સ્લરી માપન માટે ઔદ્યોગિક ડેન્સિટોમીટર એકસમાન એસીટલ પોલીઓક્સીમિથિલિન ગુણધર્મો સુનિશ્ચિત કરે છે, જે એસીટલ પ્લાસ્ટિક એપ્લિકેશન્સમાં સતત યાંત્રિક શક્તિ અને થર્મલ સ્થિરતાને ટેકો આપે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઈસ્લરી ઘનતા મીટરઉદ્યોગના અહેવાલો અનુસાર, ડોઝને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને સામગ્રી ખર્ચમાં પણ ઘટાડો થાય છે, જે પ્રતિ બેચ 7-9% ની બચત દર્શાવે છે. ઓનલાઈન પ્રક્રિયા ઘનતા દેખરેખ મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગને ઘટાડે છે, ઓપરેશનલ ડાઉનટાઇમ 20% સુધી ઘટાડે છે.
અદ્યતન ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ઘનતા મીટર એસીટલ સ્લરી બ્લેન્ડર્સ માટે મુખ્ય પ્રતિસાદ પૂરો પાડે છે, મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગોઠવણોને સ્વચાલિત કરે છે. આના પરિણામે પ્રક્રિયા સહિષ્ણુતા વધુ કડક બને છે અને ઓછા ઓફ-સ્પેક બેચ થાય છે, જે થ્રુપુટ અને સંસાધન કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવે છે.
એસીટલ / પોલીઓક્સીમિથિલિન (POM)
*
પરિચય
ઇનલાઇન ઘનતા અને સાંદ્રતા માપન એસીટલ સ્લરી મિશ્રણ પર કડક નિયંત્રણ જાળવી રાખે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઈવાળા સ્લરી ઘનતા મીટર દરેક એસીટલ પોલિઓક્સિમિથિલિન બેચ માટે રીઅલ-ટાઇમ ડેટા પહોંચાડે છે. સ્લરી માપન માટે ઔદ્યોગિક ઘનતા મીટર સુસંગત કણોના વિક્ષેપ અને દ્રાવણની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. પ્રક્રિયા ઘનતા માપન તકનીકો એકત્રીકરણને અટકાવે છે અને એસીટલ સ્લરી બ્લેન્ડરના ઉપયોગમાં ચોક્કસ ગોઠવણને સક્ષમ કરે છે. ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ઘનતા મીટરનો ઉપયોગ સ્વચાલિત ઓનલાઈન પ્રક્રિયા ઘનતા દેખરેખને સક્ષમ કરે છે અને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપને લગભગ દૂર કરે છે. ફોર્ક ઘનતા મીટર એપ્લિકેશનોને ટ્યુનિંગ કરવાથી ફીડ અથવા મંદન દરના સીધા સુધારાને સમર્થન મળે છે, ઉત્પાદન ભિન્નતામાં ઘટાડો થાય છે. લોનમીટરના ઇનલાઇન સાધનો ઘનતા અને સાંદ્રતા બંનેને માપે છે, તમામ એસીટલ પ્લાસ્ટિક એપ્લિકેશનોને ટેકો આપે છે, ઉપજ અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. સ્લરી ઘનતા માપન પદ્ધતિઓ કાચા માલના નુકસાન, કચરો અને ખોટી મિશ્રણને કારણે થતા ડાઉનટાઇમને ઘટાડે છે.
એસીટલ સ્લરી પ્રોસેસિંગનો ઝાંખી
ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને રાસાયણિક ઉત્પાદન માટે એસીટલ પોલીઓક્સિમિથિલિન (POM) ને પ્રવાહી સ્લરીઓમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. POM ની ઉચ્ચ કઠિનતા (ટેન્સાઇલ મોડ્યુલસ ~ 2.8 GPa), નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક (~0.2), અને ઘનતા (1.41–1.43 g/cm³) આંદોલન હેઠળ ચોક્કસ, પરિમાણીય સ્થિર મિશ્રણોને મંજૂરી આપે છે. સ્લરી મિશ્રણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એસીટલ પ્લાસ્ટિક એપ્લિકેશનોને ટેકો આપવા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ઘસારો ઘટાડવા માટે સમાન કણો વિતરણ જાળવી રાખે છે.
ઔદ્યોગિક ઘનતા મીટર, જેમ કે ઇનલાઇન ઘનતા મીટર અને સ્લરી માપન માટે ઔદ્યોગિક ઘનતા મીટર, વાસ્તવિક સમય, ઉચ્ચ-ચોકસાઈ રીડિંગ્સ પ્રદાન કરે છે. ઓનલાઈન પ્રક્રિયા ઘનતા મોનિટરિંગ ઘનતાના વધઘટનો ઝડપી પ્રતિભાવ સુનિશ્ચિત કરે છે, એસીટલ સ્લરી બ્લેન્ડર્સ દ્વારા પ્રક્રિયા નિયંત્રણને ટેકો આપે છે અને એકત્રીકરણ જોખમ ઘટાડે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઈ સ્લરી ઘનતા મીટર દ્વારા સતત દેખરેખ એવા વિચલનોને અટકાવે છે જે બિન-સમાન મિશ્રણો, ખામીઓ અને કાચા માલના વધુ પડતા ઉપયોગનું કારણ બને છે. ફોર્ક ઘનતા મીટર એપ્લિકેશનોને ટ્યુનિંગ કરવાથી સતત અને બેચ પ્રક્રિયાઓમાં નિયંત્રણ વધે છે, જે આ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ઘનતા મીટરને સમગ્ર ઉત્પાદન દરમિયાન એસીટલ સ્લરી ઘનતા માપનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે આવશ્યક બનાવે છે.
POM (પોલીએસેટલ) ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
*
ઇનલાઇન ઘનતા/સાંદ્રતા માપનમાં પડકારો
એસીટલ સ્લરીમાં એકત્રીકરણ સેન્સર ફાઉલિંગ અને રેન્ડમ વિતરણમાં પરિણમે છે, ઔદ્યોગિક ઘનતા મીટરના રીડિંગ્સમાં 8% સુધીનો ઘટાડો કરે છે. સ્નિગ્ધતા અને ચલ કણોના કદમાં વધઘટ ટ્યુનિંગ ફોર્ક ડેન્સિટી મીટર એપ્લિકેશન્સમાં પ્રતિભાવ સમય અને ચોકસાઈમાં ફેરફાર કરે છે, કેલિબ્રેશન અને રીઅલ-ટાઇમ નિયંત્રણને જટિલ બનાવે છે. ઝડપી તાપમાનમાં ફેરફાર—±3°C શિફ્ટ—સ્લરી ઘનતાને 1.2% સુધી અસર કરે છે, જે ઓનલાઈન પ્રક્રિયા ઘનતા દેખરેખમાં સ્થિરતાને જોખમમાં મૂકે છે. મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ 7 મિનિટ સુધી ડેટા વિલંબ અને ઓપરેટર પૂર્વગ્રહ રજૂ કરે છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઈ સ્લરી ઘનતા માપનને નબળી પાડે છે. એસીટલ પોલીઓક્સીમિથિલિન ગુણધર્મો સાથે સેન્સર સામગ્રીની અસંગતતા સપાટી પર સોજો લાવી શકે છે, જે સ્લરી માપન માટે ઔદ્યોગિક ડેન્સિટોમીટરમાં ડ્રિફ્ટનું કારણ બને છે. એસીટલ સ્લરી બ્લેન્ડરના ઉપયોગની અનિયમિતતાઓ, ખોટી વાંચન અટકાવવા અને એસીટલ પ્લાસ્ટિક એપ્લિકેશનોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા છતાં ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ઘનતા મીટરોએ મજબૂત કામગીરી પ્રદાન કરવી જોઈએ. સતત, વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય સ્લરી ઘનતા માપન પદ્ધતિઓનું કડક પાલન કરવું આવશ્યક છે.
ઇનલાઇન ઘનતા/સાંદ્રતા મીટરને એકીકૃત કરવાના ફાયદા
ઇનલાઇન ડેન્સિટી મીટર રીઅલ-ટાઇમ, સતત પ્રક્રિયા ઘનતા માપન પ્રદાન કરીને એસીટલ સ્લરી રચનામાં તાત્કાલિક સુધારો સક્ષમ કરે છે. ટ્યુનિંગ ફોર્ક ડેન્સિટી મીટર એપ્લિકેશન્સ સ્લરી ડેન્સિટી એડજસ્ટમેન્ટ માટે તાત્કાલિક પ્રતિસાદ આપે છે, વધુ પડતા કાચા માલનો ઉપયોગ ઘટાડે છે અને ઓફ-સ્પેક બેચને અટકાવે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઈ સ્લરી ડેન્સિટી મીટર મિશ્રણ દરમિયાન એસીટલ પોલીઓક્સીમિથિલિન ગુણધર્મોને સતત જાળવી રાખે છે, એકસમાન કણ વિતરણ અને ઉન્નત ઉત્પાદન સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે. સ્લરી માપન માટે ઔદ્યોગિક ડેન્સિટોમીટર નિયંત્રણને સ્વચાલિત કરે છે, મેન્યુઅલ ઓપરેટર હસ્તક્ષેપ અને નમૂના ભૂલો ઘટાડે છે, જેના પરિણામે વધુ સુવ્યવસ્થિત ઉત્પાદન લાઇન બને છે. લોનમીટરના ઇનલાઇન ડેન્સિટી મીટર સોલ્યુશન્સ સ્કેલેબલ છે અને વિવિધ એસીટલ પ્લાસ્ટિક એપ્લિકેશનોને અનુકૂલન કરે છે, વિવિધ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને ટેકો આપે છે. આધુનિક ઓનલાઈન પ્રક્રિયા ઘનતા મોનિટરિંગ થ્રુપુટ વધારે છે, પ્રક્રિયા વિલંબને દૂર કરે છે અને મેન્યુઅલ ગુણવત્તા તપાસ સાથે સંકળાયેલ ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડે છે. ઘર્ષક સ્લરી માટે રચાયેલ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ઘનતા મીટરને પરંપરાગત સાધનોની તુલનામાં ઓછી વારંવાર જાળવણીની જરૂર પડે છે, જેમાં આક્રમક સ્લરી વાતાવરણ અને વારંવાર તાપમાનના ફેરફારોનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ મજબૂત સામગ્રી હોય છે.
વિવિધ એસીટલ પ્લાસ્ટિક એપ્લિકેશનોમાં એસીટલ સ્લરી બ્લેન્ડરના ઉપયોગના ચોક્કસ નિયંત્રણ, ઓનલાઈન પ્રક્રિયા ઘનતા દેખરેખ અને મજબૂત ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ઘનતા મીટર માટે લોનમીટર ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનને એકીકૃત કરો. હમણાં જ ભાવ માટે વિનંતી કરો.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-22-2026
