ચોકલેટ લાંબા સમયથી વિશ્વભરમાં એક પ્રિય સ્વાદિષ્ટ વાનગી રહી છે, જેનો ઉપયોગ અસંખ્ય સ્વરૂપોમાં થાય છે. વૈશ્વિક ચોકલેટ ઉદ્યોગ એક વિશાળ બજાર છે. માંગ વધતી રહે છે તેમ, ઉત્પાદકો ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા બંને માટે કડક ધોરણો જાળવવાના દબાણનો સામનો કરે છે.
અસરકારકચોકલેટ સ્નિગ્ધતા માપનચોકલેટ ઉત્પાદનોના પ્રવાહ, કોટિંગ એકરૂપતા અને રચનાને અસર કરે છે, પછી ભલે તે બાર, કન્ફેક્શન અથવા એન્ક્રોબ કરેલા માલમાં હોય. અસંગતચોકલેટ કોટિંગ સ્નિગ્ધતાઅસમાન કોટિંગ્સ, ઉત્પાદન ખામીઓ અથવા પ્રક્રિયાની બિનકાર્યક્ષમતામાં પરિણમી શકે છે, જેના કારણે ખર્ચમાં વધારો અને ગ્રાહક અસંતોષ થઈ શકે છે.
ચોકલેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા & સ્નિગ્ધતા માપન માટેના તબક્કાઓ
ચોકલેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રારંભિક પ્રક્રિયા, શેકવું, ઉકાળવું, પીસવું, કોંચિંગ, ટેમ્પરિંગ અને મોલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે.
ચોકલેટ કોટિંગ
*
કોકો બીન્સને ચોક્કસ શેકવામાં આવે છે, બારીક પીસવામાં આવે છે, અને પછી ખાંડ અને દૂધ પાવડર જેવા ઘટકો સાથે ભેળવવામાં આવે છે.
આ પ્રક્રિયા ચોકલેટના કણોનું કદ ઘટાડે છે, જેના પરિણામે ચોકલેટ વધુ સુંવાળી અને વધુ શુદ્ધ રચના બને છે.
કોકો બટરના સ્ફટિકીકરણને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરીને, ટેમ્પરિંગ ગ્લોસી ફિનિશ અને પરફેક્ટ સ્નેપ આપે છે.
એકવાર ટેમ્પર થયા પછી, ચોકલેટને બારમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, પ્રાલિનનો આકાર આપવામાં આવે છે, અથવા અન્ય ઉત્પાદનો પર લપેટવામાં આવે છે, પછી તેને ઠંડુ કરીને ઘન બનાવવામાં આવે છે.
એક મુખ્ય તબક્કો જ્યાં વિવિધ ઉત્પાદનો પર ચોકલેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે તેમની દ્રશ્ય આકર્ષણ અને સ્વાદ બંનેમાં ઘણો વધારો કરે છે.
અંતિમ પગલું ખાતરી આપે છે કે ચોકલેટ પરિવહન અને છૂટક વેચાણ દરમિયાન તેની ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.
ચોકલેટના પ્રવાહી તબક્કામાં જ સ્નિગ્ધતા મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે વહેવા અને માપવા માટે પીગળેલી સ્થિતિમાં હોવી જોઈએ. મુખ્ય તબક્કાઓમાં શામેલ છે:
·કોકો દારૂ (પીસ્યા પછી): કોકો નિબ્સને કોકો લિકરમાં પીસ્યા પછી, બેઝ મટિરિયલના પ્રવાહ ગુણધર્મોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે સ્નિગ્ધતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.
· રિફાઇન્ડ ચોકલેટ (કંચિંગ દરમિયાન/પછી): કોંચિંગ દરમિયાન, ખાંડ, કોકો બટર અને અન્ય ઘટકો મિશ્રિત થાય છે, જે સ્નિગ્ધતાને અસર કરે છે. માપન ખાતરી કરે છે કે ચોકલેટ સરળ અને વહેતી રહે છે.
·ટેમ્પર્ડ ચોકલેટ (ટેમ્પરિંગ પછી): ટેમ્પરિંગ પછી, ચોકલેટ મોલ્ડિંગ, એન્રોબિંગ અથવા ડિપોઝિટ માટે યોગ્ય છે કે નહીં તેની ખાતરી કરવા માટે સ્નિગ્ધતા તપાસવામાં આવે છે.
નું મહત્વViscઓસિટy માપuremપ્રવેશof ચોકલેટ કોટિંગ
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ચોકલેટ કોટિંગ્સના ઉત્પાદનમાં સ્નિગ્ધતા માપન મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનના દેખાવ, પોત અને સુસંગતતાને સીધી અસર કરે છે. એન્રોબિંગ પ્રક્રિયામાં, જ્યાં પ્રવાહી ચોકલેટ સ્તર બદામ, બિસ્કિટ અથવા કન્ફેક્શનરી ફિલિંગ જેવા કેન્દ્રો પર લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યાં સ્નિગ્ધતા નક્કી કરે છે કે કોટિંગ કેટલી સમાન અને સરળ રીતે વહે છે. જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો ચોકલેટ જાડી અને પ્રવાહ માટે પ્રતિરોધક બને છે, જેના પરિણામે અસમાન કવરેજ, ચોક્કસ વિસ્તારોમાં વધુ પડતું સંલગ્નતા અથવા કેન્દ્ર સાથે અપૂર્ણ સંલગ્નતા થાય છે. તેનાથી વિપરીત, જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી હોય, તો કોટિંગ વધુ પડતું ટપકશે, જેના કારણે પાતળા સ્તરો, નકામા પદાર્થો અને એક નાજુક શેલ બનશે જે સરળતાથી તિરાડ પડશે.
સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને કવરેજ ઉપરાંત, સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ નિયંત્રણ પર સીધી અસર કરે છે. અસંગત સ્નિગ્ધતાવાળા ચોકલેટ કોટિંગ્સ હાઇ-સ્પીડ એન્રોબિંગ લાઇનને વિક્ષેપિત કરી શકે છે, જેના કારણે મશીન ભરાઈ જાય છે, વારંવાર ડાઉનટાઇમ થાય છે અથવા મેન્યુઅલ ગોઠવણોની જરૂર પડે છે. વધુમાં, એન્રોબિંગ દરમિયાન લેવામાં આવતી ચોકલેટની માત્રા - જેને પિકઅપ વજન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે - સ્નિગ્ધતા સાથે ગાઢ રીતે જોડાયેલી છે. થોડો વિચલન કોટિંગ-ટુ-સેન્ટર રેશિયોમાં ફેરફાર કરી શકે છે, જે માત્ર ટેક્સચર અને મોઢાની લાગણીને જ નહીં પરંતુ પોષણ લેબલિંગ અને ઘટક ખર્ચને પણ અસર કરે છે. પ્રીમિયમ ઉત્પાદનો માટે, જ્યાં ગ્રાહકો ચપળ સ્નેપ અને રેશમી પીગળવા સાથે સંતુલિત ડંખની અપેક્ષા રાખે છે, ત્યાં લક્ષ્ય સ્નિગ્ધતા શ્રેણીઓ (દા.ત., ડાર્ક ચોકલેટ કોટિંગ્સ માટે 1,200-2,000 mPa·s) જાળવી રાખવાથી વાટાઘાટો કરી શકાતી નથી. રોટેશનલ વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ કરીને નિયમિત માપન તાપમાન ગોઠવણો અથવા લેસીથિન ઉમેરા દ્વારા રીઅલ-ટાઇમ સુધારાઓને મંજૂરી આપે છે, બેચ-ટુ-બેચ પ્રજનનક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
છેલ્લે, લાંબા ગાળાની ઉત્પાદન સ્થિરતા અને શેલ્ફ-લાઇફ કામગીરી માટે સ્નિગ્ધતા માપન આવશ્યક છે. ચોકલેટ એ કોકો ઘન પદાર્થો, ખાંડ અને ચરબીનું એક જટિલ મિશ્રણ છે, અને અયોગ્ય સ્નિગ્ધતા ઘણીવાર નબળા કણોના વિક્ષેપ, ભેજ પ્રવેશ અથવા ચરબી સ્ફટિકીકરણ સમસ્યાઓ જેવા અંતર્ગત મુદ્દાઓનો સંકેત આપે છે. સમય જતાં, ખોટી સ્નિગ્ધતાવાળા કોટિંગ્સ ચરબીના મોર - સપાટી પર સ્થળાંતરિત કોકો બટરને કારણે સફેદ ઝાકળ - અથવા તેલ અલગ થવાની સંભાવના વધારે હોય છે, જે બંને સંવેદનાત્મક ગુણવત્તા અને ગ્રાહક વિશ્વાસને બગાડે છે. ગુણવત્તા ખાતરી પ્રોટોકોલમાં સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણને એકીકૃત કરીને, ઉત્પાદકો આ ખામીઓની આગાહી કરી શકે છે અને અટકાવી શકે છે, ઉત્પાદન લાઇનથી પેન્ટ્રી શેલ્ફ સુધી ચળકતા, સરળ અને આનંદદાયક રહે તેવા કોટિંગ્સ પહોંચાડે છે. સારમાં, સ્નિગ્ધતા માત્ર એક ભૌતિક પરિમાણ નથી - તે ચોકલેટ કોટિંગ શ્રેષ્ઠતાનો રક્ષક છે.
ચોકલેટ રિઓલોજી: સ્નિગ્ધતાને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો
ચોકલેટ રિઓલોજીચોકલેટ પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓમાં કેવી રીતે વહે છે અને વર્તે છે તેનું વિજ્ઞાન છે. ઘણા પરિબળો અસર કરે છેચોકલેટ સીરપની સ્નિગ્ધતાઅનેચોકલેટ દારૂની સ્નિગ્ધતા, સહિત:
·કોકો બટરનું પ્રમાણ: ઉચ્ચ સ્તર સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે, પ્રવાહમાં સુધારો કરે છે પરંતુ સંભવતઃ રચનાને અસર કરે છે.
·કણનું કદ: સૂક્ષ્મ કણો સ્નિગ્ધતા વધારે છે, જેના કારણે શુદ્ધિકરણ દરમિયાન ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર પડે છે.
·તાપમાન: વધઘટ પ્રવાહના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરે છે, જેના કારણે ચોક્કસ તાપમાન દેખરેખ જરૂરી બને છે.
·શીયર રેટ: ચોકલેટ બિન-ન્યુટોનિયન વર્તણૂક દર્શાવે છે, જ્યાં વિવિધ શીયર પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સ્નિગ્ધતા બદલાય છે.
·ભેજનું પ્રમાણ: પાણીની થોડી માત્રા પણ સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે.
·ઇમલ્સિફાયર: લેસીથિન જેવા ઘટકો પ્રવાહના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરે છે, જેના માટે સતત દેખરેખની જરૂર પડે છે.
A સ્નિગ્ધતા માપવાનું સાધનરીઅલ-ટાઇમ ડેટા સંગ્રહ માટે રચાયેલ છે જે ખાતરી કરે છે કે આ ચલો અસરકારક રીતે સંચાલિત થાય છે, શ્રેષ્ઠ જાળવી રાખે છેચોકલેટ સ્નિગ્ધતાસમગ્ર ઉત્પાદન દરમ્યાન.
સ્નિગ્ધતા માપનમાં મુખ્ય પડકારો
સતત અમલીકરણચોકલેટ સ્નિગ્ધતા માપનઅનેક તકનીકી અને કાર્યકારી પડકારો રજૂ કરે છે:
· સિસ્ટમ એકીકરણ: સમાવિષ્ટ aખોરાક માટે સ્નિગ્ધતા મીટરવર્કફ્લોમાં ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના અથવા વ્યાપક રેટ્રોફિટિંગની જરૂર વગર હાલની ઉત્પાદન લાઇનમાં.
· ભૌતિક સ્થાપન: ખાતરી કરવીસ્નિગ્ધતા માપવા માટેનું સાધનઊંચા તાપમાન, દબાણ અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સખત સફાઈ પ્રોટોકોલનો સામનો કરે છેચોકલેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ.
· માપનની ચોકસાઈ: તાપમાનમાં ફેરફાર અથવા ઉચ્ચ શીયર રેટ જેવી વિવિધ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ચોક્કસ અને સ્થિર વાંચન પ્રાપ્ત કરવું.
· વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતા: ન્યૂનતમ ડ્રિફ્ટ અથવા કેલિબ્રેશન જરૂરિયાતો સાથે માંગવાળા વાતાવરણમાં સતત કામગીરી જાળવી રાખવી.
·જાળવણી જરૂરીયાતો: ટકાઉ અને જાળવણીમાં સરળ હોય તેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ડાઉનટાઇમ ઓછો કરવો.
આલોનમીટર ઇન-લાઇન પ્રક્રિયા વિસ્કોમીટરખાસ કરીને આ પડકારોનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે, જે મજબૂત, સચોટ અને વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરે છેખોરાક સ્નિગ્ધતા માપકઅરજીઓ.
વધુ ઘનતા મીટર વિશે જાણો
વધુ ઓનલાઈન પ્રોસેસ મીટર
લોન્મીટરFoodવિસ્કોsity Meટેર
આલોન્મીટરખોરાક માટે સ્નિગ્ધતા મીટરએક અદ્યતન છેસ્નિગ્ધતા માપવાનું સાધનરીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ માટે તૈયાર કરેલચોકલેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા. તેની મજબૂત ડિઝાઇન અને બુદ્ધિશાળી સુવિધાઓ તેને પસંદગીની પસંદગી બનાવે છેચોકલેટ સ્નિગ્ધતા માપનફૂડ પ્રોસેસિંગ, પેટ્રોકેમિકલ્સ અને પોલિમર ઉદ્યોગોમાં.
ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ
| પરિમાણ | સ્પષ્ટીકરણ |
| સ્નિગ્ધતા શ્રેણી | ૧ - ૧,૦૦૦,૦૦૦ સીપી |
| ચોકસાઈ | ±2% ~ 5% |
| પુનરાવર્તનક્ષમતા | ±1% |
| તાપમાન ચોકસાઈ | ±૧.૦% |
| સેન્સર પ્રેશર રેન્જ | < 6.4 MPa (કસ્ટમાઇઝેબલ > 10 MPa) |
| વીજ પુરવઠો | ૨૪ વીડીસી |
| આઉટપુટ | ૪-૨૦ mADC (સ્નિગ્ધતા, તાપમાન), મોડબસ |
| વિસ્ફોટ-પુરાવા માનક | એક્સડીઆઈઆઈબીટી૪ |
| તાપમાન પ્રતિકાર | < 3૫૦°સે |
| સામગ્રી | 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ |
વિસ્કોમીટર એક શંકુ આકારના સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે જે તેની અક્ષીય દિશામાં ચોક્કસ આવર્તન પર ઓસીલેટ થાય છે. જેમ જેમ ચોકલેટ સેન્સર પર વહે છે, તેમ તેમ તે પ્રવાહીને કાપી નાખે છે, અને સ્નિગ્ધતા નક્કી કરવા માટે ઊર્જા નુકશાનની ગણતરી કરવામાં આવે છે. આ કંપન-આધારિત અભિગમ ગતિશીલ ભાગો, સીલ અથવા બેરિંગ્સને દૂર કરે છે, ટકાઉપણું અને ઓછી જાળવણી સુનિશ્ચિત કરે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ ઊર્જા નુકશાનને ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા વાંચનમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જે તાત્કાલિક પ્રક્રિયા ગોઠવણો માટે વાસ્તવિક સમયમાં પ્રદર્શિત થાય છે. આ ડિઝાઇન ખાસ કરીને દેખરેખ માટે અસરકારક છે.ચોકલેટ કોટિંગ સ્નિગ્ધતા, ચોકલેટ સીરપની સ્નિગ્ધતા, અનેચોકલેટ દારૂની સ્નિગ્ધતા.
મુખ્ય વિશેષતાઓ
·રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ: સતત, પુનરાવર્તિત અને પુનઃઉત્પાદનક્ષમ માપન પૂરું પાડે છેચોકલેટ સ્નિગ્ધતા માપન.
· ટકાઉ ડિઝાઇન: સરળ યાંત્રિક માળખું ઓછી જાળવણી અને ઉચ્ચ ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
·સીમલેસ ઇન્ટિગ્રેશન: સ્વચાલિત પ્રક્રિયા ગોઠવણો માટે બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ સાથે સરળતાથી જોડાય છે.
·ખર્ચ-અસરકારક: લાંબા ગાળાની ડિઝાઇન લાંબા ગાળાના સંચાલન ખર્ચને ઘટાડે છે.
·સ્વચ્છ બાંધકામ: 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને IP68 રેટિંગ ખાદ્ય સુરક્ષા ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.
વ્યૂહાત્મક જમાવટ સ્થાનો
ના લાભો મહત્તમ કરવા માટેલોનમીટર વિસ્કોમીટર, વ્યૂહાત્મક સ્થાનચોકલેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામહત્વપૂર્ણ છે. નીચે મુખ્ય સ્થાનો અને તેમની અસર છે:
·એનરોબર/કોટિંગ ટાંકી: દેખરેખચોકલેટ કોટિંગ સ્નિગ્ધતાબાર, ટ્રફલ્સ અથવા એન્રોબ્ડ કન્ફેક્શન જેવા ઉત્પાદનો પર એકસમાન ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે. સુસંગત સ્નિગ્ધતા અસમાન કોટિંગ અથવા ટીપાં જેવી ખામીઓને અટકાવે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને કચરો ઘટાડે છે.
·ટ્રાન્સફર લાઇન: ટાંકીઓ અથવા પ્રોસેસિંગ યુનિટ વચ્ચે ચોકલેટ ટ્રાન્સફર દરમિયાન સ્નિગ્ધતા માપવાથી પ્રવાહ સુસંગતતા જળવાઈ રહે છે, અવરોધો અટકાવે છે અને કાર્યક્ષમ થ્રુપુટ સુનિશ્ચિત થાય છે.
·ડે ટેન્ક: સ્ટોરેજ ટાંકીઓમાં રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા ડેટા પ્રક્રિયા કરતા પહેલા એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરે છે, બેચ-ટુ-બેચ ભિન્નતા ઘટાડે છે અને સુસંગતતા વધારે છે.
·રિફાઇનર/કોન્ચે આઉટલેટ: રિફાઇનિંગ અથવા કોંચિંગ પછી સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવાથી ટેક્સચર અને ફ્લો ગુણધર્મો શ્રેષ્ઠ બને છે, જે કોટિંગ અથવા મોલ્ડિંગ જેવી ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
·ટેમ્પરિંગ યુનિટ: ટેમ્પરિંગ દરમિયાન સ્નિગ્ધતાનું નિરીક્ષણ કરવાથી યોગ્ય સ્ફટિક રચના સુનિશ્ચિત થાય છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનની રચના અને શેલ્ફ લાઇફ પર સીધી અસર કરે છે.
દરેક ડિપ્લોયમેન્ટ પોઈન્ટ ગુણવત્તા નિયંત્રણ, કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સુસંગતતામાં વધારો કરે છે, જેખોરાક માટે સ્નિગ્ધતા મીટરએક મહત્વપૂર્ણ સાધનચોકલેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ.
ઇન-લાઇન સ્નિગ્ધતા માપનના ફાયદા
આલોનમીટર ઇન-લાઇન પ્રક્રિયા વિસ્કોમીટરચોકલેટ ઉત્પાદકો માટે પરિવર્તનશીલ લાભો પ્રદાન કરે છે:
·ચોકસાઇ ગુણવત્તા નિયંત્રણ: રીઅલ-ટાઇમ ડેટા તાત્કાલિક ગોઠવણોને સક્ષમ કરે છે, સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છેચોકલેટ સ્નિગ્ધતાઅને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન ગુણવત્તા.
·કચરો ઘટાડો: સચોટ સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ વધુ પડતું કે ઓછું કોટિંગ ઘટાડે છે, કાચા માલની બચત કરે છે અને ભંગાર ઘટાડે છે.
·કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા: ઓટોમેટેડ મોનિટરિંગ મેન્યુઅલ પરીક્ષણને દૂર કરે છે, સુવ્યવસ્થિત કરે છેચોકલેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઅને મજૂરી ખર્ચમાં ઘટાડો.
·ખર્ચ બચત: ટકાઉ, ઓછી જાળવણીવાળી ડિઝાઇન લાંબા ગાળાના સંચાલન ખર્ચ ઘટાડે છે.
·નિયમનકારી પાલન: ચોક્કસ માપદંડો ખાદ્ય સલામતી અને ગુણવત્તાના ધોરણોનું પાલન કરે છે, જે ઓડિટ અને પ્રમાણપત્રો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
·પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન: બુદ્ધિશાળી સિસ્ટમો સાથે એકીકરણ ગતિશીલ ગોઠવણોને મંજૂરી આપે છે, જે એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
તમારાચોકલેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સાથેલોનમીટર ઇન-લાઇન પ્રક્રિયા વિસ્કોમીટર, ઉદ્યોગ-અગ્રણીસ્નિગ્ધતા માપવાનું સાધનમાટેચોકલેટ સ્નિગ્ધતા માપન. ક્વોટની વિનંતી કરવા અને આ કેવી રીતે કરવું તે જાણવા માટે આજે જ લોનમીટરનો સંપર્ક કરોખોરાક સ્નિગ્ધતા માપકઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો કરી શકે છે, ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને તમારા કામકાજને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે. સ્પર્ધાત્મક ચોકલેટ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં આગળ રહેવા માટે હમણાં જ કાર્ય કરો.
