કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાઓમાં શ્રેષ્ઠ ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી સાંદ્રતા જાળવવા માટે ઇનલાઇન સાંદ્રતા માપન આવશ્યક છે. લોનમીટર રાસાયણિક સાંદ્રતા મીટર સહિત અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટર જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, મેન્યુઅલ પદ્ધતિઓમાં રહેલા વિલંબ અને અસંગતતાઓ વિના ડીગ્રીસિંગ ટાંકી પ્રક્રિયાનું સીધું અને સતત નિરીક્ષણ શક્ય બને છે.
કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં ડીગ્રીસિંગ ફ્લુઇડને સમજવું
કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલની સપાટીની તૈયારી માટે ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી એક મહત્વપૂર્ણ એજન્ટ તરીકે કામ કરે છે. તેનું પ્રાથમિક કાર્ય સ્ટીલની સપાટી પરથી તેલ, કણોના દૂષકો અને અવશેષોને દૂર કરવાનું છે, જેની સારવાર ન કરવામાં આવે તો તે એનલીંગ, કોટિંગ અથવા પેઇન્ટિંગ જેવી ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓને બગાડી શકે છે. યોગ્ય ડીગ્રીસિંગ ખાતરી કરે છે કે સ્ટીલ કાર્બનિક અને અકાર્બનિક પદાર્થોથી મુક્ત રહે છે, જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં કાટ અને ખામીઓના જોખમોને ઘટાડે છે.
સ્ટીલ સપાટીની તૈયારી માટે મહત્વ
ની અસરકારકતાડીગ્રીસિંગ પ્રવાહીતેમની રાસાયણિક સાંદ્રતા સાથે સીધી રીતે જોડાયેલી છે. શ્રેષ્ઠ સાંદ્રતા રાસાયણિક અવશેષો અને કણોના ઉત્સર્જનને ઘટાડીને દૂષકોને સંપૂર્ણ રીતે દૂર કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે. તાજેતરના અભ્યાસોએ પુષ્ટિ આપી છે કે યોગ્ય રીતે જાળવવામાં આવેલા ડીગ્રીઝિંગ સોલ્યુશન્સ કોલ્ડ રોલિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા સૂક્ષ્મ કણોના જથ્થા અને વિતરણને ઘટાડે છે, જે શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને પર્યાવરણીય પાલનમાં ફાળો આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાઓ, જે હોટ રોલિંગની તુલનામાં સૂક્ષ્મ કણો ઉત્પન્ન કરે છે, તેને અસરકારક સફાઈ અને ઉત્સર્જન ઘટાડા પ્રાપ્ત કરવા માટે ડીગ્રીઝિંગ એજન્ટોની વધુ ચોક્કસ પસંદગી અને નિયંત્રણની જરૂર પડે છે.
ડીગ્રીસિંગ ટાંકી પ્રક્રિયા પ્રવાહનું વિહંગાવલોકન
કોલ્ડ રોલિંગ લાઇનમાં ડીગ્રીસિંગ ટાંકી એક કેન્દ્રિય તત્વ છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટીલ કોઇલ પાણી અને રાસાયણિક સફાઈ એજન્ટો, જેમ કે આલ્કલાઇન, એસિડિક અથવા તટસ્થ ડિટર્જન્ટ્સ, સર્ફેક્ટન્ટ્સ અને કાટ અવરોધકો સાથે જોડાયેલા મિશ્રણથી ભરેલી ટાંકીમાંથી પસાર થાય છે. ટાંકી પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે શામેલ છે:
- છૂટા કાટમાળ દૂર કરવા માટે પૂર્વ-સફાઈ કોગળા.
- ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહીનું નિમજ્જન અથવા સ્પ્રે એપ્લિકેશન, જે તેલ ઓગાળી દે છે અને સપાટી પરથી કણોને ઉપાડે છે.
- રાસાયણિક સંપર્ક સમાન રીતે થાય અને દૂષકો દૂર થાય તે માટે ઘસવું અથવા હલાવવું.
- સફાઈ પછી કોગળા કરો જેથી બાકી રહેલા સફાઈ એજન્ટો અથવા છૂટા પડેલા કણો દૂર થાય.
આ તબક્કાઓ દરમ્યાન, પ્રવાહીના જથ્થા, રાસાયણિક સાંદ્રતા, પ્રવાહ દર અને દૂષણ સ્તરનું સતત નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. રિફાઇનિંગ અને ડિગેસિંગ સંશોધનમાંથી ઉધાર લેવાયેલ મલ્ટિફેઝ ફ્લુઇડ મોડેલિંગ - ટાંકી કામગીરી દરમિયાન સમાવેશ અને પ્રવાહી રચના કેવી રીતે વિકસિત થાય છે તે અંગે મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે, મહત્તમ કાર્યક્ષમતા માટે રાસાયણિક વાનગીઓ અને ડોઝિંગ પ્રોટોકોલના ગોઠવણને માર્ગદર્શન આપે છે.
ડીગ્રીસિંગ ટાંકી પ્રક્રિયા
*
શ્રેષ્ઠ રાસાયણિક સાંદ્રતા જાળવવામાં પડકારો
ડીગ્રીસિંગ ટાંકીઓમાં યોગ્ય રાસાયણિક સાંદ્રતા જાળવવી એ એક જટિલ છતાં મહત્વપૂર્ણ જરૂરિયાત છે. ઘણા પડકારો ચાલુ રહે છે:
- અવક્ષય અને મંદન:સમય જતાં, સફાઈ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે કારણ કે રાસાયણિક શક્તિ મંદન (પાણીના પ્રવાહથી), દૂષકો સાથે પ્રતિક્રિયા દ્વારા અને બાષ્પીભવન દ્વારા ઓછી થાય છે. અપૂરતી સાંદ્રતા નબળી સફાઈ તરફ દોરી જાય છે અને કાટ અથવા ફરીથી દૂષિત થવાનું જોખમ વધારે છે.
- પ્રવાહી મિશ્રણ અને અવશેષોનું સંચય:ભારે તેલ અથવા કણોનો ભાર પ્રવાહીને સંતૃપ્ત કરી શકે છે, સ્થિર પ્રવાહી મિશ્રણ અથવા અવક્ષેપ બનાવે છે જે સફાઈ શક્તિ ઘટાડે છે અને વિભાજન પ્રણાલીઓને પડકાર આપે છે.
- પરિવર્તનશીલ પ્રક્રિયા શરતો:ટાંકીના તાપમાન, પ્રવાહ દર અને સ્ટીલની સપાટીની સ્થિતિમાં વધઘટ ડિગ્રેઝિંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે અને વારંવાર ગોઠવણોની જરૂર પડે છે.
- જૂની ડોઝિંગ અને મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ:જૂની અથવા નવીનીકૃત મિલોમાં સાંદ્રતા માપવા માટે વિશ્વસનીય સાધનોનો અભાવ હોઈ શકે છે, જેના પરિણામે સફાઈ ગુણવત્તા અસંગત બને છે અને ઉત્સર્જન વધારે થાય છે.
આધુનિક ઉકેલો અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટર અને ઓનલાઈન સાંદ્રતા મોનિટરિંગ સેન્સર જેવા ઇનલાઇન સાંદ્રતા માપન સાધનોના ઉપયોગ દ્વારા આ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે. લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટરનું એકીકરણ રાસાયણિક સાંદ્રતાના રીઅલ-ટાઇમ ટ્રેકિંગને સક્ષમ કરે છે, જે ઓપરેટરોને ઝડપથી ડોઝિંગને સમાયોજિત કરવામાં અને શ્રેષ્ઠ પ્રવાહી સ્થિતિ જાળવવામાં મદદ કરે છે. ડિજિટલ રાસાયણિક સાંદ્રતા મીટર અને અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી સાંદ્રતા સેન્સર વધુ સ્વચાલિત નિયંત્રણને સમર્થન આપે છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ અને પ્રક્રિયા પરિવર્તનશીલતાને ઘટાડે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, કોલ્ડ રોલિંગ મિલોની જાળવણી અથવા પુનઃડિઝાઇન પછી રાસાયણિક માત્રા અને પાણી-થી-રાસાયણિક ગુણોત્તરને ફરીથી માપાંકિત કરવાથી સફાઈ કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા બંનેમાં સતત સુધારો થાય છે. આવા પુનઃમાપાંકનો ઔદ્યોગિક સાંદ્રતા માપન પદ્ધતિઓ પર આધાર રાખવો જોઈએ જે પ્રવાહી રચના પર સચોટ અને પુનરાવર્તિત ડેટા પ્રદાન કરે છે.
સારાંશમાં, કોલ્ડ રોલિંગ કામગીરીમાં કામગીરી, પાલન અને નફાકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી સાથે સંકળાયેલ ભૂમિકા, પ્રક્રિયા અને પડકારોને સમજવું - અને વ્યવહારુ સાંદ્રતા માપન ઉકેલોનો ઉપયોગ કરવો - મૂળભૂત છે.
ડીગ્રીસિંગમાં રાસાયણિક સાંદ્રતા માપન
ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહીમાં રાસાયણિક સાંદ્રતા માપન એ કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં અસરકારક સફાઈ માટે પાયારૂપ છે. તે દ્રાવણમાં સર્ફેક્ટન્ટ્સ, સોલવન્ટ્સ અને આલ્કલાઇન એજન્ટો જેવા ઘટકોની ચોક્કસ માત્રા નક્કી કરે છે - દરેક ધાતુની સપાટી પરથી તેલ, ગ્રીસ અને કણો દૂર કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર ડિગ્રીસિંગ પ્રવાહી સાંદ્રતાની અસર
ડીગ્રીસિંગ ટાંકી પ્રક્રિયામાં યોગ્ય સાંદ્રતા જાળવવી ઘણા કારણોસર જરૂરી છે:
સફાઈ કાર્યક્ષમતા: જ્યારે ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહીની સાંદ્રતામાં ફેરફાર થાય છે - ભલે તે ખૂબ પાતળું હોય કે ખૂબ મજબૂત - ત્યારે દ્રાવણની દૂષકોને તોડવા અને દૂર કરવાની ક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. લક્ષ્યને ઓછું કરવાથી અવશેષો રહી શકે છે, જેનાથી કાટ પ્રતિકાર ઓછો થાય છે અને આગળની પ્રક્રિયા માટે સપાટીની તૈયારીમાં અવરોધ આવે છે.
ઉત્પાદન ગુણવત્તા: કોલ્ડ રોલિંગમાં, શીટની સપાટી પર બાકી રહેલા તેલ અથવા કણો રોલિંગ ખામીઓ, સ્ટેનિંગ અને અસમાન કોટિંગ્સનું કારણ બની શકે છે. યોગ્ય ડીગ્રીસિંગ સુસંગત, ખામી-મુક્ત સામગ્રીની ખાતરી આપે છે જે અંતિમ ઉપયોગના સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.
પ્રક્રિયા ખર્ચ: કેન્દ્રિત રસાયણોનો વધુ પડતો ઉપયોગ બિનજરૂરી વપરાશ અને ઝડપી સ્નાન રિપ્લેસમેન્ટ દ્વારા સંચાલન ખર્ચમાં વધારો કરે છે. ઓછી માત્રા લેવાથી સફાઈ ચક્રનું પુનરાવર્તન થઈ શકે છે, કાર્યપ્રવાહમાં વિક્ષેપ પડી શકે છે અને ઊર્જા અને શ્રમ ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે છે.
નિયમિત ઔદ્યોગિક સાંદ્રતા માપન પદ્ધતિઓ - પછી ભલે તે મેન્યુઅલ, ડિજિટલ અથવા સ્વચાલિત હોય - આગાહીયુક્ત સ્નાન ગોઠવણોને સમર્થન આપે છે, બગાડ અને ફરિયાદ દર ઘટાડે છે.
ડાઉનસ્ટ્રીમ કામગીરી પર એકાગ્રતામાં વધઘટનો પ્રભાવ
પ્રવાહીનું પ્રમાણ ઘટાડવું સ્થિર નથી. ડ્રેગ-આઉટ નુકસાન, મેક-અપ ઉમેરાઓ, ક્રોસ-પ્રદૂષણ અને રાસાયણિક અધોગતિને કારણે સ્નાનની મજબૂતાઈમાં વધઘટ થાય છે. આ ભિન્નતા કોલ્ડ રોલિંગ લાઇન દ્વારા વહે છે:
- અસંગત સ્વચ્છતા: વધઘટ થતી સાંદ્રતા અણધારી સફાઈ પરિણામો લાવે છે, જેનાથી અપૂર્ણ ડીગ્રીસિંગ અથવા સબસ્ટ્રેટ પર વધુ પડતા હુમલાનું જોખમ રહે છે.
- અનુગામી પ્રક્રિયા પગલાં: જો તેલ ડીગ્રેઝિંગ પછી પણ રહે છે, તો એનેલીંગ (ધુમાડો ઉત્પન્ન થવો, સ્પોટી ઓક્સાઇડ રચના), અથાણું (પેચી કવરેજ), અથવા કોટિંગ લાઇન્સ (એડહેશન નિષ્ફળતા, ડાઘ) માં સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે.
- પાણી અને રાસાયણિક ઉત્સર્જન: ઓવરચાર્જ્ડ બાથના કારણે ગંદા પાણીના પ્રવાહમાં વધુ પડતા રસાયણો ભળે છે, જે પર્યાવરણીય લક્ષ્યોનો ભંગ કરે છે અને ગંદા પાણીના શુદ્ધિકરણનો ભાર વધે છે.
જમાવટ ઇનલાઇન સાંદ્રતા માપન- જેમ કે લોનમીટર કેમિકલ કોન્સન્ટ્રેશન મીટર અથવા અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લુઇડ કોન્સન્ટ્રેશન સેન્સર સાથે - ચુસ્ત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સક્ષમ કરે છે. આ ઉત્પાદન ચક્ર દરમિયાન ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોની કામગીરી, નિયમનકારી પાલન અને ટકાઉ કામગીરીની ખાતરી કરે છે. કોન્સન્ટ્રેશનમાં નાના વિચલનો પણ ગુણવત્તા, કિંમત અને પર્યાવરણીય બોજ પર મોટી અસર કરે છે, જેના કારણે સચોટ રાસાયણિક કોન્સન્ટ્રેશન માપન એક તકનીકી અને કાર્યકારી આવશ્યકતા બને છે.
ઇનલાઇન એકાગ્રતા માપન: તે શા માટે મહત્વનું છે
રીઅલ-ટાઇમ ઇનલાઇન સાંદ્રતા માપન વિશિષ્ટ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે:
તે સતત પ્રતિસાદ પૂરો પાડે છે, જો રાસાયણિક સાંદ્રતા સેટપોઇન્ટથી આગળ વધે તો આપમેળે ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ચુસ્ત નિયંત્રણ માટે સ્પષ્ટીકરણ લાગુ કરવામાં મદદ કરે છેધાતુની સપાટીની સ્વચ્છતા, એનિલિંગ, કોટિંગ અથવા પેઇન્ટિંગ જેવી ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓને અસર કરતી ખામીઓને ઓછી કરવી. અલ્ટ્રાસોનિક કોન્સન્ટ્રેશન મીટર સેકન્ડોમાં બદલાતા સર્ફેક્ટન્ટ અથવા ડીગ્રેઝર સ્તરોને શોધી શકે છે, જે અવશેષોના નિર્માણ અને અપૂર્ણ સફાઈ બંનેને અટકાવે છે, જે ખામીઓના સામાન્ય મૂળ કારણો છે.
એકાગ્રતા માપવા માટેના આ સાધનો, જેમ કેલોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટર, રાસાયણિક ડોઝિંગના નિર્ણયોને સ્વચાલિત બનાવે છે. આ માનવ ભૂલ, શ્રમ ખર્ચ અને વધુ કે ઓછા ડોઝિંગનું જોખમ ઘટાડે છે. ઇનલાઇન સાંદ્રતા માપન મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ લેગને પણ દૂર કરે છે, જે પ્રક્રિયા ઓપરેટરોને સમાન સ્નાન પરિસ્થિતિઓ જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ ડેટા આપે છે.
ડિજિટલરાસાયણિક સાંદ્રતા મીટરઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહીના ઓનલાઈન સાંદ્રતા દેખરેખને સરળ બનાવે છે. આ મીટરમાંથી ડેટા પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સિસ્ટમોમાં ફીડ કરી શકાય છે, જેથી ખાતરી થાય કે સ્નાન સાંદ્રતા લોગ, વિશ્લેષણ અને સમય જતાં ટ્રેક કરવામાં આવે છે. આ દસ્તાવેજીકરણ ટ્રેસેબિલિટી અને ગુણવત્તામાં વિચલનો થાય તો ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણને સમર્થન આપે છે.
તેનાથી વિપરીત, ઑફલાઇન અથવા બેચ સેમ્પલિંગ પદ્ધતિઓ - જેમ કે મેન્યુઅલ ટાઇટ્રેશન અથવા સામયિક મીટરિંગ - માં નોંધપાત્ર મર્યાદાઓ છે:
નમૂના લેવાનું કામ સતત થતું રહે છે, જે ઘણીવાર અસામાન્ય રાસાયણિક સાંદ્રતાની શોધ અને સુધારાત્મક કાર્યવાહી વચ્ચે વિલંબનું કારણ બને છે. આ વિલંબના પરિણામે સપાટીની સફાઈમાં લાંબા સમય સુધી ઘટાડો થઈ શકે છે અથવા રસાયણોનો વધુ પડતો ઉપયોગ થઈ શકે છે.
નમૂના લેવા, ટાઇટ્રેશન ટેકનિક અથવા ગણતરીઓમાં માનવીય ભૂલ અચોક્કસ રાસાયણિક સાંદ્રતા માપનમાં ફાળો આપી શકે છે, જેના કારણે બેચ દૂષણ અથવા સંસાધનોનો બગાડ થઈ શકે છે.
ઓફલાઇન પદ્ધતિઓ માટે વધારાના શ્રમની જરૂર પડે છે અને વધુ કાર્યકારી ખર્ચ થાય છે. વારંવાર હેન્ડલિંગ કરવાથી સલામતીની ઘટનાઓ, નમૂના દૂષિત થવાની અથવા પ્રક્રિયા રેકોર્ડ રાખવાની અસંગતતાઓની શક્યતા પણ વધે છે.
કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા માટે ડીગ્રીસિંગ ટાંકીઓમાં મહત્વપૂર્ણ બિંદુઓ પર સાંદ્રતાનું નિરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. મુખ્ય મુદ્દાઓમાં શામેલ છે:
- ઇનલેટ, જ્યાં તાજું ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી ટાંકીમાં પ્રવેશે છે - રીઅલ-ટાઇમ માપન ખાતરી કરે છે કે આવનાર સોલ્યુશન સ્પષ્ટીકરણ સાથે મેળ ખાય છે.
- આઉટલેટ, જ્યાંથી પ્રોસેસ્ડ મેટલ બહાર નીકળે છે - અહીં માપન એ ચકાસે છે કે બાથટબમાં પૂરતી સફાઈ શક્તિ જાળવી રાખવામાં આવી છે.
- પુનઃપરિભ્રમણ રેખાઓ, જ્યાં પ્રવાહીને પુનર્જીવિત અથવા ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે - ઇનલાઇન સાંદ્રતા માપન રાસાયણિક માત્રાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને પ્રવાહીના જીવનને વધારવામાં મદદ કરે છે.
આ જરૂરિયાતોને ટેકો આપવા માટે ઔદ્યોગિક સાંદ્રતા માપન પદ્ધતિઓ વિકસિત થઈ છે. લોનમીટર પરિવાર જેવા અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી સાંદ્રતા સેન્સર, હવે પ્રક્રિયા ઇજનેરોને વાસ્તવિક સમયમાં ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહી સાંદ્રતાનું નિરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપે છે, બાથ લોડિંગ, રાસાયણિક અધોગતિ અથવા ઓપરેશનલ ફેરફારોને કારણે થતી વધઘટને ઝડપથી પ્રતિભાવ આપે છે.
આ અભિગમ ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં વધારો કરે છે, સંસાધન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, અને કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં રાસાયણિક ઉપયોગ અને ડિસ્ચાર્જ માટે નિયમનકારી પાલનને સમર્થન આપે છે.
ડિગ્રેઝિંગ ફ્લુઇડ કોન્સન્ટ્રેશન મેઝરમેન્ટમાં અલ્ટ્રાસોનિક ટેકનોલોજી
કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ડિગ્રીઝિંગ પ્રવાહી માટે રાસાયણિક સાંદ્રતા માપનમાં અલ્ટ્રાસોનિક ટેકનોલોજી એક મુખ્ય સાધન છે. તેના પાયામાં, અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા માપન ધ્વનિ તરંગો - માનવ શ્રવણશક્તિની શ્રેણીથી ઉપર - પ્રવાહી માધ્યમોમાંથી કેવી રીતે મુસાફરી કરે છે તેના પર આધાર રાખે છે. જ્યારે અલ્ટ્રાસોનિક મીટર, લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટરની જેમ, ડિગ્રીઝિંગ ટાંકીમાં પલ્સ મોકલે છે, ત્યારે તે ધ્વનિની ગતિ, એટેન્યુએશન અને એકોસ્ટિક અવબાધ જેવા પરિમાણોને માપે છે, જેમાંથી દરેક પ્રવાહી સાંદ્રતા સાથે સીધા બદલાય છે.
પ્રવાહીમાં ધ્વનિ વેગ તેમની ઘનતા અને સંકોચનક્ષમતા પર આધાર રાખે છે, બંને સાંદ્રતામાં ફેરફાર દ્વારા બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જેમ જેમ વધુ સર્ફેક્ટન્ટ્સ અથવા તેલ ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહીમાં ઓગળવામાં આવે છે, તેમ તેમ ઘનતા વધે છે. અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટર પ્રવાહીમાં ધ્વનિ પલ્સને ચોક્કસ માર્ગ પાર કરવામાં લાગતા સમયને માપીને આ શોધી કાઢે છે.
લોનમીટર જેવા અલ્ટ્રાસોનિક મીટર ઘણા કારણોસર ઔદ્યોગિક સાંદ્રતા માપન પદ્ધતિઓમાં અલગ પડે છે:
- બિન-પરમાણુ, જાળવણી-મુક્ત કામગીરી:ઓપ્ટિકલ અથવા ન્યુક્લિયર-આધારિત વિશ્લેષકોથી વિપરીત, અલ્ટ્રાસોનિક એકમો કિરણોત્સર્ગી સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ કરતા નથી, નિયમનકારી અને સલામતીના બોજને ઘટાડે છે. તેમની મજબૂત ડિઝાઇન ડીગ્રીસિંગ ટાંકીઓમાં જોવા મળતા આક્રમક રસાયણો સાથે સુસંગત છે, અને તેઓ ફાઉલિંગ અથવા ઘસારોનો પ્રતિકાર કરે છે કારણ કે કોઈ પણ ગતિશીલ ભાગો પ્રવાહીના સંપર્કમાં આવતા નથી.
- સતત, ઓનલાઇન એકાગ્રતા દેખરેખ:અલ્ટ્રાસોનિક મીટર ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહીના ઓનલાઈન સાંદ્રતા નિરીક્ષણને સમર્થન આપે છે, જે ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં એકીકૃત રીતે ફિટ થાય છે, જ્યાં મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ અવ્યવહારુ અથવા જોખમી હોય છે.
- પ્રક્રિયા પરિવર્તનશીલતા માટે સહનશીલતા:ઓપ્ટિકલ રીફ્રેક્ટોમેટ્રી અથવા વાહકતા પદ્ધતિઓની તુલનામાં, ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહી માટે અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા માપન રંગ, ટર્બિડિટી અથવા ઉમેરણોની હાજરીથી ઓછું પ્રભાવિત થાય છે. તેઓ ખાસ કરીને તોફાની ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં, સાંદ્રતા, તાપમાન અને સ્નિગ્ધતાની વિશાળ શ્રેણીમાં અનુકૂલન કરવામાં સક્ષમ છે.
- ડિજિટલ બુદ્ધિ અને સ્વ-વળતર:ડિજિટલ રાસાયણિક સાંદ્રતા મીટર રીઅલ-ટાઇમ તાપમાન વળતર અને અદ્યતન સિગ્નલ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં વધઘટ થાય ત્યારે પણ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે. કેટલાક મોડેલો પ્રવાહી વૃદ્ધત્વ અથવા દૂષણને ધ્યાનમાં લેવા માટે સ્વતઃ-કેલિબ્રેટ કરવામાં પણ સક્ષમ છે.
ઉદાહરણ તરીકે, એક ઓટોમોટિવ ઉત્પાદક તેની ડીગ્રીઝિંગ ટાંકી પ્રક્રિયા દરમ્યાન લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક કોન્સન્ટ્રેશન મીટરનો ઉપયોગ કરી શકે છે. આ મીટર ઇનલાઇન કોન્સન્ટ્રેશન માપન સાધનો તરીકે કાર્ય કરે છે, જે ડીગ્રીઝિંગ પ્રવાહી શક્તિ પર તાત્કાલિક પ્રતિસાદ આપે છે અને જ્યારે કોન્સન્ટ્રેશન નિર્ધારિત મર્યાદાની બહાર જાય છે ત્યારે ઓટોમેટેડ ડોઝિંગ શરૂ કરે છે. આ અભિગમ મેન્યુઅલ ટાઇટ્રેશન અથવા ટેસ્ટ સ્ટ્રીપ્સ સાથે જોડાયેલા વિલંબ અને દૂષણના જોખમોને દૂર કરે છે.
જોકે, વિશ્વસનીયતા તાપમાનના ફેરફારોની ભરપાઈ અને પરપોટા, સસ્પેન્ડેડ સોલિડ્સ અથવા મલ્ટી-ફેઝ મિશ્રણ જેવા પ્રક્રિયા-વિશિષ્ટ પડકારોનો હિસાબ રાખવા પર આધારિત છે. સ્તરવાળી રચનાઓ અથવા ઓગળેલા વાયુઓ ધ્વનિ તરંગોને વિખેરી શકે છે, જે વાંચનને પ્રભાવિત કરે છે, તેથી યોગ્ય સેન્સર સ્થિતિ અને માપાંકન મહત્વપૂર્ણ છે. આધુનિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી સાંદ્રતા સેન્સર આ અસરોને ઘટાડવા અને પસંદગીને વધારવા માટે અત્યાધુનિક અલ્ગોરિધમ્સ અને મલ્ટી-ફ્રીક્વન્સી માપનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ અસરકારક માપન હંમેશા પ્લાન્ટની ચોક્કસ ડીગ્રીઝિંગ પ્રવાહી રચના માટે અનુરૂપ માપાંકનથી શરૂ થાય છે.
સારાંશમાં, અલ્ટ્રાસોનિક ટેકનોલોજી - જે લોનમીટર કેમિકલ કોન્સન્ટ્રેશન મીટર જેવા સાધનો દ્વારા રજૂ થાય છે - કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવાહી કોન્સન્ટ્રેશન માપન માટે મજબૂત, ચોક્કસ અને બહુમુખી ઉકેલો પૂરા પાડે છે, જે વિશ્વસનીયતા, ઝડપ અને જાળવણીક્ષમતામાં ઘણી પરંપરાગત ઔદ્યોગિક કોન્સન્ટ્રેશન માપન પદ્ધતિઓ કરતાં આગળ નીકળી જાય છે.
ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી સાંદ્રતા માપવા માટેના સાધનો
કોલ્ડ રોલિંગ અને ડીગ્રીસિંગ ટાંકી પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ રાસાયણિક સાંદ્રતા માપન મહત્વપૂર્ણ છે. મુખ્ય સાધનોના પ્રકારોમાં ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટર અને મેન્યુઅલ અથવા પ્રયોગશાળા-આધારિત સાંદ્રતા મીટરનો સમાવેશ થાય છે. દરેક અનન્ય ફાયદા અને મર્યાદાઓ પ્રદાન કરે છે જે ઔદ્યોગિક સાંદ્રતા માપન પદ્ધતિઓને અસર કરે છે.
ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટર
ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટર સીધા પ્રક્રિયા રેખાઓ અથવા ટાંકીઓમાં કાર્ય કરે છે. તેઓ ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહીમાંથી પસાર થતી અલ્ટ્રાસોનિક તરંગ વેગનું વિશ્લેષણ કરીને સાંદ્રતા માપે છે. આ તકનીક નમૂના નિષ્કર્ષણની જરૂર વગર રીઅલ-ટાઇમ, ઓનલાઇન સાંદ્રતા દેખરેખ માટે પરવાનગી આપે છે, જે તેને સતત કોલ્ડ રોલિંગ કામગીરી માટે આદર્શ બનાવે છે.
- ચોકસાઈ: લાક્ષણિક જણાવેલ ચોકસાઈ છે±0.05% થી ±0.1%.આ સ્તરની ચોકસાઇ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સ્નાનની ટકાઉપણું માટે મહત્વપૂર્ણ, ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી ગુણધર્મો પર સતત નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે. મજબૂત તાપમાન વળતર બિલ્ટ-ઇન છે, જે વિશાળ ઓપરેટિંગ રેન્જમાં વિશ્વસનીય માપન જાળવી રાખે છે.
- પ્રતિભાવ સમય: ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટર 1-10 સેકન્ડમાં પ્રતિભાવ આપે છે, જે ઝડપી પ્રક્રિયા ગોઠવણોને સક્ષમ કરે છે. અદ્યતન ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ લેગ ઘટાડે છે અને રીડિંગ્સને સ્થિર કરે છે, ફ્લો ટર્બ્યુલન્સ અથવા રિસર્ક્યુલેશન લૂપ્સમાં બબલ રચના દરમિયાન પણ.
- મજબૂતાઈ અને જાળવણી: વારંવાર ઉપયોગ અને કઠોર ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સ માટે રચાયેલ, ઇનલાઇન મીટર તાપમાનના ફેરફારો અને રાસાયણિક સંપર્કનો સામનો કરે છે. જો કે, કણો અથવા પ્રવાહી મિશ્રણમાંથી ફાઉલિંગ માટે સમયાંતરે સફાઈ જરૂરી છે. શ્રેષ્ઠ ચોકસાઈ માટે મેચિંગ બાથ સેમ્પલ સાથે નિયમિત કેલિબ્રેશન જરૂરી છે, ખાસ કરીને માલિકીના ડીગ્રીઝિંગ સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરતી સુવિધાઓમાં.
ઉદાહરણ તરીકે, ઘણા ઓટોમોટિવ ઉત્પાદકો ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી સાંદ્રતા સેન્સરનો ઉપયોગ કરતી વખતે પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં સુધારો અને રાસાયણિક વપરાશમાં ઘટાડો નોંધાવે છે, જે મેન્યુઅલ પદ્ધતિઓ દ્વારા અગાઉ શક્ય કરતાં વધુ કડક સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરે છે.
કાર્યાત્મક સરખામણી: ચોકસાઈ, પ્રતિભાવ, મજબૂતાઈ
ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક કોન્સન્ટ્રેશન મીટર - જેમ કે લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક કોન્સન્ટ્રેશન મીટર - રીઅલ-ટાઇમ ચોકસાઈ અને પ્રતિભાવમાં શ્રેષ્ઠતા ધરાવે છે, જે ઓટોમેટેડ કોલ્ડ રોલિંગ લાઇનમાં ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહી કોન્સન્ટ્રેશન માપન માટે આદર્શ રીતે મેળ ખાય છે. તેમનું આઉટપુટ ડોઝિંગ પંપ અને રાસાયણિક ઇન્વેન્ટરી નિયંત્રણને સીધા પ્રતિસાદને સપોર્ટ કરે છે, માનવ ભૂલને ઘટાડે છે.
સાધન પસંદગી અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અસર
ડીગ્રીઝિંગ ફ્લુઇડ ઇકોનોમીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને એકસમાન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાંદ્રતા માપવાનું સાધન મહત્વપૂર્ણ છે. ઇનલાઇન સાંદ્રતા માપન સાંદ્રતા પ્રવાહનું તાત્કાલિક નિદાન, ખામી દર ઘટાડવા અને ડીગ્રીઝિંગ ટાંકી પ્રક્રિયાઓમાં તાત્કાલિક કાર્યવાહીને સક્ષમ બનાવે છે. ઓટોમોટિવ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા કડક રીતે નિયંત્રિત ક્ષેત્રો માટે આ આવશ્યક છે.
તેનાથી વિપરીત, પ્રયોગશાળાઓ સામાન્ય રીતે તાત્કાલિક પ્રતિસાદ આપવાને બદલે લાંબા સમય સુધી પ્રક્રિયાના વલણોને માન્ય કરે છે. ઇનલાઇન અથવા મેન્યુઅલ માપન વચ્ચે પસંદગી ઉત્પાદન સ્કેલ, પ્રક્રિયા પરિવર્તનશીલતા અને સ્નાન સાંદ્રતા સ્થિરતાની મહત્વપૂર્ણતા પર આધાર રાખે છે.
ઔદ્યોગિક સાંદ્રતા માપન પદ્ધતિઓ માટે, ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી માટે ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા માપન તરફ પરિવર્તન ઉન્નત ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા અને ટ્રેસેબિલિટીને સમર્થન આપે છે. લોનમીટર રાસાયણિક સાંદ્રતા મીટર જેવા વિશિષ્ટ ઉકેલોનો ઉપયોગ, જે તાપમાન વળતર અને ડિજિટલ આઉટપુટને એકીકૃત કરે છે, આધુનિક કોલ્ડ રોલિંગ સાઇટ્સ માટે પ્રક્રિયા વિશ્વસનીયતા અને ઓટોમેશન ક્ષમતાઓને વધુ વિસ્તૃત કરે છે.
કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા યોજના
*
લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટર
લોનમીટર કેમિકલ કોન્સન્ટ્રેશન મીટરની વિશેષતાઓ અને સિદ્ધાંતો
લોનમીટર રાસાયણિક સાંદ્રતા મીટર ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહીમાં પદાર્થોની સાંદ્રતા માપવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. તેનો મુખ્ય સિદ્ધાંત પ્રવાહી દ્વારા અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોના પ્રસારણ પર આધાર રાખે છે; આ તરંગોની ગતિ અને એટેન્યુએશન પ્રવાહીની રચનાના આધારે બદલાય છે. આ ફેરફારોનું વિશ્લેષણ કરીને, લોનમીટર ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે રાસાયણિક સાંદ્રતાના વાસ્તવિક સમયના વાંચન પહોંચાડે છે.
આ સિસ્ટમ ટ્રાન્સમિશન અને રિફ્લેક્શન માપન મોડ બંનેને સપોર્ટ કરે છે. ટ્રાન્સમિશન મોડમાં, અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો સમગ્ર પ્રવાહી માધ્યમમાં ફેલાય છે. રિફ્લેક્શન મોડમાં, તરંગો ટાંકીની અંદરના ઇન્ટરફેસમાંથી પ્રતિબિંબિત થાય છે. આ સુગમતા લોનમીટરને વિવિધ ટાંકી ભૂમિતિઓ અને ઇન્સ્ટોલેશન અવરોધોને અનુકૂલિત થવા દે છે.
લોનમીટર મીટર વિવિધ ડીગ્રીઝિંગ એજન્ટો સાથે સુસંગત છે અને દ્વિસંગી અને ત્રિપુટી ઉકેલો સહિત સરળ અને જટિલ મિશ્રણ બંનેનું મૂલ્યાંકન કરી શકે છે. આ ઉપકરણ આક્રમક ઔદ્યોગિક રસાયણોનો સામનો કરવા માટે કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવ્યું છે. સ્વચ્છ, પૂર્ણ-બોર સેન્સર ડિઝાઇન અવશેષોના સંચયને અટકાવે છે અને સુસંગત કામગીરી જાળવવા માટે સરળ સફાઈને સક્ષમ બનાવે છે.
ડીગ્રીસિંગ ટાંકી વાતાવરણમાં લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક કોન્સન્ટ્રેશન મીટર
કોલ્ડ રોલિંગ ડીગ્રીસિંગ ટાંકી પ્રક્રિયામાં, લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક કોન્સન્ટ્રેશન મીટર ઇનલાઇન અથવા સીધા પ્રક્રિયા પ્રવાહમાં ડૂબીને કાર્ય કરે છે. મીટર ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી કોન્સન્ટ્રેશનનું સતત, સ્વચાલિત મોનિટરિંગ કરે છે, રાસાયણિક ડોઝિંગ અને રિસર્ક્યુલેશન સિસ્ટમ્સ સાથે એકીકૃત રીતે સંકલિત થાય છે.
લોનમીટરના રીઅલ-ટાઇમ સિગ્નલો પ્રવાહી ફરી ભરવાના ચોક્કસ અને પ્રતિભાવશીલ નિયંત્રણને સમર્થન આપે છે. પ્રવાહીના રંગ અને ઓપ્ટિકલ લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લીધા વિના કાર્ય કરવાની અલ્ટ્રાસોનિક કોન્સન્ટ્રેશન સેન્સરની ક્ષમતા મજબૂત માપન કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે, ભલે ડીગ્રીઝિંગ બાથ દૂષિત થઈ જાય અથવા સમય જતાં કણોનું પ્રમાણ વિકસે.
મીટરના ડિજિટલ રાસાયણિક સાંદ્રતા માપન પર વિવિધ પ્રવાહ દર, હવાના પરપોટા અથવા સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોનો પ્રભાવ પડતો નથી, કારણ કે અદ્યતન સ્વ-નિદાન અને ખલેલ વળતર અલ્ગોરિધમ્સ સાધનમાં બનાવવામાં આવ્યા છે. આ સતત પ્રક્રિયા વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ગુણવત્તાને અસર કરતા વણશોધાયેલા સાંદ્રતા પ્રવાહનું જોખમ ઘટાડે છે.
લોનમીટરની ઇન્સ્ટોલેશન લવચીકતા ખુલ્લા ટાંકીઓ, દબાણયુક્ત રિસર્ક્યુલેશન લૂપ્સ અથવા સાઇડસ્ટ્રીમ માપન સેટઅપ્સમાં ઉપયોગની મંજૂરી આપે છે. આ વિવિધ કોલ્ડ રોલિંગ કેમિકલ ક્લિનિંગ લાઇનોમાં શ્રેષ્ઠ એકીકરણની ખાતરી કરે છે.
કેસના ફાયદા: વિશ્વસનીયતા, ઓછી જાળવણી અને વધેલી સલામતી
લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક કોન્સન્ટ્રેશન મીટરનો ઉપયોગ કોલ્ડ રોલિંગ ડીગ્રીઝિંગ ટાંકી પ્રક્રિયાઓમાં માપી શકાય તેવા ઓપરેશનલ ફાયદા લાવે છે. મીટરમાં ગતિશીલ ભાગોનો અભાવ યાંત્રિક ઘસારો દૂર કરે છે અને પરંપરાગત નમૂના-આધારિત અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સાધનોની તુલનામાં જાળવણીની માંગમાં ભારે ઘટાડો કરે છે. બિલ્ટ-ઇન સ્વ-નિદાન અને ડ્રિફ્ટ વળતર મેન્યુઅલ રીકેલિબ્રેશન અને અનપ્લાઇડ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
રાસાયણિક પ્રતિરોધક બાંધકામ આક્રમક ડીગ્રીઝિંગ વાતાવરણમાં વિશ્વસનીય, લાંબા ગાળાની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. સતત સચોટ, રીઅલ-ટાઇમ સાંદ્રતા ડેટા પ્રદાન કરીને, લોનમીટર ચુસ્ત પ્રક્રિયા નિયંત્રણને સમર્થન આપે છે, રાસાયણિક કચરો ઘટાડે છે અને સબઓપ્ટિમલ સફાઈનું જોખમ ઘટાડે છે.
જોખમી રસાયણોના સંપર્કમાં ઓપરેટરનો ઘટાડો કરીને વધુ સલામતી પ્રાપ્ત થાય છે, કારણ કે સાંદ્રતા માપવા માટેનું સાધન મેન્યુઅલ નમૂના લીધા વિના ઓનલાઈન સાંદ્રતા દેખરેખ પ્રદાન કરે છે. રાસાયણિક સાંદ્રતા માપન માટેનો આ ડિજિટલ અભિગમ હેન્ડલિંગ ભૂલોને ઘટાડે છે અને ઔદ્યોગિક સલામતી પ્રોટોકોલનું પાલન સક્ષમ બનાવે છે.
ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહી માટે અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા માપન માટે લોનમીટરનો ઉપયોગ કરતી સુવિધાઓ બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતામાં સુધારો અને ઓછા શ્રમ, વિસ્તૃત સેન્સર આયુષ્ય અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ રાસાયણિક ઉપયોગને કારણે માલિકીની કુલ કિંમતમાં ઘટાડો દર્શાવે છે. આવી અદ્યતન ઔદ્યોગિક સાંદ્રતા માપન પદ્ધતિઓ અપનાવવાથી દરેક તબક્કે કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ મજબૂત બને છે.
સાધન સ્થાપન અને ઉપયોગ માટે વ્યવહારુ વિચારણાઓ
સંકલનઇનલાઇન સાંદ્રતા માપન સાધનોકોલ્ડ રોલિંગ લાઇનમાં લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક કોન્સન્ટ્રેશન મીટર જેવા ઉપકરણો માટે સાવચેતીપૂર્વક આયોજનની જરૂર પડે છે. ચોક્કસ રાસાયણિક કોન્સન્ટ્રેશન માપન ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહીની ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને સાધનોની આયુષ્યને સીધી અસર કરે છે.
ઇનલાઇન સાંદ્રતા માપન સાધનોને એકીકૃત કરવા માટેની માર્ગદર્શિકા
ડીગ્રીઝિંગ પ્રવાહીના રાસાયણિક ગુણધર્મોના આધારે સાંદ્રતા માપવા માટે સાધન પસંદ કરો. મોટાભાગના કોલ્ડ રોલિંગ એપ્લિકેશનો માટે, બિન-આક્રમક અથવા ક્લેમ્પ-ઓન અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી સાંદ્રતા સેન્સર આદર્શ છે. આ ડિઝાઇન દૂષણના જોખમોને ઘટાડે છે અને જાળવણીને સરળ બનાવે છે.
સ્થિર પ્રવાહ અને ન્યૂનતમ ટર્બ્યુલન્સ સાથે પ્રોસેસ લાઇનના એક ભાગમાં સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરો. ટર્બ્યુલન્સ અથવા પરપોટા ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહી માટે અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા માપનને વિકૃત કરી શકે છે. પંપ અથવા મોટર માઉન્ટ જેવા યાંત્રિક કંપન સ્ત્રોતો ટાળો. યોગ્ય ગોઠવણી અને સુરક્ષિત જોડાણ સુસંગત રીડિંગ્સ સુનિશ્ચિત કરે છે. સેન્સરની અખંડિતતા જાળવવા અને પ્રવાહીના પ્રવેશને રોકવા માટે ટ્યુબ વ્યાસ અને સીલિંગ માટે ઉત્પાદકની ભલામણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.
લોનમીટર ડિજિટલ કેમિકલ કોન્સન્ટ્રેશન મીટરને પ્રોસેસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે કનેક્ટ કરો. આ રીઅલ-ટાઇમ ઓનલાઈન કોન્સન્ટ્રેશન મોનિટરિંગ અને જો કોઈ વિચલન થાય તો ઝડપી હસ્તક્ષેપને સક્ષમ બનાવે છે. સેન્સરને છાંટા, કાટ લાગતા વરાળ અને વધુ પડતા ભેજથી દૂર રાખવાથી ઇલેક્ટ્રોનિક્સનું રક્ષણ થાય છે અને ઔદ્યોગિક કોન્સન્ટ્રેશન માપન પદ્ધતિઓ માટે જરૂરી ચોકસાઈ જાળવવામાં મદદ મળે છે.
ડીગ્રીઝિંગ ટાંકી પ્રક્રિયામાં ટાળવા માટેની સામાન્ય મુશ્કેલીઓ
ડીગ્રીઝિંગ ટાંકી પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ-કંપન ઝોનમાં અથવા યાંત્રિક રેઝોનન્સના સ્ત્રોતોની નજીક સેન્સર મૂકવાનું ટાળો. આનાથી ડિજિટલ રાસાયણિક સાંદ્રતા મીટર રીડિંગ્સમાં અનિયમિતતા આવી શકે છે અને ચોકસાઈ ઘટી શકે છે. તોફાની અથવા નબળી રીતે મિશ્રિત ઝોનમાં સેન્સર સ્થાપિત કરવાથી વાસ્તવિક પ્રવાહી સ્થિતિને ખોટી રીતે રજૂ કરવાનું જોખમ રહે છે.
નિયમિત સફાઈની અવગણના કરવાથી સેન્સર ફાઉલિંગ, સિગ્નલ નુકશાન અને અવિશ્વસનીય ઔદ્યોગિક સાંદ્રતા માપન પદ્ધતિઓ તરફ દોરી જાય છે. કેલિબ્રેશન છોડી દેવાથી અથવા ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા ડ્રિફ્ટ અને અચોક્કસ રીડિંગ્સમાં પરિણમી શકે છે. અયોગ્ય રાસાયણિક અથવા તાપમાન સહિષ્ણુતાવાળા અસંગત સેન્સરનો ઉપયોગ કરવાથી સાધનોને નુકસાન થશે અને સલામતી જોખમાશે.
અયોગ્ય સેન્સર એકીકરણ - જેમ કે મેળ ન ખાતી નળીનો વ્યાસ, છૂટક જોડાણો, અથવા નબળી સીલિંગ - હવાના પરપોટા અથવા આસપાસના પ્રવાહીનો પરિચય કરાવી શકે છે, જે બંને ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહી માટે અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા માપનને નબળી પાડે છે. સેન્સરને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ સાથે જોડવામાં નિષ્ફળતા ઓટોમેટિક મોનિટરિંગ, એલાર્મ્સ અને ઇન્ટરલોક્સના ફાયદા ગુમાવે છે જે શ્રેષ્ઠ ડિગ્રેઝિંગ ટાંકીની સ્થિતિ જાળવી રાખે છે.
લોનમીટર કેમિકલ કોન્સન્ટ્રેશન મીટર જેવા સાધનોનું સક્રિય સંકલન, નિયમિત જાળવણી અને ચોક્કસ ઇન્સ્ટોલેશન કોલ્ડ રોલિંગ ડીગ્રીસિંગ લાઇનમાં પ્રક્રિયા વિશ્વસનીયતાને મહત્તમ બનાવશે અને ખર્ચાળ વિક્ષેપોને અટકાવશે.
સચોટ એકાગ્રતા નિયંત્રણ દ્વારા પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન
ડીગ્રીસિંગ ટાંકી પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ રાસાયણિક સાંદ્રતા માપન જાળવવું એ કોલ્ડ રોલિંગ સુવિધાઓમાં પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે એક પાયાનો પથ્થર છે. સચોટ ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી સાંદ્રતા માપન સ્નાન જીવન, ઉત્પાદન સ્વચ્છતા અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. જ્યારે ડીગ્રીસિંગ બાથનું સંચાલન ઓનલાઇન સાંદ્રતા દેખરેખનો ઉપયોગ કરીને ચુસ્ત સાંદ્રતા સહિષ્ણુતા સાથે કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓપરેશનલ લાભો નોંધપાત્ર છે.
ચોક્કસ ઇનલાઇન સાંદ્રતા માપન સફાઈ એજન્ટોને ઘટાડતા અથવા દૂષકોના સંચયને વેગ આપતા વધઘટને ઘટાડીને સ્નાનનું જીવન લંબાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટરને એકીકૃત કરતી સુવિધાઓએ અહેવાલ આપ્યો છે કે સ્નાનનું જીવન 30% સુધી વધે છે, જે વધુ સ્થિર પ્રવાહી સ્થિતિ અને ઓછા વારંવાર ટાંકી પરિવર્તનને આભારી છે. આ સુધારાઓ રાસાયણિક ઉપયોગ, કચરાના નિકાલ અને જાળવણીના ડાઉનટાઇમમાં ઓછો ખર્ચ આપે છે.
ઉત્પાદનની સ્વચ્છતા ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહી સાંદ્રતાને શ્રેષ્ઠ શ્રેણીમાં રાખવા પર આધાર રાખે છે. વિચલન - નાના માર્જિન દ્વારા પણ - શેષ તેલ અથવા કણો છોડી શકે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને અનુગામી કોટિંગ્સ અથવા સારવાર બંનેને નુકસાન પહોંચાડે છે. ઔદ્યોગિક સાંદ્રતા માપન પદ્ધતિઓ, ખાસ કરીને અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી સાંદ્રતા સેન્સર, પુષ્ટિ કરે છે કે સપાટીની અખંડિતતા ઓછી માત્રાવાળા પ્રવાહી દ્વારા જોખમમાં મુકાય છે, જ્યારે વધુ માત્રા લેવાથી અનિચ્છનીય અવશેષો અને રાસાયણિક કચરો વધે છે. ડિજિટલ રાસાયણિક સાંદ્રતા મીટર સાથે સખત દેખરેખ, ખાસ કરીને સ્વચાલિત સિસ્ટમોમાં, સ્વચ્છતા નિષ્ફળતાઓને કારણે થતા અસ્વીકારને ઘટાડે છે અને માંગણી કરતા સફાઈ ધોરણોનું પાલન જાળવી રાખે છે.
સતત સાંદ્રતા માટે સ્વચાલિત પ્રતિસાદ અને નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ સાંદ્રતા માપવા માટે સાધનોમાંથી રીઅલ-ટાઇમ રીડિંગ્સને જોડે છે - જેમ કે લોનમીટર કેમિકલ કોન્સન્ટ્રેશન મીટર - ડોઝિંગ પંપ અથવા ઓટોમેટેડ ડિલ્યુશન યુનિટ્સ સાથે. સેન્સર ડેટા તાત્કાલિક પ્રતિભાવો ચલાવે છે, જેમ કે ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહીને ફરીથી ભરવું અથવા તાજા પાણીના દરને સમાયોજિત કરવું. આ સિસ્ટમ માત્ર કામગીરીને સુવ્યવસ્થિત કરતી નથી પરંતુ મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ અને ટાઇટ્રેશનમાં રહેલી માનવ ભૂલને પણ ઘટાડે છે. તાજેતરના અભ્યાસો દર્શાવે છે કે ઓટોમેટેડ સેન્સર-સંચાલિત ડોઝિંગથી સ્વચ્છતાના મુદ્દાઓ માટે ઉત્પાદન અસ્વીકારમાં 25% સુધીનો ઘટાડો થયો છે, જે ડિગ્રેઝિંગ ટાંકી પ્રક્રિયા નિયંત્રણોમાં ડિજિટલ કેમિકલ કોન્સન્ટ્રેશન મીટરના એકીકરણની અસર દર્શાવે છે.
સતત સુધારણા વ્યૂહરચનાઓ સખત ડેટા સંગ્રહ અને વિશ્લેષણ પર કેન્દ્રિત છે. સુવિધાઓ કાયમી ઓનલાઈન સાંદ્રતા દેખરેખ દ્વારા પ્રવાહી ગુણધર્મોને ટ્રેક કરે છે, પ્રક્રિયા પરિમાણોને ક્યારે શુદ્ધિકરણની જરૂર છે તે નક્કી કરવા માટે વલણોની સમીક્ષા કરે છે. સ્નાનની સ્થિતિ અને સેન્સર એલાર્મના દૈનિક લોગ જ્યારે વિચલનો અથવા બેચ નિષ્ફળતાઓ થાય છે ત્યારે મૂળ કારણ વિશ્લેષણમાં ફાળો આપે છે. લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટરનું સમયાંતરે પુનઃકેલિબ્રેશન અને જાળવણી સતત ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરે છે. કેટલાક પ્લાન્ટ્સે માસિક સ્નાન પ્રદર્શન ડેટાની સમીક્ષા કરવા માટે ક્રોસ-ફંક્શનલ ટીમો સ્થાપિત કરી છે, રાસાયણિક સૂત્રો અથવા સેન્સર થ્રેશોલ્ડને સમાયોજિત કરવા માટે તારણોનો ઉપયોગ કરીને, સ્નાન જીવન અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં વધુ વધારો કરે છે.
વાસ્તવિક દુનિયાના ઉદાહરણો સફળ ઑપ્ટિમાઇઝેશનને પ્રકાશિત કરે છે: એક મેટલ પ્રોસેસર મેન્યુઅલ ટાઇટ્રેશનથી ઇનલાઇન કોન્સન્ટ્રેશન માપન તરફ સંક્રમિત થયું જેમાં પ્રવાહીને ડિગ્રેઝ કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક કોન્સન્ટ્રેશન માપનનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો. તેઓએ રાસાયણિક ખરીદીમાં માપી શકાય તેવી ખર્ચ બચત જોઈ, વાર્ષિક ખર્ચ ઓછો થયો અને ટાંકી એક્સચેન્જ માટે ઓછા વિક્ષેપો. સુધારેલા સેન્સર-સંચાલિત નિયંત્રણથી માત્ર ખર્ચ ઓછો થયો નહીં પરંતુ વધુ સુસંગત મેટલ સ્વચ્છતા અને સરળ ડાઉનસ્ટ્રીમ એપ્લિકેશનો સુનિશ્ચિત થઈ.
લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક કોન્સન્ટ્રેશન મીટર જેવા અદ્યતન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, પ્રતિસાદ-આધારિત ઓટોમેશન અને સતત પ્રક્રિયા શુદ્ધિકરણની સંસ્કૃતિ સાથે, કોલ્ડ રોલિંગમાં વિશ્વસનીય, કાર્યક્ષમ ડીગ્રીસિંગ સુરક્ષિત થાય છે. સાધનની પસંદગીથી લઈને વિશ્લેષણાત્મક પ્રથાઓ સુધી, દરેક તત્વ, સચોટ ઔદ્યોગિક કોન્સન્ટ્રેશન માપન અને શ્રેષ્ઠ-ઇન-ક્લાસ કામગીરી વચ્ચેની કડીને મજબૂત બનાવે છે.
અસરકારક ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી વ્યવસ્થાપન માટે સચોટ રાસાયણિક સાંદ્રતા માપન મૂળભૂત છેકોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા. ડીગ્રીસિંગ ટાંકી પ્રક્રિયામાં શ્રેષ્ઠ ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી સાંદ્રતા જાળવી રાખવાથી સ્ટીલની સપાટી પરથી દૂષકોને સંપૂર્ણ રીતે દૂર કરવાની ખાતરી થાય છે. સતત માપવામાં આવેલી સાંદ્રતા મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ઓછા-કેન્દ્રિત દ્રાવણો તેલ અને અવશેષો છોડી શકે છે, જ્યારે વધુ પડતા સાંદ્ર પ્રવાહી સપાટીને નુકસાન અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયામાં દખલનું કારણ બની શકે છે. આ ભિન્નતા સ્ટીલની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, કોટિંગ અથવા પેઇન્ટિંગ સંલગ્નતાને સીધી અસર કરે છે, સંભવિત ખામીઓ વધારે છે અને પુનઃકાર્ય દર અને ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
ઇનલાઇન સાંદ્રતા માપન, ખાસ કરીને અલ્ટ્રાસોનિક ટેકનોલોજી સાથે, પ્રવાહી નિયંત્રણને ઘટાડવા માટેની ઔદ્યોગિક સાંદ્રતા માપન પદ્ધતિઓમાં અલગ પડે છે. લોનમીટર રાસાયણિક સાંદ્રતા મીટર અને લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટર સહિત અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટર, સતત પ્રતિસાદ સાથે રીઅલ-ટાઇમ, ઓનલાઇન સાંદ્રતા દેખરેખને સક્ષમ કરે છે. સાંદ્રતા માપવા માટેના આ સાધનો સીધા ડિગ્રેઝિંગ ટાંકી પ્રક્રિયામાં એકીકૃત થાય છે, મેન્યુઅલ નમૂના લેવાની ભૂલોને ઘટાડે છે અને ફેરફારોની પ્રક્રિયા કરવા માટે પ્રતિભાવ સમય ઘટાડે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી સાંદ્રતા સેન્સર રાસાયણિક સાંદ્રતાને સચોટ રીતે માપવા માટે દ્રાવણમાં ધ્વનિ પ્રસારમાં ફેરફારોનો ઉપયોગ કરે છે, જેનાથી ડોઝિંગ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં તાત્કાલિક ગોઠવણો થાય છે.
ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહી માટે અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા માપન કઠોર ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં પણ સ્વચાલિત, વિશ્વસનીય અને જાળવણી-પ્રકાશ દેખરેખને સક્ષમ કરીને કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે. પીઅર-સમીક્ષા કરાયેલ અહેવાલો અને ઔદ્યોગિક કેસ સ્ટડીઝે દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયા સુધારણા, રાસાયણિક કચરો ઘટાડો અને સ્ટીલ સપાટીના વધુ સારા પરિણામો સાથે ડિજિટલ રાસાયણિક સાંદ્રતા મીટર લાગુ કરવાના ફાયદા દર્શાવ્યા છે. બેચ અથવા મેન્યુઅલ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક સાધનો ઝડપી પ્રતિભાવ સમય, ઓછી ઓપરેટર સંડોવણી અને ઉચ્ચ માપન સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.
સ્ટીલ પ્રોસેસિંગમાં રાસાયણિક સાંદ્રતા વ્યવસ્થાપન માટે અલ્ટ્રાસોનિક અને ઇનલાઇન વિકલ્પો હવે પ્રમાણભૂત છે. લોનમીટર જેવા બ્રાન્ડ્સ ડિગ્રેઝિંગ પ્રવાહી સાંદ્રતા માપન, બંધ-લૂપ નિયંત્રણ, પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને ગુણવત્તા અને પર્યાવરણીય ધોરણો બંનેનું પાલન કરવાની માંગને અનુરૂપ સાબિત ઉકેલો પૂરા પાડે છે. આધુનિક સ્ટીલ મિલો માટે, અદ્યતન અલ્ટ્રાસોનિક માપન પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરીને મજબૂત ઓનલાઇન સાંદ્રતા દેખરેખ ડિગ્રેઝિંગ તબક્કા માટે ગુણવત્તા ખાતરી અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતામાં માપી શકાય તેવા સુધારાઓ પ્રદાન કરે છે.
પ્રશ્નો
ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી શું છે અને કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં તેની સાંદ્રતા માપન શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?
ડીગ્રીસિંગ ફ્લુઇડ એ એક વિશિષ્ટ સફાઈ પ્રવાહી છે જે સર્ફેક્ટન્ટ્સ, વેટિંગ એજન્ટ્સ અને કાટ અવરોધકોથી બનેલ છે. તે કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલની સપાટી પરથી રોલિંગ ઓઇલ, કણોના દૂષણ અને ઓક્સાઇડને દૂર કરે છે. ચોક્કસ ડીગ્રીસિંગ ફ્લુઇડ સાંદ્રતા જાળવવાથી દૂષકો કાર્યક્ષમ રીતે દૂર થાય છે તેની ખાતરી થાય છે, જે ડાઉનસ્ટ્રીમ ખામીઓ, સપાટીના સ્ટેનિંગ અથવા કાટને અટકાવે છે. સચોટ સાંદ્રતા નિયંત્રણ સ્નાન જીવનને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને રાસાયણિક બગાડ ઘટાડે છે, જે કોલ્ડ રોલિંગ કામગીરીમાં સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિને સીધી રીતે ટેકો આપે છે. જો ડીગ્રીસિંગ ફ્લુઇડ ખૂબ પાતળું હોય, તો દૂષકો સ્ટીલ પર રહે છે અને આગળની પ્રક્રિયા સાથે ચેડા કરી શકે છે. જો તે ખૂબ મજબૂત હોય, તો વધુ પડતા રાસાયણિક ઉપયોગથી ખર્ચમાં વધારો થાય છે અને સપાટી પર કોતરણી થવાની સંભાવના વધે છે.
ડીગ્રીસિંગ ટાંકીઓ માટે ઇનલાઇન સાંદ્રતા માપન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
ઇનલાઇન સાંદ્રતા માપન ડિગ્રેઝિંગ ટાંકી અથવા રિસર્ક્યુલેશન લાઇનમાં સીધા માઉન્ટ થયેલ સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટર, જેમ કે લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી સાંદ્રતા સેન્સર, પ્રવાહીના ભૌતિક ગુણધર્મોને માપવા માટે ધ્વનિ તરંગ પ્રસારનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને સાંદ્રતા વાંચનમાં રૂપાંતરિત કરે છે. આ સાધનો રીઅલ-ટાઇમ સાંદ્રતા ડેટા પહોંચાડે છે, જે સતત દેખરેખ અને જો સાંદ્રતા નિર્ધારિત મર્યાદાથી આગળ વધે તો તાત્કાલિક સુધારાત્મક કાર્યવાહી કરવાની મંજૂરી આપે છે. આવી ઇનલાઇન સાંદ્રતા માપન પ્રણાલીઓ મેન્યુઅલ નમૂના ભૂલોને ઘટાડે છે, રાસાયણિક ડોઝિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે અને ડિગ્રેઝિંગ ટાંકી પ્રક્રિયાની સફાઈ અસરકારકતાને મહત્તમ કરે છે.
રાસાયણિક સાંદ્રતા માપન માટે લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટરનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા શું છે?
લોનમીટર અલ્ટ્રાસોનિક કોન્સન્ટ્રેશન મીટર બિન-સંપર્ક, બિન-પરમાણુ રાસાયણિક કોન્સન્ટ્રેશન માપન પ્રદાન કરે છે. તે ડીગ્રીસિંગ ટાંકી પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપ પાડ્યા વિના તાત્કાલિક અને વિશ્વસનીય ડિજિટલ ડેટા પ્રદાન કરે છે. આ સાધન મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગની જરૂરિયાત ઘટાડે છે, જે રસાયણોના સંપર્કને મર્યાદિત કરે છે અને કાર્યકર સલામતીમાં વધારો કરે છે. ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી માટે અલ્ટ્રાસોનિક કોન્સન્ટ્રેશન માપન જાળવણી-હળવા, ટાંકીના ફાઉલિંગ સામે મજબૂત અને ખૂબ જ પ્રતિભાવશીલ છે. લોનમીટર મીટર ઔદ્યોગિક કોન્સન્ટ્રેશન માપન પદ્ધતિઓ માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે, જે ઉશ્કેરાયેલા અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં પણ ઉચ્ચ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.
શું ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી સાંદ્રતા માપવા માટે ખાસ રચાયેલ સાધનો છે?
હા, ડીગ્રીસિંગ ટાંકીઓ માટે ઘણા ડિજિટલ કેમિકલ કોન્સન્ટ્રેશન મીટર પ્રકારો બનાવવામાં આવ્યા છે. લોનમીટર કેમિકલ કોન્સન્ટ્રેશન મીટર અને ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક મીટર ખાસ કરીને ઔદ્યોગિક કોલ્ડ રોલિંગ લાઇનમાં મજબૂત કામગીરી માટે બનાવવામાં આવ્યા છે. આ સાધનો ઝડપી, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને સ્વચાલિત ઓનલાઇન કોન્સન્ટ્રેશન મોનિટરિંગ પ્રદાન કરે છે. સેન્સર ડીગ્રીસિંગ એજન્ટોના રાસાયણિક હુમલા સામે પ્રતિરોધક છે, વધઘટ થતી પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે અને ઓટોમેટેડ ટાંકી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ સાથે સરળતાથી સંકલિત થાય છે. આ સમર્પિત ડિઝાઇન જટિલ ઉત્પાદન ચક્ર દરમ્યાન સતત ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી કોન્સન્ટ્રેશન માપનને સમર્થન આપે છે.
ડીગ્રીસિંગ પ્રવાહી સાંદ્રતા માપન કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાને કેવી રીતે શ્રેષ્ઠ બનાવે છે?
સચોટ રાસાયણિક સાંદ્રતા માપન સફાઈ કાર્યક્ષમતામાં સીધું વધારો કરે છે, ખાતરી કરે છે કે આગળની પ્રક્રિયા પહેલાં બધા તેલ અને કણો દૂર કરવામાં આવે છે. ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ડીગ્રીસિંગ ટાંકીના જીવનને વધારે છે, કારણ કે પ્રવાહી ફક્ત ત્યારે જ બદલવામાં આવે છે અથવા ફરી ભરવામાં આવે છે જ્યારે સાંદ્રતા ડેટા સૂચવે છે કે તે જરૂરી છે, જે એકંદર રાસાયણિક વપરાશ અને નિકાલ ખર્ચ ઘટાડે છે. સતત સાંદ્રતા ઓછી સાફ કરેલી સપાટીઓને અટકાવે છે જે કાટ અથવા ઉત્પાદન ખામીઓનું કારણ બને છે, તેમજ વધુ પડતી સાંદ્રતા જે સ્ટેનિંગ અથવા અનિચ્છનીય સપાટી પ્રતિક્રિયાઓનું જોખમ લે છે. પરિણામે, સપાટીની ગુણવત્તા ડાઉનસ્ટ્રીમ ટ્રીટમેન્ટ માટે જરૂરી કડક સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે, અને સપાટીની સમસ્યાઓને કારણે ઓછા પ્રક્રિયા વિક્ષેપો અને ઓછા પુનઃકાર્ય સાથે છોડની ઉત્પાદકતા વધે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-02-2025
