I. હાઇડ્રોકાર્બન વિભાજનમાં સ્નિગ્ધતા અનિવાર્યતા
કાચા તેલનું કન્ડીશનીંગ - એક પ્રક્રિયા જે સમાવિષ્ટ છેક્રૂડ ઓઇલ ડિહાઇડ્રેશન અને ડિસોલ્ટિંગ પ્રક્રિયા(D/D/D)—હાઇડ્રોકાર્બન ઉત્પાદન અને શુદ્ધિકરણમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને ખર્ચાળ પગલાં પૈકીનું એક છે. આ પ્રક્રિયાઓ સ્વાભાવિક રીતે ઉચ્ચ દાવ પર આધારિત છે, કારણ કે પાણી અને ક્ષારને કાર્યક્ષમ રીતે અલગ કરવામાં નિષ્ફળતા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સાથે સીધી રીતે સમાધાન કરે છે અને ઝડપી કાટ અને ઉત્પ્રેરક નિષ્ક્રિયકરણ દ્વારા ડાઉનસ્ટ્રીમ રિફાઇનરી કામગીરીને જોખમમાં મૂકે છે.
સ્નિગ્ધતાને વિભાજન ગતિશાસ્ત્રના એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ, વાસ્તવિક સમય સૂચક તરીકે ઓળખવામાં આવે છે અનેપ્રવાહી મિશ્રણસ્થિરતા. ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા પ્રવાહી મિશ્રણ ભૌતિક અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે, જે વિખરાયેલા પાણીના ટીપાંના જરૂરી ગુરુત્વાકર્ષણ સ્થિરતા અને સંકલનને ગંભીર રીતે અવરોધે છે.
જોકે, D/D/D નું કાર્યકારી વાતાવરણ - જે અતિશય દબાણ, ઉચ્ચ તાપમાન, કાટ લાગવાની ક્ષમતા અને જટિલ, બિન-ન્યુટોનિયન, મલ્ટિફેઝ પ્રવાહીની હાજરી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે - પરંપરાગત સ્નિગ્ધતા માપન પદ્ધતિઓને અવિશ્વસનીય અને નિષ્ફળતાની સંભાવના બનાવે છે. પરંપરાગત તકનીકો, જે ઘણીવાર ગતિશીલ ભાગો અથવા સાંકડી રુધિરકેશિકા નળીઓ પર આધાર રાખે છે, તે ઝડપથી ફાઉલિંગ, ઘસારો અને યાંત્રિક ભંગાણનો ભોગ બને છે.
ક્રૂડ ઓઇલ ડિસોલ્ટર
*
બજાર સતત, ઉચ્ચ-વફાદારી માપન માટે સક્ષમ મજબૂત ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન તરફ એક આદર્શ પરિવર્તનની માંગ કરે છે. લોનમીટર ઇનલાઇન વાઇબ્રેશનલ વિસ્કોમીટર આ જરૂરી વિશ્વસનીયતા પૂરી પાડે છે. ગતિશીલ ભાગો, સીલ અથવા બેરિંગ્સ વિના મજબૂત, સરળ યાંત્રિક માળખાનો ઉપયોગ કરીને, આ ટેકનોલોજી પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓમાં અજોડ ચોકસાઈ અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે. ડિસ્ટ્રિબ્યુટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ (DCS) માં આ રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા પ્રતિસાદ લૂપને એકીકૃત કરીને, ઓપરેટરો ડિમલ્સિફાયર ડોઝ અને હીટિંગ પ્રોફાઇલ્સને ગતિશીલ રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની ક્ષમતા મેળવે છે. આ ક્ષમતા નોંધપાત્ર રાસાયણિક ખર્ચ ટાળવા, ઊર્જા બચત, સુધારેલ ઉત્પાદન ગુણવત્તા પાલન અને વધેલી કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા દ્વારા રોકાણ પર નોંધપાત્ર, માત્રાત્મક વળતર આપે છે.
II. ક્રૂડ ઓઇલ ઇમલ્શન: રચના, સ્થિરતા અને પ્રક્રિયાના ઉદ્દેશ્યો
૨.૧. ક્રૂડ ઓઇલ ઇમલ્શન સ્થિરતાનું રસાયણશાસ્ત્ર અને ભૌતિકશાસ્ત્ર
ક્રૂડ તેલનું ઉત્પાદન હંમેશા સ્થિર પ્રવાહી મિશ્રણની રચનામાં પરિણમે છે, સામાન્ય રીતેતેલમાં પાણી અને પાણીમાં તેલપ્રકાર, જ્યાં પાણીના ટીપાં સતત તેલ તબક્કામાં બારીક રીતે વિખેરાયેલા હોય છે. આ પ્રવાહી મિશ્રણની સ્થિરતા રાસાયણિક રચના અને ભૌતિક ગુણધર્મો બંનેનું કાર્ય છે, જેને સફળ કન્ડીશનીંગ માટે દૂર કરવું આવશ્યક છે.
આ પ્રવાહી મિશ્રણોની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા મુખ્યત્વે ક્રૂડમાં રહેલા કુદરતી સપાટી-સક્રિય એજન્ટો દ્વારા સંચાલિત છે. આ સ્વદેશી પ્રવાહી મિશ્રણોમાં જટિલ ધ્રુવીય અણુઓ જેમ કે ડામર, રેઝિન, નેપ્થેનિક એસિડ અને ઉત્પાદન પ્રવૃત્તિઓમાંથી મેળવેલા બારીક વિભાજિત ઘન કણોનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે માટી,ડ્રિલિંગ કાદવઅવશેષો, અને કાટ ઉપ-ઉત્પાદનો. આ પદાર્થો એક મહત્વપૂર્ણ કાર્ય દર્શાવે છે: તેઓ તેલ-પાણીના મહત્વપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ પર ઝડપથી શોષાય છે, જ્યાં તેઓ એક કઠોર, રક્ષણાત્મક ફિલ્મમાં ગોઠવાય છે. આ ફિલ્મ ભૌતિક રીતે વિખરાયેલા પાણીના ટીપાંને ક્રિયાપ્રતિક્રિયા અને એકત્રીકરણથી અટકાવે છે, ઇન્ટરફેસિયલ ટેન્શન (IFT) ઘટાડે છે અને સિસ્ટમને સ્થિર કરે છે.
ક્રૂડ રસાયણશાસ્ત્ર દ્વારા લાદવામાં આવેલા સંયુક્ત ભૌતિક અને રાસાયણિક પડકારો પ્રવાહીના બલ્ક રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોમાં સંકલિત અને સીધા પ્રગટ થાય છે. ઉચ્ચ ક્રૂડ તેલ સ્નિગ્ધતા એ પ્રવાહી મિશ્રણ સ્થિરતા માટે સીધો વધારો પરિબળ છે. સ્નિગ્ધતા વિભાજન ગતિશાસ્ત્ર માટે મૂળભૂત ભૌતિક અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે.
૨.૨. ડિમલ્સિફિકેશન, ડિહાઇડ્રેશન અને ડિસોલ્ટિંગના ઉદ્દેશ્યો (ડી/ડી/ડી)
સંકલિત ડી/ડી/ડી પ્રક્રિયા ક્રમનો ઉદ્દેશ્ય ક્રૂડ ઓઇલ સ્ટ્રીમને પરિવહન અને ત્યારબાદના રિફાઇનિંગ માટે તૈયાર કરવાનો છે, જે કડક સલામતી અને ગુણવત્તા ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.
૨.૨.૧. ડિમલ્સિફિકેશન અને ડિહાઇડ્રેશન
ક્રૂડ ઓઇલના ડિમલ્સિફિકેશનમાં સ્ટેબિલાઇઝિંગ ઇન્ટરફેશિયલ ફિલ્મને વિક્ષેપિત કરવા માટે રચાયેલ વિશિષ્ટ સપાટી-સક્રિય એજન્ટોનો ઉપયોગ શામેલ છે. આ ડિમલ્સિફાયર પરમાણુઓ ઇન્ટરફેસ પર શોષાય છે, અસરકારક રીતે સ્વદેશી ઇમલ્સિફાયર્સને વિસ્થાપિત કરે છે, ઇન્ટરફેશિયલ ટેન્શનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને રક્ષણાત્મક પટલની યાંત્રિક શક્તિને નબળી પાડે છે. એકવાર આ રાસાયણિક ક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય, પછી પ્રક્રિયા આગળ વધે છેકાચા તેલનું નિર્જલીકરણ(તબક્કાનું વિભાજન).
નો મુખ્ય ઉદ્દેશ્યક્રૂડ ઓઇલ ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાસંપૂર્ણ તબક્કાના વિભાજનને પ્રાપ્ત કરવાનો છે, ખાતરી કરવી કે પરિણામી ક્રૂડ તેલ મૂળભૂત કાંપ અને પાણી (BS&W) માટે કડક સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે. સામાન્ય રીતે, પાઇપલાઇન પરિવહન સ્પષ્ટીકરણો ફરજિયાત કરે છે કે ટ્રીટેડ ક્રૂડ તેલમાં 0.5% થી 1.0% BS&W કરતા ઓછું હોય. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે શ્રેષ્ઠ ડિમલ્સિફાયર ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉચ્ચ અલગતા કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવી આવશ્યક છે, અસરકારક ફોર્મ્યુલેશન પરીક્ષણ દરમિયાન 88% કે તેથી વધુ અલગતા દર દર્શાવે છે. વધુમાં, પ્રક્રિયામાં પર્યાવરણીય સ્રાવ અથવા રિઇન્જેક્શન આવશ્યકતાઓને સંતોષવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં ઓછા તેલ સામગ્રી (દા.ત., 10 થી 20 મિલિગ્રામ/લિટરથી નીચે) સાથે ગંદા પાણીનું ઉત્પાદન કરવું આવશ્યક છે.
૨.૨.૨. ડિસોલ્ટિંગ
ડિસોલ્ટિંગ એ ક્રૂડ ઓઇલમાં મીઠાનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે કરવામાં આવતી એક મહત્વપૂર્ણ પાણી-ધોવાની કામગીરી છે, જે પાઉન્ડ પ્રતિ હજાર બેરલ (PTB) માં માપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા, ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં અથવા રિફાઇનરી સાઇટ પર કરવામાં આવે છે, જેમાં શામેલ છેમિશ્રણગરમ કરેલા ક્રૂડ ઓઇલને વોશ વોટર અને ઇમલ્શન-બ્રેકિંગ રસાયણો સાથે. ત્યારબાદ મિશ્રણને ગુરુત્વાકર્ષણ સેટલર ટાંકીની અંદર ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્રને આધિન કરવામાં આવે છે જેથી અવશેષોને તોડી શકાય.પાણીમાં તેલ અને તેલના મિશ્રણમાં પાણીઅને ખારા પાણીના તબક્કાને દૂર કરવા.
સખત ડિસોલ્ટિંગની જરૂરિયાત પર કોઈ વાટાઘાટો થઈ શકતી નથી. જો ક્ષાર અને ભારે ધાતુઓ દૂર કરવામાં ન આવે, તો પછીના રિફાઇનિંગ તબક્કામાં ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે તેઓ હાઇડ્રોલાઇઝ થાય છે, જેનાથી કાટ લાગતા એસિડ (જેમ કે હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ) ઉત્પન્ન થાય છે. આ એસિડિટીના પરિણામે હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને ડિસ્ટિલેશન કોલમ સહિત ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયા સાધનોમાં ગંભીર કાટ લાગે છે અને તે વિનાશક ઉત્પ્રેરક ઝેરનું કારણ બની શકે છે. તેથી, લગભગ 99% ની મીઠાના અલગ કરવાની કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવી એ કાર્યકારી અખંડિતતા અને આર્થિક સદ્ધરતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ડિસોલ્ટિંગમાં તાપમાન નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સ્ટ્રિપિંગ તાપમાન ઘણીવાર ક્રૂડ અથવા ગેસ/બાષ્પ મિશ્રણને ગરમ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે, જે પાણી અને દૂષકો બંનેના અલગ થવાને વેગ આપે છે.
III. રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા માપનની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા
૩.૧. રીઅલ-ટાઇમ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પરિમાણ તરીકે સ્નિગ્ધતા
સ્નિગ્ધતા એ ફક્ત વર્ણનાત્મક ગુણધર્મ નથી; તે મૂળભૂત ગતિશીલ પરિમાણ છે જે વિભાજનના ગતિશાસ્ત્રને નિર્ધારિત કરે છે. D/D/D પ્રક્રિયામાં અમલમાં મૂકાયેલ દરેક નિયંત્રણ માપ - પછી ભલે તે રાસાયણિક ઇન્જેક્શન હોય, થર્મલ ઇનપુટ હોય કે યાંત્રિક મિશ્રણ હોય - આખરે ટીપાંના સંકલનને ઝડપી બનાવવા માટે સ્નિગ્ધતા અવરોધને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવાનો હેતુ છે.
ડિમલ્સિફાયરના પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે સ્નિગ્ધતાનું નિરીક્ષણ એ આવશ્યક ગતિશીલ પ્રતિસાદ પદ્ધતિ તરીકે કાર્ય કરે છે. સ્થિર પ્રવાહી મિશ્રણના સફળ રાસાયણિક ભંગાણથી બલ્ક પ્રવાહી સ્નિગ્ધતામાં માપી શકાય તેવો અને ઘણીવાર ઝડપી ઘટાડો થવો જોઈએ. આ રિઓલોજિકલ ફેરફારને બંધ-લૂપ સિસ્ટમમાં માપી શકાય છે, જે રાસાયણિક એજન્ટની અસરકારકતાનું સતત મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ લૂપ આવશ્યક છે કારણ કે તે ઓપરેટરોને સ્થિર, સામયિક પ્રયોગશાળા પરીક્ષણથી આગળ વધવાની મંજૂરી આપે છે, જે ક્રૂડ તેલના નમૂનાના વૃદ્ધત્વ અને પ્રકાશ ઘટકોના નુકશાનને કારણે ભૂલો માટે સંવેદનશીલ હોય છે.
વધુમાં, સ્નિગ્ધતા આંતરિક રીતે ઊર્જા ઑપ્ટિમાઇઝેશન સાથે જોડાયેલી છે. શ્રેષ્ઠ ડિસાલ્ટર ઓપરેટિંગ તાપમાન મૂળભૂત રીતે ક્રૂડ તેલની સ્નિગ્ધતા અને ઘનતા, તેમજ ક્રૂડ તેલમાં પાણીની દ્રાવ્યતા પર આધારિત છે. ભારે અથવા સ્નિગ્ધ ક્રૂડ તેલને અસરકારક પાણીના ટીપાંની ગતિ અને ગુરુત્વાકર્ષણ સ્થિરતા માટે પૂરતી સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે નોંધપાત્ર રીતે ઊંચા તાપમાનની જરૂર પડે છે. સતત સ્નિગ્ધતા ડેટા પ્રક્રિયા ઇજનેરોને કાર્યક્ષમ વિભાજન માટે જરૂરી લઘુત્તમ અસરકારક તાપમાન સ્થાપિત કરવા અને જાળવવાની મંજૂરી આપે છે, જે ખર્ચાળ ઓવર-હીટિંગ અને ખૂબ નીચા તાપમાનને કારણે થતા અપૂરતા વિભાજન બંનેને અટકાવે છે.
આ સંબંધ સ્નિગ્ધતાને ઓપરેશનલ કંટ્રોલના જોડાણ પર રાખે છે. ડિસાલ્ટર કામગીરી ચાર મુખ્ય પરિબળો દ્વારા સંચાલિત થાય છે: પ્રવાહી ગુણવત્તા, ઓપરેશનલ પરિમાણો (P/T), રાસાયણિક માત્રા અને યાંત્રિક પાસાઓ. ઓપરેશનલ અને રાસાયણિક પરિબળો પ્રાથમિક નિયંત્રણ લિવર છે. સ્નિગ્ધતા આ લિવરને સીધા જોડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો સતત દેખરેખ પ્રણાલી સ્નિગ્ધતામાં વધારો શોધી કાઢે છે, તો સંકલિત DCS ગતિશીલ રીતે પરિસ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરી શકે છે અને અલગ થવાનો સૌથી ખર્ચ-અસરકારક માર્ગ પસંદ કરી શકે છે - કાં તો થર્મલ ઊર્જામાં ન્યૂનતમ વધારો (ઘનતા અથવા દ્રાવ્યતા પડકારો માટે) અથવા ડિમલ્સિફાયર સાંદ્રતામાં લક્ષિત વધારો (રાસાયણિક સ્થિરતા પડકારો માટે). ગતિશીલ હસ્તક્ષેપ માટેની આ ક્ષમતા રૂઢિચુસ્ત, પ્રતિક્રિયાશીલ ગોઠવણોથી ચોક્કસ, સક્રિય ઑપ્ટિમાઇઝેશન તરફ નિયંત્રણને ફેરવે છે.
૩.૨. અચોક્કસ અથવા વિલંબિત સ્નિગ્ધતા માપનના પરિણામો
સચોટ, સતત સ્નિગ્ધતા ડેટાનો અભાવ નોંધપાત્ર કાર્યકારી જોખમો રજૂ કરે છે અને આર્થિક બિનકાર્યક્ષમતાની ખાતરી આપે છે.
કેમિકલ ઓવર-ડોઝિંગ અને OPEX ફુગાવો
જો સ્નિગ્ધતા માપન તૂટક તૂટક લેબ નમૂનાઓ પર આધારિત હોય, અથવા જો ઇનલાઇન સાધન અચોક્કસ ડેટા પ્રદાન કરે છે, તો આવનારા ક્રૂડ સ્ટ્રીમના તાત્કાલિક સ્થિરતા પડકારની તુલનામાં ડિમલ્સિફાયર ડોઝને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાતો નથી. પરિણામે, ઓપરેટરો અલગ થવાની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી ન્યૂનતમ કરતાં વધુ રાસાયણિક ડોઝ ઇન્જેક્ટ કરવાનો આશરો લે છે. શ્રેષ્ઠ અલગતા પ્રાપ્ત કરવા માટે સામાન્ય રીતે 50 થી 100 પીપીએમની રેન્જમાં ફોર્મ્યુલેશન ડોઝની જરૂર પડે છે તે ધ્યાનમાં લેતા, વિશિષ્ટ, ખર્ચાળ ડિમલ્સિફાયરના રીઢો ઓવર-ઇન્જેક્શનના પરિણામે ઓપરેશનલ ખર્ચ (OPEX) ના નોંધપાત્ર અને ટાળી શકાય તેવા ફુગાવામાં પરિણમે છે.
ઊર્જા કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો
સચોટ, રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા પ્રતિસાદ વિના, પ્રક્રિયા ગરમીને રૂઢિચુસ્ત રીતે એવા બિંદુ પર સેટ કરવી જોઈએ જે અપેક્ષિત સૌથી ખરાબ કિસ્સામાં ક્રૂડની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવાની ખાતરી આપે છે. નિશ્ચિત, ઉચ્ચ સેટપોઇન્ટ્સ અથવા વિલંબિત ડેટા પર આધાર રાખવાથી ક્રૂડને જરૂરી લઘુત્તમ કરતાં સતત ગરમ કરવામાં આવે છે. આના પરિણામે નોંધપાત્ર અને સતત થર્મલ ઉર્જાનો બગાડ થાય છે, જે D/D/D પ્રક્રિયા ટ્રેનમાં સૌથી મોટા નિયંત્રિત ચલ ખર્ચમાંનો એક છે.
ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિષ્ફળતા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ નુકસાન
અચોક્કસ માપન સીધા જ સબ-ઓપ્ટિમલ સેપરેશન પર્ફોર્મન્સમાં પરિણમે છે. જો ઇમલ્શન અપૂરતું રીતે રિઝોલ્યુશન થાય છે, તો પરિણામી ટ્રીટેડ ક્રૂડ જરૂરી BS&W અથવા PTB સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જશે. ઓફ-સ્પેક ક્રૂડ માત્ર વાણિજ્યિક દંડ જ નહીં પરંતુ, વધુ ગંભીર રીતે, સમગ્ર ડાઉનસ્ટ્રીમ રિફાઇનિંગ કામગીરીને જોખમમાં મૂકે છે. સારવાર ન કરાયેલ મીઠાનું દૂષણ એસિડ રચનાને કારણે કાટને વેગ આપે છે અને મહત્વપૂર્ણ ગરમી વિનિમય સપાટીઓ અને પ્રક્રિયા ટાવર્સના પ્લગિંગ અને ફાઉલિંગ તરફ દોરી જાય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાનું નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરવામાં નિષ્ફળતા પરોક્ષ રીતે ખર્ચાળ જાળવણી, બિનઆયોજિત શટડાઉન અને સંભવિત મૂડી સાધનોના રિપ્લેસમેન્ટમાં ફાળો આપે છે.
ઓપરેશનલ અસ્થિરતા
ક્રૂડ ઓઇલ ઇમલ્સન ઘણીવાર જટિલ બિન-ન્યુટોનિયન વર્તણૂક દર્શાવે છે, જ્યાં લાગુ કરાયેલા શીયર રેટના આધારે તેમની સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા બદલાય છે. અચોક્કસ માપન મલ્ટિફેઝ ફ્લો ડાયનેમિક્સનું મોડેલિંગ અને નિયંત્રણ જટિલ બનાવે છે, જે સમસ્યારૂપ સ્લગ લાક્ષણિકતાઓ, અસ્થિર હોલ્ડઅપ્સ અને અસમાન ફેઝ વિતરણ જેવી પ્રવાહ વિસંગતતાઓ તરફ દોરી શકે છે. વધુમાં, અપૂરતી ડિમલ્સિફિકેશનને કારણે સેટલિંગ વેસલમાં રીટેન્શન સમયમાં વધારો થઈ શકે છે, જે વિરોધાભાસી રીતે ફરીથી ઇમલ્સિફિકેશન તરફ દોરી શકે છે, કાર્યક્ષમતામાં વધુ ઘટાડો અને જોખમો વધી શકે છે.
વધુ ઘનતા મીટર વિશે જાણો
વધુ ઓનલાઈન પ્રોસેસ મીટર
IV. ક્રૂડ ઓઇલ કન્ડીશનીંગમાં સ્નિગ્ધતા માપનના પડકારો
૪.૧. પ્રતિકૂળ પ્રક્રિયા વાતાવરણ મજબૂતાઈને ફરજિયાત બનાવે છે
ડી/ડી/ડી એપ્લિકેશન માટે પસંદ કરાયેલ ઇનલાઇન વિસ્કોમીટર એવી કામગીરીની પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ જે પ્રમાણભૂત પ્રયોગશાળા અથવા ઔદ્યોગિક સાધનોની ડિઝાઇન મર્યાદા કરતાં ઘણી વધારે હોય.
ભારે દબાણ અને તાપમાનની સ્થિતિ
D/D/D પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર ઉચ્ચ કાર્યકારી દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડિસોલ્ટર ગરમ કરેલા ક્રૂડ તેલનો ઉપયોગ કરે છે, અને રિઝર્વોયર ફ્લુઇડ એનાલિસિસ (RFA) જેવા વિશિષ્ટ માપન માટે ઘણીવાર એવા સેન્સરની જરૂર પડે છે જે વૈશ્વિક સ્તરે તમામ જળાશય પરિસ્થિતિઓમાં કાર્ય કરી શકે. વિશિષ્ટ સાધન મજબૂત હોવું જોઈએ, તાપમાન પ્રતિકાર સામાન્ય રીતે 450 ℃ સુધી પહોંચવાની જરૂર હોય છે અને દબાણ રેટિંગ પ્રમાણભૂત કાર્યકારી દબાણ (દા.ત., 6.4 MPa સુધી) અથવા 10 MPa થી વધુની આત્યંતિક સેવાઓ માટે કસ્ટમ-એન્જિનિયર્ડ સોલ્યુશન્સને હેન્ડલ કરવા સક્ષમ હોય છે.
કાટ લાગવો, ફાઉલિંગ અને સ્કેલિંગ
પ્રક્રિયા કરવામાં આવતું પ્રવાહી ખૂબ જ આક્રમક હોય છે. કાચા તેલમાં ખારા, એસિડિક ઘટકો (જેમ કે નેપ્થેનિક એસિડ), અને ક્યારેક હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ (H2S) હોય છે, જે એક કાટ લાગતું વાતાવરણ બનાવે છે જે પ્રમાણભૂત સામગ્રીને ઝડપથી બગાડે છે. વધુમાં, બારીક વિભાજિત ઘન પદાર્થો (માટી, રેતી, ડામર) અને ક્ષારની હાજરી સેન્સર સપાટી પર સતત ફોલિંગ અને સ્કેલિંગ તરફ દોરી જાય છે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવા અત્યંત ટકાઉ પદાર્થોમાંથી બનાવવું જોઈએ, જેમાં કાટ લાગતા ખારા તબક્કાના સંપર્કમાં લાંબા સમય સુધી ટકી રહેવા માટે વિશિષ્ટ કાટ-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ અથવા સામગ્રી (દા.ત., ટેફલોન કોટિંગ્સ) નો ઉપયોગ કરીને કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
મલ્ટિફેઝ અને નોન-ન્યુટોનિયન જટિલતા
કન્ડીશનીંગ તબક્કામાં ક્રૂડ ઓઇલ સ્ટ્રીમ્સ ભાગ્યે જ એકરૂપ હોય છે. તે જટિલ, બહુ-તબક્કા મિશ્રણ છે જેમાં ગેસ/પરપોટા, વિખરાયેલા પાણીના ટીપાં અને સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થો હોય છે. આ જટિલતા ભારે ક્રૂડ અથવા ઉચ્ચ-ડામર ઇમલ્શનની લાક્ષણિકતા બિન-ન્યુટોનિયન રિઓલોજી દ્વારા વધુ જટિલ બને છે. પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા માપવા જેનું પ્રવાહ વર્તન તાત્કાલિક શીયર રેટ પર આધારિત છે, અને જેમાં બહુવિધ તબક્કાઓ અને સસ્પેન્ડેડ કણો છે, તે કોઈપણ સેન્સર ટેકનોલોજી માટે એક ભયંકર પડકાર રજૂ કરે છે.
૪.૨. પરંપરાગત વિસ્કોમેટ્રીની મૂળભૂત મર્યાદાઓ
પરંપરાગત સ્નિગ્ધતા માપન તકનીકોમાં રહેલી મર્યાદાઓ દર્શાવે છે કે શા માટે તે સતત, ઇનલાઇન ક્રૂડ ઓઇલ પ્રોસેસિંગ નિયંત્રણ માટે મૂળભૂત રીતે અયોગ્ય છે.
રોટેશનલ વિસ્કોમીટર્સ
રોટેશનલ વિસ્કોમીટર પ્રવાહીની અંદર સ્પિન્ડલને ફેરવવા માટે જરૂરી ટોર્ક માપવા પર આધાર રાખે છે. આ સિદ્ધાંત માટે ગતિશીલ ભાગો, સીલ અને બેરિંગ્સનો સમાવેશ કરતી યાંત્રિક રીતે જટિલ ડિઝાઇનની જરૂર છે. D/D/D વાતાવરણમાં, આ ઘટકો નિષ્ફળતા માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે: ઘર્ષક ઘન પદાર્થો અને કાટ લાગતા ખારા ઝડપી ઘસારો અને સીલ નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે, જેના કારણે જાળવણી ખર્ચમાં વધારો થાય છે અને તૂટક તૂટક કામગીરી થાય છે. વધુમાં, રોટેશનલ ઉપકરણો ખૂબ જ ઊંચી સ્નિગ્ધતા શ્રેણીમાં મર્યાદિત હોય છે, મોટા કણોને અસરકારક રીતે હેન્ડલ કરી શકતા નથી, અને તાપમાનના વધઘટ પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, જે તેમને વિશ્વસનીય સતત પ્રતિસાદને બદલે ઓપરેટર-આધારિત પરિણામો માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે.
રુધિરકેશિકા અને અન્ય પરંપરાગત પદ્ધતિઓ
કેશિલરી વિસ્કોમેટ્રી જેવી પદ્ધતિઓ પ્રતિબંધિત નળી દ્વારા પ્રવાહ દર માપવા પર આધાર રાખે છે. પ્રયોગશાળાની પરિસ્થિતિઓમાં ચોક્કસ હોવા છતાં, તે ઔદ્યોગિક સેવા માટે અવ્યવહારુ છે. તેઓ બિન-ન્યુટોનિયન પ્રવાહી માટે ચોક્કસ પરિણામો પ્રદાન કરવામાં સંઘર્ષ કરે છે અને ક્રૂડ ઓઇલ સ્ટ્રીમ્સમાં હાજર સસ્પેન્ડેડ કણો અને ઘન થાપણોથી ભરાઈ જવા માટે અત્યંત સંવેદનશીલ હોય છે. આ નબળાઈને ઉચ્ચ જાળવણીની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે વારંવાર ઓપરેશનલ વિક્ષેપો થાય છે અને મૂળભૂત રીતે પ્રક્રિયા સ્ટ્રીમમાં ઉચ્ચ-અપટાઇમ, સતત નિયંત્રણ માટે તેમના ઉપયોગને બાકાત રાખે છે.
પરંપરાગત વિસ્કોમીટર માટે નિષ્ફળતા સ્થિતિઓનું સંકલન - યાંત્રિક નબળાઈ (સીલ, બેરિંગ્સ) અને ગંદા, કાટ લાગતી પ્રવાહ પરિસ્થિતિઓ (ક્લોગિંગ, ઘર્ષણ) પ્રત્યે સંવેદનશીલતા - સ્પષ્ટ એન્જિનિયરિંગ આવશ્યકતા સ્થાપિત કરે છે. સફળ ઇનલાઇન ક્રૂડ ઓઇલ માપન એક સેન્સર ટેકનોલોજીને ફરજિયાત બનાવે છે જે ગતિશીલ ભાગો અને પ્રતિબંધિત પ્રવાહ માર્ગોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે, માપનના ભારને સંવેદનશીલ યાંત્રિક પદ્ધતિઓથી દૂર સ્થિતિસ્થાપક ભૌતિકશાસ્ત્ર સિદ્ધાંતો તરફ ખસેડે છે.
વી. લોનમીટર ઇનલાઇન વાઇબ્રેશનલ વિસ્કોમીટર: એક મજબૂત ઉકેલ
૫.૧. અનન્ય ડિઝાઇન અને કાર્ય સિદ્ધાંત
લોનમીટર ઇનલાઇન વાઇબ્રેશનલ વિસ્કોમીટર ખાસ કરીને પ્રતિકૂળ પ્રવાહી વાતાવરણમાં પરંપરાગત ટેકનોલોજી દ્વારા છોડવામાં આવેલા મહત્વપૂર્ણ અંતરને સંબોધવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે.
કામગીરીનો સિદ્ધાંત
વિસ્કોમીટર અક્ષીય વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગના સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે. આ સિસ્ટમ એક ઘન સેન્સર તત્વનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઘણીવાર શંકુ આકારનું હોય છે, જે તેની અક્ષીય દિશામાં ચોક્કસ આવર્તન પર સતત ઓસીલેટ થવા માટે પ્રેરિત થાય છે. જેમ જેમ ક્રૂડ ઓઇલ ઇમલ્શન આ વાઇબ્રેટિંગ તત્વ દ્વારા ઉપરથી વહે છે અને કાતરવામાં આવે છે, તેમ પ્રવાહી ચીકણું ખેંચાણને કારણે ઊર્જા શોષી લે છે - એક ભીનાશ અસર. આ કાતર ક્રિયાથી પરિણમતી ખોવાયેલી ઊર્જા ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ દ્વારા માપવામાં આવે છે અને સીધી રીતે સહસંબંધિત થાય છે અને ગતિશીલ સ્નિગ્ધતા વાંચનમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જે સામાન્ય રીતે સેન્ટીપોઇઝ (cP) માં માપવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ આવશ્યકપણે સ્થિર કંપન કંપનવિસ્તાર જાળવવા માટે જરૂરી શક્તિને માપે છે.
સરળ યાંત્રિક માળખું
નો એક ઊંડો ટેકનિકલ ફાયદોલોન્મીટર ઇનલાઇન વિસ્કોમીટરતેની સરળતા છે. પ્રવાહી શીયરિંગ ફક્ત વાઇબ્રેશન દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જે સંપૂર્ણપણે સરળ યાંત્રિક માળખાને મંજૂરી આપે છે - જેમાં કોઈ ગતિશીલ ભાગો, સીલ અથવા બેરિંગ્સ નથી. આ માળખાકીય અખંડિતતા સર્વોપરી છે: ઉચ્ચ-દબાણ, ઘર્ષક વાતાવરણમાં ઘસારો, કાટ અને નિષ્ફળતા માટે સૌથી વધુ સંવેદનશીલ ઘટકોને દૂર કરીને, લોનમીટર અપવાદરૂપે ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને ન્યૂનતમ જાળવણી આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે રોટેશનલ સાધનોની મુખ્ય મર્યાદાઓને સીધી રીતે દૂર કરે છે. માનક રૂપરેખાંકન મજબૂત 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં આક્રમક માધ્યમો માટે કસ્ટમાઇઝેશન ઉપલબ્ધ છે, જેમાં ટેફલોન કોટિંગ્સ અથવા ચોક્કસ કાટ વિરોધી એલોયનો ઉપયોગ શામેલ છે.
૫.૨. ચોક્કસ પ્રક્રિયા પડકારોને સંબોધતા પરિમાણો
લોનમીટરની ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓઇન-લાઇન વાઇબ્રેશનલ વિસ્કોમીટરડી/ડી/ડી પ્રક્રિયા ટ્રેનની આત્યંતિક માંગણીઓ માટે તેની યોગ્યતા દર્શાવો:
લોનમીટર વિસ્કોમીટરના મજબૂત સ્પષ્ટીકરણો
| પરિમાણ | સ્પષ્ટીકરણ | ક્રૂડ ઓઇલ ડી/ડી/ડી પડકારો સાથે સુસંગતતા |
| સ્નિગ્ધતા શ્રેણી | ૧ - ૧,૦૦૦,૦૦૦ સીપી | ભારે તેલ, બિટ્યુમેન અને ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી મિશ્રણ સહિત વિવિધ ક્રૂડ ગ્રેડ માટે વ્યાપક કવરેજ. |
| ચોકસાઈ / પુનરાવર્તિતતા | ±2% ~ 5% | ડિમલ્સિફાયર રાસાયણિક ઉપયોગ અને ઉર્જા ઑપ્ટિમાઇઝેશન સેટપોઇન્ટ્સની ચોક્કસ ગણતરી માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ મહત્વપૂર્ણ છે. |
| મહત્તમ તાપમાન પ્રતિકાર | < 450℃ | ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રી-હીટર અને ડિસોલ્ટર કામગીરીમાં વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. |
| મહત્તમ દબાણ રેટિંગ | < 6.4 MPa (કસ્ટમાઇઝેબલ > 10 MPa) | અત્યંત ઉચ્ચ-દબાણવાળા અપસ્ટ્રીમ એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમ એન્જિનિયરિંગ સાથે, પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા દબાણને હેન્ડલ કરે છે. |
| સામગ્રી | ૩૧૬ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (સ્ટાન્ડર્ડ) | માનક બાંધકામ સામાન્ય કાટ સામે ઉચ્ચ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે; કસ્ટમાઇઝ્ડ સામગ્રી ચોક્કસ ખારા અને H ને સંબોધિત કરે છે2પડકારો. |
| રક્ષણ સ્તર | IP65, ExdIIBT4 | જોખમી ઔદ્યોગિક સ્થળો માટે કડક વિસ્ફોટ-પ્રૂફ અને પર્યાવરણીય ધોરણોનું પાલન કરે છે. |
૫.૩. ટેકનિકલ અને ઓપરેશનલ ફાયદા
જટિલ પ્રવાહોમાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન
ક્રૂડ ઓઇલ ઇમલ્સનની જટિલ, બહુ-તબક્કાની પ્રકૃતિને હેન્ડલ કરવામાં વાઇબ્રેશનલ સિદ્ધાંત આંતરિક ફાયદા પૂરા પાડે છે. સતત ઉચ્ચ-આવર્તન વાઇબ્રેશન સેન્સર સપાટી પર સૌમ્ય, સ્વ-સફાઈ અસર પ્રદાન કરે છે, જે ફાઉલિંગ, સ્કેલિંગ અને મીણના થાપણોના સંચયને સક્રિયપણે અટકાવે છે. વમળ અથવા રોટેશનલ ટેકનોલોજીથી વિપરીત, લોનમીટર સેન્સર આંતરિક રીતે ગેસ પરપોટા અથવા સસ્પેન્ડેડ ઘન કણો (મલ્ટિફેઝ ફ્લો) દ્વારા થતી માપન ભૂલ માટે ઓછું સંવેદનશીલ છે. ફાઉલિંગ અને ઘન સંચય માટે આ પ્રતિકાર માપનની સાતત્યતા સુનિશ્ચિત કરે છે જ્યાં પરંપરાગત સાધનો નિષ્ફળ જાય છે અથવા સતત સર્વિસિંગની જરૂર પડે છે.
સીલ અને બેરિંગ્સનો અભાવ એક મહત્વપૂર્ણ સ્પર્ધાત્મક ધાર દર્શાવે છે. D/D/D પર્યાવરણ તેના કાટ લાગતા ખારા અને ઘન પદાર્થોના દૂષણની ઉચ્ચ સંભાવના દ્વારા વ્યાખ્યાયિત થયેલ હોવાથી, સૌથી સંવેદનશીલ યાંત્રિક ઘટકોને દૂર કરવાથી ક્રૂડ સર્વિસમાં સાધનની નિષ્ફળતા સાથે સંકળાયેલ ઓપરેશનલ ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચાળ જાળવણીનો સૌથી મોટો સ્ત્રોત દૂર થાય છે. આ મૂળભૂત એન્જિનિયરિંગ નિર્ણય નિર્ણાયક સ્નિગ્ધતા પ્રતિસાદ લૂપ માટે મહત્તમ અપટાઇમની ખાતરી આપે છે.
સચોટ નોન-ન્યુટોનિયન માપન
લોનમીટર સિસ્ટમ કંપન દ્વારા પ્રવાહી પર ઉચ્ચ શીયર રેટ આપીને કાર્ય કરે છે. D/D/D માં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા જટિલ, બિન-ન્યુટોનિયન ક્રૂડ તેલ માટે, જ્યાં સ્નિગ્ધતા શીયર-રેટ આધારિત હોય છે, આ ઉચ્ચ-શીયર માપન મહત્વપૂર્ણ છે. તે પ્રક્રિયા રેખાના વાસ્તવિક ઉચ્ચ-પ્રવાહ ગતિશીલતા સાથે સંબંધિત "સાચા સ્નિગ્ધતા પરિવર્તન" ને સચોટ રીતે કેપ્ચર કરે છે, જે ચોક્કસ રોટેશનલ વિસ્કોમીટર જેવા ઓછા-શીયર ઉપકરણો સાથે થઈ શકે તેવા રિઓલોજિકલ કલાકૃતિઓને અટકાવે છે, જે માપન દરમિયાન પ્રવાહીની અસરકારક સ્નિગ્ધતાને અજાણતામાં બદલી શકે છે.
સીમલેસ ડિજિટલ ઇન્ટિગ્રેશન લીડરશીપ
સંપૂર્ણ ઑપ્ટિમાઇઝેશન ક્ષમતાને સાકાર કરવા માટે, વિસ્કોમીટરે એવો ડેટા પૂરો પાડવો જોઈએ જે નિયંત્રણ સિસ્ટમો દ્વારા સરળતાથી કાર્ય કરી શકાય. લોનમીટર સ્નિગ્ધતા અને તાપમાન બંને માટે પ્રમાણભૂત ઔદ્યોગિક આઉટપુટ (4–20 mADC, મોડબસ) પ્રદાન કરે છે. આ સીમલેસ ડિજિટલ ડેટા સ્ટ્રીમ હાલના ડિસ્ટ્રિબ્યુટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ (DCS) અથવા SCADA પ્લેટફોર્મમાં ઝડપી એકીકરણની સુવિધા આપે છે. આ અદ્યતન ટેકનોલોજીને અમલમાં મૂકવા માટે તબક્કાવાર ડિજિટલ ટ્રાન્સફોર્મેશન અભિગમની જરૂર છે, જે પ્રારંભિક જટિલતાને ઘટાડવા અને રોકાણ પર વહેલા વળતર (ROI) દર્શાવવા માટે સેન્સર ડેટાના એકીકરણથી શરૂ થાય છે. આ સંકલિત ડેટા ડાયગ્નોસ્ટિક મેટ્રિક્સનો આધાર બનાવે છે, જે ઓપરેટરોને અસરકારક સુધારાત્મક કાર્યવાહીને માર્ગદર્શન આપવા માટે અન્ય ડેટા સ્ટ્રીમ્સ (દા.ત., તાપમાન, દબાણ વિભેદક) સાથે સ્નિગ્ધતા વિસંગતતાઓને ઝડપથી સહસંબંધિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
VI. ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને આર્થિક મૂલ્ય પ્રસ્તાવ
લોનમીટરનું સાચું આર્થિક મૂલ્યઇનલાઇન વાઇબ્રેશનલ વિસ્કોમીટરજ્યારે નિષ્ક્રિય માપનને સક્રિય, બંધ-લૂપ પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે ત્યારે તે સાકાર થાય છે. ચોક્કસ, ઉચ્ચ-અખંડિતતા ડેટા સ્ટ્રીમ બે સૌથી મોટા ચલ ઓપરેટિંગ ખર્ચને ગતિશીલ રીતે સંચાલિત કરવા માટે જરૂરી પ્રતિસાદ પદ્ધતિ સ્થાપિત કરે છે: રાસાયણિક વપરાશ અને થર્મલ ઉર્જા વપરાશ.
૬.૧. ગતિશીલ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સાથે રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતાને જોડવી
ઑપ્ટિમાઇઝેશન વ્યૂહરચના પ્રાથમિક નિયંત્રણ લિવર - ડિમલ્સિફાયર ડોઝ અને હીટિંગ તાપમાન - સાથે સ્નિગ્ધતા રીડિંગ્સને એકીકૃત કરવા પર આધાર રાખે છે જેથી શ્રેષ્ઠ વિભાજન ગતિશાસ્ત્ર શક્ય તેટલા ઓછા ખર્ચે જાળવવામાં આવે.
પ્રાથમિક નિયંત્રણ ઉદ્દેશ્ય ન્યૂનતમ અસરકારક વિભાજન સ્નિગ્ધતાના બિંદુને ઓળખવાનો અને જાળવવાનો છે. જો સિસ્ટમ કોઈ વિચલન શોધે છે, તો પ્રતિભાવની ગણતરી વર્તમાન સંચાલન ખર્ચના આધારે કરવામાં આવે છે.
ઑપ્ટિમાઇઝેશન ફીડબેક લૂપ
| અવલોકન કરેલ સ્નિગ્ધતા વલણ (રીઅલ-ટાઇમ) | પ્રક્રિયા સ્થિતિ નિદાન | સુધારાત્મક કાર્યવાહી (સ્વચાલિત/ઓપરેટર) | અપેક્ષિત આર્થિક અસર |
| મિશ્રણ/ઇન્જેક્શન પછી સ્નિગ્ધતા વધી રહી છે. | અપૂર્ણ ડિમલ્સિફિકેશન અથવા અપૂરતો સંકલન દર | ડિમલ્સિફાયર ડોઝ (PPM) વધારો અથવા હીટિંગ ટેમ્પરેચર સેટપોઇન્ટ વધારો | થ્રુપુટ મહત્તમ કરે છે; ફરીથી પ્રવાહી મિશ્રણ અને સ્લગિંગ અટકાવે છે |
| સ્થિર, સુસંગત સ્નિગ્ધતા, પરંતુ ઐતિહાસિક ડેટા જરૂરિયાત કરતાં વધુ દર્શાવે છે | વર્તમાન ક્રૂડ રિઓલોજી માટે સબ-ઓપ્ટિમલ ઓપરેટિંગ તાપમાન | પ્રી-હીટર/ડિસાલ્ટર તાપમાન સેટપોઇન્ટને ન્યૂનતમ અસરકારક T સુધી ઘટાડો | થર્મલ ઉર્જા વપરાશ સીધો ઘટાડે છે; પ્રાથમિક OPEX બચત |
| સ્નિગ્ધતા ઝડપથી ઘટતી જાય છે અને નીચા બિંદુએ સ્થિર થાય છે. | શ્રેષ્ઠતમ વિભાજન પ્રાપ્ત થયું / રાસાયણિક ઓવરએજનું જોખમ | ડિમલ્સિફાયર ડોઝ (PPM) ને ન્યૂનતમ અસરકારક ડોઝ સુધી ઘટાડવો | રસાયણોની ખરીદી અને નિકાલ ખર્ચમાં સીધો ઘટાડો કરે છે |
ડિમલ્સિફાયર ડોઝ ઑપ્ટિમાઇઝેશન
ડિમલ્સિફાયર ઇન્જેક્શન રેટને ગતિશીલ રીતે સમાયોજિત કરવા માટે કંટ્રોલ સિસ્ટમ રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતાનો ઉપયોગ પ્રદર્શન મેટ્રિક તરીકે કરે છે. આ ક્ષમતા ક્રૂડ ચલન અથવા વિલંબિત લેબ પરિણામો પર નિર્ભરતાને વળતર આપવા માટે રસાયણોના ઓવર-ડોઝિંગની ખર્ચાળ અને સામાન્ય પ્રથાને દૂર કરે છે. લક્ષ્ય વિભાજન પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી ન્યૂનતમ અસરકારક સાંદ્રતા સુધી ડોઝ ઘટાડીને, ઓપરેટરો ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખીને ખર્ચાળ રાસાયણિક એજન્ટોના શ્રેષ્ઠ ઉપયોગની ખાતરી આપે છે (દા.ત., 99% મીઠાનું વિભાજન પ્રાપ્ત કરવું).
થર્મલ એનર્જી મેનેજમેન્ટ
ડિસાલ્ટર તાપમાનની જરૂરિયાતો ક્રૂડના રિઓલોજિકલ પ્રોફાઇલ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવતી હોવાથી, સચોટ સ્નિગ્ધતા રીડિંગ્સ સિસ્ટમને ફેઝ સેપરેશન માટે જરૂરી સૌથી ઓછા અસરકારક સેટપોઇન્ટ પર પ્રી-હીટર અને ડિસાલ્ટર તાપમાન જાળવવાની મંજૂરી આપે છે. આ ક્ષમતા ક્રૂડ ઓઇલ હીટિંગ સાથે સંકળાયેલા મોટા અને બિનજરૂરી ઉર્જા ખર્ચને અટકાવે છે, જેનાથી નોંધપાત્ર અને સતત OPEX બચત થાય છે.
આ ચલો પર ગતિશીલ નિયંત્રણ જાળવી રાખીને, પ્લાન્ટ પ્રતિક્રિયાશીલ, સેટ-પોઇન્ટ-આધારિત કામગીરીથી સક્રિય, રિઓલોજી-ઓપ્ટિમાઇઝ્ડ સિસ્ટમમાં સંક્રમણ કરે છે. આ ડેટા સ્ટ્રીમ ઓપરેટરોને આગાહીયુક્ત જાળવણી ફિલસૂફી તરફ સંક્રમણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્થિર તાપમાન અને ડિમલ્સિફાયર ડોઝ સાથે ક્રોસ-રેફરન્સ કરવામાં આવે ત્યારે સ્નિગ્ધતામાં અચાનક, ન સમજાય તેવો વધારો, વધુ પડતી ફાઉલિંગ અથવા પંપ ઘસારો જેવી તોળાઈ રહેલી યાંત્રિક સમસ્યાનો સંકેત આપી શકે છે, જે વિનાશક ઓપરેશનલ નિષ્ફળતા થાય તે પહેલાં પૂર્વનિર્ધારિત હસ્તક્ષેપ માટે પરવાનગી આપે છે.
૬.૨. માત્રાત્મક લાભો અને ROI પ્રાપ્તિ
લોનમીટર ઇનલાઇન વાઇબ્રેશનલ વિસ્કોમીટરનું એકીકરણ ઉત્પાદન મૂલ્ય શૃંખલામાં મૂર્ત અને ટકાઉ નાણાકીય વળતર પ્રદાન કરે છે.
ઘટાડેલા સંચાલન ખર્ચ:
રાસાયણિક બચત: ગતિશીલ માત્રા નિયંત્રણ મોંઘા રાસાયણિક ડિમલ્સિફાયર્સના ઇન્જેક્શનને ઘટાડે છે, જેનાથી તાત્કાલિક ખર્ચ ટાળી શકાય છે.
ઉર્જા બચત: રીઅલ-ટાઇમ રિઓલોજિકલ ડેટાના આધારે ગરમીના તાપમાનનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન ક્રૂડ ઓઇલને ગરમ કરવામાં સહજ રીતે મોટા પાયે બળતણ/વરાળ વપરાશમાં ઘટાડો કરે છે.
જાળવણી બચત: સરળ માળખું, ગતિશીલ ભાગો, સીલ અને બેરિંગ્સ વિના, વાઇબ્રેશનલ સેન્સરની સ્વ-સફાઈ મિલકત સાથે જોડાયેલું, કાટ લાગતા, ફાઉલિંગ સેવામાં પરંપરાગત સાધનો સાથે સંકળાયેલા ઉચ્ચ જાળવણી અને સર્વિસિંગ ખર્ચને દૂર કરે છે.
સુધારેલ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને મૂલ્ય: $\le 0.5$% BS&W અને ઉચ્ચ PTB દૂર કરવા જેવા કડક ગુણવત્તા લક્ષ્યોની ખાતરીપૂર્વક પ્રાપ્તિ, ખાતરી કરે છે કે ક્રૂડ તેલ વેચાણ સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે, વ્યાપારી દંડ અને પુનઃપ્રક્રિયા અથવા કાટ ઘટાડવા સાથે સંકળાયેલા મોટા ડાઉનસ્ટ્રીમ ખર્ચને ટાળે છે.
કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને થ્રુપુટમાં વધારો: રાસાયણિક અને થર્મલ ઇનપુટ્સના ઑપ્ટિમાઇઝેશનથી ઝડપી, વધુ સુસંગત વિભાજન ગતિશાસ્ત્ર થાય છે. આ જરૂરી સેટલિંગ સમય અને રીટેન્શન સમય ઘટાડે છે, જેનાથી સુવિધાની અસરકારક થ્રુપુટ ક્ષમતામાં વધારો થાય છે.
સુધારેલ સલામતી અને વિશ્વસનીયતા: મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ અને લેબોરેટરી પરીક્ષણ પર નિર્ભરતા ઘટાડવાથી ઓપરેટરને ઉચ્ચ-દબાણ, ઉચ્ચ-તાપમાન અને કાટ લાગતી પ્રક્રિયા રેખાઓનો સામનો કરવો પડે છે. મજબૂત સેન્સર માળખાની શ્રેષ્ઠ વિશ્વસનીયતા સાધન-સંબંધિત બિનઆયોજિત શટડાઉનની સંભાવનાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
અસરકારક ડિમલ્સિફિકેશન, ડિહાઇડ્રેશન અને ડિસોલ્ટિંગ હાઇડ્રોકાર્બન ઉદ્યોગની નાણાકીય સફળતા અને કાર્યકારી અખંડિતતા માટે પાયારૂપ છે. પ્રક્રિયાની જટિલતા, ક્રૂડ ચલનશીલતા અને અત્યંત આક્રમક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માપનની ચોકસાઈ અને સેન્સર મજબૂતાઈના સ્તરની માંગ કરે છે જે પરંપરાગત તકનીકો ફક્ત પ્રદાન કરી શકતી નથી. યાંત્રિક જટિલતા, કાટ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા અને ફાઉલિંગ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા પરંપરાગત વિસ્કોમીટર જવાબદારીઓ બનાવે છે, જે પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને સંપત્તિ સુરક્ષા બંનેને જોખમમાં મૂકે છે.
લોનમીટર ઇનલાઇન વાઇબ્રેશનલ વિસ્કોમીટર એક ચોક્કસ ઉકેલ તરીકે ઉભરી આવે છે, જે ખાસ કરીને આ પ્રતિકૂળ ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં વિકાસ માટે રચાયેલ છે. તેની સરળ, નો-મૂવિંગ-પાર્ટ્સ ડિઝાઇન પરંપરાગત રોટેશનલ અને કેશિલરી સિસ્ટમ્સની આંતરિક નિષ્ફળતા પદ્ધતિઓને દૂર કરીને સતત, ઉચ્ચ-અખંડિતતા ડેટા પ્રવાહની ખાતરી આપે છે. જટિલ, નોન-ન્યુટોનિયન ક્રૂડ ઓઇલની સાચી, ઉચ્ચ-શીયર સ્નિગ્ધતાનું સચોટ માપન કરીને, લોનમીટર ગતિશીલ, આગાહી નિયંત્રણ વ્યૂહરચના સક્ષમ કરે છે. આ વ્યૂહરચના ડિમલ્સિફાયર ડોઝ અને હીટિંગ પ્રોફાઇલ્સના ક્લોઝ-લૂપ ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે એન્જિનિયરિંગ પાયો પૂરો પાડે છે, જે સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને મહત્તમ કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
આ અદ્યતન ટેકનોલોજીનું એકીકરણ D/D/D પ્રક્રિયાને રૂઢિચુસ્ત, જોખમ-પ્રતિરોધક કામગીરીથી ચોક્કસ, ખર્ચ-ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સિસ્ટમમાં પરિવર્તિત કરે છે. આ અભિગમ રાસાયણિક વપરાશ અને ઊર્જાના બગાડમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરીને રોકાણ પર તાત્કાલિક, માત્રાત્મક વળતર પ્રદાન કરે છે.
વિગતવાર RFQ પરામર્શની વિનંતી કરો.
આર્થિક વળતરને મહત્તમ બનાવતી વખતે સુસંગત ક્રૂડ ગુણવત્તાની ખાતરી આપવા તરફ મહત્વપૂર્ણ પગલું ભરો. ઉદ્યોગના સૌથી મજબૂત ઇનલાઇન વિસ્કોમેટ્રી સોલ્યુશનને અમલમાં મૂકીને આજે જ રાસાયણિક અને ઉર્જા ખર્ચમાં બચત કરવાનું શરૂ કરો. કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસ સોલ્યુશન કન્સલ્ટેશન અને વિગતવાર ક્વોટેશન વિનંતી (RFQ) ની તમારી ઓફરનો દાવો કરો. તમારા ચોક્કસ ક્રૂડ રિઓલોજી, ઓપરેશનલ મર્યાદાઓ અને માંગણી કરતા ROI ઉદ્દેશ્યોને અનુરૂપ તમારા ઑપ્ટિમાઇઝેશન રોડમેપને શરૂ કરવા માટે હમણાં જ અમારા એન્જિનિયરિંગ નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરો.
