1. Contextualización avanzadaPolishing
Que é CMP en semicondutores?
O pulido químico-mecánico (CMP), tamén coñecido como planarización químico-mecánica, representa unha das operacións unitarias máis desafiantes tecnoloxicamente e financeiramente críticas na fabricación moderna de semicondutores. Este procedemento especializado funciona como un proceso híbrido indispensable, alisando meticulosamente as superficies das obleas mediante a aplicación sinérxica do gravado químico e a abrasión física altamente controlada. Empregada amplamente no ciclo de fabricación, a CMP é esencial para preparar as obleas de semicondutores para as capas posteriores, o que permite directamente a integración de alta densidade que requiren as arquitecturas de dispositivos avanzados.
CMP en procesos de semicondutores
*
A profunda necesidade depulido químico-mecánicobaséase nos requisitos físicos da litografía contemporánea. A medida que as características dos circuítos integrados se reducen e as múltiples capas se apilan verticalmente, a capacidade do proceso para eliminar uniformemente o material e establecer unha superficie globalmente plana tórnase absolutamente fundamental. O cabezal de pulido dinámico está deseñado para xirar ao longo de diferentes eixes, nivelando meticulosamente a topografía irregular en toda a oblea. Para unha transferencia de patróns exitosa, especialmente con técnicas de vangarda como a litografía ultravioleta extrema (EUV), toda a superficie procesada debe caer dentro dunha profundidade de campo excepcionalmente estreita, unha restrición xeométrica que require unha planitude de nivel Angstrom para as tecnoloxías modernas de menos de 22 nm. Sen o poder de planarización doproceso de semicondutores cmp, os pasos posteriores de fotolitografía provocarían fallos de aliñamento, distorsións do patrón e excursións catastróficas do rendemento.
A adopción xeneralizada da CMP viuse impulsada significativamente polo cambio na industria dos condutores de aluminio convencionais ás interconexións de cobre de alto rendemento. A metalización do cobre utiliza un proceso de modelado aditivo, a técnica Damascena, que se basea fundamentalmente na capacidade única da CMP para eliminar selectiva e uniformemente o exceso de cobre e deter consistentemente a acción de eliminación precisamente na interface entre o metal e a capa illante de óxido. Esta eliminación de material altamente selectiva subliña o delicado equilibrio químico e mecánico que define o proceso, un equilibrio que se ve comprometido inmediatamente mesmo por pequenas flutuacións no medio de pulido.
Funcións da CMP no proceso de semicondutores
O requisito obrigatorio dunha variación topográfica ultrabaixa non é un obxectivo periférico, senón un requisito funcional directo para o funcionamento fiable do dispositivo, garantindo un fluxo de corrente axeitado, disipación térmica e aliñamento funcional en estruturas multicapa. O mandato principal de CMP é a xestión da topografía, establecendo a planitude previa para todos os pasos críticos de procesamento posteriores.
A aplicación específica determina a escolla dos materiais e as correspondentesformulación de suspensiónDesenvolvéronse procesos CMP para manexar diversos materiais, incluíndo volframio, cobre, dióxido de silicio (SiO2) e nitruro de silicio (SiN). As suspensións están meticulosamente optimizadas para obter unha alta eficiencia de planarización e unha selectividade de materiais excepcional nun espectro de aplicacións, incluíndo o illamento de gabias superficiais (STI) e os dieléctricos intercapas (ILD). Por exemplo, a suspensión de cerio de alta función utilízase especificamente para aplicacións ILD debido ao seu rendemento superior no aplanamento de pasos, a uniformidade e a redución da frecuencia de defectos. A natureza altamente especializada destas suspensións confirma que a inestabilidade do proceso derivada das variacións na dinámica de fluídos do medio de pulido violará instantaneamente os requisitos fundamentais para a eliminación selectiva de material.
2. O papel fundamental da saúde dos lodos de CMP
CMP en procesos de semicondutores
A eficacia sostida doproceso de pulido químico-mecánico CMPdepende totalmente da subministración e o rendemento consistentes da suspensión, que actúa como o medio crucial que facilita tanto as reaccións químicas necesarias como a abrasión mecánica. Este fluído complexo, caracterizado como unha suspensión coloidal, debe subministrar de forma continua e uniforme os seus compoñentes esenciais, incluídos os axentes químicos (oxidantes, aceleradores e inhibidores da corrosión) e as partículas abrasivas de tamaño nanométrico, á superficie dinámica da oblea.
A composición da suspensión está deseñada para inducir unha reacción química específica: o proceso óptimo baséase na formación dunha capa de óxido pasivante e insoluble no material obxectivo, que logo é eliminada mecanicamente polas partículas abrasivas. Este mecanismo confire a alta selectividade topográfica superficial necesaria, esencial para unha planarización eficaz, concentrando a acción de eliminación nos puntos altos ou protuberancias. Pola contra, se a reacción química produce un estado de óxido soluble, a eliminación do material é isotrópica, eliminando así a selectividade topográfica requirida. Os compoñentes físicos da suspensión adoitan consistir en partículas abrasivas (por exemplo, sílice, ceria) cun tamaño que varía de 30 a 200 nm, suspendidas en concentracións entre o 0,3 e o 12 por cento en peso de sólidos.
Semicondutores de suspensión CMP
Mantendo a saúde dosSemicondutor en suspensión CMPrequire unha caracterización e un control implacables ao longo de todo o seu ciclo de vida, xa que calquera degradación durante a manipulación ou a circulación pode levar a unha perda financeira substancial. A calidade da oblea pulida final, definida pola súa suavidade a nanoescala e os niveis de defectos, está directamente correlacionada coa integridade da distribución do tamaño das partículas (PSD) da suspensión e a estabilidade xeral.
A natureza especializada de variostipos de lodos cmpsignifica que as partículas de tamaño nanométrico se estabilizan mediante delicadas forzas electrostáticas repelentes dentro da suspensión. As suspensións adoitan subministrarse en forma concentrada e requiren unha dilución e mestura precisas con auga e oxidantes no lugar de fabricación. Fundamentalmente, confiar en proporcións de mestura estáticas é fundamentalmente defectuoso porque o material concentrado entrante presenta variacións de densidade inherentes entre lotes.
Para o control de procesos, aínda que a análise directa da densidade potenciais de potencia (PSD) e do potencial zeta (estabilidade coloidal) son vitais, estas técnicas adoitan estar relegadas a análises intermitentes e fóra de liña. A realidade operativa do entorno HVM esixe retroalimentación instantánea e en tempo real. En consecuencia, a densidade e a viscosidade serven como os indicadores en liña máis eficaces e prácticos para a saúde da lama. A densidade proporciona unha medida rápida e continua da concentración total de sólidos abrasivos no medio. A viscosidade é igualmente crucial, actuando como un indicador altamente sensible do estado coloidal e da integridade térmica do fluído. A viscosidade inestable sinala con frecuencia a presenza de partículas abrasivas.aglomeraciónou recombinación, especialmente en condicións de cizamento dinámico. Polo tanto, a monitorización e o control continuos destes dous parámetros reolóxicos proporcionan o bucle de retroalimentación inmediato e accionable necesario para verificar que a suspensión mantén o seu estado químico e físico especificado no punto de consumo.
3. Análise de fallos mecánicos: os impulsores dos defectos
Impactos negativos causados polas flutuacións da densidade e viscosidade do CMP
A variabilidade do proceso recoñécese como o maior contribuínte ao risco de rendemento en procesos de alto rendemento.CMP na fabricación de semicondutoresAs características da lama, denominadas colectivamente "saúde da lama", son moi susceptibles aos cambios inducidos polo cizallamento do bombeo, as flutuacións de temperatura e as inconsistencias na mestura. Os fallos orixinados no sistema de fluxo de lama son distintos dos problemas puramente mecánicos, pero ambos provocan residuos críticos de obleas e, a miúdo, os sistemas de punto final de posprocesamento só se detectan demasiado tarde.
A presenza de partículas ou aglomerados excesivamente grandes nosemicondutor cmpO material está demostrablemente ligado á creación de microrrañazos e outros defectos fatais na superficie pulida da oblea. As flutuacións nos parámetros reolóxicos clave (viscosidade e densidade) son os indicadores principais e continuos de que a integridade da suspensión foi comprometida, iniciando o mecanismo de formación de defectos.
Flutuacións na viscosidade da suspensión (por exemplo, que provocan aglomeración ou alteración do cizallamento)
A viscosidade é unha propiedade termodinámica que rexe o comportamento do fluxo e a dinámica de fricción na interface de pulido, o que a fai excepcionalmente sensible á tensión ambiental e mecánica.
O rendemento químico e físico dosemicondutor de viscosidade de lamaO sistema depende en gran medida do control da temperatura. A investigación confirma que mesmo un modesto cambio de 5 °C na temperatura do proceso pode levar a unha redución de aproximadamente o 10 % na viscosidade da suspensión. Este cambio na reoloxía inflúe directamente no grosor da película hidrodinámica que separa a oblea da almofada de pulido. Unha viscosidade reducida leva a unha lubricación insuficiente, o que resulta nunha fricción mecánica elevada, unha das principais causas de microrabuñaduras e un consumo acelerado da almofada.
Unha vía de degradación crítica implica a agrupación de partículas inducida por cizallamento. As suspensións a base de sílice manteñen a separación de partículas mediante delicadas forzas de repulsión electrostática. Cando a suspensión atopa altas tensións de cizallamento (xeradas habitualmente por bombas centrífugas convencionais inadecuadas ou por unha recirculación extensa no circuíto de distribución), estas forzas poden superarse, o que leva á rápida e irreversible degradación.aglomeraciónde partículas abrasivas. Os grandes agregados resultantes actúan como ferramentas de microescavación, creando directamente microrañazos catastróficos na superficie da oblea. A viscometría en tempo real é o mecanismo de retroalimentación necesario para detectar estes eventos, proporcionando unha validación crucial da "suavidade" do sistema de bombeo e distribución antes de que se produza a xeración de defectos a grande escala.
A variación resultante na viscosidade tamén compromete gravemente a eficacia da planarización. Dado que a viscosidade é un factor importante que inflúe no coeficiente de fricción durante o pulido, un perfil de viscosidade non uniforme levará a taxas de eliminación de material inconsistentes. Un aumento localizado da viscosidade, especialmente a altas taxas de cizallamento que se producen sobre as características elevadas da topografía da oblea, altera a dinámica de fricción e socava o obxectivo da planarización, o que finalmente leva a defectos topográficos como a deformación e a erosión.
Flutuacións na densidade da lama
A densidade da lama é o indicador rápido e fiable da concentración global de sólidos abrasivos suspendidos no fluído. As flutuacións da densidade sinalan unha subministración de lama non uniforme, que está inherentemente ligada a cambios na taxa de eliminación de material (MRR) e á formación de defectos.
Os entornos operativos requiren unha verificación dinámica da composición da suspensión. Depender unicamente de engadir cantidades específicas de auga e oxidante aos lotes concentrados entrantes non é suficiente, xa que a densidade da materia prima varía a miúdo, o que leva a resultados de proceso inconsistentes na cabeza da ferramenta. Ademais, as partículas abrasivas, especialmente as partículas de cerio de maior concentración, están suxeitas a sedimentación se a velocidade do fluxo ou a estabilidade coloidal son inadecuadas. Esta sedimentación crea gradientes de densidade localizados e agregación de material dentro das liñas de fluxo, o que compromete profundamente a capacidade de subministrar unha carga abrasiva consistente.
How DintensidadeDdesviaciónsAffetc. ManufacturndoProcess?.
As consecuencias directas dunha densidade inestable da lama maniféstanse como defectos físicos críticos na superficie pulida:
Taxas de eliminación non uniformes (WIWNU):As variacións na densidade tradúcense directamente en variacións na concentración de partículas abrasivas activas presentadas na interface de pulido. Unha densidade inferior á especificada indica unha concentración abrasiva reducida, o que resulta nunha MRR diminuída e produce unha non uniformidade dentro da oblea inaceptable (WIWNU). A WIWNU prexudica o requisito fundamental de planarización. Pola contra, unha alta densidade localizada aumenta a carga efectiva de partículas, o que leva a unha eliminación excesiva de material. Un control estrito da densidade garante unha subministración consistente de abrasivo, o que se correlaciona fortemente con forzas de fricción estables e unha MRR predicible.
Picaduras debido a variacións abrasivas localizadas:As altas concentracións locais de sólidos abrasivos, a miúdo debido á sedimentación ou a unha mestura inadecuada, provocan cargas localizadas elevadas por partícula na superficie da oblea. Cando as partículas abrasivas, en particular a ceria, se adhiren fortemente á capa de óxido de vidro e hai tensións superficiais presentes, a carga mecánica pode inducir a fractura da capa de vidro, o que resulta en bordos profundos e afiados.picadurasdefectos. Estas variacións abrasivas poden ser causadas por unha filtración comprometida, o que permite o paso de agregados de gran tamaño (partículas superiores a 0,5 \mu m$), como resultado dunha mala suspensión de partículas. A monitorización da densidade proporciona un sistema de aviso vital e complementario aos contadores de partículas, o que permite aos enxeñeiros de procesos detectar o inicio da acumulación de abrasivos e estabilizar a carga abrasiva.
Formación de residuos por unha mala suspensión de partículas:Cando a suspensión é inestable, o que resulta en gradientes de alta densidade, o material sólido tenderá a acumularse na arquitectura do fluxo, o que levará a ondas de densidade e agregación de materiais no sistema de distribución.17Ademais, durante o pulido, a suspensión debe eliminar eficazmente tanto os produtos da reacción química como os residuos de desgaste mecánico. Se a suspensión de partículas ou a dinámica de fluídos son deficientes debido á inestabilidade, estes restos non se eliminan eficazmente da superficie da oblea, o que resulta en partículas e residuos químicos posteriores ao pulido.residuodefectos. Unha suspensión estable de partículas, garantida mediante unha monitorización reolóxica continua, é imprescindible para unha evacuación de material limpa e continua.
Máis información sobre os densímetros
4. Superioridade técnica da metroloxía en liña
Densitómetros e viscosímetros en liña Lonnmeter
Para estabilizar con éxito o proceso volátil de CMP, é esencial a medición continua e non invasiva dos parámetros de saúde da lama.Densitómetros e viscosímetros en liña Lonnmeteraproveitan a tecnoloxía de sensores resonantes moi avanzada, ofrecendo un rendemento superior en comparación cos dispositivos de metroloxía tradicionais, propensos á latencia. Esta capacidade permite unha monitorización da densidade continua e sen fisuras integrada directamente na traxectoria de fluxo, o que é fundamental para cumprir cos rigorosos estándares de pureza e precisión de mestura dos nodos de proceso modernos de menos de 28 nm.
Detallar os seus principios tecnolóxicos básicos, a precisión da medición, a velocidade de resposta, a estabilidade e a fiabilidade en contornas CMP agresivas, e diferencialos dos métodos tradicionais fóra de liña.
A automatización eficaz de procesos require sensores deseñados para funcionar de forma fiable en condicións dinámicas de alto fluxo, alta presión e exposición a produtos químicos abrasivos, proporcionando retroalimentación instantánea para os sistemas de control.
Principios tecnolóxicos básicos: a vantaxe do resonador
Os instrumentos Lonnmeter utilizan tecnoloxías resonantes robustas deseñadas especificamente para mitigar as vulnerabilidades inherentes dos densitómetros tradicionais de tubo en U de diámetro estreito, que son notoriamente problemáticos para o uso en liña con suspensións coloidais abrasivas.
Medición da densidade:O/Amedidor de densidade de lodosemprega un elemento vibratorio totalmente soldado, normalmente un conxunto de forquita ou un resonador coaxial. Este elemento é estimulado piezoelectricamente para oscilar á súa frecuencia natural característica. Os cambios na densidade do fluído circundante provocan un cambio preciso nesta frecuencia natural, o que permite unha determinación da densidade directa e altamente fiable.
Medición da viscosidade:O/AViscosímetro de lodos en procesoutiliza un sensor duradeiro que oscila dentro do fluído. O deseño garante que a medición da viscosidade estea illada dos efectos do fluxo de fluído a granel, proporcionando unha medida intrínseca da reoloxía do material.
Rendemento operativo e resiliencia
A metroloxía resonante en liña ofrece métricas de rendemento críticas esenciais para un control rigoroso da máquina de alto rendemento (HVM):
Precisión e velocidade de resposta:Os sistemas en liña proporcionan unha alta repetibilidade, a miúdo acadando unha viscosidade superior ao 0,1 % e unha precisión de densidade de ata 0,001 g/cc. Para un control robusto do proceso, esta altaprecisión—a capacidade de medir o mesmo valor de forma consistente e detectar pequenas desviacións de forma fiable— adoita ser máis valiosa que a precisión absoluta marxinal. Fundamentalmente, o sinaltempo de respostapara estes sensores é excepcionalmente rápido, normalmente duns 5 segundos. Esta retroalimentación case instantánea permite a detección inmediata de fallos e os axustes automatizados en bucle pechado, un requisito fundamental para a prevención de excursións.
Estabilidade e fiabilidade en ambientes difíciles:As suspensións de CMP son inherentemente agresivas. A instrumentación en liña moderna está deseñada para ser resistente, utilizando materiais e configuracións específicas para a montaxe directa en tubaxes. Estes sensores están deseñados para funcionar nunha ampla gama de presións (por exemplo, ata 6,4 MPa) e temperaturas (ata 350 ℃). O deseño sen tubo en U minimiza as zonas mortas e os riscos de obstrución asociados a medios abrasivos, maximizando o tempo de funcionamento e a fiabilidade operativa do sensor.
Diferenciación dos métodos tradicionais fóra de liña
As diferenzas funcionais entre os sistemas automatizados en liña e os métodos manuais fóra de liña definen a brecha entre o control reactivo de defectos e a optimización proactiva de procesos.
| Criterio de monitorización | Fóra de liña (mostraxe de laboratorio/densitómetro de tubo en U) | En liña (densímetro/viscosímetro Lonnmeter) | Impacto do proceso |
| Velocidade de medición | Retrasado (horas) | En tempo realContinuo (tempo de resposta a miúdo 5 segundos) | Permite o control preventivo de procesos en bucle pechado. |
| Consistencia/precisión dos datos | Baixo (susceptible a erros manuais, degradación da mostra) | Alto (Automatizado, alta repetibilidade/precisión) | Límites de control de procesos máis estritos e redución de falsos positivos. |
| Compatibilidade abrasiva | Alto risco de obstrución (deseño de tubo en U estreito) | Baixo risco de obstrución (deseño de resonador robusto e sen tubo en U) | Tempo de funcionamento e fiabilidade maximizados dos sensores en medios abrasivos. |
| Capacidade de detección de fallos | Reactivo (detecta excursións que ocorreron horas antes) | Proactivo (monitora os cambios dinámicos, detecta as excursións cedo) | Evita as desperdicios catastróficos das obleas e as excursións de rendemento. |
Táboa 3: Análise comparativa: metroloxía de lodos en liña fronte á tradicional
A análise tradicional fóra de liña require un proceso de extracción e transporte de mostras, o que introduce inherentemente unha latencia significativa no bucle de metroloxía. Este atraso, que pode durar horas, garante que cando finalmente se detecta unha excursión, xa se comprometa un gran volume de obleas. Ademais, a manipulación manual introduce variabilidade e corre o risco de degradar as mostras, especialmente debido aos cambios de temperatura posteriores á mostraxe, que poden distorsionar as lecturas de viscosidade.
A metroloxía en liña elimina esta latencia debilitante, proporcionando un fluxo continuo de datos directamente desde a liña de distribución. Esta velocidade é fundamental para a detección de fallos; cando se combina co deseño robusto e antiobstrución esencial para materiais abrasivos, proporciona unha fonte de datos fiable para estabilizar todo o sistema de distribución. Aínda que a complexidade da CMP esixe monitorizar múltiples parámetros (como o índice de refracción ou o pH), a densidade e a viscosidade proporcionan a retroalimentación máis directa e en tempo real sobre a estabilidade física fundamental da suspensión abrasiva, que a miúdo é insensible aos cambios en parámetros como o pH ou o potencial de oxidación-redución (ORP) debido á amortiguación química.
5. Imperativos económicos e operativos
Vantaxes da monitorización da densidade e a viscosidade en tempo real
Para calquera liña de fabricación avanzada onde oCMP en procesos de semicondutoresse emprega, o éxito mídese pola mellora continua do rendemento, a máxima estabilidade do proceso e unha xestión rigorosa dos custos. A monitorización reolóxica en tempo real proporciona a infraestrutura de datos esencial necesaria para acadar estes imperativos comerciais.
Mellora a estabilidade do proceso
A monitorización continua e de alta precisión da lama garante que os parámetros críticos da lama entregados ao punto de uso (POU) se manteñan dentro de límites de control excepcionalmente axustados, independentemente do ruído do proceso augas arriba. Por exemplo, dada a variabilidade na densidade inherente aos lotes de lama crua entrantes, simplemente seguir unha receita non é suficiente. Ao monitorizar a densidade no tanque mesturador en tempo real, o sistema de control pode axustar dinamicamente as proporcións de dilución, garantindo que se manteña a concentración obxectivo precisa durante todo o proceso de mestura. Isto mitiga significativamente a variabilidade do proceso derivada de materias primas inconsistentes, o que leva a un rendemento de pulido altamente predicible e reduce drasticamente a frecuencia e a magnitude das custosas excursións do proceso.
Aumenta o rendemento
Abordar directamente as fallas mecánicas e químicas causadas por condicións de lodo inestables é a forma máis impactante de impulsarfabricación de semicondutores cmptaxas de rendemento. Os sistemas de monitorización preditiva e en tempo real protexen de forma proactiva produtos de alto valor. As fábricas que implementaron estes sistemas documentaron un éxito significativo, incluíndo informes de ata unha redución do 25 % nas fugas de defectos. Esta capacidade preventiva cambia o paradigma operativo de reaccionar aos defectos inevitables a previr activamente a súa formación, protexendo así millóns de dólares en obleas de microrrañazos e outros danos causados por poboacións de partículas inestables. A capacidade de monitorizar cambios dinámicos, como caídas repentinas de viscosidade que sinalan tensión térmica ou de cizallamento, permite a intervención antes de que estes factores propaguen defectos a través de múltiples obleas.
Reduce a repetición de traballos
O produtoretraballoA taxa, definida como a porcentaxe do produto fabricado que require reprocesamento debido a erros ou defectos, é un KPI crítico que mide a ineficiencia xeral da fabricación. As altas taxas de retraballo consomen man de obra valiosa, desperdician materiais e introducen atrasos substanciais. Dado que defectos como a deformación, a eliminación non uniforme e os arañazos son consecuencias directas da inestabilidade reolóxica, a estabilización do fluxo de lodo mediante o control continuo da densidade e a viscosidade minimiza drasticamente a iniciación destes erros críticos. Ao garantir a estabilidade do proceso, minimízase a incidencia de defectos que requiren reparación ou pulido, o que resulta nun mellor rendemento operativo e na eficiencia xeral do equipo.
Optimiza os custos operativos
As suspensións de CMP representan un custo de consumo substancial dentro do ambiente de fabricación. Cando a incerteza do proceso dita o uso de marxes de seguridade amplas e conservadoras na mestura e no consumo, o resultado é unha utilización ineficiente e uns custos operativos elevados. A monitorización en tempo real permite unha xestión da suspensión áxil e precisa. Por exemplo, o control continuo permite proporcións de mestura exactas, minimizando o uso de auga de dilución e garantindo que o caro...composición da suspensión cmputilízase de forma óptima, o que reduce o desperdicio de materiais e os gastos operativos. Ademais, o diagnóstico reolóxico en tempo real pode proporcionar sinais de alerta temperá de problemas nos equipos, como o desgaste das almofadas ou a falla da bomba, o que permite un mantemento baseado na condición antes de que o mal funcionamento provoque unha excursión crítica da lama e o posterior tempo de inactividade operativo.
A fabricación sostida de alto rendemento require a eliminación da variabilidade en todos os procesos unitarios críticos. A tecnoloxía resonante de Lonnmeter proporciona a robustez, a velocidade e a precisión necesarias para reducir o risco da infraestrutura de subministración de lodos. Ao integrar datos de densidade e viscosidade en tempo real, os enxeñeiros de procesos están equipados con intelixencia continua e procesable, o que garante un rendemento de pulido predicible e protexe o rendemento da oblea contra a inestabilidade coloidal.
Para iniciar a transición da xestión reactiva do rendemento ao control proactivo do proceso:
MaximizarTempo de funcionamento eMinimizarReelaboración:DescargarAs nosas especificacións técnicas eIniciarunha solicitude de cotización hoxe.
Convidamos aos enxeñeiros de procesos e rendemento sénior aenviarunha solicitude de cotización detallada. Os nosos especialistas técnicos desenvolverán unha folla de ruta de implementación precisa, integrando a tecnoloxía Lonnmeter de alta precisión na súa infraestrutura de distribución de lodos para cuantificar a redución proxectada na densidade de defectos e no consumo de lodos.Contactoo noso equipo de automatización de procesos agora paraseguroa súa vantaxe de rendemento.Descubrira precisión esencial necesaria para estabilizar o paso de planarización máis crítico.
