O aceiro inoxidable 304 contén entre un 18 e un 20 % de cromo, entre un 8 e un 10,5 % de níquel e menos dun 2 % de manganeso. O aceiro inoxidable 201 contén entre un 16 e un 18 % de cromo, entre un 3,5 e un 5,5 % de níquel e un alto contido de manganeso, entre un 5 e un 7,5 %. O nitróxeno é maior no 201 (ata un 0,25 %) fronte ao 304 (ata un 0,10 %). O alto contido de níquel no 304 permite unha maior resistencia á corrosión e unha estrutura austenítica estable. O aumento de manganeso e nitróxeno no 201 compensa as propiedades de resistencia, pero reduce a resistencia á corrosión en comparación co 304.
Aceiro inoxidable 304 fronte a 201
*
| Grao | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Impacto dos elementos de aliaxe nas propiedades dos materiais
O elevado contido de níquel do aceiro 304 garante unha maior resistencia á corrosión, especialmente baixo exposición a ácidos ou cloruros, e unha soldabilidade superior. O alto contido de cromo forma unha capa de óxido pasiva que protexe o aceiro 304 da oxidación. No aceiro 201, o manganeso e o nitróxeno contrarrestan a redución do níquel, o que reduce o custo pero tamén resulta nunha resistencia á ferruxe moderada, especialmente en ambientes húmidos ou salgados. O aceiro 304 alcanza unha resistencia á tracción duns 520 MPa, unha resistencia ao elacionamento próxima aos 215 MPa e un alongamento do 50 %. O aceiro 201 ten unha maior resistencia ao elacionamento (275 MPa) e á tracción (ata 535 MPa), pero un alongamento menor (~45 %), o que provoca máis fraxilidade.
Comparación do rendemento mecánico
A alta resistencia á tracción e ao rendemento do aceiro 201 permite pezas prensadas ou conformadas en frío duradeiras, pero o seu alongamento limitado reduce a conformabilidade por estiramento profundo; é máis probable que se produzan gretas en curvas complexas. O menor rendemento pero a maior ductilidade do aceiro 304 permiten unha conformación complexa, soldaduras consistentes e un acabado superficial refinado.
Resistencia á corrosióne idoneidade da aplicación
Resistencia á corrosión en diversos ambientes
O aceiro inoxidable 304 supera ao 201 en resistencia á corrosión debido ao seu maior contido de níquel e cromo: entre o 8 e o 10,5 % de Ni e o 18 e o 20 % de Cr, fronte ao 3,5 e o 5,5 % de Ni e o 16 e o 18 % de Cr do 201. Nas probas de pulverización con sal, o 201 desenvolveu ferruxe marrón en 24 horas, mentres que o 304 non mostrou ningún cambio significativo, mesmo despois de 72 horas, o que confirma a súa idoneidade para ambientes alimentarios, médicos e mariños. O aceiro inoxidable 201 resiste a ferruxe en condicións interiores de baixa humidade, pero falla rapidamente en ambientes ácidos, salinos ou húmidos.
Usos típicos e requisitos de rendemento
O aceiro 304 domina as aplicacións que requiren durabilidade e hixiene: equipos de cociña comerciais, fregaderos, maquinaria alimentaria e dispositivos médicos (o aceiro 304 resiste as picaduras e mantén o brillo). O aceiro 201 úsase en produtos de consumo, paneis decorativos, carcasas de electrodomésticos e estruturas interiores onde as esixencias mecánicas son moderadas e a exposición a elementos corrosivos é mínima.
Riscos de identificación errónea na fabricación e na cadea de subministración
Unha selección incorrecta do grao de aceiro inoxidable leva a unha rápida falla do produto. O maior contido de níquel e cromo do grao 304 garante unha resistencia á corrosión e unha integridade mecánica superiores. Se se substitúe o 304 polo 201, especialmente en aplicacións alimentarias, médicas ou mariñas, prodúcense ferruxe, picaduras e degradación estrutural. A substitución xorden reclamacións de garantía e sancións por cumprimento normativo, o que afecta aos fabricantes e provedores. Os metais falsificados e mal etiquetados son comúns nas cadeas de subministración de rápido movemento, o que crea unha demanda urxente de verificación de aliaxes precisa e non destrutiva.
Métodos de identificación convencionais
A identificación manual baséase na resposta magnética e nas probas químicas por puntos. O grao 304, cun maior contido de níquel, é menos magnético que o 201. Non obstante, o traballo en frío ou o magnetismo residual fan que este método non sexa fiable. As probas de gota ácida indican a presenza de cromo, pero a interpretación dos resultados é subxectiva e inconsistente. Ningún dos dous métodos consegue diferenciar cuantitativamente os elementos da aliaxe nin garante a precisión cando a composición da aliaxe é semellante ou as superficies están contaminadas.
Solución avanzada: Analizador de materiais XRF para a autenticación de aceiro inoxidable
Como funciona o analizador de aliaxes XRF
A fluorescencia de raios X (XRF) emite raios X primarios sobre unha mostra sólida de aceiro inoxidable, o que fai que os elementos da aliaxe emitan fluorescencia en picos de enerxía específicos do elemento. O analizador captura estes sinais e identifica instantaneamente o contido relativo dos elementos clave da aliaxe, incluíndo cromo, níquel, manganeso, nitróxeno e ferro. A análise completa require menos de30 segundos por mostra, é completamente non destrutivo e non altera a estrutura física nin a superficie da peza de ensaio.
Características e vantaxes of Analizador de aliaxes Lonnmeter XRF
O deseño portátil e alimentado por batería do dispositivo garante a operabilidade no campo e na planta. A súa interface con pantalla táctil permite un funcionamento rápido e informes personalizados e imprimibles. A análise realízase directamente en artigos sólidos, o que permite inspeccións continuas de alto rendemento. A precisión de detección de Lonnmeter (<±0,2 % para elementos clave) supera os métodos tradicionais como a selección magnética e as probas puntuais, que adoitan clasificar incorrectamente as calidades cando varían os niveis de manganeso ou nitróxeno.
Proposta de valor para usuarios profesionais
A verificación a nivel de lote e a elaboración de informes instantáneos reducen os ciclos de inspección en máis dun 60 %. O rexistro dixital con seguimento único de mostras mellora a trazabilidade para as auditorías e o cumprimento das normas dos provedores. A identificación consistente das aliaxes evita disputas sobre a garantía e fallos de rendemento posteriores.
Solicitar un orzamento e unha consulta experta
Contacte para unha demostración personalizada e unha avaliación técnica do analizador de aliaxes Lonnmeter XRF.
Preguntas frecuentes (FAQs)
Como afectan os elementos de aliaxe ao rendemento do aceiro inoxidable?
Un maior contido de níquel no aceiro 304 estabiliza a microestrutura, mellorando a formabilidade, a ductilidade e a resistencia a produtos químicos agresivos. No aceiro 201, o aumento de manganeso e nitróxeno substitúe parcialmente o níquel, aumentando a resistencia e a dureza pero reducindo a resistencia á ferruxe. Un contido de cromo superior ao 18 % aumenta aínda máis a estabilidade do aceiro 304 fronte á oxidación, o que o diferencia do aceiro 201 para un uso esixente.
Que aplicacións se benefician máis dunha identificación precisa das cualificacións?
Os sectores da construción, os equipos alimentarios, os dispositivos médicos e a fabricación esixen unha verificación fiable da calidade para garantir o cumprimento das normas, evitar reclamacións de garantía e garantir a seguridade do uso final. A selección correcta da calidade optimiza o custo do ciclo de vida, especialmente en ambientes sensibles á corrosión ou á hixiene.
Data de publicación: 26 de febreiro de 2026
