Identificar erroneamente o aceiro inoxidable 316 como 304 compromete a resistencia á corrosión. Este erro pon en perigo os equipos das instalacións mariñas, petroquímicas e de procesamento de alimentos, o que pode causar fallos e lesións catastróficas. Unha trazabilidade incorrecta do material pode provocar incumprimentos do cumprimento da normativa e auditorías fallidas. O custo para solucionar erros nas aliaxes oscila entre os 25 000 e os 250 000 dólares por incidente en concepto de retraballos, tempo de inactividade e reclamacións de garantía.
Aleación 304 316 321
*
Principais desafíos na verificación de aceiros inoxidables 304, 316 e 321
Os materiais 304, 316 e 321 teñen unha cor, un acabado superficial e propiedades mecánicas similares, o que os fai visualmente indistinguibles. A substitución de aliaxes no inventario de aliaxes Spectrum pode pasar desapercibida ata que aparezan problemas de rendemento ou fallos. O maior contido de molibdeno do 316 (2–3 %) require detección elemental para diferencialo do 304, que carece de Mo. Os analizadores XRF de Lonnmeter garanten que só se utilicen materiais coas propiedades correctas: resistencia á corrosión optimizada do aceiro inoxidable 316 fronte ao 304 e contido de titanio axeitado para o 321 de alta temperatura.
Diferenzas AlunsgAceiro inoxidable 304 fronte a 316 fronte a 321
Composicións químicas básicas e elementos distintivos
O aceiro inoxidable 304 contén entre un 18 e un 20 % de cromo, entre un 8 e un 10,5 % de níquel e ≤0,08 % de carbono, e carece de molibdeno nin de titanio. Pola contra, o aceiro inoxidable 316 contén entre un 16 e un 18 % de cromo, entre un 10 e un 14 % de níquel e un crítico 2–3 % de molibdeno, que está ausente noutras aliaxes de espectro común. Esta adición de molibdeno mellora directamente a resistencia aos cloruros e á corrosión química.
O aceiro inoxidable 321, cun 17–19 % de cromo, un 9–12 % de níquel e un contido significativo de titanio (mínimo 5 xC, máximo 0,7 %), mellora a estabilidade a altas temperaturas. O titanio únese ao carbono, o que evita a corrosión intergranular e a precipitación de carburos durante o servizo a temperaturas elevadas.
O contido de níquel aumenta de 304 a 316 para mellorar a resistencia química e mecánica. O cromo segue a ser o principal piar da resistencia á corrosión nos tres graos. O titanio é un marcador definitivo para 321 e diferenciable mediante analizadores de radiofrecuencia de raios X.
Aplicacións e rendemento: cando se escolle cada grao
O aceiro inoxidable 304 actúa como estándar da industria para os distribuidores de metais de aliaxes Spectrum debido á súa eficiencia de custos e versatilidade, xa que se usa para o procesamento de alimentos, utensilios de cociña, tanques de almacenamento e compoñentes arquitectónicos. A súa resistencia á corrosión é suficiente en ambientes lixeiramente agresivos.
O aceiro inoxidable 316 destaca en equipos mariños, químicos e farmacéuticos. A presenza de molibdeno entre un 2 e un 3 % é esencial á hora de especificar o mellor aceiro inoxidable para ambientes mariños ou liñas de procesos industriais expostas a cloruros, superando ao 304 en servizos de auga salgada e solucións ácidas.
O aceiro inoxidable 321 domina as aplicacións térmicas e aeroespaciais, os colectores de escape de motores a reacción e os quentadores petroquímicos, cunha maior resistencia á descamación e retención da forza ata 900 °C. A súa adición de titanio garante a fiabilidade en ciclos térmicos repetidos, minimizando o risco de precipitación de carburo despois da soldadura.
| Propiedade | 304 | 316 | 321 |
| Cr (%) | 18–20 | 16–18 | 17–19 |
| Ni (%) | 8–10,5 | 10–14 | 9–12 |
| Mo (%) | – | 2–3 | – |
| Ti (%) | – | – | 5xC mín., 0,7 máx. |
| Resistencia á corrosión | Bo | Excelente | Bo |
| Resistencia á calor | Moderado | Bo | Excelente |
| Principais aplicacións | Comida, Utilidades | Mariño, Químico | Térmico, Aeroespacial |
Como os analizadores de radiofrecuencia de raios X permiten unha identificación rápida e fiable de aliaxes
Principios de funcionamento deLonnmeter Tecnoloxía XRF (fluorescencia de raios X)
Os analizadores de radiofrecuencia de raios X emiten raios X de alta enerxía sobre mostras sólidas de aceiro inoxidable, o que fai que os átomos expulsen electróns da capa interna. As vacantes resultantes son cubertas por electróns de niveis de enerxía máis altos, liberando raios X secundarios característicos de cada elemento. Os detectores miden estas emisións, cuantificando as concentracións elementais para aliaxes de espectro como o aceiro inoxidable 304, 316 e 321. A radiofrecuencia de raios X permite unha identificación rápida e non destrutiva, proporcionando lecturas en 30 segundos.
O valor único da XRF para distinguir 304, 316 e 321
A XRF diferencia con precisión os graos de aceiro inoxidable no espectro de aliaxes. A comparación entre o aceiro inoxidable 316 e o 304 baséase na detección de molibdeno: o 316 contén entre un 2 e un 3 % de Mo, que a XRF identifica ao instante. O grao 321 distínguese por medir a XRF cun contido de titanio superior ao 0,3 %. A detección cuantitativa produce resultados procesables: valores ppm, clasificación de aprobado/erro e correspondencia da biblioteca de aliaxes.
Analizador de radiofrecuencia Lonnmeter para a identificación de aceiro inoxidable e aliaxes Spectrum
Características principais e especificacións técnicas
O analizador Lonnmeter XRF ofrece un rango de enerxía de 0 a 50 kV, tecnoloxía de detector de deriva de silicio e unha velocidade de medición de 30 segundos. A precisión alcanza o ±0,01 % para os elementos clave, o que optimiza a identificación das aliaxes do espectro. O dispositivo combina unha interface con pantalla táctil, bibliotecas integradas de graos de aceiro inoxidable e comparación de espectros en tempo real. A capacidade da batería admite ata 8 horas de funcionamento continuo.
Integración coa xestión da calidade e os obxectivos de produtividade
Lonnmeter intégrase cos sistemas de xestión da calidade para unha verificación eficiente dos materiais durante o almacén, a fabricación e a inspección final. Evita os envíos de aliaxes mixtas, minimizando os custos de retraballo e os atrasos na produción. A saída de datos permite cumprir cos requisitos de mellora continua e auditoría con seguimento automatizado de data, localización e lotes. As opcións de documentación garanten a trazabilidade dentro dos provedores de aceiro inoxidable e distribuidores de metais de Spectrum Alloys.
Solicitude dun orzamento para o analizador Lonnmeter XRF
Os clientes seleccionan a personalización da biblioteca de cualificacións e a configuración do servizo. O soporte inclúe formación, cobertura de garantía e opcións de mantemento para a implementación no campo.
Preguntas frecuentes (FAQs)
Cal é a principal diferenza entre o aceiro inoxidable 304 e o 316?
O aceiro 316 contén entre un 2 e un 3 % de molibdeno, o que eleva a resistencia á corrosión química e aos cloruros por riba do aceiro 304. O aceiro 304 segue sendo susceptible á formación de picaduras en ambientes mariños e salgados. O aceiro 316 é o preferido para a exposición á auga salgada e a produtos químicos agresivos, mentres que o aceiro 304 é común no procesamento de alimentos e nos electrodomésticos.
Por que é importante o molibdeno no aceiro inoxidable 316?
O molibdeno ofrece unha resistencia superior á auga salgada, aos ácidos e aos produtos químicos industriais. Esta adición evita a corrosión localizada por picaduras e fendas, o que fai que o 316 sexa axeitado para aliaxes de espectro expostas a ambientes mariños e químicos.
Que industrias se benefician máis dos analizadores portátiles de aliaxes XRF?
Os sectores petroquímico, aeroespacial, de fabricación e de construción empregan analizadores de radiofrecuencia de raios X para unha comparación precisa e rastrexable de graos, minimizando o risco en todo o espectro de aliaxes de aceiro inoxidable.
Data de publicación: 26 de febreiro de 2026
