A medición da presión en liña é fundamental para as aplicacións de caucho de etileno-propileno que implican etileno líquido a alta presión epropilenoAs subidas repentinas de presión derivadas da vaporización crioxénica no tanque de almacenamento de etileno líquido poden aumentar os riscos de explosión e fugas. Os datos do NIST indican que un aumento de 1 bar por riba do limiar nun tanque de almacenamento de etileno de 50 m³ pode liberar máis de 20 kg de vapor en cuestión de segundos, o que fai que a resposta en tempo real sexa fundamental.
A fiabilidade dos procesos nas industrias do caucho de etileno-propileno require transmisores de presión líquida en liña que soporten os picos de gas disolto e as flutuacións rápidas típicas nas fases do reactor e da tubaxe. As desviacións de presión non monitorizadas poden levar a produtos fóra de especificacións ou a paradas non planificadas, o que reduce a produción en máis dun 5 % anual nalgunhas plantas. Unha instalación axeitada do transmisor de presión garanteetilenoseguridade dos tanques de almacenamento proporcionando datos inmediatos aos sistemas de seguridade interconectados.
Tanque de almacenamento de etileno líquido
*
Os transmisores de presión industriais, como os modelos Lonnmeter, ofrecen unha precisión de ±0,1 % da escala de seguridade no rango operativo de 100 a 500 bar, habitual nestes sistemas. A monitorización da presión durante o transporte de etileno líquido protexe contra fugas e sobrepresión, as principais causas de eventos perigosos no sector. A medición rigorosa en liña permite un funcionamento continuo e máis seguro, e maximiza o rendemento en ambientes volátiles.
Introdución
A medición da presión en liña ofrece unha retroalimentación rápida e precisa, esencial para o control da copolimerización do caucho de etileno-propileno. O etileno líquido e o propileno a alta presión requiren límites de presión axustados durante a transferencia e a reacción. As flutuacións repentinas na presión do tanque de almacenamento de etileno líquido, a miúdo debido á vaporización crioxénica, poden desencadear bloqueos de seguridade ou fallos catastróficos se non se detectan ao instante. A seguridade do tanque de almacenamento de etileno baséase en lecturas continuas para protexer contra fugas e sobrepresión. O transmisor de presión en liña Lonnmeter para líquidos monitoriza estes cambios en tempo real, reflectindo con precisión as condicións do proceso. Os transmisores de presión industriais manteñen unha medición estable a pesar da vibración, o illamento ou a condensación comúns nas industrias do caucho de etileno-propileno. A instalación axeitada do transmisor de presión reduce a deriva do instrumento e a interferencia do sinal, o que apoia o cumprimento e a prevención de accidentes. A medición en liña protexe o persoal, os activos e a integridade do produto durante o transporte e almacenamento de etileno líquido, garantindo un funcionamento sen problemas en todas as aplicacións de caucho de etileno-propileno.
Diagrama de etileno
*
Visión xeral do proceso industrial
O etileno líquido comprímese a 5–15 MPa e bombéase a través de tubaxes con propileno a reactores dedicados para etileno-propileno.gomaaplicacións. Os transmisores de presión industriais, como o transmisor de presión en liña de Lonnmeter para líquidos, verifican as taxas de alimentación precisas para manter as características do copolímero. Os tanques de almacenamento de líquido de etileno utilizan illamento de baleiro de dobre parede, o que reduce a condutividade térmica por debaixo de 0,022 W/(m·K), o que mitiga os riscos de ignición térmica. A instalación dun transmisor de presión en liña é obrigatoria para todos os tanques de almacenamento de etileno para permitir a detección instantánea de fugas e picos de presión, o que apoia a seguridade do transporte de líquido de etileno e a integridade da alimentación do reactor. O arrefriamento e a separación en fase gasosa garanten obxectivos de concentración de propileno entre o 35 e o 70 %, o que proporciona condicións óptimas para as reaccións de copolimerización. Os compostos de caucho de etileno-propileno acabados transfírense e almacénanse a 0,8–1,1 MPa, con monitorización continua para evitar riscos de vaporización e manter a fiabilidade do material para as industrias de caucho de etileno-propileno.
Desafíos na medición de presión en liña
O etileno líquido crioxénico en tanques de almacenamento de dobre parede e illamento ao baleiro expón os sistemas de transmisores de presión de líquidos en liña a cambios rápidos de presión. As flutuacións inducidas pola vaporización superan os 25 bar/min en eventos de perturbación, o que require transmisores con tempos de resposta de milisegundos. A seguridade dos tanques de almacenamento de etileno depende da medición en liña 24 horas ao día, 7 días á semana, xa que a perda de illamento ou a exposición a fontes de calor pode levar a unha sobrepresión perigosa en cuestión de minutos. Os gases disoltos e o propileno reactivo nas aplicacións de caucho de etileno-propileno causan inestabilidades transitorias, incluídos picos de sensor de ata ±1 % a escala completa, o que complica o control do proceso. Os transmisores de presión industriais enfróntanse a interferencias do illamento do proceso, a vibración e a condensación, que degradan a precisión do sensor nun 0,5 % ou máis e reducen a vida útil. A instalación de transmisores de presión nas industrias de caucho de etileno-propileno require un cableado robusto e carcasas resistentes ás inclemencias do tempo, xa que as temperaturas ambientes adoitan superar os 45 °C e os niveis de vibración alcanzan os 5 g. Os protocolos de seguridade para o transporte de etileno líquido requiren retroalimentación instantánea dos transmisores de presión en liña aos bloqueos de seguridade, xa que as fugas e a sobrepresión nas liñas de transferencia poden formar mesturas explosivas en cuestión de segundos.
Vantaxes da integración de transmisores de presión en liña
As lecturas de presión en tempo real do transmisor de presión en liña para líquidos permiten un control inmediato en bucle pechado durante a copolimerización de caucho de etileno-propileno. As medicións en liña reducen o risco de reaccións de fuga en reactores que conteñen etileno líquido comprimido e propileno, o que reduce as paradas non planificadas ata nun 32 % (ICIS, 2024).
A detección rápida de fugas e sobrepresións en tanques de almacenamento de etileno líquido e tubaxes de proceso acurta os tempos de resposta. A retroalimentación directa do sensor activa os bloqueos de seguridade antes de que se alcancen os límites perigosos, algo fundamental para a seguridade dos tanques de almacenamento de etileno. As investigacións demostran que unha intervención rápida prevén o 60 % dos posibles incidentes de liberación (Process Safety Progress, 2025).
A xestión automatizada de procesos conséguese mediante transmisores de presión industriais en puntos cruciais. Estes reducen a intervención do operador e permiten a automatización total dos procesos nas industrias do caucho de etileno-propileno. As plantas informan dunha caída do 17 % na frecuencia de axuste manual co despregamento axeitado dos sensores (Chem. Eng. J., 2024).
Uns datos de presión precisos minimizan as perdas de etileno líquido durante a separación, a transferencia e o almacenamento. As plantas aumentan o rendemento do material entre un 4 e un 8 %, o que reduce significativamente os custos operativos.
A instalación de transmisores de presión que cumpren os limiares de seguridade críticos mantén o cumprimento das normas gobernamentais para operacións tóxicas e inflamables. Isto crea un rexistro sólido para auditorías que abarcan todas as aplicacións de caucho de etileno-propileno e a seguridade do transporte de etileno líquido.
Solicitar un orzamento
Lonnmeter ofrece transmisores de presión en liña probados no campo para líquidos, deseñados para as esixentes esixencias das aplicacións de caucho de etileno-propileno. Os expertos de Lonnmeter ofrecen soporte técnico para a selección de transmisores de presión de líquidos en liña, adaptados a condicións de proceso severas e medios líquidos de alta pureza. Contacte para obter solucións profesionais.
Data de publicación: 21 de xaneiro de 2026
