અદ્યતન, સ્વચાલિત ઘનતા માપન ટેકનોલોજી અગાઉના ભાગમાં દર્શાવેલ મહત્વપૂર્ણ પડકારોનો સીધો અને વ્યાપક ઉકેલ પ્રદાન કરે છે. રીઅલ-ટાઇમ, ઇન-લાઇનનું સ્થાપનદૂધ ઘનતા માપકપ્રાપ્ત ખાડી પર સતત માસ માપન પૂરું પાડે છે જે હવા અને ફીણને કારણે થતી અચોક્કસતાઓથી સંપૂર્ણપણે મુક્ત છે. સમય માંગી લેનારા ટ્રક સ્કેલની જરૂરિયાતને દૂર કરીને, તે પ્રાપ્ત થયેલા દૂધનો સાચો, ઓડિટેબલ રેકોર્ડ પૂરો પાડે છે જ્યારે વારાફરતી થ્રુપુટ અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

સતત માપનનું મૂલ્ય પ્રારંભિક પ્રાપ્તિ તબક્કાથી ઘણું આગળ વધે છે. ઘનતાનું સતત નિરીક્ષણ કરીને, સ્વચાલિત સિસ્ટમો માનકીકરણ અને મિશ્રણ દરમિયાન ચરબીની સામગ્રીને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદન સતત સ્પષ્ટીકરણની અંદર છે. આ સક્રિય અભિગમ ઉત્પાદન આપવા અને ફરીથી કામ કરવાના ખર્ચાળ દૃશ્યોને દૂર કરે છે, જે પ્લાન્ટની નફાકારકતા અને ગુણવત્તા માટે પ્રતિષ્ઠાને સીધી રીતે સુરક્ષિત કરે છે. એક ઇન-લાઇનખોરાક માટે ઘનતા માપકતાપમાન વળતર સુવિધાઓથી સજ્જ, મોસમી અને રચનાત્મક પરિવર્તનશીલતાના મુદ્દાને સંબોધવા માટે અનન્ય રીતે સ્થિત છે. તે આસપાસની પરિસ્થિતિઓ અથવા દૂધની રચનામાં કુદરતી વધઘટને ધ્યાનમાં લીધા વિના તાત્કાલિક અને સચોટ માપન પ્રદાન કરે છે, જે સમગ્ર વર્ષ દરમિયાન એક સમાન અંતિમ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઓપરેશનલ કેસ: થ્રુપુટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું અને કચરો ઘટાડવો

ઓટોમેટેડ ડેન્સિટી મેઝરમેન્ટ અને અન્ય સ્માર્ટ સેન્સરનો અમલ ડેરી પ્લાન્ટના ઓપરેશનલ મોડેલમાં મૂળભૂત ફેરફાર કરે છે. મેન્યુઅલ સેમ્પલ કલેક્શન, તૈયારી અને વિશ્લેષણની જરૂરિયાતને દૂર કરીને, ઓટોમેશન કર્મચારીઓને ઉચ્ચ-મૂલ્યના કાર્યો માટે મુક્ત કરે છે અને એકંદર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વેગ આપે છે. શ્રમ સઘનતા અને માનવ ભૂલમાં આ ઘટાડો થ્રુપુટમાં વધારો અને ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડવામાં સીધો ફાળો આપે છે.

વધુમાં, તાત્કાલિક પ્રતિસાદની જોગવાઈ પ્રક્રિયામાં રીઅલ-ટાઇમ ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે ઉત્પાદનને ક્યારેય સ્પષ્ટીકરણની બહાર જતું અટકાવે છે. વિચલનોનું સતત નિરીક્ષણ અને સુધારણા કરવાની આ ક્ષમતા ખર્ચાળ પુનઃકાર્ય અને સમગ્ર બેચના સ્ક્રેપિંગની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે, જેના કારણે કાચા માલ અને ઉર્જા વપરાશમાં નોંધપાત્ર બચત થાય છે. નીચેનું કોષ્ટક પરંપરાગત પડકારો અને આધુનિક ઉકેલો વચ્ચેના અંતરને કેવી રીતે દૂર કરે છે તેનો સંક્ષિપ્ત સારાંશ આપે છે.

એડવાન્સ્ડ ઓટોમેશન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન

ડેરી માટે અલ્ટ્રાસોનિક ઘનતા માપન

ઇન-લાઇન ઘનતા માપન માટે ઉપલબ્ધ વિવિધ તકનીકોમાં, અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સર ડેરી પર્યાવરણ માટે એક અનોખો શક્તિશાળી ઉકેલ રજૂ કરે છે. કામગીરીનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત પ્રવાહીની ઘનતા અને ધ્વનિ તરંગ તેના દ્વારા પ્રસારિત થતી ગતિ વચ્ચેના સંબંધ પર આધારિત છે. સેન્સર ઉચ્ચ-આવર્તન ધ્વનિ તરંગો ઉત્સર્જિત કરીને અને નિશ્ચિત ટ્રાન્સમીટર અને રીસીવર વચ્ચેના પ્રસાર સમયને માપીને કાર્ય કરે છે. આ માહિતીનો ઉપયોગ પછી ધ્વનિ વેગની ગણતરી કરવા માટે થાય છે, જે બદલામાં પ્રવાહીની ઘનતા અથવા સાંદ્રતાના ચોક્કસ નિર્ધારણ માટે પરવાનગી આપે છે.

આ ટેકનોલોજીના ફાયદા ખાસ કરીને ડેરી સેટિંગમાં સ્પષ્ટ છે. સૌ પ્રથમ, અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સર સ્વાભાવિક રીતે મજબૂત હોય છે. તેમના માપન પર પ્લાન્ટમાં દખલગીરીના સામાન્ય સ્ત્રોતો, જેમ કે કંપન, અવાજ, પ્રવાહ દર અથવા પ્રવાહીના રંગથી કોઈ અસર થતી નથી. આ તેમને ડેરી પ્રોસેસિંગ લાઇનની ઘણીવાર તોફાની અને ફીણવાળી પરિસ્થિતિઓ માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે, જે હવા પ્રત્યે સંવેદનશીલ ટેકનોલોજીઓ કરતાં નોંધપાત્ર ફાયદો છે. વધુમાં, ડિઝાઇન બિન-આક્રમક અને અત્યંત આરોગ્યપ્રદ બંને છે. ટેકનોલોજીમાં કોઈ ગતિશીલ ભાગો ન હોવાથી, ત્યાં કોઈ ઉપભોક્તા વસ્તુઓ અથવા ભાગો નથી જેને નિયમિત રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર હોય છે, અને તે સ્કેલિંગ અથવા ક્લોગિંગ માટે સંવેદનશીલ નથી, જે જાળવણી જરૂરિયાતો અને ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે. અંતિમ મહત્વપૂર્ણ ફાયદો સલામતી અને પર્યાવરણીય પાલન છે. રેડિયોમેટ્રિક પદ્ધતિઓથી વિપરીત જે પરમાણુ સ્ત્રોતો પર આધાર રાખે છે અને જટિલ પર્યાવરણીય નિયંત્રણો, ખાસ હેન્ડલિંગ અને રેડિયેશન એક્સપોઝરની સંભાવનાની જરૂર હોય છે, અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સર બિન-પરમાણુ અને બિન-આક્રમક છે, જે સ્થાપન અને કામગીરીને સરળ બનાવે છે.