No procesamento de minerais, onde a eficiencia operativa depende dun control preciso do fluxo e a separación de materiais,medición da viscosidade en liñaxorde como unha pedra angular para optimizar o rendemento nas etapas de moenda, flotación e deshidratación. Ao proporcionar información inmediata sobre o comportamento da lama, a monitorización en tempo real permite aos operadores realizar axustes rápidos e baseados en datos que melloran o rendemento, reducen o desperdicio de enerxía e optimizan a calidade do produto. A diferenza dos métodos tradicionais fóra de liña, que son propensos a atrasos e inexactitudes, a medición continua garante unha estabilidade consistente do proceso, o que inflúe directamente nas taxas de recuperación e nos custos operativos en entornos industriais esixentes.
Definición de viscosidade en suspensións minerais
Viscosidade ensuspensións mineraisrefírese á resistencia ao fluxo que presentan as suspensións de partículas de mineral finamente moídas na auga, influenciada por factores como a concentración de sólidos, o tamaño das partículas, a forma e os aditivos químicos. Esta propiedade rexe a forma en que as suspensiónsfluír a través detubaxes, interactúan cos equipos de procesamento e responden a forzas mecánicas, o que o converte nun parámetro fundamental para xestionar a dinámica do fluxo e garantir unha separación eficiente de minerais en contornas de alto rendemento.
Industria de procesamento de minerais
*
Procesamento de lodos minerais
O procesamento de suspensións minerais implica múltiples etapas, cada unha delas afectada de forma única pola viscosidade, o que configura os resultados operativos e a eficiencia dos recursos.
·MoendaA viscosidade determina a consistencia da alimentación do muíño, a densidade da polpa, o consumo de enerxía e a distribución do tamaño das partículas. Unha viscosidade elevada pode provocar muíños demasiado cheos, o que reduce a eficacia dos medios de moenda e altera os mecanismos de rotura, o que corre o risco de moer demasiado as partículas finas ou pouco as máis grosas, especialmente en minerais con arxilas viscosas como a bentonita.
·FlotaciónNesta fase,viscosidade da suspensióninflúe na reoloxía da polpa, afectando as interaccións burbulla-partícula, a estabilidade da escuma e a precisión da dosificación de reactivos. A viscosidade óptima mellora a adhesión dos minerais ás burbullas para unha mellor recuperación, pero os niveis excesivos poden interromper a hidrodinámica celular, o que leva a unha dispersión desigual dos minerais.
·EngrosamentoA viscosidade inflúe nas taxas de sedimentación e na densidade do refluxo inferior, o que determina o uso do floculante e o rendemento do espesante. Unha viscosidade xestionada axeitadamente garante unha sedimentación máis rápida e un rebordamento máis claro, evitando problemas como a acumulación de lodos.
·FiltraciónDurante a deshidratación, a viscosidade afecta á formación e á eficiencia da torta de filtración. A viscosidade controlada promove unha acumulación uniforme da torta e reduce os bloqueos, mellorando a eliminación de auga e a concentración de sólidos no produto final.
Desafíos
Manter medicións de viscosidade consistentes no procesamento de minerais está cheo de obstáculos que esixen solucións robustas e automatizadas.
·Partículas abrasivasAs partículas grosas ou afiadas erosionan as superficies dos sensores, o que compromete a fiabilidade da medición ao longo do tempo.
·Flutuacións de temperaturaAs variacións na temperatura da lama alteran a viscosidade, o que require que os sensores se adapten dinamicamente.
·Interaccións químicasOs aditivos como os floculantes ou os reactivos poden alterar de forma imprevisible o comportamento da suspensión, o que complica as lecturas.
·Sedimentación de partículasA sedimentación en condicións de baixo fluxo distorsiona os datos de viscosidade, o que fai necesarios deseños de fluxo continuo.
·Variacións de pHOs cambios na acidez ou alcalinidade da suspensión afectan ás propiedades reolóxicas, o que esixe unha instrumentación adaptable.
·Ruído de fluxo turbulentoOs fluxos de alta velocidade introducen erros de medición, o que require tecnoloxía de filtrado de ruído.
·Necesidades de instalación verticalMoitos sistemas requiren orientacións específicas, o que engade complexidade á configuración e ao mantemento.
·Desgaste de instrumentosA exposición prolongada a lodos abrasivos degrada os sensores, o que fai necesarios materiais duradeiros.
·Riscos de contaminaciónOs residuos externos ou unha mostraxe inadecuada poden distorsionar os resultados, o que pon de manifesto a necesidade de sistemas selados.
·Perdas por fricciónO transporte de lodos espesados aumenta os custos enerxéticos, o que subliña o valor do control en tempo real.
Medidor de viscosidade para lodos Lonnmeter
O Lonnímetromedidor de viscosidade de lodos, un viscosímetro industrial en liña avanzado, ofrece medicións continuas e en tempo realmedición da viscosidade da suspensiónen industrias como a petroquímica (petróleo cru, lubricantes), o procesamento de alimentos (xaropes, marmeladas) e os produtos farmacéuticos (comprimidos, cápsulas). Ao eliminar a mostraxe fóra de liña e as probas manuais, garante un rendemento fiable e de alta precisión, integrándose perfectamente nos sistemas de control de produción para axustes inmediatos da temperatura, a presión ou as doses de aditivos, evitando produtos fóra de especificacións.
·Rango de viscosidadeDe 1 a 1.000.000 cP, para diversos tipos de lodos.
·Precisión±2 % a 5 %, o que garante datos precisos para o control do proceso.
·Repetibilidade±1 % a 2 %, o que proporciona medicións consistentes.
·Precisión da temperatura±1,0 %, crítico para suspensións sensibles á temperatura.
·Rango de presión do sensorAta 4,0 MPa, axeitado para sistemas de alta presión.
·Grao ambientalIP68, construído para condicións industriais adversas.
·Fonte de alimentación24 V CC, 24 W, funcionamento de baixo consumo.
·Clasificación de impermeabilidadeIP65, protección contra a entrada de humidade.
·Interface de comunicaciónRS485, que permite a integración con sistemas de control.
·Saída4-20 mA CC para viscosidade, o que facilita a monitorización en tempo real.
·MateriaisAceiro inoxidable 316L, teflón, Hastelloy, resistente á corrosión e ao desgaste.
·ConexiónsBrida e rosca, conformes coas normas HG20592.
·Estándar a proba de explosiónsEx dIIBT6, apto para ambientes volátiles.
·Resistencia á temperaturaAta 350 ℃, ideal para condicións extremas.
Principio de funcionamento
O viscosímetro Lonnmeter emprega un elemento sensor en forma de vara que vibra a unha frecuencia fixa e xira torsionalmente ao longo do seu eixe central. A medida que corta a lama, as forzas de arrastre viscosas provocan unha perda de enerxía proporcional á viscosidade do fluído; unha maior viscosidade aumenta a arrastre e a disipación de enerxía. A electrónica do dispositivo detecta esta perda e o transmisor procesa o sinal nunha lectura de viscosidade clara, proporcionando información práctica para a optimización da produción.
Máis información sobre os densímetros
Vantaxes da determinación da viscosidade
O control preciso da viscosidade transforma o procesamento de minerais ao mellorar a eficiencia e reducir os custos en múltiples dimensións.
·Impacto da viscosidade na moendaUnha viscosidade óptima garante unha correctamuíñorecheo, maximiza a eficacia dos medios e refina a rotura das partículas, reducindo os riscos de moenda excesiva ou insuficiente.
·Consumo e rendemento de enerxíaA viscosidade controlada reduce o consumo específico de enerxía (kWh/t) e aumenta o rendemento.
·Optimización en tempo realOs datos continuos de viscosidade permiten axustes dinámicos da auga de alimentación do muíño, a concentración de sólidos e a monitorización do desgaste do revestimento/medio, o que garante un rendemento consistente en diferentes tipos de mineral.
·Beneficios operativosEntre as vantaxes inclúense a redución dos custos enerxéticos (ata un 20 % de aforro nalgunhas operacións), a mellora da consistencia da alimentación por flotación para obter taxas de recuperación máis elevadas, unha maior vida útil dos compoñentes do muíño debido a unha menor tensión abrasiva e a minimización do tempo de inactividade por atascos nas tubaxes ou inestabilidade da escuma.
·Estabilidade do procesoO control en tempo real evita problemas como a obstrución das tubaxes, o colapso da escuma ou a deshidratación ineficiente, o que mellora a fiabilidade xeral da planta.
·Aforro de custosA viscosidade optimizada reduce os residuos, diminúe o consumo de reactivos e prolonga a vida útil dos equipos, o que produce beneficios financeiros significativos.
·Impacto ambientalUn menor consumo de enerxía e unha menor necesidade de floculante contribúen a unha menor pegada ambiental.
Para revolucionar o seu procesamento de minerais cun control de viscosidade de vangarda, póñase en contacto con Lonnmeter para obter unha solicitude de orzamento personalizada que se adapte ás súas necesidades operativas.
