સોનાના શુદ્ધિકરણ અને રિસાયક્લિંગમાં સોનાના ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતા માપન

ગોલ્ડ રિફાઇનિંગમાં લોનમીટર ડેન્સિટી મીટર

સોનાના શુદ્ધિકરણ અને રિસાયક્લિંગ ઉદ્યોગમાં ઇન-લાઇન માપન એપ્લિકેશનો માટે લોનમીટર ઘનતા મીટર બનાવવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક સોનાના શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, લોનમીટર સીધા પ્રક્રિયા પાઇપલાઇન અથવા બાથ સિસ્ટમમાં સ્થાપિત થાય છે. તે સતત સોનાના ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતાનું નિરીક્ષણ કરે છે, જે રચનાના વાસ્તવિક સમય નિયંત્રણને સક્ષમ બનાવે છે.

ઓપરેટરો લોનમીટરનો ઉપયોગ આ માટે કરે છે:

• લાઇવ ડેન્સિટી રીડિંગ્સના આધારે રીએજન્ટ ડોઝિંગને સમાયોજિત કરો.
• ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા રિફાઇનિંગ કાર્યક્ષમતા માટે મહત્વપૂર્ણ, એકસમાન ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સાંદ્રતા અને શુદ્ધતા જાળવી રાખો.
• પ્રક્રિયાના વિચલનોને કારણે સોનાના નુકસાનને અટકાવો.
• ઓપરેશનલ ડ્રિફ્ટ અથવા દૂષણનો સંકેત આપી શકે તેવી વિસંગતતાઓને ઝડપથી શોધો.

લોનમીટરને એકીકૃત કરીને, સુવિધાઓ ઇલેક્ટ્રોલિટીક સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ પર કડક નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરે છે, જે ઓટોમેશન દ્વારા ઉપજ અને ગુણવત્તા બંનેને આગળ ધપાવે છે.

વિશ્વસનીય ગોલ્ડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતા મીટર પસંદ કરવા માટેના માપદંડ

સોના માટે શ્રેષ્ઠ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતા મીટરની પસંદગીમાં આ બાબતોનો સખત વિચાર કરવો પડે છે:

• રાસાયણિક પ્રતિકાર:ફક્ત હેસ્ટેલોય C-276 અથવા ટેન્ટેલમ જેવા પ્રતિરોધક પદાર્થોના ભીના ભાગોવાળા મીટરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ સાયનાઇડ અને એસિડિક સિસ્ટમોમાં કામગીરીની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
• માપાંકન:ઉપકરણ નિયમિત, સરળ કેલિબ્રેશનને મંજૂરી આપતું હોવું જોઈએ - આદર્શ રીતે સ્વચાલિત દિનચર્યાઓ અને ચલ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ રચનાઓ માટે કસ્ટમ કેલિબ્રેશન કર્વ્સ જનરેટ કરવાની ક્ષમતા સાથે.
• ઇન્ટરફેસ અને ડેટા આઉટપુટ:ઔદ્યોગિક સુસંગતતા મહત્વપૂર્ણ છે. નિયંત્રણ સિસ્ટમોમાં સીમલેસ એકીકરણ માટે મીટર પ્રમાણભૂત સંચાર પ્રોટોકોલ (મોડબસ, પ્રોફીબસ, ઇથરનેટ) ને સપોર્ટ કરતું હોવું જોઈએ.
• તાપમાન વળતર:તાપમાન સાથે ઘનતા બદલાતી રહે છે, તેથી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્વચાલિત વળતર ફરજિયાત છે.
• યાંત્રિક ટકાઉપણું:સંભવિત લીક અને આક્રમક વાતાવરણને હેન્ડલ કરવા માટે ડબલ કન્ટેઈનમેન્ટ અને મજબૂત એન્ક્લોઝર ડિઝાઇન શોધો.
• જાળવણી જરૂરીયાતો:પ્રક્રિયા ઉકેલો ફોલિંગનું કારણ બને છે તે જોતાં, સફાઈ અને નિરીક્ષણ માટે સરળ, સાધન-મુક્ત ઍક્સેસ પસંદ કરવામાં આવે છે.

ઇન-લાઇન વિરુદ્ધ ઑફલાઇન માપન ઉકેલો

ઇન-લાઇન માપન:લોનમીટર જેવા ઉપકરણો ઇલેક્ટ્રોલાઇટ લાઇન અથવા ટાંકીની અંદર સીધા સતત, રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ પ્રદાન કરે છે. ફાયદાઓમાં પ્રક્રિયામાં ખામીઓની તાત્કાલિક શોધ અને સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન વર્કફ્લો સાથે સીમલેસ એકીકરણનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિ મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ સાથે સંકળાયેલ વિલંબને દૂર કરે છે અને ઓપરેટરના જોખમી રસાયણોના સંપર્કને ઘટાડે છે.

ઘનતા સાધનોમાં પ્રગતિ અને સોનાના શુદ્ધિકરણ માટે ફાયદા

સોનાના ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સાંદ્રતા મીટરમાં તાજેતરની પ્રગતિઓમાં શામેલ છે:

• ઉચ્ચ-આવર્તન ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ, જે રિઝોલ્યુશનને તીક્ષ્ણ બનાવે છે અને પડકારજનક ગોલ્ડ પ્લેટિંગ બાથમાં અવાજ અસ્વીકારને વધારે છે.
• મજબૂત સ્વ-નિદાન અને આગાહીયુક્ત જાળવણી સુવિધાઓ, અનિશ્ચિત ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
• ઉચ્ચ-મૂલ્યના સોનાના દ્રાવણને હેન્ડલ કરતી વખતે, નમૂના રીટેન્શન ઘટાડવા માટે ભીનાશવાળી સામગ્રી અને ટ્યુબ ડિઝાઇનમાં સુધારો.
• ઝડપી, વધુ સ્થિર ઘનતા વાંચન માટે ઝડપી તાપમાન સંતુલન પ્રણાલીઓ.

એકસાથે, આ સુધારાઓ સુસંગત પ્રક્રિયા દેખરેખને સક્ષમ કરે છે, સોનાના રિસાયક્લિંગ તકનીકોને મજબૂત બનાવે છે, અને વધુ ઓટોમેશન અને સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનને મંજૂરી આપે છે. ઉચ્ચ-થ્રુપુટ કામગીરીમાં, આ લાભો સીધા સોનાના નુકસાનમાં ઘટાડો, વધુ પ્રક્રિયા વિશ્વસનીયતા અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ગોલ્ડ રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો દર્શાવે છે.

ગોલ્ડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતા માપનનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન

ઇલેક્ટ્રોલિટીક ગોલ્ડ રિકવરી વર્કફ્લોમાં ઘનતા મીટરનું પગલું-દર-પગલાં એકીકરણ

લોનમીટર દ્વારા ઉત્પાદિત સોનાના ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતા મીટરને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ગોલ્ડ રિફાઇનિંગ અને રિસાયક્લિંગ કામગીરીમાં એકીકૃત કરવાની શરૂઆત વ્યૂહાત્મક ઉપકરણ પ્લેસમેન્ટથી થાય છે. પ્રથમ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ કોષમાં પ્રવેશે તે પહેલાં સોનાના ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સાંદ્રતાને ચકાસવા માટે ફીડ સોલ્યુશન ઇનલેટ પર ઘનતા મીટર સ્થાપિત કરો. આ પ્રારંભિક વાંચન સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પ્રક્રિયા માટે સચોટ દ્રાવણ રચનાની ખાતરી કરે છે, જે પ્લેટિંગ કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવવા માટે આદર્શ સાંદ્રતાની જાળવણીને ટેકો આપે છે.

આગળ, સેલ આઉટપુટ પર અથવા રિસર્ક્યુલેશન લાઇન્સ સાથે ડેન્સિટી મીટર મૂકો. અહીં સતત ડેન્સિટી ટ્રેકિંગ પ્લેટિંગ અસરકારકતામાં ફેરફાર, બાય-પ્રોડક્ટ્સના અનિચ્છનીય સંચય અથવા રિન્સ સાયકલમાંથી ડિલ્યુશન શોધવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. સ્લરી અથવા રિન્સ સ્ટેજ પર વધારાનું મીટર ઓપરેટરોને પાણી પુનઃપ્રાપ્તિ દરની પુષ્ટિ કરવા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ શુદ્ધતા, સ્ક્રેપ જ્વેલરી, બુલિયન અથવા ઔદ્યોગિક અવશેષોને રિફાઇન કરવા માટે પરવાનગી આપે છે. નિયમિત કેલિબ્રેશન, સંદર્ભ પ્રવાહી અને સફાઈ કીટનો ઉપયોગ કરીને, ચોકસાઈની ખાતરી આપે છે; ભલામણ કરેલ પ્રોટોકોલ કોઈપણ મોટા જાળવણી અથવા શિફ્ટ ફેરફારો પછી સાપ્તાહિક માન્યતા અને તપાસ માટે કહે છે.

ડેટા અર્થઘટન: ઘનતા વાંચન અને પ્રક્રિયા ગોઠવણો માટે તેમના પ્રભાવોને સમજવું

સોનાના ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતા વાંચન દ્રાવણમાં સોનાના આયનો, ઓગળેલા ક્ષાર અને દૂષકોની સાંદ્રતા દર્શાવે છે. ઘનતામાં વધારો ઘણીવાર સોનાની સાંદ્રતામાં વધારો સાથે સંકળાયેલો હોય છે, જ્યારે માપમાં ઘટાડો કોગળા પાણી અથવા રીએજન્ટ અસંતુલનથી મંદનનો સંકેત આપી શકે છે. તીવ્ર વિચલનો પ્રક્રિયામાં ઉથલપાથલ સૂચવે છે, જેમાં દૂષણ અથવા અશુદ્ધિનો સમાવેશ થાય છે. ઘનતા વાંચન સોનાના શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાના પગલાંને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો આઉટપુટ ઘનતા વાંચન લક્ષ્યથી નીચે જાય છે, તો ઓપરેટરો વધુ સોનું પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે સોનાના દ્રાવણના ડોઝિંગને સમાયોજિત કરી શકે છે અથવા પ્રક્રિયા ન કરાયેલ દ્રાવણને ફરીથી પરિભ્રમણ કરી શકે છે.

ઘનતા ડેટાનું લોગિંગ અને વિશ્લેષણ કરવાથી લાંબા ગાળાની પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને આગાહી જાળવણી શક્ય બને છે. સુસંગત ઘનતા મૂલ્યો સ્થિર ઉકેલ રસાયણશાસ્ત્ર દર્શાવે છે, જે વિશ્વસનીય ઇલેક્ટ્રોડપોઝિશન અને પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન શુદ્ધતા તરફ દોરી જાય છે. અદ્યતન વર્કફ્લો ઘણીવાર ઘનતા વાંચનને ટ્રેસેબિલિટી અને પાલન ડેટાબેઝમાં એકીકૃત કરે છે, જે ઓડિટ માટે આવશ્યક દસ્તાવેજીકરણ પ્રદાન કરે છે.

પ્રતિસાદ નિયંત્રણ: રીઅલ-ટાઇમ ડેન્સિટી ડેટાના આધારે મેન્યુઅલ વિરુદ્ધ ઓટોમેટેડ ગોઠવણો

મેન્યુઅલ ફીડબેક સિસ્ટમ્સમાં, ટેકનિશિયનો લાઇવ ડેન્સિટી રીડિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરે છે અને કરંટ, વોલ્ટેજ, તાપમાન અથવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ફ્લો રેટમાં ફેરફાર કરીને રીઅલ-ટાઇમ ગોઠવણો કરે છે. ઓપરેટરો લોનમીટર ડેટા ટ્રેન્ડ્સના પ્રતિભાવમાં મેન્યુઅલી વધારાના સોનાનો ડોઝ પણ કરી શકે છે, રીએજન્ટ સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરી શકે છે અથવા શુદ્ધિકરણ ચક્રને ટ્રિગર કરી શકે છે. અસરકારક હોવા છતાં, મેન્યુઅલ નિયંત્રણ ઓપરેટર કૌશલ્ય અને તકેદારી પર ખૂબ આધાર રાખે છે.

ઓટોમેટેડ વર્કફ્લોમાં લોનમીટર ડેન્સિટી મીટર સીધા પ્લાન્ટ પીએલસી અથવા એસસીએડીએ સિસ્ટમ્સમાં શામેલ થાય છે. ઓટોમેટેડ ડેન્સિટી માપન રીઅલ-ટાઇમ કંટ્રોલ ફીડબેકને સપોર્ટ કરે છે - વાસ્તવિક પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ અનુસાર સ્ટ્રીપિંગ સાયકલ, ડોઝિંગ લોજિક અને તાપમાન સેટપોઇન્ટ્સને સમાયોજિત કરે છે. આ મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે, ઓપરેટરની ભૂલ ઘટાડે છે અને શ્રેષ્ઠ પુનઃપ્રાપ્તિ માટે આદર્શ ગોલ્ડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતા જાળવી રાખે છે. તાજેતરના સંશોધન લેખોમાં અહેવાલ મુજબ, ઓટોમેટેડ સિસ્ટમોએ મેન્યુઅલ કામગીરીની તુલનામાં સુધારેલી ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને સુસંગત સોનાના ઉત્પાદન ગુણવત્તા દર્શાવી છે.

સોનાની રિકવરી દર, ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને સંચાલન ખર્ચ પર ઘનતા ઑપ્ટિમાઇઝેશનની અસર

સોનાની ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી ઇલેક્ટ્રોપોઝિશન ઉપજ વધે છે, અશુદ્ધિઓના સહ-નિકાલમાં ઘટાડો થાય છે, અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક ગોલ્ડ રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયા સ્થિર થાય છે. રીઅલ-ટાઇમમાં ઘનતા ટ્રેક કરતા પ્લાન્ટ્સે ઇલેક્ટ્રોવિનિંગ કામગીરીમાં સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ દર 98% થી વધુ નોંધ્યો છે, સાથે કચરો ઉત્પન્ન પણ ઓછો થાય છે. ચોક્કસ ઘનતા નિયંત્રણ શ્રેષ્ઠ સેલ વોલ્ટેજ અને વર્તમાન જાળવીને ઊર્જા કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરે છે; પ્રક્રિયા પરિવર્તનશીલતામાં ઘટાડો થાય છે, શુદ્ધ સોનાના કિલોગ્રામ દીઠ વીજ વપરાશ ઘટાડે છે. પરિણામે, સંચાલન ખર્ચ ઘટે છે - ઓછા રસાયણોનો બગાડ થાય છે, ઓછા હસ્તક્ષેપો જરૂરી છે, અને ઉત્પાદન ઉપજ વધે છે. ઓછી અણધારી પ્રક્રિયા નિષ્ફળતાઓ અને વિસ્તૃત સાધનોના જીવનને કારણે જાળવણી ખર્ચમાં પણ ઘટાડો થાય છે.

ઝવેરાત, બુલિયન ઉત્પાદન અને ઔદ્યોગિક શુદ્ધિકરણ ક્ષેત્રો માટે માત્રાત્મક લાભો

દાગીનાના રિસાયક્લિંગ સુવિધાઓ માટે, સુધારેલ ઘનતા માપન સોનાના નુકસાન અને અશુદ્ધિના વહનને ઘટાડે છે. બુલિયન ઉત્પાદકોને ઉચ્ચ ઉત્પાદન શુદ્ધતા અને અનુમાનિત બેચ ઉપજનો લાભ મળે છે, જે શ્રેષ્ઠ બજાર મૂલ્યમાં અનુવાદ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક કચરો અથવા ઔદ્યોગિક સ્ક્રેપ પર પ્રક્રિયા કરતી ઔદ્યોગિક રિફાઇનરીઓ ઇનલાઇન લોનમીટર ઘનતા મીટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઓછા રીએજન્ટ અને પાવર વપરાશ, વધેલા થ્રુપુટ અને ઓછા અનુપાલન-આધારિત પ્રક્રિયા વિક્ષેપોનો અહેવાલ આપે છે.

સોના માટે શ્રેષ્ઠ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતા મીટરનો ઉપયોગ કરીને સોનાના રિસાયક્લિંગ તકનીકો - જેમ કે લોનમીટર - સતત ઉચ્ચ શુદ્ધિકરણ દર આપે છે અને કચરો ઘટાડે છે. સ્વચાલિત ઘનતા માપનના પરિણામે વિવિધ ક્ષેત્રો માટે શોધી શકાય તેવા, ટકાઉ સોનાના રિસાયક્લિંગ શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ પ્રાપ્ત થઈ છે. સંશોધન આ સુધારાઓની પુષ્ટિ કરે છે: સ્વચાલિત ઘનતા દેખરેખ સતત ઉત્પાદન શુદ્ધતા સાથે વધુ કાર્યક્ષમ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ગોલ્ડ રિફાઇનિંગ તરફ દોરી જાય છે.

સોનાનું શુદ્ધિકરણ અને રિસાયક્લિંગ: ગુણવત્તા, ટકાઉપણું અને શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ

સોનાના શુદ્ધિકરણ અને રિસાયક્લિંગના મુખ્ય ભાગમાં સોનાની ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતાનું ચોક્કસ માપન રહેલું છે. આધુનિક ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક સોનાના શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓમાં, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતાનું ચુસ્ત સંચાલન સોનાની શુદ્ધતા અને સંસાધન કાર્યક્ષમતા બંનેને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, જે વાણિજ્યિક કામગીરી અને જવાબદાર રિસાયક્લિંગ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓને આકાર આપે છે.

ઘનતા વ્યવસ્થાપન અને રિસાયક્લિંગ અને ટકાઉપણામાં તેની ભૂમિકા

સોનાની ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતા વિસર્જન દર, ધાતુ આયન પરિવહન અને ઇલેક્ટ્રોડપોઝિશન ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરે છે. રિસાયક્લિંગ પરિસ્થિતિઓમાં, મિશ્ર મિશ્ર ધાતુઓ તાંબુ, ચાંદી અને અન્ય પાયાની ધાતુઓ રજૂ કરે છે, જે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ગુણધર્મોને બદલી શકે છે - સ્નિગ્ધતા, વાહકતા અને દ્રાવ્યતામાં ફેરફાર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તાંબાની વધેલી સામગ્રી દ્રાવણની ઘનતામાં વધારો કરે છે, જે સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ ઇલેક્ટ્રોલિટીક પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવે છે અને અશુદ્ધિઓના સહ-નિકાલના જોખમો વધારે છે.

ઇનલાઇન ગોલ્ડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ડેન્સિટી મીટર (જેમ કે લોનમીટર દ્વારા ઉત્પાદિત) જેવા સાધનો વડે ઘનતાનું નિયમન કરવાથી રિફાઇનરીઓ રિસાયકલ ફીડ કમ્પોઝિશનમાં થતા ફેરફારોનો વાસ્તવિક સમયમાં પ્રતિભાવ આપી શકે છે. શ્રેષ્ઠ ઘનતા જાળવવાથી વધુ પડતા રાસાયણિક ઉપયોગને અટકાવે છે, અસ્થિર એસિડનું ઉત્સર્જન ઓછું થાય છે અને ગોલ્ડ રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયાના પગલાં કડક રીતે નિયંત્રિત થાય છે તેની ખાતરી થાય છે. સતત દેખરેખ અને ગોઠવણ પણ ઉત્પાદિત સોનાના દરેક એકમ માટે ઓછી ઉર્જા અને પાણીના વપરાશને ટેકો આપે છે, જે વાણિજ્યિક અને પર્યાવરણીય ટકાઉપણાને પ્રોત્સાહન આપે છે.

એલોય ધાતુઓ અને રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીની અસરો

રિસાયકલ કરેલા સોનાના પ્રવાહમાં મિશ્ર ધાતુઓની હાજરી ઇલેક્ટ્રોલાઇટના રાસાયણિક વર્તનમાં ફેરફાર કરે છે. ચાંદી અને તાંબુ ચોક્કસ ઘનતા પર વધુ સરળતાથી મુક્ત થાય છે અથવા વધારાની આડ પ્રતિક્રિયાઓ બનાવે છે. જો ઘનતાનું સંચાલન ખરાબ રીતે કરવામાં આવે તો, મિશ્ર તત્વો અદ્રાવ્ય સંયોજનો બનાવી શકે છે જે સોનાના ભંડારને દૂષિત કરે છે, જેનાથી શુદ્ધિકરણ ઉપજ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે.

અદ્યતન ઔદ્યોગિક કામગીરીમાં, રિસાયકલ કરેલા સોનાને એકીકૃત કરવા માટે એલોય સામગ્રી માટે આવનારી સામગ્રીનું વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે, પછી સંતુલન પ્રાપ્ત કરવા માટે સોનાના ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સાંદ્રતા મીટર સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રોનિક સ્ક્રેપ અથવા દાગીનાની પ્રક્રિયા કરતી રિફાઇનરીઓએ મિશ્રણ પરિવર્તનશીલતાને ધ્યાનમાં રાખીને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ પદ્ધતિઓને અનુકૂલિત કરવી જોઈએ, ઘનતા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ કે પસંદગીયુક્ત સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિને સમર્થન આપે છે જ્યારે ક્રોસ-પ્રદૂષણ ઓછું કરે છે.

રિસાયકલ કરેલા સોનાના પ્રવાહોને એકીકૃત કરવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

સોનાના રિસાયક્લિંગની અગ્રણી તકનીકોમાં શામેલ છે:

• ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ગોઠવણોની અપેક્ષા રાખવા માટે પૂર્વ-સૉર્ટિંગ અને એલોય વિશ્લેષણ.
• ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સોનાના ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતા મીટર સાથે ઘનતાનું રીઅલ-ટાઇમ, ઇનલાઇન નિરીક્ષણ.
• લક્ષ્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ગુણધર્મો જાળવવા માટે ઘનતા વાંચનના આધારે રસાયણોનું સ્વચાલિત ડોઝિંગ.
• સોનાના ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સાંદ્રતાને નિયંત્રિત કરવા માટે સાધનોનું સમયાંતરે માપાંકન.

ઘનતા-ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પ્રક્રિયા નિયંત્રણોનો ઉપયોગ કરતી સુવિધાઓ ઓછા રાસાયણિક કચરો, ઓછા ઓપરેશનલ ડાઉનટાઇમ અને વિવિધ રિસાયક્લિંગ ઇનપુટથી વધુ ઉપજની જાણ કરે છે.

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ મેનેજમેન્ટ માટે ઉદ્યોગ બેન્ચમાર્ક્સ

ટોચના સ્તરના વાણિજ્યિક રિફાઇનિંગ કામગીરી ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતા વ્યવસ્થાપનને બેન્ચમાર્ક કરે છે:

• સતત ઘનતા નિયંત્રણ દ્વારા 99.99% શુદ્ધતા દર પ્રાપ્ત કરવો.
• મેન્યુઅલ બેચ પ્રોસેસિંગની તુલનામાં, ઇનપુટ સોનાના પ્રતિ ટન રાસાયણિક વપરાશમાં 5-10% ઘટાડો.
• અનિયંત્રિત પ્રણાલીઓની તુલનામાં જોખમી કચરો અને ઉત્સર્જનનું ઉત્પાદન 80% સુધી ઘટાડવું.
• ઇલેક્ટ્રોલાઇટનો ફરીથી ઉપયોગ કરવા માટે ક્લોઝ્ડ-લૂપ સિસ્ટમ્સનો અમલ કરવો, તાજા રસાયણોનો ઉપયોગ અને ગંદા પાણીના સ્રાવ બંનેમાં ઘટાડો કરવો.

ચોકસાઇ માંસોનુંઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઘનતા વ્યવસ્થાપનકાર્યક્ષમ સોનાના શુદ્ધિકરણ અને જવાબદાર રિસાયક્લિંગ માટે મૂળભૂત છે.