ઓનલાઇનહાઇ-શીયર વિસ્કોમીટરઉત્પાદન લાઇનમાં સીધા જ ચોક્કસ, રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા માપન પહોંચાડો. શેમ્પૂ અને કન્ડિશનર જેવા બિન-ન્યુટોનિયન પ્રવાહી માટે - જે પ્રવાહ હેઠળ સ્નિગ્ધતા ઘટતી વખતે શીયર-થિનિંગ વર્તણૂક દર્શાવે છે - તેમના મહત્વપૂર્ણ ફાયદાઓ ગતિશીલ પ્રવાહ ગુણધર્મોને કેપ્ચર કરવામાં રહેલ છે જે પરંપરાગત પ્રયોગશાળા સાધનો ચૂકી જાય છે.
શુંis tસ્નિગ્ધતાoશેમ્પૂ?
વૈજ્ઞાનિક રીતે પ્રવાહીના આંતરિક પ્રવાહ સામે પ્રતિકાર તરીકે વ્યાખ્યાયિત સ્નિગ્ધતા, વ્યક્તિગત સંભાળ ઉત્પાદનો, ખાસ કરીને શેમ્પૂ અને વાળ કન્ડીશનરના ઉત્પાદનમાં સ્પષ્ટપણે એક મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા લક્ષણ (CQA) છે. આ ભૌતિક ગુણધર્મ ઉત્પાદનની સ્થિરતા, પોત, સંવેદનાત્મક દ્રષ્ટિ અને વિતરણ અને ઉપયોગ દરમિયાન એકંદર કામગીરી નક્કી કરે છે. જ્યારે સ્નિગ્ધતા જાડાઈનું માપ પૂરું પાડે છે. શેમ્પૂ અને કન્ડિશનર જેવા અત્યાધુનિક રાસાયણિક ફોર્મ્યુલેશન માટે.
શેમ્પૂ ઉત્પાદનનું એકરૂપીકરણ
*
શીયર-થિનિંગ, સ્યુડોપ્લાસ્ટીસીટી અને થિક્સોટ્રોપી
ન્યુટોનિયન પ્રવાહી, જેમ કે પાણી, જ્યાં લાગુ શીયર ફોર્સને ધ્યાનમાં લીધા વિના સ્નિગ્ધતા સતત રહે છે તેનાથી વિપરીત, શેમ્પૂ અને કન્ડિશનર જેવી જટિલ જલીય સર્ફેક્ટન્ટ સિસ્ટમ્સની સ્નિગ્ધતા ખૂબ જ ચલ છે અને તે સંપૂર્ણપણે લાગુ શીયર રેટ પર આધાર રાખે છે. આ વ્યાખ્યાયિત લાક્ષણિકતા તેમને વર્ગીકૃત કરે છેનોન-ન્યુટોનિયન પ્રવાહી. જોવા મળેલ સૌથી સુસંગત વર્તન એ છે કેશીયર-થિનિંગ, જેને સ્યુડોપ્લાસ્ટીસીટી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જ્યાં સ્પષ્ટશેમ્પૂની સ્નિગ્ધતાશીયર રેટ વધતાં નાટકીય રીતે ઘટે છે. આ ગુણધર્મ ઇરાદાપૂર્વક ઉત્પાદન ડિઝાઇનમાં દાખલ કરવામાં આવ્યો છે: બોટલની અંદર સ્થિર રહેવા અને હાથ (ઓછા શીયર વાતાવરણ) ને વળગી રહેવા માટે ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા (ઓછી પ્રવાહ પ્રતિકાર) જાળવવી આવશ્યક છે, પરંતુ જ્યારે તેને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, પમ્પ કરવામાં આવે છે અથવા વાળ (ઉચ્ચ શીયર વાતાવરણ) દ્વારા ફેલાય છે ત્યારે તે તરત જ સ્નિગ્ધતા (ઉચ્ચ પ્રવાહ) માં ઘટાડો થવો જોઈએ.
વધુમાં, ઘણા જાડા પર્સનલ કેર ઇમલ્સન અને જેલ્સ, જેમાં ચોક્કસ કન્ડિશનર અને લોશનનો સમાવેશ થાય છે, તે સમય-આધારિત રિઓલોજિકલ વર્તણૂક દર્શાવે છે જેને થિક્સોટ્રોપી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. થિક્સોટ્રોપિક સામગ્રી કાતર હેઠળ પાતળા થાય છે પરંતુ તણાવ દૂર થયા પછી તેમની મૂળ, ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા રચનાને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ સમયગાળાની જરૂર પડે છે.
માપન મર્યાદાઓને દૂર કરવી
પરંપરાગત પ્રયોગશાળા (ઓફ-લાઇન) વિસ્કોમેટ્રી પદ્ધતિઓની ખામીઓ
જટિલ બિન-ન્યુટોનિયન પ્રવાહી માટે પરંપરાગત પ્રયોગશાળા પદ્ધતિઓ પર આધાર રાખવાથી પ્રણાલીગત બિનકાર્યક્ષમતા અને જોખમો ઉદ્ભવે છે. મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ અને બેન્ચટોપ પરીક્ષણ સ્વાભાવિક રીતે નોંધપાત્ર સમય વિલંબ રજૂ કરે છે, ગુણવત્તા ખાતરીને પ્રતિક્રિયાશીલ, પોસ્ટ-પ્રોસેસ સુધારણા પગલામાં રૂપાંતરિત કરે છે. આ વિલંબ દરમિયાન, સમગ્ર બેચ ડાઉનસ્ટ્રીમમાં આગળ વધી શકે છે, ફક્ત કલાકો પછી નકારવામાં આવે છે. વધુમાં, મોટાભાગના પ્રમાણભૂત લેબ વિસ્કોમીટર ઓછા અથવા અનિયંત્રિત શીયર દરે સ્નિગ્ધતા માપે છે, જે રિએક્ટર, પંપ અને ટ્રાન્સફર લાઇનમાં જોવા મળતા ઉચ્ચ-શીયર વાતાવરણ માટે અપ્રસ્તુત ડેટા ઉત્પન્ન કરે છે. આ ખાસ કરીને ઉચ્ચ-શીયર માટે કમજોર છેકાતર-પાતળું કરવુંઉત્પાદનો. આને સંયોજિત કરીને,થિક્સોટ્રોપિકઘણા ફોર્મ્યુલેશનની પ્રકૃતિનો અર્થ એ છે કે સ્નિગ્ધતા રીડિંગ્સ નમૂના હેન્ડલિંગ અને પ્રવાહીના મિશ્રણ તણાવનો અનુભવ થયા પછી વીતેલા સમય પ્રત્યે ખૂબ સંવેદનશીલ હોય છે, જેના કારણે બેચ-ટુ-બેચ નબળી પુનરાવર્તિતતા અને અસંગતતા થાય છે. અંતે, મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ પ્રક્રિયામાં દૂષણ, પ્રક્રિયાગત અસંગતતાઓ અને માનવ ભૂલના સહજ જોખમો હોય છે, જે બધા પરિણામોને વિકૃત કરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
ઇનલાઇન હાઇ શીયર વિસ્કોમીટર
આ મૂળભૂત મર્યાદાઓને દૂર કરવા માટે, ઉદ્યોગ વધુને વધુ અપનાવી રહ્યો છેઇનલાઇન અલ્ટ્રા શીયર વિસ્કોમીટર. આ સાધનો ઉત્પાદન લાઇનની અંદર સીધા જ સતત, વાસ્તવિક-સમયના સ્નિગ્ધતા માપન પ્રદાન કરે છે. સતત ડેટા સંપાદન તરફ આ પરિવર્તન પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓને જીવંત સ્નિગ્ધતા પ્રતિસાદના આધારે ગતિશીલ રીતે ગોઠવવા સક્ષમ બનાવે છે, જે ઉત્પાદન સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા, ઉત્પાદન થ્રુપુટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને સામગ્રીના કચરાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવા માટે જરૂરી છે. આ સેન્સર્સનું એકીકરણશેમ્પૂ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામૂળભૂત રીતે ગુણવત્તા નિયંત્રણને પરીક્ષણ કાર્યમાંથી સક્રિય, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ કાર્યમાં પરિવર્તિત કરે છે.
લોન્મીટર અલ્ટ્રા શીયર વિસ્કોમીટર
લોનમીટરઇનલાઇન અલ્ટ્રા શીયર વિસ્કોમીટરકંપન સિદ્ધાંત પર આધારિત કાર્ય કરે છે. કોર સેન્સિંગ તત્વ એક મજબૂત, સળિયા આકારનું માળખું છે જે તેના કેન્દ્રિય ધરી સાથે નિશ્ચિત, રેઝોનન્ટ ફ્રીક્વન્સી પર ટોર્સિયનલી વાઇબ્રેટ કરે છે. જેમ જેમ તત્વ પ્રવાહીને તેની સપાટી પર કાતરે છે, તેમ તેમ તે પ્રવાહીના આંતરિક પ્રતિકારને કારણે ગતિ ઊર્જા ગુમાવે છે, જેને ચીકણું ડ્રેગ ફોર્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ઊર્જા નુકશાન, અથવા યાંત્રિક ભીનાશની ડિગ્રી, પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતાના સીધા પ્રમાણસર છે: ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા વધુ ખેંચાણ અને ઉચ્ચ ઊર્જા વિસર્જનમાં પરિણમે છે. સેન્સરના ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો આ ઊર્જા નુકશાન શોધી કાઢે છે, અને ટ્રાન્સમીટર સિગ્નલને સ્પષ્ટ, સચોટ અને વાસ્તવિક સમયના સ્નિગ્ધતા મૂલ્યમાં પ્રક્રિયા કરે છે. ટોર્સિયનલ રેઝોનેટરનો આ ઉપયોગ ખૂબ ફાયદાકારક છે, કારણ કે તે સેન્સરને સ્વાભાવિક રીતે સ્થિર બનાવે છે, બાહ્ય કંપનથી વધુ સારી રીતે અલગ કરે છે અને મુખ્યત્વે પ્રવાહીના વિસર્જનશીલ ચીકણું બળો પ્રત્યે સંવેદનશીલ બનાવે છે.
ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો અને કામગીરી શ્રેણી
લોનમીટર ઉપકરણ ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે જરૂરી મજબૂત એન્જિનિયરિંગ દર્શાવે છે, જે વિશ્વસનીયતા, ચોકસાઇ અને રાસાયણિક સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
કોષ્ટક: લોનમીટર અલ્ટ્રા શીયર વિસ્કોમીટર ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો
| પરિમાણ | સ્પષ્ટીકરણ/શ્રેણી | વ્યક્તિગત સંભાળ ઉત્પાદન સાથે સુસંગતતા |
| સ્નિગ્ધતા શ્રેણી | ૧ - ૧,૦૦૦,૦૦૦ સીપી | કાચા માલ (પાણીથી પાતળો) થી લઈને ખૂબ જ સાંદ્ર, ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા તૈયાર ઉત્પાદનોને આવરી લેવા માટે પૂરતું. |
| ચોકસાઈ | ±2% ~5% | ઉચ્ચ-મૂલ્ય ધરાવતા રાસાયણિક ફોર્મ્યુલેશન અને ચુસ્ત CQA પાલન માટે જરૂરી ચોક્કસ ગુણવત્તા નિયંત્રણની ખાતરી કરે છે. |
| પુનરાવર્તનક્ષમતા | ±૧% ~ ±૨\% | કડક બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવા અને કડક નિયમનકારી અને ગ્રાહક ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ. |
| કાર્યકારી વિશ્વસનીયતા | IP65, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ (Ex dIIBT6) | ધોવાણ, કઠોર વાતાવરણ અને રાસાયણિક પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે જોવા મળતા જોખમી વિસ્તારો માટે યોગ્ય. |
| આઉટપુટ/ઇન્ટરફેસ | સ્નિગ્ધતા 4 - 20 mADC / RS485 | માટે માનક ઉદ્યોગ આઉટપુટDCS/SCADA સિસ્ટમ્સ સાથે સીમલેસ એકીકરણઅને પીએલસી. |
| સામગ્રી સંપર્ક | ૩૧૬ એલ, ટેફલોન, હેસ્ટેલોય | જલીય સર્ફેક્ટન્ટ સોલ્યુશન્સ, જાડા કરનારાઓ અને pH એડજસ્ટર્સ સામે કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે. |
વધુ ઘનતા મીટર વિશે જાણો
વધુ ઓનલાઈન પ્રોસેસ મીટર
ઉત્પાદન લાઇનમાં વ્યૂહાત્મક અમલીકરણ
શેમ્પૂ/કન્ડિશનર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહનો વ્યાપક ઝાંખી
આશેમ્પૂ/કન્ડિશનર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઘટકોના એકસમાન વિખેરન અને અંતિમ પ્રવાહી મિશ્રણની સ્થિર રચના સુનિશ્ચિત કરવા માટે રચાયેલ એક બહુ-પગલાંનો ક્રમ છે. મુખ્ય પગલાંમાં શામેલ છે: કાચા માલની તૈયારી (શુદ્ધિકરણ, ગરમી, પૂર્વ-ઓગળતા ઘન પદાર્થો); મિશ્રણ, પ્રતિક્રિયા અને પ્રવાહી મિશ્રણ (સર્ફેક્ટન્ટ્સ, કન્ડીશનીંગ એજન્ટો અને સ્નિગ્ધતા સંશોધકોનો ક્રમિક ઉમેરો); હોમોજેનાઇઝેશન (ઇમલ્શનને સ્થિર કરવા અને સુગંધ અને રંગ જેવા અંતિમ ઉમેરણોનો સમાવેશ કરવા માટે ઉચ્ચ-શીયર મિશ્રણ); ગુણવત્તા નિરીક્ષણ; અને અંતે, ભરણ અને પેકેજિંગ. સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ એ એકલ ગુણવત્તા તપાસ નથી પરંતુ બહુવિધ તબક્કાઓમાં ગતિશીલ, સતત જરૂરિયાત છે.
સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ માટે શેમ્પૂ/કન્ડિશનર લાઇનમાં મુખ્ય માપન બિંદુઓ ઓળખવા
નું વ્યૂહાત્મક સ્થાનઇનલાઇન શીયર વિસ્કોમીટરઅસરકારક ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ બનાવવા માટે આવશ્યક છે. ધ્યેય એ છે કે જ્યાં ગોઠવણ હજુ પણ શક્ય હોય તેવા તબક્કાઓ દરમિયાન CQA ફેરફારોનું તાત્કાલિક નિરીક્ષણ કરવું, ગુણવત્તાના વિચલનોને આગળ વધતા અટકાવવું. ત્રણ મહત્વપૂર્ણ દેખરેખ બિંદુઓ ઓળખવામાં આવ્યા છે:
| પ્રક્રિયા તબક્કો | માપન તર્ક | જરૂરી નિયંત્રણ ક્રિયા / લૂપ |
| P-1: પોસ્ટ-થિકનર/મીઠું ઉમેરણ (પ્રાથમિક નિયંત્રણ બિંદુ) | માઇકેલર નેટવર્ક સ્ટ્રક્ચરના તાત્કાલિક ગોઠવણને માપે છે, જે સ્નિગ્ધતા સંશોધકોની તાત્કાલિક અસરની પુષ્ટિ કરે છે. | ઇલેક્ટ્રોલાઇટ (મીઠું) દ્રાવણ અથવા pH ગોઠવણ રસાયણોના વાસ્તવિક સમય, ચોક્કસ ડોઝિંગ માટે બંધ-લૂપ PID નિયંત્રણનો અમલ. પેરાબોલિક "મીઠું વળાંક" મહત્તમને ઓવરશૂટ કરવા સાથે સંકળાયેલ તીવ્ર સ્નિગ્ધતા ઘટાડાને ટાળવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે. |
| P-2: પ્રી-હોમોજેનાઇઝેશન/હોલ્ડિંગ ટાંકી આઉટલેટ | લાંબા ગાળાની સ્થિરતાનું નિરીક્ષણ કરે છે, અંતિમ મિશ્રણ અને ઉચ્ચ-શીયર ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં બલ્ક પ્રોડક્ટની યોગ્ય થિક્સોટ્રોપિક પુનઃપ્રાપ્તિ અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે. | બેચ હોલ્ડિંગ સમય અથવા શેષ મિશ્રણ તીવ્રતાનું સમાયોજન. આગળ વધતા પહેલા સ્થિર બેઝ ઇમલ્શન માળખું સુનિશ્ચિત કરે છે, વધુ પડતા ચીકણા ઉત્પાદનથી ઉચ્ચ સાધનોના ભારને અટકાવે છે. |
| પી-૩: અંતિમ ઉત્પાદન ટ્રાન્સફર (પ્રી-ફિલિંગ લાઇન) | ઉત્પાદન સુસંગતતાની અંતિમ માન્યતા પૂરી પાડે છે, ખાતરી કરે છે કે રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો ઓટોમેટેડ ફિલિંગ મશીનરી (ફ્લો લાક્ષણિકતાઓ) અને ગ્રાહક ઉપયોગ (વિતરણ) માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. | ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ગુણવત્તા ગેટ નિયંત્રણ: બિન-વિશિષ્ટ ઉત્પાદનને રિવર્ક ટાંકીમાં આપમેળે ડાયવર્ઝન અથવા વોલ્યુમેટ્રિક ફિલિંગ મશીન ફ્લો રેટમાં તાત્કાલિક ગોઠવણો શરૂ કરવી. |
સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન, ખાસ કરીને P-2 અને P-3 પર, સ્નિગ્ધતાનું સતત નિરીક્ષણ, ફિનિશ્ડ ઇમલ્શન સ્ટ્રક્ચરની બિન-વિનાશક પુષ્ટિ પૂરી પાડે છે. એકરૂપીકરણ દરમિયાન, ઘણા ઇમલ્શનમાં ટીપાંનું કદ ઘટતાં નોંધપાત્ર સ્નિગ્ધતામાં વધારો થાય છે, અને આ વધારાની તીવ્રતા એકંદર ઇમલ્શન ગુણવત્તા અને સ્થિરતાના વિશ્વસનીય સૂચક તરીકે કામ કરે છે. રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ મિશ્રણ/મિશ્રણના ઇચ્છિત અંતિમ બિંદુને નિર્ધારિત કરવામાં મદદ કરે છે અને હલાવવાની તીવ્રતા અથવા સમય જેવા પરિમાણોમાં અનુકૂલનશીલ ગોઠવણો માટે પરવાનગી આપે છે. આ ક્ષમતા ગુણવત્તા નિયંત્રણને ઉત્પાદન નિષ્ફળતાઓને ઓળખવાથી તબક્કા અલગ કરવા અથવા ક્રીમિંગ જેવી સમસ્યાઓને સક્રિય રીતે અટકાવવા તરફ ફેરવે છે, જે આખરે શેલ્ફ લાઇફમાં વધારો કરે છે.
બંધ-લૂપ નિયંત્રણ અને સ્નિગ્ધતા મોડ્યુલેશન
શેમ્પૂની સ્નિગ્ધતા અને કન્ડિશનરનું નિયંત્રણ કેવી રીતે કરવું
નિયંત્રણશેમ્પૂની સ્નિગ્ધતાઅને કન્ડિશનર રિઓલોજી બહુવિધ ઇન્ટરેક્ટિવ પરિબળોના ચોક્કસ સંચાલન દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જેમાં સર્ફેક્ટન્ટ્સના પ્રકાર અને સાંદ્રતા, ઉમેરાયેલા પોલિમર અથવા જાડા કરનારાઓની સાંદ્રતા, તાપમાન, pH સ્તર (જે ચાર્જ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓને પ્રભાવિત કરે છે), અને મીઠું જેવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સની સાંદ્રતાનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિઓમાંથી, ક્ષારનો ઉમેરો એ ઘણીવાર સૌથી ખર્ચ-અસરકારક અને સામાન્ય પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ સલ્ફેટ-આધારિત સર્ફેક્ટન્ટ સિસ્ટમ્સમાં સ્નિગ્ધતાને મોડ્યુલેટ કરવા માટે થાય છે.
ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સની ભૂમિકા: સોલ્ટ કર્વ અને માઇકેલર નેટવર્ક ડાયનેમિક્સ સમજવું
ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ, મુખ્યત્વે સોડિયમ ક્લોરાઇડને સંડોવતા નિયંત્રણ પદ્ધતિ, જલીય સર્ફેક્ટન્ટ સિસ્ટમના માઇકેલર નેટવર્ક પર મીઠાના આયનોની અસર પર આધારિત છે. આ સંબંધ ખાસ કરીને બિન-રેખીય છે, જે "મીઠું વળાંક" તરીકે ઓળખાતા પેરાબોલિક કાર્યને અનુસરે છે. શરૂઆતમાં, મીઠાના નાના ઉમેરાઓ વધે છેશેમ્પૂની સ્નિગ્ધતાસર્ફેક્ટન્ટ હેડ ગ્રુપ્સ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિપલ્શનને રક્ષણ આપીને. આ રક્ષણ માઇકેલર વૃદ્ધિ અને ગૂંચવણને પ્રોત્સાહન આપે છે, જેના કારણે જાડું થવું થાય છે. સ્નિગ્ધતા શ્રેષ્ઠ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સાંદ્રતા પર ટોચ પર પહોંચે છે; જો કે, આ મહત્વપૂર્ણ સાંદ્રતાને ઓળંગવાથી વધુ પડતા માઇકેલર શાખાઓ અને સ્નિગ્ધતામાં ઝડપી, તીવ્ર ઘટાડો (પાતળા થવા) થાય છે. સ્વીકાર્ય માટે ઔદ્યોગિક રીતે સંબંધિત શ્રેણીને ધ્યાનમાં રાખીનેશેમ્પૂની સ્નિગ્ધતાઘણીવાર આ વળાંકનો એક સાંકડો ભાગ હોય છે (દા.ત., 3 થી 15 Pa·s), આ નાની ઓપરેટિંગ વિન્ડોમાં સુસંગતતા જાળવવી એ વાસ્તવિક સમય, ઉચ્ચ-ચોકસાઈ માપન વિના ખૂબ જ પડકારજનક છે.
રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા ગોઠવણ પદ્ધતિઓ: સ્વચાલિત માત્રા અને pH મોડ્યુલેશન
ની જમાવટઇનલાઇન અલ્ટ્રા શીયર વિસ્કોમીટરસાચા ક્લોઝ્ડ-લૂપ પ્રક્રિયા નિયંત્રણને સરળ બનાવે છે. સેન્સર તરત જ પ્રવાહીની સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા (પ્રોસેસ વેરિયેબલ) ને માપે છે અને આ ડેટાને ડિસ્ટ્રિબ્યુટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ (DCS) અથવા સુપરવાઇઝરી કંટ્રોલ એન્ડ ડેટા એક્વિઝિશન (SCADA) સિસ્ટમમાં પાછું ફીડ કરે છે. જો પ્રક્રિયા વેરિયેબલ સ્થાપિત સેટ પોઈન્ટ (ટાર્ગેટ સ્નિગ્ધતા) થી ભટકે છે, તો નિયંત્રક પ્રમાણસર-સંકલિત-ડેરિવેટિવ (PID) લૂપ ચલાવે છે, ગણતરી કરેલ સુધારાત્મક એજન્ટ, જેમ કે ખારા દ્રાવણ અથવા pH એડજસ્ટરને ઇન્જેક્ટ કરવા માટે સ્વચાલિત ડોઝિંગ પંપ અથવા મીટરિંગ વાલ્વને સક્રિય કરે છે. આ તાત્કાલિક, ડેટા-આધારિત પ્રતિભાવ એ મુખ્ય પદ્ધતિ છે.પ્રક્રિયા એકીકરણ અને રીઅલ-ટાઇમ નિયંત્રણ. આ સક્રિય નિયંત્રણ સામાન્ય ઉત્પાદન ભૂલને અટકાવે છે જેમાં મહત્વપૂર્ણ રિઓલોજિકલ પરિમાણો - ખાસ કરીને મીઠાના વળાંકની ટોચ - ને ઓવરશૂટ કરવામાં આવે છે, જેનાથી બેચ અખંડિતતાની ખાતરી મળે છે અને બેચ પુનઃકાર્ય સાથે સંકળાયેલા ઊંચા ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે. પરંપરાગત માપન વિલંબ રૂઢિચુસ્ત ડોઝિંગને દબાણ કરે છે, જે ઘણીવાર બિન-વિશિષ્ટ સામગ્રીમાં પરિણમે છે જેને ખર્ચાળ પુનઃપ્રક્રિયા અથવા નિકાલની જરૂર પડે છે.
શેમ્પૂ/કન્ડિશનર સ્નિગ્ધતા નિર્ધારણમાં જટિલતાઓ અને પડકારો
માપન પર સમય-નિર્ભરતા (થિક્સોટ્રોપી) ની અસર
વ્યક્તિગત સંભાળ ઉદ્યોગમાં એક મહત્વપૂર્ણ પડકાર એ છે કે ઘણા ફોર્મ્યુલેશનના સમય-આધારિત (થિક્સોટ્રોપિક) સ્વભાવનું સંચાલન કરવું. જો માપ પ્રમાણિત ન હોય તો થિક્સોટ્રોપિક પ્રવાહી, જેમ કે ચોક્કસ ક્રીમ અને જેલ, અસંગત સ્નિગ્ધતા ડેટા આપે છે, કારણ કે સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય સામગ્રીને છેલ્લે કાપવામાં આવી ત્યારથી વીતેલા સમયના આધારે બદલાય છે. એક તૈનાત કરીનેઇનલાઇન શીયર થિનિંગ વિસ્કોમીટર, આ સમસ્યા ઓછી થાય છે. સેન્સર પ્રક્રિયા પ્રવાહ દ્વારા નક્કી કરાયેલ સ્થિર, સતત શીયર રેટ હેઠળ સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતાને માપે છે. આ અભિગમ સતત, ઔદ્યોગિક રીતે સંબંધિત ડેટા પોઇન્ટ પ્રદાન કરે છે જે મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ પછી રિઓલોજિકલ રિકવરીની સ્થિતિમાં લેવામાં આવતા તૂટક તૂટક પ્રયોગશાળા નમૂનાઓ કરતાં વધુ વિશ્વસનીય અને પુનરાવર્તિત થાય છે.
કાચા માલની પરિવર્તનશીલતા અને આગાહીત્મક દેખરેખની જરૂરિયાત
આવતા કાચા માલની ગુણવત્તામાં પરિવર્તનશીલતા, જેમ કે સર્ફેક્ટન્ટ સુસંગતતામાં વધઘટ, અથવા પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં નાના ફેરફારો (દા.ત., તાપમાન, પ્રવાહ દર, દબાણ) અંતિમ ઉત્પાદન સ્નિગ્ધતામાં અણધાર્યા ફેરફારો લાવી શકે છે. દ્વારા સતત, ઉચ્ચ-આવર્તન દેખરેખઇનલાઇન શીયર વિસ્કોમીટરઓપરેશન ટીમોને અંતિમ CQA પર ચોક્કસ કાચા માલના બેચની ચોક્કસ અસરને ઝડપથી ઓળખવા અને ફિંગરપ્રિન્ટ કરવા સક્ષમ બનાવે છે. આ ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન ડેટા સ્ટ્રીમ એડવાન્સ્ડ પ્રિડિક્ટીવ ક્વોલિટી મોડેલ્સને એકીકૃત કરવા માટે પાયારૂપ છે, જે સંભવિત રીતે NIR સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી જેવી અન્ય તકનીકો સાથે જોડાણમાં છે, જેથી અનિવાર્ય ઇનપુટ પરિવર્તનશીલતા હોવા છતાં સુસંગતતા જાળવી શકાય.
કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને માલિકીની કુલ કિંમત (TCO)
બેચ નિષ્ફળતા દર અને સામગ્રીના કચરામાં ઘટાડો
અપનાવવા માટેનું કાર્યકારી સમર્થનઇનલાઇન અલ્ટ્રા શીયર વિસ્કોમીટરકાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં નાટકીય, માત્રાત્મક સુધારાઓ પર આધારિત છે. રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણનો અમલ બેચ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનને પ્રતિક્રિયાશીલથી આગાહીત્મકમાં પરિવર્તિત કરે છે. તુલનાત્મક ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો, જ્યાં સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે (દા.ત., પોલિમરાઇઝેશન), એ દર્શાવ્યું છે કે ઇનલાઇન વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ બેચ નિષ્ફળતા દરને ઘટાડી શકે છેશૂન્ય. આ સફળતા જટિલ સર્ફેક્ટન્ટ રસાયણશાસ્ત્રમાં ખૂબ જ ટ્રાન્સફરેબલ છે. બેચ રિજેક્શનને દૂર કરવા અને બિન-સ્પેસિફિક ઉત્પાદનને રોકવાથી સીધા જ નોંધપાત્ર ખર્ચ બચત થાય છે, જે મોંઘા કાચા માલ અને મધ્યસ્થીઓના ભારે નુકસાનને ઘટાડે છે.
બેચ સમય ઘટાડો અને અંતિમ બિંદુ શોધ
કચરો દૂર કરવા ઉપરાંત, ની ક્ષમતાઇનલાઇન શીયર વિસ્કોમીટરપ્રતિક્રિયા અથવા મિશ્રણના અંતિમ બિંદુઓની તાત્કાલિક પુષ્ટિ પૂરી પાડવાથી થ્રુપુટમાં ધરમૂળથી સુધારો થાય છે. પૂર્વનિર્ધારિત મિશ્રણ સમય પર આધાર રાખવાને બદલે અથવા ઑફ-લાઇન લેબ માન્યતા સાથે સંકળાયેલ લેગની રાહ જોવાને બદલે, સિસ્ટમ લક્ષ્ય સ્નિગ્ધતા ક્યારે પહોંચી ગઈ છે તેની તાત્કાલિક પુષ્ટિ કરે છે. સમાન તકનીકનો ઉપયોગ કરતા ઉત્પાદન વાતાવરણમાં, આ ચોક્કસ અંતિમ બિંદુ શોધ બેચ પ્રોસેસિંગ સમયને ઘટાડીને દર્શાવવામાં આવી છે.૨ કલાક. આ સમય બચાવવાથી સુવિધા ચાલુ થઈ શકે છેદરરોજ વધુ બેચ, સંપત્તિનો મહત્તમ ઉપયોગ, વધુ મૂડી ખર્ચ વિના એકંદર ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો, અને લાંબા સમય સુધી મિશ્રણ અને ગરમી ચક્ર સાથે સંકળાયેલ ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો.
ઓછી જાળવણી અને ઉન્નત કાર્યકારી વિશ્વસનીયતા
સેન્સરનું મજબૂત બાંધકામ, 316 L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, હેસ્ટેલોય અને ટેફલોન જેવી ઉચ્ચ-ગ્રેડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, આંતરિક ગતિશીલ ભાગો, સીલ અથવા બેરિંગ્સના અભાવ સાથે, મહત્તમ ઓપરેશનલ અપટાઇમ અને રાસાયણિક સંપર્કથી ન્યૂનતમ યાંત્રિક અધોગતિ સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, સિસ્ટમ ફેક્ટરી-કેલિબ્રેટેડ થવા અને વારંવાર, જટિલ ક્ષેત્ર કેલિબ્રેશનની જરૂર વગર તેની વિશ્વસનીયતા જાળવવા માટે રચાયેલ છે. પરિબળોનું આ સંયોજન લાંબા ગાળાની માપન વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને જાળવણી સાથે સંકળાયેલ શ્રમ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે, જે નીચામાં નોંધપાત્ર ફાળો આપે છે.માલિકીની કુલ કિંમત (TCO).
ગુણવત્તા પાલન અને ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવી
સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન સખત પ્રોટોકોલ પાલન અને વ્યાપક દસ્તાવેજીકરણ પર આધાર રાખે છે. કારણ કે સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદન સ્થિરતા, શેલ્ફ લાઇફ અને પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓને સીધી રીતે નિયંત્રિત કરે છે, નિયમનકારી પાલન અને ગ્રાહક અપેક્ષાઓ પૂર્ણ કરવા માટે સ્નિગ્ધતા માપન માટે ઝીણવટભર્યા પ્રોટોકોલ આવશ્યક છે.ઇનલાઇન અલ્ટ્રા શીયર વિસ્કોમીટરસિસ્ટમ સમગ્ર ઉત્પાદન ચક્ર દરમ્યાન ઉચ્ચ-આવર્તન ડેટા લોગિંગ અને કેપ્ચર પ્રદાન કરે છે, જે સતત, વિગતવાર બેચ ઇતિહાસ પ્રદાન કરે છે જે તૂટક તૂટક ડિસ્ક્રીટ સેમ્પલિંગની મર્યાદાઓને વટાવી જાય છે. આ મજબૂત ડેટા ઇતિહાસીકરણ વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છેગુણવત્તા પાલન અને ટ્રેસેબિલિટીઆંતરિક ઓડિટ, નિયમનકારી સબમિશન અને બજાર પછીની તપાસ માટે, ગ્રાહક વિશ્વાસ અને બ્રાન્ડ પ્રતિષ્ઠાને મજબૂત બનાવે છે.
DCS/SCADA સિસ્ટમ્સ સાથે સીમલેસ એકીકરણ
ડેટા કોમ્યુનિકેશન સ્ટાન્ડર્ડ્સ અને ઇન્ટરફેસ સ્પષ્ટીકરણો
રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા ડેટાનું મૂલ્ય ફક્ત ત્યારે જ સંપૂર્ણ રીતે સમજાય છે જ્યારે સેન્સર પ્લાન્ટના ઓટોમેશન ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરમાં એકીકૃત થાય છે.ઇનલાઇન અલ્ટ્રા શીયર વિસ્કોમીટરખાસ કરીને માટે રચાયેલ છેDCS/SCADA સિસ્ટમ્સ સાથે સીમલેસ એકીકરણ. તે પ્રમાણભૂત ઔદ્યોગિક આઉટપુટ પ્રદાન કરે છે, જેમાં મજબૂત 4-20 mADC એનાલોગ સિગ્નલનો સમાવેશ થાય છે, જે પ્રમાણસર-સંકલિત-ડેરિવેટિવ (PID) નિયંત્રકો અને સરળ નિયંત્રણ લૂપ્સમાં સીધા ઇનપુટ માટે સાર્વત્રિક રીતે સુસંગત છે. વધુમાં, RS485 સીરીયલ ડેટા લિંક એક વ્યાપક ડિજિટલ નળી પૂરી પાડે છે, જે અદ્યતન ગણતરી અને ઇતિહાસકરણ માટે ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા, તાપમાન અને સ્થિતિ ડેટાના ટ્રાન્સમિશન માટે પરવાનગી આપે છે. આ ડ્યુઅલ ઇન્ટરફેસ ક્ષમતા સરળ અને જટિલ ઓટોમેશન યોજનાઓમાં વૈવિધ્યતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
પ્રક્રિયા ઇતિહાસકરણ અને વિશ્લેષણ માટે કેન્દ્રિય ડેટા મેનેજમેન્ટના ફાયદા
એકીકૃત કરવુંઇનલાઇન શીયર વિસ્કોમીટરડિસ્ટ્રિબ્યુટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ (DCS) અથવા SCADA સિસ્ટમમાં તાપમાન અને દબાણ જેવા અન્ય મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણો સાથે ઉચ્ચ-વફાદારી રિઓલોજિકલ ડેટાના કેન્દ્રિય સંગ્રહ, પ્રક્રિયા અને વિઝ્યુલાઇઝેશનની મંજૂરી આપે છે. કેન્દ્રીયકરણ ઓપરેટરોને કસ્ટમાઇઝ્ડ ડેશબોર્ડ્સમાં રજૂ કરાયેલ રીઅલ-ટાઇમ, કાર્યક્ષમ ડેટા પ્રદાન કરે છે, જે નિર્ણય લેવાની અને ઓપરેશનલ નિયંત્રણમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. વધુમાં, ઇતિહાસકારમાં આ રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા ડેટાને કેન્દ્રિય બનાવવાથી ગુણવત્તા નિયંત્રણ ટીમોને વ્યાપક પોસ્ટ-બેચ વિશ્લેષણ કરવાની મંજૂરી મળે છે. તેઓ સ્નિગ્ધતા ફેરફારોને ઘટક પરિવર્તનશીલતા, આંદોલનકારી ગતિ અથવા થર્મલ ઇવેન્ટ્સ સાથે સહસંબંધિત કરી શકે છે, ઝીણવટભર્યા બેચ ટ્રેસેબિલિટી અને મજબૂત પાલન દસ્તાવેજીકરણ માટે જરૂરી સતત, વિગતવાર રેકોર્ડ જાળવી શકે છે.
IIoT ફ્રેમવર્કમાં રીઅલ-ટાઇમ વિસ્કોસિટીનું એકીકરણ
સતત, ઉચ્ચ-રીઝોલ્યુશનનું સ્થાપનઇનલાઇન અલ્ટ્રા શીયર વિસ્કોમીટરમાપન અપગ્રેડ માત્ર એક માપન અપગ્રેડ કરતાં વધુ રજૂ કરે છે; તે ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 સિદ્ધાંતો અપનાવવા તરફ એક મૂળભૂત પગલું છે. ડિજિટલ રીતે સ્થિર, ઉચ્ચ-ચોકસાઈ રિઓલોજિકલ ડેટાની જોગવાઈ (RS485 દ્વારા) ઇન્ડસ્ટ્રિયલ ઇન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ (IIoT) તરફના વર્તમાન પરિવર્તન સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંરેખિત થાય છે. આ ઉચ્ચ-વફાદારી ડેટા સ્ટ્રીમ આગાહી ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ગતિશીલ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે જરૂરી અદ્યતન નિયંત્રણ અલ્ગોરિધમ્સ અને મશીન લર્નિંગ મોડેલ્સના વિકાસ અને તાલીમ માટે આવશ્યક છે. એકંદર ઓટોમેશન આર્કિટેક્ચરના મુખ્ય ઘટક તરીકે સ્નિગ્ધતાને એકીકૃત કરીને, વ્યક્તિગત સંભાળ ઉત્પાદન સુવિધા સ્થિર, નિશ્ચિત-પેરામીટર નિયંત્રણથી ચપળ, ગતિશીલ ઑપ્ટિમાઇઝેશન તરફ આગળ વધી શકે છે, ખાતરી કરે છે કેશેમ્પૂની સ્નિગ્ધતાઅને અન્ય રિઓલોજિકલ લક્ષ્યો સહજ અપસ્ટ્રીમ અથવા પર્યાવરણીય ભિન્નતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના સુસંગત રહે છે.
શેમ્પૂ અને હેર કન્ડિશનર જેવા નોન-ન્યુટોનિયન પ્રવાહીના ઉત્પાદન માટે પરંપરાગત કરતાં ચોકસાઇ રિઓલોજિકલ નિયંત્રણની જરૂર પડે છે. ઉત્પાદન કામગીરી મેનેજરો દ્વારા ખરીદી અને એકીકરણને પ્રાથમિકતા આપવાની ખૂબ ભલામણ કરવામાં આવે છે.ઇનલાઇન અલ્ટ્રા શીયર વિસ્કોમીટરપ્રમાણભૂત DCS/SCADA સિસ્ટમો સાથે. આ રોકાણ ઓટોમેટેડ, આગાહી ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે જરૂરી ઉચ્ચ-વફાદારી ડેટા સ્ટ્રીમ પૂરું પાડે છે, લાંબા ગાળાની ઉત્પાદન સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને અદ્યતન ડિજિટલ ઉત્પાદન માટે જરૂરી પાયો પૂરો પાડે છે અનેવાળ કન્ડીશનર બનાવવાની પ્રક્રિયાઑપ્ટિમાઇઝેશન.
