલસા પ્રક્રિયામાં ગેંગ્યુ દૂર કરવાની ભૂલોને ઘટાડે છે, સંસાધનોનો ઉપયોગ વધારે છે. જ્યારે મધ્યમ ઘનતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, ત્યારે મૂલ્યવાન કોલસો ભૂલથી કચરો તરીકે ફેંકી શકાય છે, જે એકંદર સ્વચ્છ કોલસાનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે અને કચરો વધારે છે. જો ઘનતા ખૂબ ઓછી હોય, તો કોલસાના ઉત્પાદનમાં વધુ ગેંગ્યુ સમાપ્ત થાય છે, રાખનું પ્રમાણ વધે છે અને સ્વચ્છ કોલસા ટેકનોલોજી આઉટપુટનું મૂલ્ય મર્યાદિત કરે છે. કોલસાના સ્લરી માટે ઓનલાઈન ઘનતા મીટરથી સજ્જ ઓટોમેટેડ કોલસા તૈયારી પ્લાન્ટ કામગીરી ખોટી જગ્યાએ સ્થાનાંતરણ દર 15-20% ઘટાડે છે, સંસાધન ઉપયોગ સુધારે છે અને સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.
કોલસાના સંચાલન અને તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયામાં પર્યાવરણીય જવાબદારી માટે ચોક્કસ ઘનતા વ્યવસ્થાપન પણ જરૂરી છે. ગેંગ્યુ દૂષણ ઓછું થવાથી કચરાના જથ્થામાં ઘટાડો થાય છે જેનાથી હેન્ડલિંગ અને નિકાલની જરૂર પડે છે, સાઇટ સંસાધનોના ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવવામાં આવે છે અને પર્યાવરણીય પદચિહ્ન ઓછો થાય છે. વધુ શુદ્ધ કોલસાના ઉત્પાદનના પરિણામે દહન પછી પ્રદૂષકોમાં ઘટાડો થાય છે, જે આધુનિક સ્વચ્છ કોલસા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના લક્ષ્યો સાથે સુસંગત છે. સ્થિર ઘનતા ધૂળ નિયંત્રણમાં પણ મદદ કરે છે: જ્યારે રાખ અને દંડને કાર્યક્ષમ રીતે અલગ કરવામાં આવે છે અને કચરાના પ્રવાહો સુધી મર્યાદિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે હેન્ડલિંગ દરમિયાન હવામાં ફેલાતી ધૂળ ઓછી થાય છે, જેનાથી કર્મચારીઓ અને આસપાસના વિસ્તાર માટે જોખમ ઓછું થાય છે.
અભ્યાસો દર્શાવે છે કે કોલસા પ્રક્રિયા પ્લાન્ટના સાધનોમાં સસ્પેન્શન ઘનતાનું વારંવાર માપાંકન અને રીઅલ-ટાઇમ દેખરેખ ઘનતામાં ફેરફાર અટકાવે છે, મધ્યમ સાંદ્રતા લક્ષ્ય મૂલ્યોના ±0.005 g/cm³ ની અંદર રાખે છે. આ સુસંગતતા કોલસા ધોવા પ્લાન્ટ ડિઝાઇન ધોરણો અને કોલસા અલગ કરવાની કાર્યક્ષમતામાં સતત સુધારો બંનેને સમર્થન આપે છે. ડિજિટલ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરતી સુવિધાઓ મેન્યુઅલ કોલસા પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરતા લોકો કરતા સતત ઓછી રાખ સામગ્રી - 0.3–0.6% નો અહેવાલ આપે છે.
કોલસાની પ્રક્રિયામાં શ્રેષ્ઠ સ્વચ્છ કોલસાની ઉપજ, કાર્યક્ષમ ગેંગ્યુ દૂર કરવા અને કોલસા હેન્ડલિંગ તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયા દરમ્યાન જવાબદાર પર્યાવરણીય વ્યવસ્થાપન પ્રાપ્ત કરવા માટે સચોટ ઘનતા માપન પાયારૂપ છે. આ કેન્દ્રીય ભૂમિકા અસરકારક કોલસાની તૈયારી કામગીરીમાં અદ્યતન દેખરેખ પ્રણાલીઓ અને કડક કેલિબ્રેશન દિનચર્યાઓના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે.
કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટમાં ઘનતા માપન માટેની પદ્ધતિઓ
પરંપરાગત તકનીકો
કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે મેન્યુઅલ નમૂના અને પ્રયોગશાળા વિશ્લેષણ મુખ્ય આધાર રહ્યા છે. આ પદ્ધતિઓમાં, ઓપરેટર સિસ્ટમમાં ચોક્કસ બિંદુઓથી નિર્ધારિત અંતરાલો પર માધ્યમ અથવા કોલસાના સ્લરીનો નમૂનો એકત્રિત કરે છે. ઘનતા નિર્ધારણ માટે નમૂનાઓને સ્થળ પરની પ્રયોગશાળામાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, જેમાં હાઇડ્રોમીટર અથવા ગુરુત્વાકર્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ઝડપી મૂલ્યાંકન માટે હાઇડ્રોમીટર પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સસ્પેન્શનનો નમૂનો કેલિબ્રેટેડ સિલિન્ડરમાં રેડવામાં આવે છે, અને હાઇડ્રોમીટરને ધીમેધીમે ડૂબાડવામાં આવે છે. પ્રવાહી મેનિસ્કસ પર સંબંધિત ઘનતા વાંચવામાં આવે છે, જેમાં ઘણીવાર ચોકસાઈ માટે તાપમાન સુધારણાની જરૂર પડે છે. આ અભિગમ ઝડપી છે પરંતુ ઘણી સમસ્યાઓ માટે સંવેદનશીલ છે: ફસાયેલા સૂક્ષ્મ ઘન પદાર્થો, પરપોટા અથવા ગંદા નમૂનાઓમાં નબળી દૃશ્યતા પરિણામોને વિકૃત કરી શકે છે. ઓપરેટર તકનીક એક મહત્વપૂર્ણ ચલ છે; હાઇડ્રોમીટર કેટલી સરળતાથી તરતું રહે છે અથવા સિલિન્ડર સ્તરની સપાટી પર મૂકવામાં આવ્યું નથી તેના આધારે વાંચન બદલાઈ શકે છે. હાઇડ્રોમીટર સામાન્ય રીતે ±0.005 થી ±0.01 સંબંધિત ઘનતા એકમોની ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરે છે, જે તેમને ઝડપી તપાસ માટે યોગ્ય બનાવે છે પરંતુ સખત નિયંત્રણ માટે નહીં, ખાસ કરીને ખૂબ ચીકણું અથવા સૂક્ષ્મ-ભરેલા સસ્પેન્શનના કિસ્સામાં. આ મર્યાદાઓ કોલસાને અલગ કરવાની તકનીકો અને એકંદર સ્વચ્છ કોલસા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને અસર કરી શકે છે જો શોધાયેલ ન હોય.
સંતુલન (ગુરુત્વાકર્ષણ) પદ્ધતિમાં પાયકનોમીટર અથવા સમાન વાસણનો ઉપયોગ થાય છે. વાસણને કાળજીપૂર્વક સસ્પેન્શનથી ભરવામાં આવે છે અને વિશ્લેષણાત્મક સંતુલન પર તેનું વજન કરવામાં આવે છે. સંશોધક ખાલી વાસણના દળને બાદ કરે છે અને ઘનતા નક્કી કરવા માટે વાસણના જથ્થા દ્વારા ભાગાકાર કરે છે. જ્યારે કાળજીપૂર્વક કરવામાં આવે છે, ત્યારે આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ ચોકસાઇ (±0.001 એકમ) પ્રાપ્ત કરે છે, જે તેને પ્રક્રિયા ચકાસણી અને સ્વચ્છ કોલસા ટેકનોલોજી સંશોધન માટે મૂલ્યવાન બનાવે છે. જો કે, તે સ્વાભાવિક રીતે ધીમી છે અને ભૂલ માટે તકો રજૂ કરે છે - હવાના પરપોટા, તાપમાનની અસંગતતાઓ અને અપૂર્ણ ભરણ પરિણામોને બદલી શકે છે. વધુમાં, પ્રક્રિયામાં વજન સાધનોનું કાળજીપૂર્વક માપાંકન જરૂરી છે, અને કોલસાના લાભદાયી પ્રક્રિયા વિશે ખોટા નિષ્કર્ષોને રોકવા માટે સમગ્ર હેન્ડલિંગ દરમિયાન નમૂનાનું પ્રતિનિધિત્વ જાળવવું આવશ્યક છે.
રીઅલ-ટાઇમ ઓનલાઇન ઘનતા મીટર સોલ્યુશન્સ
કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે આધુનિક કોલસા હેન્ડલિંગ અને તૈયારી પ્લાન્ટ્સ વધુને વધુ ઓનલાઈન ડેન્સિટી મીટર સોલ્યુશન્સ પર આધાર રાખે છે. આ ઉપકરણોના કાર્યકારી સિદ્ધાંતમાં સસ્પેન્શન ડેન્સિટીનું સતત, વાસ્તવિક સમય માપન શામેલ છે - સામાન્ય રીતે માઇક્રોવેવ, અલ્ટ્રાસોનિક અથવા પરમાણુ-આધારિત તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને. ઉદાહરણ તરીકે, લોનમીટર ઓનલાઈન ડેન્સિટી મીટર કોલસાની સ્લરી લાઇનમાં સીધા સ્થાપિત ઇલેક્ટ્રોનિક સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે. આ ઉપકરણો સ્લરી દ્વારા સિગ્નલો ઉત્સર્જન કરે છે અને માપે છે કે તેઓ ઘન પદાર્થોની હાજરી અને સાંદ્રતા દ્વારા કેવી રીતે બદલાય છે, જે સ્લરી ઘનતા પર તાત્કાલિક રીડિંગ્સ પ્રદાન કરે છે.
કોલસાની તૈયારીની વ્યાપક પ્રક્રિયામાં એકીકરણ સરળ છે: ઓનલાઈન ઘનતા મીટર પ્લાન્ટ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓમાં સતત ડેટા ફીડ કરે છે. ઓપરેટરો વિભાજન જહાજોમાં ભારે માધ્યમની ઘનતાનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે અથવા વાસ્તવિક સમયમાં મેગ્નેટાઇટ અથવા ફેરોસિલિકોનના પ્રમાણને નિયંત્રિત કરી શકે છે. ઓટોમેટિક ફીડબેક લૂપ્સ સાથે, પ્લાન્ટ મધ્યમ ઉમેરણ, પાણીનું મંદન અથવા વિભાજન સેટ-પોઇન્ટ્સને લગભગ તરત જ સમાયોજિત કરી શકે છે - ઓપરેટર હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે અને મેન્યુઅલ નમૂના પર નિર્ભરતા ઘટાડે છે.
ઓટોમેટેડ, ઓનલાઈન ઘનતા મીટરના ફાયદા નોંધપાત્ર છે. રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ કોલસા પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં એક મહત્વપૂર્ણ તબક્કો, ઘન માધ્યમ વિભાજન પર સતત નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે. ઘનતાના વધઘટની તાત્કાલિક શોધ મૂલ્યવાન ઉત્પાદનના ખોટા સ્થાન અથવા કચરામાં વધારો અટકાવવામાં મદદ કરે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉપજ જાળવી રાખે છે. સતત ડેટા સાથે, કોલસા તૈયારી પ્લાન્ટ કામગીરી વધુ કાર્યક્ષમ બને છે, સ્વચ્છ કોલસા ટેકનોલોજી લક્ષ્યોને ટેકો આપે છે અને પ્રક્રિયા વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.
લોનમીટર જેવા સાધનોઓનલાઇન ઘનતા મીટરકોલસા પ્રક્રિયામાં કોલસા ધોવાની પ્રક્રિયા અને ગેંગ્યુ દૂર કરવા માટે જરૂરી સુવિધાઓ - સ્થિર સસ્પેન્શન ઘનતા અને પ્રક્રિયા વિશ્વસનીયતા જાળવવામાં તેની અસરકારકતા દર્શાવી છે. પરંપરાગત પદ્ધતિઓથી વિપરીત, ઓનલાઈન સિસ્ટમ્સ નમૂના લેવાની વિલંબને દૂર કરે છે, માનવ ભૂલ ઘટાડે છે અને ઉચ્ચ-આવર્તન ડેટા પ્રદાન કરે છે. સ્વચાલિત ઘનતા માપન પણ વિસંગતતાઓનો તાત્કાલિક પ્રતિભાવ આપવા માટે પરવાનગી આપે છે, કોલસા હેન્ડલિંગ તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયાના કડક નિયંત્રણને ટેકો આપે છે અને કોલસા ધોવાના પ્લાન્ટ ડિઝાઇનમાં ઊર્જા અને રીએજન્ટ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
જ્યારે કેલિબ્રેશન અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ અને પ્રયોગશાળા વિશ્લેષણ મહત્વપૂર્ણ રહે છે, ત્યારે કોલસા સ્લરી એપ્લિકેશન માટે ઓનલાઈન ડેન્સિટી મીટર તરફ આગળ વધવું એ કોલસા પ્રક્રિયા પ્લાન્ટના સાધનો અને આધુનિક કોલસા તૈયારી પ્લાન્ટ કામગીરીમાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ દર્શાવે છે.
કોલસાના સંચાલન અને તૈયારીમાં મુખ્ય સાધનો અને ટેકનોલોજીઓ
આધુનિક કોલસા હેન્ડલિંગ અને તૈયારી પ્લાન્ટ્સ કાર્યક્ષમ કોલસાના લાભ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિશિષ્ટ ઉપકરણો અને સંકલિત તકનીકોના સમૂહ પર આધાર રાખે છે. અસરકારક ક્રશિંગ, સ્ક્રીનીંગ, ધોવા અને ઘનતા નિયંત્રણ કોલસા તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયાને આધાર આપે છે અને કોલસા પ્રક્રિયામાં સ્વચ્છ કોલસા ટેકનોલોજી અપનાવવા અને અસરકારક ગેંગ્યુ દૂર કરવા પર સીધી અસર કરે છે.
ક્રશર્સ, સ્ક્રીન્સ અને વોશિંગ સર્કિટ્સ
કોલસાની તૈયારી પ્રક્રિયાના તબક્કામાં કદ ઘટાડવા માટે ક્રશર્સ આવશ્યક છે. સાઈઝર જેવા અદ્યતન કોલસા ક્રશર્સ, ધોવા પહેલાં રન-ઓફ-માઈન કોલસાને ચોક્કસ કદની શ્રેણીમાં વિભાજીત કરે છે. સાઈઝર વિરોધી દાંતાવાળા રોલનો ઉપયોગ કરે છે, બિનજરૂરી ક્રશિંગને મર્યાદિત કરવા માટે કોલસાના પ્રવાહ સાથે રોલ ગતિને સંરેખિત કરે છે. આ તકનીક ફાઇન્સનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે, જે ડાઉનસ્ટ્રીમ અલગ થવામાં અવરોધ લાવી શકે છે અને પુનઃપ્રાપ્તિ દર ઘટાડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આધુનિક સાઈઝર ટેકનોલોજી ક્રશિંગ તબક્કામાં પુનઃપરિભ્રમણને ઘટાડે છે, કોલસા ધોવાના સર્કિટ અને ગાઢ મધ્યમ સિસ્ટમો દ્વારા અલગ થવા માટે સૌથી યોગ્ય વધુ સમાન કણ કદ પ્રદાન કરે છે.
સ્ક્રીનો ક્રશિંગ સ્ટેજને અનુસરે છે, વોશિંગ સર્કિટ માટે યોગ્ય કદના અપૂર્ણાંકોમાં કોલસાનું વર્ગીકરણ કરે છે. કાર્યક્ષમ સ્ક્રીનીંગ ખાતરી કરે છે કે વોશિંગ સર્કિટ, જેમ કે ભારે મધ્યમ ડ્રમ્સ અને વર્ગીકરણ ચક્રવાત, શ્રેષ્ઠ કદના ફીડ મેળવે છે. આ સર્કિટ્સ ઉપરના પ્રવાહમાં ઉત્પન્ન થતા ચોક્કસ કણ કદ વિતરણ પર આધાર રાખે છે. યોગ્ય સ્ક્રીનીંગ અસરકારક કોલસા અલગ કરવાની તકનીકો અને સ્વચ્છ ઉત્પાદન પુનઃપ્રાપ્તિને સમર્થન આપે છે.
કોલસા ધોવાની પ્રક્રિયામાં ગાઢ માધ્યમ સ્નાન અને ચક્રવાત સહિત વોશિંગ સર્કિટ કેન્દ્રસ્થાને છે. આ સિસ્ટમો કોલસા અને ગેંગ્યુ વચ્ચેના ઘનતા તફાવતોનો ઉપયોગ કરે છે, જેનાથી ચોક્કસ અલગીકરણ શક્ય બને છે. આ કોલસા પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની અસરકારકતા ફીડના કદની સુસંગતતા અને મધ્યમ ઘનતાની સ્થિરતા પર આધાર રાખે છે, જે યોગ્ય ક્રશર અને સ્ક્રીન પસંદગી અને કામગીરી દ્વારા સ્થાપિત થાય છે.
મધ્યમ સર્કિટ અને ઘનતા નિયંત્રણ ઉપકરણો
કોલસાના શ્રેષ્ઠ વિભાજન માટે વોશિંગ સર્કિટમાં ચોક્કસ માધ્યમ ઘનતા જાળવવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કોલસાના સ્લરી માટે ઘનતા બેન્ચ, ઘનતા ગેજ અને ઓનલાઈન ઘનતા મીટર જેવા ઘનતા નિયંત્રણ ઉપકરણો વાસ્તવિક સમયમાં માધ્યમની ઘનતાનું સતત નિરીક્ષણ અને સમાયોજન કરે છે. કોલસાના સ્લરી માટે ઓનલાઇન ઘનતા મીટર, લોનમીટર, આ ઉપયોગ દર્શાવે છે, સાંકડી સહિષ્ણુતામાં લક્ષ્ય માધ્યમ ઘનતા જાળવવા માટે તાત્કાલિક પ્રતિસાદ પૂરો પાડે છે. નિયંત્રણનું આ સ્તર ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને વિભાજન કાર્યક્ષમતાને ખૂબ પ્રભાવિત કરે છે, જે ઓપરેટરોને કોલસા હેન્ડલિંગ તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયામાં સ્થિર કામગીરી જાળવવા માટે કાર્યક્ષમ ડેટા આપે છે.
આઇસોલેશન વાલ્વ અને ફ્લો-ડાયવર્ટિંગ વાલ્વ સિસ્ટમ ફ્લોનું સંકલન કરે છે, જે મધ્યમ ઉમેરણ, પુનઃપ્રાપ્તિ અને વિતરણનું ચોક્કસ સંચાલન કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ નિયંત્રણ તત્વો ખાતરી કરે છે કે અલગ કરવાની પ્રક્રિયાઓ સુસંગત રહે છે, ઉત્પાદન નુકસાન ઘટાડે છે અને સ્વચ્છ કોલસા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ટેકો આપે છે.
સેન્સર, વાલ્વ અને ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ
આધુનિક કોલસા તૈયારી પ્લાન્ટ કામગીરીમાં સેન્સર મહત્વપૂર્ણ છે. તેઓ કોલસાના લાભદાયીકરણ પ્રક્રિયામાં સ્લરી ઘનતા, પ્રવાહ દર, દબાણ અને કણોના કદ વિતરણ જેવા મુખ્ય ચલોનું નિરીક્ષણ કરે છે. આ ડેટા સ્ટ્રીમ્સ પ્રક્રિયા સ્થિરતા જાળવવા માટે મેન્યુઅલ અને ઓટોમેટેડ બંને ગોઠવણો માટે કાર્યક્ષમ આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે.
સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ સેન્સર ડેટા, વાલ્વ પોઝિશનિંગ અને સાધનોના પ્રતિસાદને એકીકૃત કરીને અલગ થવાની સ્થિતિને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. આધુનિક પ્રણાલીઓ મધ્યમ ઘનતાને સમાયોજિત કરે છે, ટાઇબ્રેકર પાણીના વપરાશનું સંચાલન કરે છે અને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપોને ઘટાડે છે, અસરકારક રીતે પુનઃપરિભ્રમણને સંતુલિત કરે છે. સ્વચાલિત નિયંત્રણ આગાહીયુક્ત સ્થિતિ દેખરેખ અને જાળવણી ચેતવણીઓ દ્વારા ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને પ્લાન્ટ થ્રુપુટ, ઉત્પાદન ઉપજ અને કાર્યકારી સુસંગતતામાં વધારો કરે છે.
ઓટોમેટેડ સિસ્ટમો દ્વારા સંકલિત વાલ્વ, બધા પ્રવાહો - કાચા કોલસાની ડિલિવરી, મધ્યમ પરિભ્રમણ અને પાણી ઉમેરણ - પર વિશ્વસનીય અને અનુકૂલનશીલ નિયંત્રણ જાળવી રાખે છે. આ વ્યાપક અભિગમ ખાતરી કરે છે કે દરેક યુનિટનું સંચાલન - ક્રશિંગ, સ્ક્રીનીંગ, વોશિંગ - એક સુમેળભર્યા સમગ્ર તરીકે કાર્ય કરે છે, જે અદ્યતન કોલસા ધોવા પ્લાન્ટ ડિઝાઇન અને કાર્યક્ષમ કોલસા પ્રક્રિયા પ્લાન્ટ સાધનો ગોઠવણીને ટેકો આપે છે.
આધુનિક પ્લાન્ટ ડિઝાઇન કોલસાના અલગીકરણ અને ધૂળ ઘટાડા બંનેને વધારે છે, જેનાથી કોલસાના સંચાલન અને તૈયારી પ્લાન્ટમાં ઉચ્ચ ઉપજ અને સુધારેલા સલામતી ધોરણો સુનિશ્ચિત થાય છે.
ભારે મધ્યમ સસ્પેન્શન ઘનતાને અસર કરતા પરિબળો
કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટમાં ગાઢ મધ્યમ સસ્પેન્શનનો ઉપયોગ કોલસાને ગેંગ્યુથી અલગ કરવા માટે થાય છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને પુનઃપ્રાપ્તિ દરને નિયંત્રિત કરે છે. આ સસ્પેન્શનની ઘનતા ઘણા મુખ્ય પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે:
કોલસા અને ગેંગ્યુનું કણ કદ વિતરણ
મેગ્નેટાઇટ અથવા ફેરોસિલિકોનનું કણ કદ વિતરણ (PSD) સસ્પેન્શન સ્થિરતા અને ઘનતાને સીધી રીતે આકાર આપે છે. ઝીણા કણો, ખાસ કરીને 10 માઇક્રોનથી ઓછા, સેટલિંગ રેટ ઘટાડીને અને કોલોઇડલ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓને પ્રોત્સાહન આપીને સસ્પેન્શનની સ્થિરતામાં વધારો કરે છે. આ ખાતરી કરે છે કે કોલસાની તૈયારી પ્રક્રિયામાં અલગ કરવાના પગલાં દરમિયાન માધ્યમ એકસમાન ઘનતા જાળવી રાખે છે. જો કે, ઝીણા દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવતા સસ્પેન્શન ચીકણા બની શકે છે, જે પમ્પિંગ અને પરિભ્રમણને મુશ્કેલ બનાવે છે. તેનાથી વિપરીત, વધુ પડતી બરછટ સામગ્રી ઝડપથી સ્થિર થાય છે, જેના કારણે ઘનતા સ્તરીકરણ અને ઓછા અસરકારક કોલસાના અલગકરણ થાય છે. શ્રેષ્ઠ PSD માટે કાળજીપૂર્વક મિશ્રણની જરૂર પડે છે, જે ઘણીવાર કોલસાના સ્લરી માટે ઓનલાઈન ઘનતા મીટર જેવા વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને વાસ્તવિક સમયમાં મોનિટર અને ગોઠવણ કરવામાં આવે છે, જેમ કે લોનમીટર, જે કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટની કામગીરીને ટેકો આપે છે અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવે છે.
મધ્યમ રચના અને રિઓલોજી
માધ્યમની ખનિજ રચના - સામાન્ય રીતે મેગ્નેટાઇટ અથવા ફેરોસિલીકોન - પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ઘનતા અને રિઓલોજિકલ વર્તણૂક નક્કી કરે છે. ફાઇન્સની હાજરી સ્નિગ્ધતા અને ઉપજ તણાવમાં વધારો કરે છે, જે હેન્ડલિંગ અને પરિભ્રમણને પડકાર આપી શકે છે. જો ખૂબ ઓછા દંડ હાજર હોય, તો ઘનતા ઘટે છે, અને વધુ માધ્યમ ઉમેરવું આવશ્યક છે, જે ઓપરેશનલ ખર્ચને અસર કરે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં રિઓલોજિકલ પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે યોગ્ય PSD (10 માઇક્રોનથી ઓછા દંડના મધ્યમ પ્રમાણ સાથે) વ્યવસ્થિત સ્નિગ્ધતા સાથે ઘનતાને સંતુલિત કરે છે, સ્વચ્છ કોલસા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને ટેકો આપતી વખતે સુસંગત કોલસા ધોવાની પ્રક્રિયા કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. છોડ લક્ષ્ય ઘનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મધ્યમ રચનાને ગતિશીલ રીતે ટ્યુન કરે છે, સામાન્ય રીતે મોટાભાગના કોલસા હેન્ડલિંગ અને તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયા સેટિંગ્સ માટે 1.3 અને 1.5 ગ્રામ/સેમી³ વચ્ચે.
પ્લાન્ટ ઓપરેટિંગ પરિમાણો
દૈનિક કામગીરી ભારે મધ્યમ સસ્પેન્શન ઘનતાને વધુ પ્રભાવિત કરે છે. ફીડ રેટ વિભાજન સર્કિટમાં પ્રવેશતા ઘન અને પ્રવાહી તબક્કાઓના જથ્થા અને વિતરણને નિયંત્રિત કરે છે. ઉચ્ચ ફીડ દર મધ્યમ સાંદ્રતાને પાતળું કરી શકે છે, જેના કારણે જો વળતર ન આપવામાં આવે તો ઘનતામાં વધઘટ થાય છે. કણોને સ્થગિત રાખવા અને સ્થાયી થવાથી અટકાવવા માટે આંદોલન જરૂરી છે, પરંતુ વધુ પડતું આંદોલન અતિશય દંડ પેદા કરી શકે છે, સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે અને કોલસાને અલગ કરવાની તકનીકોને જટિલ બનાવે છે. તાપમાન સ્નિગ્ધતા અને સસ્પેન્શન સ્થિરતા બંનેને અસર કરે છે; ગરમ તાપમાન સામાન્ય રીતે સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે, પરંતુ જો તાપમાન શ્રેષ્ઠ શ્રેણીઓ કરતાં વધી જાય, તો તે મધ્યમ અધોગતિ અથવા અસ્થિરતાને વેગ આપી શકે છે, કોલસાના લાભકારી પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપ પાડે છે. પ્લાન્ટ મેનેજરો આ પરિમાણોને ઓપરેટિંગ રેસિપીમાં એકીકૃત કરે છે, કોલસા પ્રક્રિયામાં ગેંગ્યુ દૂર કરવા માટે શ્રેષ્ઠ મધ્યમ ઘનતા જાળવવા માટે તેમને સમાયોજિત કરે છે.
કામદારોના સ્વાસ્થ્ય પર ધૂળના ફેલાવાની અસરો
ભારે મધ્યમ સસ્પેન્શનના સંચાલન અને પરિભ્રમણથી ધૂળ ફેલાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ફાઇન મેગ્નેટાઇટ અથવા ફેરોસિલિકોનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ધૂળની સાંદ્રતા વધે છે, હલનચલન અયોગ્ય હોય છે, અથવા વધુ પડતી શુષ્કતા હોય છે. આ હવાયુક્ત કણો કોલસા પ્રક્રિયા પ્લાન્ટના સાધનો ઝોનમાં કર્મચારીઓ માટે શ્વસન જોખમો ઉભા કરે છે. પ્લાન્ટ ડિઝાઇન હવે કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયાના પગલાં દરમિયાન સંપર્ક ઘટાડવા માટે સુધારેલ વેન્ટિલેશન અને ધૂળ સંગ્રહ પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરે છે. ઇનલાઇન મોનિટરિંગ ટૂલ્સ, જેમ કે લોનમીટર, ઘનતા નિયંત્રણને સ્વચાલિત કરીને અને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડીને ધૂળના છટકી જવાને મર્યાદિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે. આધુનિક સ્વચ્છ કોલસા ટેકનોલોજીના ઉપયોગ માટે ધૂળના જોખમોનું યોગ્ય સંચાલન જરૂરી છે.
પ્લાન્ટની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ મધ્યમ ઘનતા અને ધૂળના સ્તરને સીધી અસર કરે છે, ભારે મધ્યમ સસ્પેન્શન ગુણધર્મોને અસર કરતા તમામ પાસાઓ પર ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂરિયાત પર ભાર મૂકે છે. અસરકારક કોલસા પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ સંકલિત અભિગમ, સંતુલિત PSD, મધ્યમ રચના અને વિશ્વસનીય સ્વચ્છ કોલસા પુનઃપ્રાપ્તિ અને સલામત કાર્યકારી વાતાવરણ માટે કાર્યકારી સેટિંગ્સ પર આધાર રાખે છે.
કોલસાની તૈયારી
*
કોલસાની તૈયારી પ્રક્રિયા માટે ઑપ્ટિમાઇઝેશન વ્યૂહરચનાઓ
સ્થિર સસ્પેન્શન ઘનતા જાળવી રાખવી
કોઈપણ કોલસાના સંચાલન અને તૈયારી પ્લાન્ટમાં કાર્યક્ષમ કોલસાના વિભાજન માટે સ્થિર ભારે મધ્યમ સસ્પેન્શન ઘનતા જાળવવી જરૂરી છે. પ્રતિસાદ પ્રણાલીઓ પ્રક્રિયા ઓટોમેશનનો પાયો બનાવે છે. લોનમીટર દ્વારા ઉત્પાદિત ઓનલાઇન ઘનતા મીટર, સસ્પેન્શન ઘનતાના સતત વાંચન પ્રદાન કરવા માટે ન્યુક્લિયર ઘનતા ગેજ, વાઇબ્રેટિંગ ટ્યુબ ડેન્સિમીટર અને અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સર જેવા રીઅલ-ટાઇમ સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે. આ સેન્સર પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સિસ્ટમો સાથે સંકલિત છે, જો માપેલ ઘનતા પ્રીસેટ લક્ષ્યોથી વિચલિત થાય છે તો પ્રતિસાદ ક્રિયાઓ શરૂ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિસ્ટમ આપમેળે મેગ્નેટાઇટ અથવા પાણીના ઉમેરાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે માધ્યમ કોલસા ધોવાની પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ ઘનતા વિંડોમાં રહે છે.
વ્યવહારુ ગોઠવણોમાં ઘન માધ્યમ અને મંદન પાણી અથવા મેગ્નેટાઇટ સ્લરીના પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્વચાલિત વાલ્વ અને પંપનો સમાવેશ થાય છે. આ ક્રિયાઓ કોલસા સ્લરી માટે ઓનલાઈન ઘનતા મીટરના ડેટા દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે સતત ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે કોલસાની તૈયારી પ્રક્રિયા ઇચ્છિત કાર્યકારી શ્રેણીમાં રહે છે. જો ઘનતા વાંચન સ્વીકાર્ય મર્યાદાનું ઉલ્લંઘન કરે છે તો એલાર્મ મોકલવામાં આવે છે, જે ઓપરેટરોને સંભવિત પ્રક્રિયા અપસેટ અથવા સેન્સર ફાઉલિંગ વિશે ચેતવણી આપે છે, જેનાથી તાત્કાલિક સુધારાત્મક કાર્યવાહી થાય છે.
ઓપરેટર માર્ગદર્શિકા ઓટોમેશનને પૂરક બનાવે છે, જેમાં ઘનતા ડિસ્પ્લેનું સતર્ક નિરીક્ષણ, નિયમિત સેન્સર જાળવણી અને અનિયમિત વાંચન, સતત એલાર્મ અથવા ઉત્પાદન પ્રવાહમાં દૃશ્યમાન અસંગતતાઓ જેવી વિસંગતતાઓના તાત્કાલિક મુશ્કેલીનિવારણ પર ભાર મૂકવામાં આવે છે. તબક્કાવાર મુશ્કેલીનિવારણ પ્રક્રિયાઓમાં શામેલ છે: સેન્સર કેલિબ્રેશન ચકાસવું; મધ્યમ ડિલિવરી લાઇનમાં અવરોધો અથવા લિકેજ માટે તપાસ કરવી; તાજેતરના ગોઠવણો અથવા સેટપોઇન્ટ ફેરફારોની સમીક્ષા કરવી; અને અણધારી કોલસા ફીડ ગુણધર્મો અથવા સાધનોની ખામી જેવા વિચલનના કારણને અલગ પાડવું. નિયમિત વલણ વિશ્લેષણ અને ડેટા લોગિંગ કોલસા તૈયારી પ્લાન્ટ કામગીરીમાં સતત ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને મૂળ કારણ નિદાનને વધુ સમર્થન આપે છે.
કોલસાના વિભાજનની કાર્યક્ષમતા વધારવી
કોલસાને અલગ કરવાની તકનીકો કોલસા અને ગેંગ્યુ વચ્ચે ચોક્કસ સીમા બનાવવા માટે ભારે માધ્યમની ઘનતાને ટ્યુન કરવા પર આધાર રાખે છે. યોગ્ય માધ્યમ ઘનતા નક્કી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે: અપૂરતી ઘનતા કોલસા પ્રક્રિયામાં ગેંગ્યુ દૂર કરવામાં બિનકાર્યક્ષમતા તરફ દોરી જાય છે, સ્વચ્છ કોલસાની ગુણવત્તા ઘટાડે છે; વધુ પડતી ઘનતા જ્વલનશીલ સામગ્રીના ટેઇલિંગ્સમાં નુકસાનનું કારણ બને છે, ઉપજ ઘટાડે છે અને સંસાધન કચરો વધે છે. ઓપરેટરોએ ફીડ લાક્ષણિકતાઓ અને ઇચ્છિત ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણોના નિયમિત વિશ્લેષણના આધારે ઘનતાને ફાઇન-ટ્યુન કરવી જોઈએ.
ઓનલાઈન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સતત ગોઠવણો કરીને અલગતા કટ-પોઈન્ટ જાળવી રાખે છે, સ્વચ્છ કોલસાનું ઉત્પાદન મહત્તમ કરે છે અને રાખનું પ્રમાણ ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોલસાના લાભની પ્રક્રિયામાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોલસાને ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા અશુદ્ધિઓથી અલગ કરવા માટે 1.35–1.50 ગ્રામ/સેમી³ ની મધ્યમ ઘનતા લાક્ષણિક છે. વારંવાર પ્રયોગશાળા તપાસ ઓનલાઈન સિસ્ટમ્સની ચોકસાઈને માન્ય કરે છે અને વાસ્તવિક અને લક્ષિત ઘનતા વચ્ચે મજબૂત સહસંબંધ જાળવવામાં મદદ કરે છે, જે સુસંગત સ્વચ્છ કોલસા ટેકનોલોજી એપ્લિકેશનને ટેકો આપે છે.
કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટની કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા માટે ઓપરેટરોએ ફીડ ગુણવત્તામાં થતા ફેરફારોનો ઝડપથી જવાબ આપવો જરૂરી છે. જો આવનારા કોલસાની ઘનતા અથવા કદમાં ફેરફાર થાય છે, તો સસ્પેન્શન ડેન્સિટી સેટપોઇન્ટનું તાત્કાલિક પુનઃકેલિબ્રેશન અલગતાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. આ સુગમતા કોલસા ધોવાના પ્લાન્ટની ડિઝાઇનને વધઘટ થતા ખાણ ઉત્પાદનને અનુરૂપ થવા સક્ષમ બનાવે છે, ગેંગ્યુના અજાણતાં વહનને ઘટાડે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનની પુનઃપ્રાપ્તિ અને શુદ્ધતાને મહત્તમ બનાવે છે.
ધૂળ ઘટાડવાની તકનીકો
સલામત અને સુસંગત કોલસા તૈયારી પ્લાન્ટ કામગીરી માટે અસરકારક ધૂળ નિયંત્રણ આવશ્યક છે. કન્વેયર વર્કશોપ અને ટ્રાન્સફર પોઈન્ટમાં ભીની ધૂળ દમન પ્રણાલીઓ પ્રમાણભૂત છે, જ્યાં પાણીના સ્પ્રે બાર અથવા એટોમાઇઝિંગ ઉપકરણો હવામાં ધૂળનું સ્તર ઓછામાં ઓછું રાખે છે. સ્વચ્છ કોલસા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રોટોકોલ વારંવાર મધ્યમ ઘનતા વ્યવસ્થાપન સાથે ધૂળ દમનને એકીકૃત કરે છે, તે ઓળખીને કે ચોક્કસ ઘનતા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા અને ટ્રાન્સફર દરમિયાન સામગ્રીની અશાંતિ અને આંદોલનકારી-પ્રેરિત ધૂળની રચના ઘટાડે છે. સ્થિર મધ્યમ ઘનતાનો અર્થ એ છે કે ઓછા છાંટા પડવા અને હવાના પ્રવાહોમાં સૂક્ષ્મ કણોનું ઓછું પ્રવેશ.
વધુમાં, સારી રીતે નિયંત્રિત મધ્યમ ઘનતા ઘન પદાર્થોના વધુ પડતા સાંદ્રતાને અટકાવે છે, પાઇપલાઇનના ઘસારાને ઘટાડે છે, છલકાતા જોખમો અને સંકળાયેલ ધૂળ ઉત્પન્ન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે - ખાસ કરીને બંધ કોલસા પ્રક્રિયા પ્લાન્ટ સાધનોમાં મહત્વપૂર્ણ. પ્લાન્ટ સંચાલકોને ધૂળ દમન પ્રણાલીની અખંડિતતાની નિયમિત ચકાસણી કરવાનું કામ સોંપવામાં આવે છે અને તેઓએ લીક, સ્પ્રે નોઝલ ક્લોગ્સ અથવા અચાનક ઘનતામાં ફેરફારને તાત્કાલિક સંબોધવા જોઈએ જે ધૂળનું જોખમ વધારી શકે છે. સારી પ્રથા ઘનતા નિયંત્રણ સેટપોઇન્ટ્સ અને ધૂળ દમન અસરકારકતાની સમયાંતરે સમીક્ષા સૂચવે છે, જે કામદારો, સાધનો અને પર્યાવરણ માટે સતત રક્ષણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
શ્રેષ્ઠ સસ્પેન્શન ઘનતા, ચોક્કસ કોલસાનું વિભાજન અને મજબૂત ધૂળનું દમન જાળવવાથી કાર્યક્ષમ, સલામત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કોલસા હેન્ડલિંગ તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયાઓનો આધાર બને છે. આ કોલસા તૈયારી પ્રક્રિયાના પગલાં, અદ્યતન ઓનલાઈન ઘનતા દેખરેખ અને શિસ્તબદ્ધ ઓપરેશનલ પ્રોટોકોલ દ્વારા સમર્થિત, આધુનિક સ્વચ્છ કોલસા ઉત્પાદનનો પાયો બનાવે છે.
પર્યાવરણીય અને સલામતીના વિચારણાઓ
કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયામાં યોગ્ય ઘનતા વ્યવસ્થાપન કણોના ઉત્સર્જનને ઘટાડવા પર સીધી અસર કરે છે. ભારે મધ્યમ સસ્પેન્શન ઘનતા અલગ કરવાની કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે, જે કોલસાની ધૂળ અથવા ગેંગ્યુ કણો જેવા સૂક્ષ્મ પદાર્થો ધોવા પછી કોલસા સાથે કેટલી ચોંટી જાય છે તેના પર અસર કરે છે. જો મધ્યમ ઘનતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં ન આવે, તો કોગળા અથવા હેન્ડલિંગ તબક્કા દરમિયાન અવશેષ સૂક્ષ્મ ઘન પદાર્થો બહાર નીકળી શકે છે, જે સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન ધૂળના ઉત્સર્જનમાં વધારો કરે છે.
કોઈપણ કોલસા હેન્ડલિંગ અને તૈયારી પ્લાન્ટમાં ધૂળ ઉત્સર્જન એક મુખ્ય ચિંતાનો વિષય છે. કોલસા પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ જેમ કે ગાઢ માધ્યમ અલગીકરણ, જ્યારે ચોક્કસ ઘનતા નિયંત્રણ સાથે ચલાવવામાં આવે છે, ત્યારે ઓછા જોડાયેલ દંડ સાથે સ્વચ્છ કોલસાની સપાટી ઉત્પન્ન કરવામાં મદદ કરે છે. આ સ્વચ્છ કોલસા ટેકનોલોજી પ્રક્રિયા શૃંખલામાં પાછળથી કોલસાને હેન્ડલ કરવામાં આવે ત્યારે હવામાં ઓછી ધૂળ છોડવામાં સક્ષમ બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો નબળી માપાંકિત ઘનતાને કારણે અલગ કર્યા પછી કોગળા કરવા અપૂરતા હોય, તો સૂક્ષ્મ કણો કોલસામાં ચોંટી રહી શકે છે. આ દંડ પાછળથી કન્વેયર ટ્રાન્સફર અથવા સ્ટોરેજ દરમિયાન હવામાં ફેરવાય છે, જે PM10 અને PM2.5 સ્તરને વધારે છે, જે શ્વસન સ્વાસ્થ્યને નુકસાન પહોંચાડવા અને આસપાસની હવાની ગુણવત્તાને બગાડવા માટે જાણીતા છે.
કોલસાના લાભદાયીકરણ પ્રક્રિયા અનુસાર વ્યવસ્થિત ધૂળ ઘટાડા દ્વારા હવાની ગુણવત્તા અને કામદારોની સલામતીમાં સુધારો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ભીના દમનને સૌથી અસરકારક માનવામાં આવે છે, ગાઢ માધ્યમ વિભાજન દરમિયાન અને પછી પાણી અથવા વિશિષ્ટ સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ. આ અભિગમ સપાટી પર સૂક્ષ્મ કણોને ફસાવીને હવામાં ફેલાતી ધૂળને અટકાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટ્રાન્સફર પોઈન્ટ અને સ્ટોરેજ પર ભીનાશક એજન્ટોનો ઉપયોગ ધૂળના સ્થળાંતરને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. કોલસાના ભંડારની ડિઝાઇન ઉત્સર્જનને પણ પ્રભાવિત કરે છે: શંકુ આકારના થાંભલાઓની તુલનામાં સપાટ-ટોચના થાંભલાઓ, પવનના સંપર્કમાં ઘટાડો અને થાંભલાની સપાટી પર અશાંતિને કારણે નોંધપાત્ર રીતે ઓછી ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે.
કોલસાના સ્લરી માટે ઓનલાઈન ઘનતા મીટરનો ઉપયોગ (જેમ કે લોનમીટરમાંથી), જેવી તકનીકી પ્રગતિઓ, સસ્પેન્શન ઘનતાનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને ગોઠવણને સક્ષમ કરે છે. આ કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટની કામગીરી દરમિયાન વધુ સારી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે અને સેટ પ્રક્રિયા પરિમાણો સાથે સુસંગત ધૂળ દમન વ્યૂહરચનાઓનાં સતત ઉપયોગને સમર્થન આપે છે.
પર્યાવરણીય ધોરણોનું પાલન જાળવવા માટે, ઘણી ભલામણો બહાર આવે છે:
- કોલસા ધોવાના પ્લાન્ટની ડિઝાઇન દરમ્યાન ગાઢ મધ્યમ સસ્પેન્શન ઘનતાનું નિયમિત માપાંકન અને દેખરેખ જેથી અસરકારક વિભાજન અને ન્યૂનતમ ફાઇન રીટેન્શન માટે શ્રેષ્ઠ-ઘનતા શ્રેણી જાળવવામાં આવે.
- બધા મહત્વપૂર્ણ બિંદુઓ પર વ્યાપક ધૂળ નિવારણ, ખાસ કરીને કોલસાના વિભાજન, કોગળા અને સામગ્રી ટ્રાન્સફર સ્ટેશનો પર, ભીના દમન પ્રણાલીઓને પ્રાધાન્ય સાથે. જો રાસાયણિક દમનકારી પદાર્થોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો કામદારો અને પર્યાવરણ માટે સલામત સાબિત થયેલા ફાયટોકેમિકલ એજન્ટો પસંદ કરો.
- કાર્યસ્થળના વિસ્તારોમાં હવાની ગુણવત્તાનું રીઅલ-ટાઇમ નિરીક્ષણ લાગુ કરવું જેથી ખાતરી થાય કે PM સાંદ્રતા વ્યાવસાયિક સંપર્ક મર્યાદા કરતાં વધી ન જાય.
- કામદારોના સંપર્ક અને બહાર સ્થળાંતર ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ ધૂળ ઉત્સર્જનવાળા સ્થળોની આસપાસ બફર ઝોન અને નિયંત્રિત પ્રવેશ વિસ્તારોનો અમલ.
- ખાતરી કરો કે પ્લાન્ટનું સંચાલન અને કોલસા પ્રક્રિયા પ્લાન્ટના સાધનો ઉત્સર્જન અને કાર્યસ્થળની સલામતી માટેના નિયમનકારી સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરે છે. આમાં કોલસાના સંચાલનની તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયામાં ધૂળ નિયંત્રણ ક્ષમતાને એકીકૃત કરવી અને નિયમિત પર્યાવરણીય ઓડિટ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
આ અભિગમોનું પાલન કરવાથી સલામત અને પર્યાવરણીય રીતે જવાબદાર કોલસા પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત થાય છે, જે સ્વચ્છ કોલસા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સીધી રીતે ટેકો આપે છે અને પ્લાન્ટની કામગીરી અને કામદારોના આરોગ્ય ધોરણો બંનેમાં સુધારો કરે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQs)
કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયામાં ઘનતા માપનની ભૂમિકા શું છે?
કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયામાં ઘનતા માપન એક કેન્દ્રીય નિયંત્રણ પરિમાણ તરીકે કાર્ય કરે છે. તે ભારે માધ્યમ અલગ કરવાની અસરકારકતા નક્કી કરે છે - એક પદ્ધતિ જે સસ્પેન્શન, સામાન્ય રીતે મેગ્નેટાઇટ અને પાણીની ચોક્કસ ઘનતા પર આધાર રાખે છે, જે સ્વચ્છ કોલસાને ગેંગ્યુથી અલગ કરે છે. યોગ્ય મધ્યમ ઘનતા જાળવવાથી કોલસો તરતો રહે છે જ્યારે પથ્થર અને શેલ જેવી અશુદ્ધિઓ ડૂબી જાય છે, સ્વચ્છ કોલસાની ઉપજને મહત્તમ બનાવે છે અને ગેંગ્યુને કાર્યક્ષમ રીતે દૂર કરે છે. ઘનતામાં થોડો ફેરફાર પણ કોલસાની પુનઃપ્રાપ્તિ દર ઘટાડી શકે છે અને દૂષણમાં વધારો કરી શકે છે, જે કોલસા ધોવાની પ્રક્રિયા અને કોલસાના લાભકારી પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કાર્યકારી અર્થશાસ્ત્ર બંનેને અસર કરે છે.
ઓનલાઈન ઘનતા મીટર કોલસાની તૈયારી પ્રક્રિયાની કામગીરીમાં કેવી રીતે સુધારો કરે છે?
લોનમીટર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ મોડેલો જેવા ઓનલાઈન ઘનતા મીટર, કોલસા ધોવાના પ્લાન્ટ ડિઝાઇનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ભારે માધ્યમનું સતત, વાસ્તવિક સમયનું નિરીક્ષણ સક્ષમ બનાવે છે. તાત્કાલિક પ્રતિસાદ સાથે, ઓપરેટરો પ્રક્રિયા પ્રવાહને સમાયોજિત કરી શકે છે, શ્રેષ્ઠ ઘનતા સ્તર જાળવી શકે છે અને સ્થિર સ્વચ્છ કોલસા ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. આ મેન્યુઅલ નમૂના લેવાથી થતા ડાઉનટાઇમને ઘટાડે છે અને પ્રક્રિયામાં ખામીઓનું જોખમ ઘટાડે છે, જેનાથી સફાઈ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે, ઊર્જાનો વપરાશ ઓછો થાય છે અને વધુ સુસંગત સ્વચ્છ કોલસા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા થાય છે. ક્લોઝ્ડ-લૂપ ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ મેગ્નેટાઇટ ઉમેરણ અને પાણીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે ઓનલાઈન ઘનતા મીટરમાંથી ડેટાનો ઉપયોગ કરે છે, જે પ્રક્રિયા કામગીરીને વધુ સ્થિર કરે છે.
કોલસાના સંચાલન તૈયારી પ્લાન્ટમાં ગેંગ્યુ શું છે અને તેને કેવી રીતે અલગ કરવામાં આવે છે?
ગેંગુ કોલસા સાથે મળીને ખોદકામ કરવામાં આવતા બિન-કોલસા ખનિજ પદાર્થો અને અશુદ્ધિઓ - જેમ કે ખડકો, શેલ અને માટી -નું વર્ણન કરે છે. કોલસા હેન્ડલિંગ તૈયારી પ્લાન્ટ પ્રક્રિયામાં, ગેંગુને ઘનતા-આધારિત તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કોલસાથી અલગ કરવામાં આવે છે. ભારે મધ્યમ સસ્પેન્શન વિભાજક તરીકે કાર્ય કરે છે: કોલસો, તેની ઓછી ઘનતા સાથે, તરતો રહે છે, જ્યારે ગીચ ગેંગુ ડૂબી જાય છે. આ વિભાજન ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત મધ્યમ ઘનતા દ્વારા સંચાલિત થાય છે અને સ્વચ્છ કોલસા ટેકનોલોજી અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા વધારવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
કોલસાના સંચાલન અને તૈયારી પ્લાન્ટમાં ધૂળનું દમન શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?
કોલસાના સંચાલન અને તૈયારી પ્લાન્ટ કામગીરીમાં આરોગ્ય, પર્યાવરણીય અને સાધનોના કારણોસર ધૂળનું નિવારણ જરૂરી છે. કોલસાની ધૂળ કામદારો માટે શ્વસન જોખમો પેદા કરી શકે છે, દૃશ્યતા ઘટાડી શકે છે અને ઘર્ષણ અને ભરાઈ જવાથી સાધનોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. અસરકારક ધૂળ નિયંત્રણ - કન્વેયર બેલ્ટ વર્કશોપમાં ભીના દમન પદ્ધતિઓ સહિત - હવામાં ફેલાતી ધૂળ ઘટાડે છે, કાર્યસ્થળની સલામતી વધારે છે અને સાધનોનું જીવન લંબાવે છે. પ્લાન્ટ મેનેજરો ઘણીવાર કોલસાની તૈયારી પ્રક્રિયાના પગલાંના ભાગ રૂપે સ્વચાલિત પાણીના સ્પ્રે અને ધૂળ નિષ્કર્ષણ એકમોને એકીકૃત કરે છે.
મધ્યમ ઘનતા માપવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે કોલસાની તૈયારી પ્રક્રિયામાં કયા સાધનોનો સમાવેશ થાય છે?
મધ્યમ ઘનતા માપન અને નિયંત્રણ માટેના મુખ્ય સાધનોમાં શામેલ છે:
- કોલસાના સ્લરી માટે ઓનલાઇન ઘનતા મીટર, જેમ કેલોન્મીટર વાદ્યો, રીઅલ-ટાઇમ ડેટા પ્રદાન કરે છે.
- સમયાંતરે મેન્યુઅલ ચકાસણી માટે હાઇડ્રોમીટર.
- કદ ઘટાડવા અને વર્ગીકરણ માટે ક્રશર્સ અને સ્ક્રીન.
- ઘનતા-આધારિત વિભાજન માટે, ઘન મધ્યમ ચક્રવાત અને સ્નાન સહિત ધોવાના સર્કિટ.
- સ્વયંસંચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ જે ઘનતા વાંચનના આધારે મધ્યમ રચનાને સમાયોજિત કરે છે.
આ સંકલિત સિસ્ટમો અને ઉપકરણો કોલસા પ્રક્રિયા પ્લાન્ટના સાધનો અને કોલસા લાભ પ્રક્રિયામાં સ્થિર કામગીરી, સચોટ ઘનતા લક્ષ્યીકરણ અને અસરકારક ગેંગ્યુ દૂર કરવાની ખાતરી કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓનલાઈન ઘનતા મીટર મેગ્નેટાઈટ ડોઝિંગને નિયંત્રિત કરવા અને લક્ષ્ય ઘનતા સેટ-પોઈન્ટ જાળવવા માટે નિયંત્રણ પેનલ્સ સાથે સીધા ઇન્ટરફેસ કરે છે, જેના પરિણામે કોલસાને અલગ કરવાની તકનીકોમાં સુધારો થાય છે અને કોલસાનું સ્વચ્છ ઉત્પાદન થાય છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-02-2025
