ટેબ્લેટ માટે ફિલ્મ કોટિંગ પ્રક્રિયા

VI. પ્રક્રિયા પરિમાણો અને અસર કરતા પરિબળોફિલ્મ કોટિંગ ગુણવત્તા

એકસમાન, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રક્રિયા પરિમાણોનું ઝીણવટભર્યું નિયંત્રણ જરૂરી છે, જે નીચે દર્શાવેલ છે:

સ્પ્રે એર ફ્લો રેટ:

• પરમાણુકરણ અને પેટર્નવાળી હવા કોટિંગ દ્રાવણને ટીપાંમાં વિભાજીત કરે છે. 1:1 ગુણોત્તર ટીપાંનું કદ ઘટાડે છે, કોટિંગની એકરૂપતા અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. અસંતુલિત હવા પ્રવાહ અસમાન નિક્ષેપ અને ખામીઓ તરફ દોરી જાય છે.

છંટકાવ દર:

• ઉચ્ચ સ્પ્રે દર ટીપાંના કદમાં વધારો કરે છે અને વેગ ઘટાડે છે, જેનાથી કોટિંગની ગુણવત્તા પર અસર પડે છે. ટીપાંના કદ અને સૂકવણી ક્ષમતાને સતત જાળવવા માટે એટોમાઇઝેશન એર-ટુ-સ્પ્રે રેટ રેશિયો મહત્વપૂર્ણ છે.

ઇનલેટ અને આઉટલેટ એર:

• ઇનલેટ હવાનું તાપમાન અને ભેજ સૂકવણી કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. વધુ પડતી સૂકવણીથી સપાટી ખરબચડી બને છે, જ્યારે ઓછી સૂકવણીથી સપાટીઓ એકઠી થાય છે. આઉટલેટ હવાનું તાપમાન, સામાન્ય રીતે ટેબ્લેટ બેડ તાપમાનથી 2-3°C ઉપર, સૂકવણી ગોઠવણોનું માર્ગદર્શન આપે છે.

ટીપાંનું કદ:

• સંતુલિત હવા ગુણોત્તર અને ઓછી સ્નિગ્ધતા દ્વારા પ્રાપ્ત થતા નાના ટીપાં એક સમાન ફિલ્મ સુનિશ્ચિત કરે છે. મોટા ટીપાં સપાટીની ખરબચડીતા વધારે છે, ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડે છે.

ઘન સામગ્રી અને સ્નિગ્ધતા:

• ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી વજનમાં વધારો કરે છે પરંતુ સ્નિગ્ધતા વધારે છે, છંટકાવને જટિલ બનાવે છે. દ્રાવણને ગરમ કરવાથી અથવા પોલિમર સામગ્રીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, પ્રક્રિયાક્ષમતામાં સુધારો થાય છે અને ખર્ચ ઓછો થાય છે.

ગન-ટુ-બેડ અંતર:

• શ્રેષ્ઠ અંતર સુનિશ્ચિત કરે છે કે ટીપાં સમય પહેલા સૂકાયા વિના અથવા વધુ પડતા ભીના થયા વિના ટેબ્લેટની સપાટી પર પહોંચે છે. ખૂબ દૂર, અને ટીપાં હવામાં સૂકાઈ જાય છે, જેના કારણે ખરબચડી થાય છે; ખૂબ નજીક, અને ભીની સપાટી જોડિયા થવા તરફ દોરી જાય છે.

ઉપચાર સમય:

• કોટિંગ પછીનો ક્યોરિંગ (1-કેટલાક કલાકો) અવશેષ દ્રાવકને દૂર કરે છે અને ફિલ્મને સખત બનાવે છે, જે વિસર્જન પ્રોફાઇલ્સને અસર કરે છે. અપૂરતી ક્યોરિંગ અપૂર્ણ પોલિમર કોલેસેન્સનું જોખમ વધારે છે.

પેન સ્પીડ અને ટેબ્લેટ મૂવમેન્ટ:

• યોગ્ય પાન ફેરવવાથી ગોળીઓ સ્પ્રે ઝોનમાં વિવિધ દિશાઓ સાથે ચક્ર કરે છે, જે એકસમાન કોટિંગને પ્રોત્સાહન આપે છે. ધીમી ગતિ અસમાન કવરેજનું કારણ બને છે, જ્યારે વધુ પડતી ગતિ ગોળીઓને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

કોટિંગ સોલ્યુશન કમ્પોઝિશન:

• પોલિમર, રંગદ્રવ્યો અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સની પસંદગી સ્નિગ્ધતા, સપાટી તણાવ અને ફિલ્મ ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરે છે. પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર સ્નિગ્ધતા વધારે છે, ખામીઓ ટાળવા માટે કાળજીપૂર્વક ફોર્મ્યુલેશનની જરૂર પડે છે.

VII. ની ભૂમિકાલોનમીટર ઇનલાઇન કોટિંગ વિસ્કોમીટર

આલોનમીટર ઇનલાઇન કોટિંગ વિસ્કોમીટરક્રાંતિ લાવે છેફાર્માસ્યુટિકલ પ્રિન્ટીંગઅને પરંપરાગત સાધનોની મર્યાદાઓને સંબોધિત કરીને રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા દેખરેખ પ્રદાન કરીને કોટિંગ. આ અદ્યતનકોટિંગ વિસ્કોમીટરતાપમાન, શીયર રેટ અને પ્રવાહની સ્થિતિ જેવા ચલોને ધ્યાનમાં લેતા, પ્રક્રિયા પ્રવાહમાં સીધા સ્નિગ્ધતાને માપે છે.

ના ફાયદાલોનમીટર ઇનલાઇન કોટિંગ વિસ્કોમીટર

• રીઅલ-ટાઇમ ચોકસાઇ: બેઝલાઇનથી સ્નિગ્ધતામાં થતા ફેરફારોનું સતત નિરીક્ષણ કરે છે, દ્રાવક સ્તર અથવા તાપમાનમાં તાત્કાલિક ગોઠવણોને સક્ષમ કરે છે, સતત ટીપાંની રચના અને ફિલ્મ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
• ખામી ઘટાડો: બ્રિજિંગ, ક્રેકીંગ અથવા નારંગી-છાલની ખરબચડી જેવી સમસ્યાઓને ઘટાડવા માટે શ્રેષ્ઠ સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખે છે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.
• ખર્ચ કાર્યક્ષમતા: ઘન સામગ્રીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, સામગ્રીના ખર્ચ અને કચરાને ઘટાડીને અને પ્રક્રિયા સમય ઘટાડીને રંગદ્રવ્ય અને દ્રાવકનો ઉપયોગ ઘટાડે છે.
• પર્યાવરણીય લાભો: ટકાઉ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ સાથે સંરેખિત થઈને, સંસાધન વપરાશ ઘટાડે છે.
• ઉન્નત અનુપાલન: સુસંગત રંગ ઘનતા અને સુવાચ્ય નિશાનો સુનિશ્ચિત કરે છે, જે નિયમનકારી ટ્રેસેબિલિટી અને દર્દીની સલામતી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
• ઓપરેટર કાર્યક્ષમતા: સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણને સ્વચાલિત કરે છે, ઓપરેટરોને અન્ય કાર્યો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે મુક્ત કરે છે, મેન્યુઅલ પદ્ધતિઓથી વિપરીત જે સમય માંગી લેતી અને અસંગત હોય છે.
• માપનીયતા: વિવિધ કોટિંગ સાધનો (પેન કોટર, ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ કોટર) અને ફોર્મ્યુલેશનમાં અનુકૂલન કરે છે, જે જલીય અને કાર્બનિક દ્રાવક પ્રક્રિયાઓને ટેકો આપે છે.

નિપુણતા મેળવવીગોળીઓ માટે ફિલ્મ કોટિંગ પ્રક્રિયાચોકસાઈ, અદ્યતન ટેકનોલોજી અને પ્રક્રિયા પરિમાણોની ઊંડી સમજ જરૂરી છે.લોનમીટર ઇનલાઇન કોટિંગ વિસ્કોમીટરઉત્પાદકોને પડકારોનો સામનો કરવા, ગુણવત્તાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા અને સરળતાથી પાલન પ્રાપ્ત કરવા માટે સશક્ત બનાવે છે.આજે જ ક્વોટની વિનંતી કરોઆ અદ્યતન તકનીક કેવી રીતે છે તે શોધવા માટેકોટિંગ્સ માટે વિસ્કોમીટરકાર્યક્ષમતા વધારી શકે છે, ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને દર્દી અને નિયમનકારી માંગણીઓને પૂર્ણ કરતી શ્રેષ્ઠ ગોળીઓ પહોંચાડી શકે છે.