તેલ આધારિત ડ્રિલિંગ કાદવમાં ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડ રિઓલોજી

કાદવ પરિભ્રમણ પ્રણાલીઓમાં ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા અને ઘનતા સેન્સરનું એકીકરણ

અસરકારક તેલ આધારિત ડ્રિલિંગ કાદવ વ્યવસ્થાપન સ્નિગ્ધતા અને ઘનતા બંનેના ચોક્કસ રીઅલ-ટાઇમ દેખરેખ પર આધાર રાખે છે. કાદવ પરિભ્રમણ લૂપ્સમાં આ ગુણધર્મો માટે ઇનલાઇન સેન્સર્સને એકીકૃત કરવાથી ઓપરેટરો ડ્રિલિંગ પ્રવાહી રિઓલોજીને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરે છે અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહી કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે તે પરિવર્તિત થાય છે.

એમ્બેડિંગ સેન્સર્સ માટે સિસ્ટમ આર્કિટેક્ચર્સ

લાક્ષણિક તેલ આધારિત કાદવ પ્રણાલીઓ સપાટીની ટાંકીઓમાંથી, પંપ દ્વારા, ડ્રિલ સ્ટ્રિંગ નીચે પ્રવાહીનું પરિભ્રમણ કરે છે, અને વેલબોરને સપાટી અલગ કરવાના સાધનોમાં બેકઅપ લે છે. ઇનલાઇન વાઇબ્રેશનલ વિસ્કોમીટર અને ઘનતા મીટર ઘણા મહત્વપૂર્ણ બિંદુઓ પર એમ્બેડ કરી શકાય છે:

• મિશ્રણ પછીની ટાંકીસ્થાપનો ખાતરી કરે છે કે માપન તાજી મિશ્રિત રચનાને પ્રતિબિંબિત કરે છે, નવા તેલ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ઉમેરણો અથવા ઘન પદાર્થોમાં ફેરફારની અસરને કેપ્ચર કરે છે.
• સક્શન લાઇન પ્લેસમેન્ટ (કાદવ પંપ પહેલાં)આ સ્થાન પ્રવાહી મથાળાના ડાઉનહોલના નમૂના લે છે, જે સૌથી વધુ કાર્યકારી રીતે સંબંધિત ડેટા પ્રદાન કરે છે, તેથી તેની વ્યાપક ભલામણ કરવામાં આવે છે. તે ડીગેસિંગ અને ઘન પદાર્થોને અલગ કરવાના સાધનોના પ્રભાવને પણ ટાળે છે, જે માપને વિકૃત કરી શકે છે.
• રીટર્ન ફ્લો લાઇન્સડાઉનહોલમાંથી પાછા ફરતા પ્રવાહીનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેડ કરી શકાય છે, જે ડાઉનહોલ પ્રવાહીની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ અને કટીંગ પરિવહન પર પ્રતિસાદ લૂપ પ્રદાન કરે છે.

વ્યવહારુ સ્થાપનમાં સેન્સર માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા, રાસાયણિક પ્રતિરોધક હાઉસિંગનો ઉપયોગ શામેલ છે, જેમાં મજબૂત વાયરિંગ અને ઓઇલફિલ્ડ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય ડેટા ઇન્ટરફેસ છે. મોડ્યુલર સેન્સર પેકેજો ઝડપી દૂર કરવા અને જાળવણીની સુવિધા આપી શકે છે, જે સતત કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

વિઝકોમીટર અને ડેન્સિટી મીટરમાંથી ડેટા સિંક્રનાઇઝ કરવો

રીઅલ-ટાઇમ મડ મોનિટરિંગ ફક્ત સચોટ માપન પર જ નહીં, પરંતુ બહુવિધ સેન્સર્સમાંથી ડેટાના પ્રવાહોને સમન્વયિત કરવા પર પણ આધાર રાખે છે. આધુનિક મડ રિઓલોજી નિયંત્રણ તકનીકો વ્યાપક રીઅલ-ટાઇમ મડ પ્રોપર્ટી એનાલિટિક્સ જનરેટ કરવા માટે સમય-સંરેખિત ડેટાસેટ્સનો ઉપયોગ કરે છે.

• સેન્સર નેટવર્ક્સયુનિફાઇડ ડેટા પ્રોટોકોલ (દા.ત., MODBUS, OPC-UA) દ્વારા SCADA જેવી સુપરવાઇઝરી કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ સાથે વિસ્કોમીટર અને ડેન્સિટી મીટરને એકીકૃત કરો.
• સ્વચાલિત સિંક્રનાઇઝેશનસેન્સર સ્તરે ડાયરેક્ટ ટાઇમ-સ્ટેમ્પિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, મિલિસેકન્ડમાં રીડિંગ્સને ગોઠવી શકાય છે - જ્યારે નવા ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ઉમેરણો અથવા અચાનક ડાઉનહોલ ઘટનાઓના પરિણામે પ્રવાહી ગુણધર્મો ઝડપથી બદલાઈ શકે છે ત્યારે આ આવશ્યકતા છે.
• ઉદાહરણો:પ્રયોગશાળા અને ક્ષેત્ર મૂલ્યાંકન દર્શાવે છે કે હેલિકલ પાઇપ વિસ્કોમીટર અને ઇનલાઇન ઘનતા મીટર, જ્યારે સમન્વયિત થાય છે, ત્યારે સપાટી અને ડાઉનહોલ દબાણ વ્યવસ્થાપન બંને માટે માન્ય, કાર્યક્ષમ ડેટા પ્રદાન કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, SENSE જેવા ન્યુરલ-નેટવર્ક-આધારિત પ્લેટફોર્મ તેલ ફિલ્મની જાડાઈની આગાહી કરવા અને યોગ્ય લુબ્રિસિટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમય-સમન્વયિત સેન્સર ડેટાનું વિશ્લેષણ કરે છે, જેનાથી ડ્રિલિંગ કામગીરી કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.

ઓઇલ આધારિત કાદવ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સિંક્રનાઇઝ્ડ વલણોની કલ્પના કરવા અને તેના પર કાર્ય કરવા માટે ઓપરેટરો ડેટા ફ્યુઝન અલ્ગોરિધમ્સ અથવા રીઅલ-ટાઇમ ડેશબોર્ડ્સ પર વધુને વધુ આધાર રાખે છે. આ ફોર્મ્યુલેશનમાં સક્રિય ગોઠવણોને સમર્થન આપે છે, ડાઉનહોલ કામગીરીની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.

કઠોર તેલક્ષેત્ર વાતાવરણમાં વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવી

તેલ આધારિત કાદવ ડ્રિલિંગના આક્રમક વાતાવરણમાં ઉચ્ચ ડેટા અખંડિતતા જાળવવા માટે મજબૂત યાંત્રિક, વિદ્યુત અને રાસાયણિક ડિઝાઇનવાળા સેન્સરની જરૂર પડે છે:

• મજબૂત હાઉસિંગ:સેન્સર ઉત્પાદકો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ટાઇટેનિયમ જેવા સીલબંધ, કાટ-પ્રતિરોધક પદાર્થોનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઘર્ષક, ઉચ્ચ-તાપમાન અને રાસાયણિક રીતે આક્રમક કાદવના ફોર્મ્યુલેશનનો સામનો કરે છે.
• થર્મલ મેનેજમેન્ટ:નિષ્ક્રિય અને સક્રિય ઠંડક પદ્ધતિઓ, ડાઇલેક્ટ્રિક તેલ ભરણ સાથે, સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સને અતિશય કાદવ તાપમાનથી સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે. જો કે, આ સંભવિત ટ્રેડ-ઓફ સાથે આવે છે, જેમ કે કાદવ સિસ્ટમ કામગીરીની ઉપલી શ્રેણીમાં તેલ ભરણ થીજી જવાનું જોખમ અથવા થર્મલ ડિગ્રેડેશન.
• એન્કેપ્સ્યુલેશન અને યાંત્રિક અલગતા:eRTIS સિસ્ટમમાં રહેલા ઓઇલફિલ્ડ-ડિપ્લોય્ડ સેન્સર, યાંત્રિક આંચકો, કંપન અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ઘટકોના પ્રવેશને રોકવા માટે એન્કેપ્સ્યુલેટેડ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને આઇસોલેશન ડાયાફ્રેમ્સનો ઉપયોગ કરે છે.
• સ્માર્ટ ફોલ્ટ ડિટેક્શન:અદ્યતન એકમોમાં એક્સીલેરોમીટર અને સ્વ-નિદાન દિનચર્યાઓનો સમાવેશ થાય છે; મશીન લર્નિંગ તકનીકો સેન્સર નિષ્ફળતાઓને સ્થાને શોધી શકે છે અને પૂર્વ-ખાલી કરી શકે છે, ભલે તે કાદવની ટાંકીઓ જેવા પડકારજનક વાતાવરણમાં અથવા સીધા ફ્લોલાઇન્સમાં માઉન્ટ થયેલ હોય.

રિઓનિક્સ ઇનલાઇન વિસ્કોમીટર અને ઘનતા મીટર જેવા સાધનો દ્વારા દસ્તાવેજીકૃત, ક્ષેત્ર-પ્રમાણિત સિસ્ટમો ઉચ્ચ કંપન, વધઘટ થતા દબાણ અને વિવિધ રાસાયણિક સંપર્કની પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય લાંબા ગાળાની કામગીરીની જાણ કરે છે. યોગ્ય સિસ્ટમ ડિઝાઇન - સેન્સર પ્લેસમેન્ટ, માઉન્ટિંગ, કેબલ સુરક્ષા અને ડેટા સંપાદનને આવરી લે છે - માપનની વિશ્વસનીયતાને સીધી રીતે પ્રભાવિત કરે છે અને, વિસ્તરણ દ્વારા, ડ્રિલિંગ મડ સિસ્ટમ કામગીરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની ક્ષમતાને પ્રભાવિત કરે છે.

યોગ્ય સેન્સર ઇન્ટિગ્રેશન ડિજિટલ ઓઇલ આધારિત કાદવ સિસ્ટમ ઑપ્ટિમાઇઝેશનનો આધાર બનાવે છે, જે ઓપરેટરોને વાસ્તવિક સમયમાં મુખ્ય પ્રવાહી ગુણધર્મોનું નિરીક્ષણ કરવા અને ડાઉનહોલ સલામતી અને કાર્યકારી શ્રેષ્ઠતા માટે ઝડપથી પ્રતિસાદ આપવા સક્ષમ બનાવે છે.

રીઅલ-ટાઇમ મડ મોનિટરિંગ: ડાઉનહોલ પ્રેશર મેનેજમેન્ટ અને ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા પર અસર

ફ્લુઇડ રિઓલોજી અને ડાઉનહોલ પ્રેશર મેનેજમેન્ટ વચ્ચે સીધો સંબંધ

તેલ આધારિત ડ્રિલિંગ કાદવ રિઓલોજી પ્લાસ્ટિક સ્નિગ્ધતા અને ઉપજ બિંદુ જેવા પરિમાણો પર તેના પ્રભાવ દ્વારા ડાઉનહોલ દબાણ વ્યવસ્થાપનને સીધી રીતે આકાર આપે છે. પ્લાસ્ટિક સ્નિગ્ધતા સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો અને પ્રવાહી ઘર્ષણને કારણે પ્રતિકારને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જે નક્કી કરે છે કે દબાણ હેઠળ કાદવ કૂવામાંથી કેટલી સરળતાથી પસાર થાય છે. ઉપજ બિંદુ, પ્રવાહી પ્રવાહ શરૂ કરવા માટે જરૂરી પ્રારંભિક તાણ, કાદવ કાપવાને કેટલી સારી રીતે વહન કરી શકે છે તેનું સંચાલન કરે છે.

PAC_UL પોલિમર અથવા CMITS-સંશોધિત સ્ટાર્ચ જેવા ઓઇલ ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડ એડિટિવ્સમાં ગોઠવણો, ઉપજ બિંદુ અને પ્લાસ્ટિક સ્નિગ્ધતા બંનેમાં વધારો કરે છે. આ ફેરફારો સમકક્ષ પરિભ્રમણ ઘનતા (ECD) વધારે છે, જે પરિભ્રમણ કાદવની અસરકારક ઘનતા છે, જે બદલામાં ડાઉનહોલ હાઇડ્રોલિક દબાણને નિયંત્રિત કરે છે. યોગ્ય ECD ટ્યુનિંગ આવશ્યક છે - ઉચ્ચ મૂલ્યો છિદ્ર સફાઈમાં સુધારો કરે છે પરંતુ, જો વધુ પડતું હોય, તો રચનાને ફ્રેક્ચર કરી શકે છે અથવા ખોવાયેલા પરિભ્રમણ તરફ દોરી શકે છે. આમ, ડાઉનહોલ કામગીરી અને કુવાબોરની અખંડિતતાની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડ રિઓલોજીનું કડક નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.

ઇનલાઇન માપન કોર ફ્લુઇડ પ્રોપર્ટીઝના રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગને કેવી રીતે સુધારે છે

પરંપરાગત કાદવ પરીક્ષણો, મર્યાદિત આવર્તન અને ઘણીવાર પ્રયોગશાળા રાહ જોવાના સમય દ્વારા વિલંબિત, તેલ આધારિત કાદવ પ્રણાલીના વર્તનમાં અચાનક ફેરફાર ચૂકી શકે છે. ઇનલાઇન કાદવ રિઓલોજી નિયંત્રણ તકનીકો, ખાસ કરીને ઇન-લાઇન વાઇબ્રેશનલ વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ, હવે રીઅલ-ટાઇમ કાદવ નિરીક્ષણને સક્ષમ કરે છે.

આ સેન્સર્સ તેલ-આધારિત કાદવ પ્રણાલીઓમાં મુખ્ય સ્થાનો પર વ્યૂહાત્મક રીતે સ્થાપિત કરી શકાય છે, જેમ કે રીટર્ન લાઇન્સ અને મિક્સિંગ ટાંકીઓ. ઝડપી, ઉચ્ચ-આવર્તન નમૂના સાથે, ફીલ્ડ ઓપરેટરો તરત જ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી રિઓલોજીમાં વલણો જુએ છે, જેમ કે નવા તેલ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ઉમેરણો સાથે જોડાયેલા સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર અથવા કટીંગ લોડમાં વધઘટ.

તાત્કાલિક, કાર્યક્ષમ માહિતી પહોંચાડીને, ઇનલાઇન માપન તેલ આધારિત કાદવ સિસ્ટમ ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સમર્થન આપે છે, લક્ષ્ય પ્રવાહી ગતિશીલતા જાળવી રાખે છે, અને ડ્રિલિંગ પરિસ્થિતિઓ બદલાતા વાસ્તવિક સમયમાં ગોઠવણોને મંજૂરી આપે છે. આ માત્ર પ્રવાહી કામગીરીમાં વધારો કરતું નથી પરંતુ ડ્રિલિંગમાં ડાઉનહોલ સલામતી પ્રોટોકોલ સાથે પણ સારી રીતે સંરેખિત થાય છે.

ઝડપી શોધ અને ગોઠવણ: જોખમો અને બિન-ઉત્પાદક સમય ઘટાડવો

ઝડપી, સચોટ રીઅલ-ટાઇમ કાદવ મિલકત વિશ્લેષણ ઓપરેટરોને પ્રવાહી ગુણધર્મની વિસંગતતાઓ બનતા જ શોધવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. ઇનલાઇન સેન્સર સ્નિગ્ધતા અથવા ECD સિગ્નલિંગ કટીંગ સંચય, પ્રવાહ અથવા સ્થળાંતર રચના દબાણમાં સૂક્ષ્મ વધારો મેળવે છે. ત્યારબાદ ક્ષેત્ર કર્મચારીઓ કાદવ રચનામાં ઝડપથી ફેરફાર કરી શકે છે - પછી ભલે તે મંદન દ્વારા હોય, તેલ-આધારિત કાદવ માટે ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ઉમેરણોમાં વધારો કરીને, અથવા પમ્પિંગ દરને સમાયોજિત કરીને - કૂવાના અસ્થિરતા, અટવાયેલી પાઇપ અથવા ખોવાયેલ પરિભ્રમણ જેવી જોખમી પરિસ્થિતિઓને ટાળવા માટે.

ડેટા-આધારિત નિર્ણયો સાથે ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા પણ વધે છે. રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ હાઇડ્રોલિક્સ ગણતરીઓને સમર્થન આપે છે જે સાચા ડાઉનહોલ તાપમાન અને દબાણને ધ્યાનમાં લે છે, પંપ દબાણ આગાહીમાં સામાન્ય ભૂલોને ટાળે છે જે API પદ્ધતિઓ ઘણીવાર ચૂકી જાય છે. સંકલિત કાદવ સિસ્ટમ મોનિટરિંગ - ઉપયોગ કરીનેLonnમળ્યાer dilલિનછોકરીલુઇડ વિસ્કomઈટરરીટર્ન લાઇન પર - ગેસ પ્રવાહ જેવા જોખમોને ઓળખે છે અથવાપ્રવાહીનું નુકસાનગંભીર સમસ્યાઓ વિકસે તે પહેલાં, ક્રૂને આગોતરી પ્રતિક્રિયા આપવા માટે સશક્ત બનાવવું.

સારાંશમાં, ઇનલાઇન વિસ્કોમીટર અને વિશ્લેષકોનો ઉપયોગ કરીને રીઅલ ટાઇમ કાદવ નિરીક્ષણ ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં પ્રવાહી ગતિશીલતા દેખરેખને મૂળભૂત રીતે પરિવર્તિત કરે છે. યોગ્ય કાદવ રિઓલોજી અને ઝડપી ગોઠવણ ક્ષમતાની ખાતરી કરીને, ઓપરેટરો ઉન્નત ડાઉનહોલ દબાણ વ્યવસ્થાપન, ઘટાડેલ જોખમ, ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ અને મહત્તમ ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે.

તેલ આધારિત કાદવ પ્રક્રિયા અને ઉમેરણ વ્યવસ્થાપનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું

તેલ-આધારિત કાદવ પ્રક્રિયા કાર્યપ્રવાહમાં રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ

રીઅલ-ટાઇમ કાદવ દેખરેખ તકનીકોનો અમલ કરવાથી તેલ આધારિત ડ્રિલિંગ કાદવ ગુણધર્મોનું સતત મૂલ્યાંકન શક્ય બને છે. ઇન-લાઇન વાઇબ્રેશનલ વિસ્કોમીટર અને ઓટોમેટેડ પાઇપ વિસ્કોમીટર સિસ્ટમ્સ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી રિઓલોજી પરિમાણોને ટ્રેક કરે છે - જેમ કે સ્નિગ્ધતા અને ઉપજ બિંદુ - સીધા તેલ આધારિત કાદવ પ્રક્રિયા પરિભ્રમણમાં, મેન્યુઅલ પદ્ધતિઓને અસર કરતા વિલંબને દૂર કરે છે. આ સેન્સર તાત્કાલિક પ્રતિસાદ પ્રદાન કરે છે અને કાદવના વર્તનમાં વિચલનો, જેમ કે સ્નિગ્ધતામાં અચાનક ઘટાડો અથવા મંદન અથવા દૂષણ સાથે જોડાયેલા ફેરફારોને ઝડપી શોધવાની મંજૂરી આપે છે.

રીઅલ-ટાઇમ સેન્સર ડેટામાંથી પ્રમાણભૂત વિસ્કોમીટર રીડિંગ્સ અને અન્ય રિઓલોજિકલ મૂલ્યોની આગાહી કરવા માટે મશીન લર્નિંગ મોડેલ્સને આ વર્કફ્લોમાં એકીકૃત કરી શકાય છે. આ મોડેલો કાદવ મિલકત વ્યવસ્થાપન પરના નિર્ણાયક નિર્ણયોને સમર્થન આપવા માટે વિશ્વસનીય વિશ્લેષણ આપે છે, ડ્રિલિંગ પ્રવાહી કામગીરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને ડ્રિલિંગ કામગીરી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વિસ્કોમીટરમાંથી અચાનક સિગ્નલ ઉમેરણોને સમાયોજિત કરવા અથવા પંપ દરોમાં ફેરફાર કરવાની ભલામણને ટ્રિગર કરી શકે છે, ડાઉનહોલ દબાણ વ્યવસ્થાપન સુનિશ્ચિત કરે છે અને ડાઉનહોલ કામગીરીની સલામતીને મજબૂત બનાવે છે.

ઉન્નત કાદવ પ્રદર્શન નિયમન માટે તેલ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ઉમેરણોને સમાયોજિત કરવું

ઓઇલ ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડ એડિટિવ્સનું અનુકૂલનશીલ નિયંત્રણ રીઅલ-ટાઇમ ડેટા પર આધાર રાખે છે. ઓટોમેટેડ ડોઝિંગ સિસ્ટમ્સ વિસ્કોસિફાયર, ફ્લુઇડ લોસ એજન્ટ્સ, ઇમલ્સિફાયર અને શેલ ઇન્હિબિટર્સના પરિચયને નિયંત્રિત કરવા માટે સેન્સર ઇનપુટનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે સ્નિગ્ધતા રીડિંગ્સ લક્ષ્ય શ્રેણીની બહાર આવે છે, ત્યારે ડોઝિંગ યુનિટ ઓર્ગેનોફિલિક માટી અથવા એમ્ફિપેથિક પોલિમરની ડિલિવરીમાં વધારો કરી શકે છે - તેમને રિઓલોજિકલ સ્થિરતા પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ચોક્કસ રીતે ઉમેરીને.

તાજેતરના વિકાસમાં નવા ઉમેરણ પ્રકારોનો પણ સમાવેશ થાય છે - જેમ કે નેનોકોમ્પોઝિટ એજન્ટો અથવા β-સાયક્લોડેક્સ્ટ્રિન-આધારિત પોલિમર - જે HPHT વાતાવરણ માટે થર્મલ સ્થિરતા અને સુધારેલ પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ દર્શાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ડાઉનહોલ તાપમાનમાં ઘટાડો જોવા મળે છે, ત્યારે સિસ્ટમ વધુ મજબૂત વેલબોર સ્થિરતા માટે એન્કેપ્સ્યુલેટિંગ પોલિમરના પ્રમાણને આપમેળે બદલી શકે છે.

કચરામાંથી મેળવેલા ફીડસ્ટોક્સમાંથી બનાવેલા પાવડર ઇમલ્સિફાયર, પરંપરાગત પ્રવાહી ઇમલ્સિફાયર કરતાં વધુ સારી શેલ્ફ સ્થિરતા અને એકીકરણની સરળતા પ્રદાન કરે છે. તેમનો ઉપયોગ એડિટિવ હેન્ડલિંગને સુવ્યવસ્થિત કરે છે અને ટકાઉપણું પહેલને સમર્થન આપે છે. ઉદાહરણ: રીઅલ-ટાઇમ પ્રોપર્ટી શિફ્ટ સિસ્ટમને તેલ આધારિત કાદવ સિસ્ટમમાં યોગ્ય ઇમલ્સિફાયર માળખું જાળવવા માટે ચોક્કસ ઇમલ્સિફાયર પાવડરમાં મિશ્રણ કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરે છે.

ઉડાન દરમિયાન કાદવ ફોર્મ્યુલેશન ગોઠવણોને સુવ્યવસ્થિત કરવી

ડિજિટલ કાદવ લોગીંગ, કટીંગ વિશ્લેષણ અને સપાટી સેન્સર્સમાંથી સતત ડેટા સ્ટ્રીમ ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ પ્લેટફોર્મમાં ફીડ થાય છે. આ સિસ્ટમો ઐતિહાસિક બેઝલાઇન અને આગાહી મોડેલો સામે વલણોનું વિશ્લેષણ કરે છે જેથી કાદવ ફોર્મ્યુલેશન ફેરફારોની ભલામણ કરી શકાય - અથવા સીધા અમલમાં મૂકી શકાય. ઉદાહરણ તરીકે, જેમ જેમ બોરહોલની સ્થિતિ બદલાય છે, તેમ તેમ સિસ્ટમ પ્રવાહી નુકશાન એજન્ટનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે અને સ્નિગ્ધતા સુધારક સાંદ્રતા વધારી શકે છે, આ બધું કામગીરીને થોભાવ્યા વિના.

જટિલ કુવાઓમાં, જેમાં HPHT અને ERD દૃશ્યો શામેલ છે, આ ગતિશીલ અનુકૂલનક્ષમતા મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં ડાઉનહોલ પ્રેશર મેનેજમેન્ટ માટેની બારી સાંકડી હોય છે. કાપવાના ભાર, ગેસના પ્રવાહ અથવા વલયાકાર દબાણમાં ફેરફારના પ્રતિભાવમાં તાત્કાલિક ગોઠવણો કરી શકાય છે, જે બિન-ઉત્પાદક સમય ઘટાડે છે અને જોખમ ઘટાડે છે. રીઅલ-ટાઇમ કાદવ મિલકત વિશ્લેષણ માટે મશીન લર્નિંગના એકીકરણ સાથે, પ્રતિસાદ લૂપ કડક બને છે, જે ડ્રિલિંગ ફેરફારોની ગતિએ તેલ આધારિત કાદવ સિસ્ટમ ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે અસરકારક માધ્યમ પૂરું પાડે છે.

એક વ્યવહારુ ક્ષેત્ર ઉદાહરણ: ઊંડા પાણીના કૂવામાં, ઇન-લાઇન વાઇબ્રેશનલ વિસ્કોમીટર ઠંડા રચનાઓને કારણે વધતી જતી સ્નિગ્ધતા શોધી કાઢે છે. ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ અલ્ગોરિધમ વિસ્કોસિફાયર ઇનપુટ ઘટાડવા અને સિન્થેટિક ઇમલ્સિફાયર ડોઝમાં થોડો વધારો કરવાનો આદેશ આપે છે, જે સિસ્ટમને સુધારેલા પ્રવાહ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે અને પાઇપ અટકી જવાનું જોખમ ઘટાડે છે. આ ઝડપી હસ્તક્ષેપો, સંકલિત વિશ્લેષણ અને ઓટોમેશન દ્વારા શક્ય બન્યા છે, ભવિષ્યની સ્વાયત્ત ડ્રિલિંગ પ્રવાહી સિસ્ટમો માટે પાયા તરીકે સેવા આપે છે.