DA densidade e a viscosidade serven como parámetros críticosiimpresión 3D de cemento, saíndoun impacto directo na imprimibilidade do material, na integridade estrutural do produto final e na adhesión entre as capas impresas.IliñadeINSty eviscosity monitorizacióninprocessgarante unha calidade consistente en todo o fluxo de traballo de impresión.
Que é a impresión 3D en cemento?
A impresión 3D de cemento, tamén coñecida como fabricación aditiva de formigón, emprega sistemas automatizados para depositar material cementoso capa por capa, construíndo estruturas directamente a partir de modelos dixitais. A diferenza dos métodos tradicionais de fundición, os procesos de impresión 3D de formigón permiten a creación de formas e xeometrías complexas que non son factibles cos encofrados convencionais. Os métodos automatizados de construción de formigón, como brazos robóticos, sistemas de pórtico e cabezales de impresión baseados en extrusión, móvense con precisión segundo as instrucións do ordenador. Estes sistemas extruden mesturas cementosas frescas a través dunha boquilla, construíndo estruturas de formigón impresas en 3D con alturas e patróns de capa controlados.
Impresión 3D de formigón
*
Importancia do control da densidade e a viscosidade do proceso
O éxito e a calidade do proceso de impresión 3D de formigón dependen dun control coidadoso dos parámetros clave do proceso, especialmente a densidade e a viscosidade. Estes parámetros son fundamentais para a imprimibilidade e a capacidade de construción de mesturas avanzadas.
DensidadeA densidade en tempo real afecta á resistencia e á integridade do formigón impreso en 3D. Un recheo inadecuado das capas resulta en ocos insuficientemente recheos, o que debilita as unións entre capas e produce acabados superficiais deficientes. Unha densidade de capa consistente garante propiedades mecánicas robustas e unha xeometría uniforme en todo o elemento impreso.
ViscosidadeA viscosidade da mestura fresca inflúe na extrudabilidade, na estabilidade da capa e na calidade da superficie. Se a viscosidade é demasiado alta, a extrusión pode deterse ou requirir unha presión excesiva, o que pode provocar danos no equipo. Se é demasiado baixa, a mestura perde a forma despois da deposición, o que leva ao colapso da capa e a unha xeometría defectuosa. A viscosidade ideal, a miúdo axustada con axentes modificadores da viscosidade ou nanoaditivos, permite unha extrusión sen esforzo e capas estables e ben formadas.
A interacción entre a densidade e a viscosidade configura directamente os atributos críticos de impresión:
- EdificabilidadeUnha alta edificabilidade significa que cada capa depositada pode soportar as capas posteriores sen afundirse. A densidade óptima e a viscosidade adaptada melloran o apilamento das capas, mentres que a fluidez excesiva provoca deformación e inestabilidade.
- Propiedades mecánicasA anisotropía inducida pola impresión fai que a resistencia mecánica dependa da dirección. As capas densamente compactadas e consistentemente viscosas producen unha maior resistencia á compresión e un mellor módulo de elasticidade en comparación coas mesturas que carecen destas características.
- Calidade da superficieA calidade do acabado superficial depende do comportamento reolóxico da mestura. A baixa viscosidade mellora a suavidade da superficie, pero pode comprometer a capacidade de construción se se excede. Acadar a viscosidade e a tensión de cedencia axeitadas, normalmente no rango de 1,5 a 2,5 kPa, equilibra a aparencia co rendemento estrutural.
- Imprimibilidade e unión entre capasA tixotropía (a capacidade dun material para recuperar a viscosidade despois do cizallamento) permite que as capas se adhiran sen fusionarse excesivamente, o que permite fortes unións entre capas e unha nítida fidelidade xeométrica.
A variación na densidade e na viscosidade non só afecta ao rendemento da enxeñaría, senón tamén á viabilidade da construción automatizada e personalizada en masa. Conseguir a uniformidade e a repetibilidade nas vantaxes e aplicacións da impresión 3D en formigón require un control axustado e adaptativo destes parámetros básicos do proceso.
Propiedades clave dos materiais no formigón de fabricación aditiva
Densidade na impresión 3D de cemento
A densidade do material é un factor fundamental no proceso de impresión en 3D de formigón, que afecta directamente á estabilidade da capa e á xeometría da impresión. Ao imprimir estruturas de formigón, unha maior densidade da mestura promove unha mellor cohesión entre capas, o que é esencial para evitar a separación e a deformación das capas. A acumulación estrutural de capas recentemente depositadas, impulsada pola tensión de cedencia e os aumentos de rixidez co tempo, determina o ben que se adhiren e apilan as capas posteriores. Se a capa anterior se endurece antes de que se deposite a seguinte (fóra do tempo máximo de funcionamento), a unión pode debilitarse, o que resulta nunha mala estabilidade da capa ou en defectos visibles.
A optimización do desprazamento da boquilla, a superposición dos filamentos e o uso de materiais cementosos suplementarios (SCM) como as cinzas volantes ou a escoria poden mitigar a porosidade e a anisotropía indesexables, o que aumenta a integridade mecánica e a precisión xeométrica da estrutura impresa. Por exemplo, as investigacións demostran que o axuste fino dos intervalos de deposición e as superposicións minimiza os ocos e garante un filamento impreso continuo, algo crucial para as estruturas de formigón impresas en 3D duradeiras.
A densidade da mestura tamén xoga un papel fundamental na resistencia e durabilidade a longo prazo da fabricación aditiva de formigón. A incorporación de materiais de construción con alta densidade (SCM) como cinzas volantes, cinzas de casca de arroz e escoria granulada moída de alto forno, ou o uso de agregados artificiais activados con álcalis, modifica as densidades tanto frescas como curadas, o que a miúdo resulta nunha maior resistencia á compresión e á flexión. Cunha densidade optimizada, as técnicas de impresión 3D do formigón conseguen unha permeabilidade reducida, unha mellor resistencia ao ataque químico e unha vida útil máis longa, especialmente cando os agregados e as prácticas de curado se adaptan á aplicación.
Unha menor porosidade, que a miúdo se consegue mediante o uso xudicioso de materiais de formigón de alta resistencia (SCM), está constantemente relacionada cun aumento da resistencia e durabilidade nos materiais de formigón de impresión 3D avanzados. Por exemplo, as mesturas cun alto contido de SCM adoitan demostrar un mellor rendemento aos 28, 60 e 90 días posteriores ao curado, o que confirma o valor do deseño centrado na densidade tanto para a estabilidade inmediata como para a función a longo prazo.
Control da viscosidade no proceso de fabricación aditiva de cemento
A imprimibilidade na fabricación de aditivos para cemento depende dun control preciso da viscosidade. A viscosidade rexe a fluidez da mestura; unha viscosidade demasiado baixa provoca un afundimento do material, e unha viscosidade demasiado alta, unha bombeabilidade que sofre, o que interrompe o proceso de fabricación de aditivos para cemento. A imprimibilidade require un equilibrio: a mestura debe pasar facilmente polos sistemas de bombeo e as boquillas e, a continuación, recuperar rapidamente a viscosidade suficiente (mediante un comportamento tixotrópico ou de dilución por cizallamento) para conservar a súa forma impresa.
A consistencia da extrusión da boquilla e a retención da forma dependen de manter un rango de viscosidade estreitamente definido. As desviacións, xa sexa unha submodificación ou unha sobremodificación da viscosidade, provocan irregularidades na xeometría do cordón, deformación da capa e unión intercapa subóptima. Os deseños de boquillas optimizados computacionalmente, xunto cos sistemas de extrusión controlados por forza, axustan dinamicamente o ambiente de impresión, garantindo que cada filamento manteña o perfil previsto en aplicacións complexas de impresión 3D de formigón.
Os reómetros rotacionais e as ferramentas de monitorización en liña proporcionan información esencial durante a impresión, o que permite ao operador medir e axustar a viscosidade en tempo real. Esta abordaxe directa resolve problemas como a obstrución inesperada das boquillas ou o colapso das capas antes de que xurdan problemas estruturais.
Deseño de mesturas e o seu impacto na densidade e viscosidade
Compoñentes críticos da mestura
Efectos da selección do aglutinante, a proporción auga-cemento e os aditivos
A selección do aglutinante constitúe a base da tecnoloxía de impresión 3D de cemento, controlando as propiedades clave en estado fresco e endurecido. O cemento Portland ordinario (OPC), o cemento de fraguado rápido (QSC) e os aglutinantes mesturados úsanse para axustar a densidade e a viscosidade. Aumentar o contido de OPC aumenta directamente a densidade e a resistencia mecánica da impresión final. Por exemplo, as mesturas binarias con 35 % de OPC e 5 % de QSC optimizan tanto a densidade como a resistencia da impresión, o que é axeitado para elementos impresos de alta calidade. Os aditivos poliméricos como o acrilato de uretano (UA) utilízanse nalgúns materiais de formigón de impresión 3D avanzados; aumentan a viscosidade da mestura, o que mellora a retención da forma, pero pode afectar a dispersabilidade das partículas durante o proceso de fabricación de aditivos para cemento.
A proporción auga-cemento (A/C) é fundamental na fabricación aditiva de formigón. As proporcións máis baixas melloran a densidade e a resistencia, pero se son demasiado baixas, a bombeabilidade reséntese, o que provoca atascos nos métodos automatizados de construción de formigón. Mesmo un pequeno cambio (15-20 %) na proporción A/C altera a tensión de cedencia e a viscosidade aparente, o que afecta á imprimibilidade e ao rendemento da estrutura. Os superplastificantes permiten unha redución do contido de auga sen comprometer o fluxo, conseguindo un funcionamento máis suave para as técnicas de impresión 3D do formigón. Os aditivos modificadores de viscosidade (AVM) ofrecen un maior control, aumentando a cohesión e a resistencia á segregación, características vitais para un apilamento de capas exitoso nos métodos de fabricación aditiva do formigón.
Clasificación de agregados e empaquetamento de partículas para un fluxo óptimo
A granulación dos agregados e a teoría do empaquetamento de partículas son fundamentais para o éxito da impresión. A distribución uniforme dos agregados minimiza o contido de baleiros, o que é crucial para as estruturas robustas de formigón impresas en 3D. A tomografía computarizada de raios X revela que as partículas máis grandes poden migrar cara ás paredes da boquilla ou do recipiente, o que aumenta a porosidade local e potencialmente reduce a consistencia. Unha xestión coidadosa do tamaño dos agregados e da velocidade de extrusión axuda a manter a uniformidade e as taxas de fluxo másico estables.
Durante o proceso de impresión en 3D do formigón, a granulación optimizada dos áridos minimiza tanto a segregación como o risco de obstrución das boquillas, o que afecta directamente tanto á velocidade de impresión como á calidade da estrutura acabada. Combinado cos axustes do ligante e da auga, este enfoque permite o sólido fluxo de traballo das aplicacións de fabricación aditiva e automatizada do formigón.
Estratexias de optimización de mesturas
Equilibrioe BetweenBombeabilidade e edificabilidade
Equilibrar a bombeabilidade e a edificabilidade é esencial para as aplicacións eficaces de fabricación aditiva do formigón. A bombeabilidade garante que a mestura se distribua suavemente a través das mangueiras e as boquillas de impresión sen segregación nin atascos. A edificabilidade describe a capacidade das capas recentemente impresas para soportar as capas posteriores sen deformación ou colapso excesivos.
As estratexias clave para o equilibrio inclúen:
- Axustar o volume da pastaDemasiada pasta pode causar segregación e reducir a capacidade de construción; unha cantidade insuficiente dificulta a bombeabilidade.
- Axuste fino do tamaño das partículas e do contido de aglutinanteUnha selección axeitada de agregados e aglutinantes mellora a adhesión e a estabilidade capa a capa.
- Automatización mediante deseño de experimentosAs técnicas como o deseño D-óptimo simplifican o proceso de ensaio e erro, definindo rapidamente as proporcións óptimas da mestura para a fabricación aditiva de formigón.
Estes principios intégranse en vantaxes concretas da impresión 3D, como a redución de custos, o aumento da durabilidade e as melloras no fluxo de traballo automatizado.
Técnicas para evitar obstrucións e defectos nas capas impresas
Conseguir unha impresión sen defectos en materiais de formigón de impresión 3D avanzada require un control meticuloso:
- Optimizar a reoloxía con superplastificantes e VMAEstas mesturas químicas axustan o fluxo con precisión para a extrusión impulsada por presión desexada, minimizando o risco de obstrución.
- Monitorización en tempo real dos parámetros de extrusiónA monitorización da presión, o fluxo e o comportamento das boquillas permite axustes sobre a marcha, o que reduce o perigo de obstrución, especialmente con contido de áridos variable ou aditivos reciclados.
- Controlar a migración agregadaEvitar que se acumulen partículas grandes de agregados preto das paredes da boquilla, o que pode aumentar a porosidade local e causar inconsistencia.
O uso de materiais de refugallo como a escoria de alto forno granulada moída e a escoria de aceiro require atención aos efectos secundarios, como os cambios na resistencia á flexión ou na resposta tixotrópica, cando se trata de estruturas de formigón impresas en 3D sostibles.
Combinadas, estas estratexias de optimización de mesturas permiten satisfacer as complexas demandas dos métodos automatizados contemporáneos de construción en formigón, garantindo tanto a fiabilidade do proceso como a calidade do produto acabado.
Máis información sobre os densímetros
Técnicas de monitorización en tempo real no proceso de impresión en formigón 3D
A monitorización en tempo real no proceso de impresión en 3D de formigón baséase en instrumentación avanzada adaptada ás propiedades únicas dos materiais cementosos. En liñaviscométersestán integrados directamente no fluxo de materiaisto acquireLecturas continuas de viscosidade e densidade en tempo real.
Transdutores de presiónreforzan aínda máis o control do proceso. Detectan os cambios de presión dentro das bombas e boquillas, traducíndoos en sinais eléctricos. Os operadores poden usar estes datos para identificar inconsistencias relacionadas coa composición do lote, o desgaste do equipo ou os bloqueos, factores clave que afectan á calidade na fabricación aditiva de formigón.
Solucións de densitometría en liñapermiten ademais o seguimento da densidade en tempo real durante o proceso de fabricación de aditivos para cemento. Estes sistemas están integrados directamente nas liñas de alimentación ou extrusoras, o que garante que o volume e a microestrutura das estruturas de formigón impresas en 3D se manteñan dentro das especificacións. As alertas automatizadas destes sistemas poden provocar axustes inmediatos da formulación ou correccións de fluxo, evitando defectos e mellorando a eficiencia dos métodos de fabricación de aditivos para formigón.
Integración de datos e control de procesos
Unha integración robusta de datos é fundamental para aproveitar as saídas dos sensores para obter melloras nos procesos no panorama da tecnoloxía de impresión de cemento en 3D. Fluxos de datos en tempo real desde sistemas en liñaviscosmoseters, os transdutores de presión e os densitómetros están agora vinculados habitualmente con parámetros de impresión dixital, como a velocidade de extrusión, a traxectoria da traxectoria e a velocidade de alimentación do material. Esta vinculación permite unha xestión adaptativa: o controlador dixital axusta automaticamente as variables operativas en resposta ás flutuacións detectadas polos sensores, garantindo a estabilidade do proceso e a calidade do produto.
Garantía de calidade mediante o control da densidade e a viscosidade
Garantir a precisión da impresión e a integridade estrutural
O control preciso da densidade e a viscosidade é fundamental no proceso de impresión de formigón en 3D. Desviarse dos limiares reolóxicos óptimos leva a defectos de impresión específicos:
- PorosidadeCando a viscosidade é demasiado baixa, o fluxo de material aumenta, o que prexudica a unión entre capas e provoca ocos internos. As rexións porosas comprometen tanto a capacidade de carga como a durabilidade das estruturas de formigón impresas en 3D.
- DeformaciónsUnha densidade incorrecta ou unha tensión de cedencia dinámica provocan o afundimento ou afundimento da capa. A alta viscosidade impide a extrusión; a baixa viscosidade provoca unha mala retención da forma, o que provoca inexactitudes xeométricas e deformacións.
- Imperfeccións superficiaisUn exceso de fluidez provoca superficies de capas irregulares, mentres que unha viscosidade insuficiente produce texturas rugosas e bordos mal definidos. Manter un control rigoroso das propiedades reolóxicas evita estes defectos superficiais, mellorando a estética e o rendemento da impresión en xeral.
Os limiares críticos varían segundo os procesos específicos de fabricación de aditivos para cemento:
- Tolerancia á densidadeNormalmente debería manterse dentro do 2 % dos valores obxectivo para evitar a sedimentación e as inconsistencias nas capas, algo crucial para os métodos automatizados de construción de formigón.
- Rango de viscosidadeOs valores de viscosidade plástica deben equilibrar a extrudabilidade e a edificabilidade. Para a maioría dos materiais de formigón de impresión 3D avanzados, unha tensión de fluencia dinámica de 80–200 Pa e unha viscosidade plástica de 30–70 Pa·s permiten tanto unha extrusión precisa como unha rápida retención da forma. Os limiares cambian en función do deseño da mestura, a xeometría da boquilla e a velocidade de impresión.
- TixotropíaA capacidade da mestura para recuperar a viscosidade rapidamente despois do cizallamento mantén a integridade estrutural durante e despois da deposición.
O incumprimento destas ventás críticas introduce riscos de deformación, descontinuidades e redución da resistencia mecánica nos métodos de fabricación aditiva de formigón. A monitorización de precisión axuda a optimizar as aplicacións de fabricación aditiva de formigón ao reducir as taxas de erro e aumentar a fiabilidade das estruturas.
Mellora da eficiencia e a sustentabilidade da impresión 3D
Aforro de materiais e redución de residuos
A tecnoloxía avanzada de impresión 3D de cemento e a fabricación aditiva de formigón prosperan grazas á precisión dos procesos. A monitorización en tempo real da densidade e a viscosidade inflúe directamente no aforro de materiais. Os sistemas que integran sensores de velocidade de pulso ultrasónico (UPV) e aprendizaxe automática predicen e manteñen as propiedades dos materiais, o que permite que só se extrudan as cantidades necesarias en cada pasada. Isto minimiza o desperdicio durante o proceso de fabricación aditiva de formigón ao axustar o material entregado aos requisitos xeométricos e estruturais reais de cada capa.
Consideracións ambientais
O control optimizado dos procesos non só aforra materiais, senón que tamén reduce o impacto ambiental en todo o espectro de métodos de construción automatizada de formigón. A retroalimentación en tempo real minimiza a pegada de carbono ao reducir o cemento e a enerxía necesarios para as estruturas de formigón impresas en 3D. A produción de cemento segue sendo a maior fonte industrial de CO₂, contribuíndo a aproximadamente o 8 % das emisións globais. Mediante o uso de controis preditivos e impulsados por sensores para minimizar os excesos e evitar reimpresións, os proxectos poden reducir tanto as emisións directas como as incrustadas.
Adaptación ás condicións locais e específicas do proxecto
Adaptando a mestura e o proceso ás realidades do sitio
Adaptar o proceso de impresión en 3D de formigón ás condicións locais e específicas do proxecto é esencial para maximizar a integridade estrutural, a lonxevidade e a sustentabilidade. Cada sitio presenta desafíos únicos, como o clima, o risco sísmico, a orixe dos materiais e os obxectivos de deseño.
Axustes para o clima
A temperatura e a humidade ambientais inflúen significativamente na hidratación do cemento e na unión das capas. O secado rápido ou o curado incompleto nas interfaces de deposición provoca a formación de xuntas frías, o que prexudica a resistencia. Os modelos computacionais avanzados simulan a cinética de secado, a hidratación e a exposición ambiental para anticiparse activamente a estes desafíos. Ao controlar dinamicamente as proporcións auga-cemento e incorporar axustes na dosificación de aditivos, os equipos poden minimizar as xuntas frías e manter unha adhesión entre capas robusta, mesmo en climas extremos. Por exemplo, os aditivos modulares a base de lignina derivados da biomasa proporcionan unha redución de auga e un control reolóxico personalizados en condicións de temperatura e humidade variables, o que permite a consistencia da impresión e unha menor pegada de carbono.
O vento, os ciclos de conxelación-desconxelación e o arrefriamento rápido tamén ameazan a calidade da impresión no exterior. As altas taxas de evaporación, aceleradas polo vento, poden inducir unións de capas débiles e defectos superficiais. As estratexias inclúen ambientes de impresión controlados, protexer as estruturas do vento e usar aditivos para promover un fraguado máis lento e unha maior durabilidade. Isto está corroborado por probas de durabilidade de conxelación-desconxelación que mostran que os aditivos e os axustes da orientación da impresión poden mellorar significativamente a resistencia aos factores ambientais estresantes.
Adaptacións para a actividade sísmica
A resiliencia sísmica nas estruturas de formigón impresas en 3D conséguese mediante reforzos de fibra. As fibras de aceiro incorporadas á mestura imprimible poden duplicar a resistencia á tracción e á flexión, mentres que a integración continua da fibra durante a fabricación aliña o reforzo coas rutas de tensión críticas. A impresión espacial 3D multieixe permite a colocación continua e curva de fibras, o que aumenta drasticamente a carga de falla e a rixidez, dirixíndose directamente ás demandas das rexións propensas a terremotos. Estas técnicas resultan nunha mellora notable na cohesión entre capas e na resistencia sísmica xeral, con aumentos probados nas propiedades mecánicas relevantes para as ameazas sísmicas do mundo real.
Preguntas frecuentes (FAQs)
1. Que é a impresión 3D en cemento e en que se diferencia da construción tradicional en formigón?
A impresión 3D de cemento é unha forma de fabricación aditiva de formigón na que equipos automatizados, como brazos robóticos ou sistemas de pórtico, depositan formigón capa por capa para crear estruturas complexas. A diferenza da construción tradicional en formigón, que se basea en traballo manual, encofrados voluminosos e protocolos de mestura estándar, a tecnoloxía de impresión 3D de cemento permite a liberdade de deseño e a precisión sen necesidade de moldes ou encofrados extensos. Esta abordaxe produce menos residuos e man de obra, permite a integración de materiais avanzados de impresión 3D de formigón e pode fabricar xeometrías complexas que non son viables cos métodos convencionais. Non obstante, existen diferenzas nas propiedades mecánicas e na estandarización; as capas impresas poden presentar anisotropía, o que require novos protocolos de proba de resistencia e durabilidade en comparación cos métodos de construción tradicionais.
2. Por que son importantes a densidade e a viscosidade no proceso de impresión 3D de formigón?
O control da densidade e a viscosidade son fundamentais para o éxito dos métodos de fabricación aditiva do formigón. A densidade inflúe na estabilidade e na calidade das capas da estrutura impresa, garantindo que cada capa permaneza autoportante e manteña a xeometría desexada. A viscosidade afecta á fluidez e á extrusibilidade da mestura de formigón, regulando a capacidade do material para formar capas precisas e ao mesmo tempo soportar impresións posteriores. Un control axeitado destes parámetros protexe contra defectos como a flacidez, a separación de capas ou unha mala unión entre capas, o que inflúe directamente na resistencia, durabilidade e precisión da estrutura acabada.
3. Como se monitoriza a densidade durante o proceso de fabricación de aditivos para cemento?
Durante a fabricación aditiva de cemento, a densidade adoita monitorizarse con sensores en liña, como os densitómetros, que ofrecen información en tempo real sobre a calidade da mestura. Estes sensores, ás veces integrados con xemelgos dixitais de fusión multisensor, permiten un axuste continuo para manter unha densidade consistente, o que é crucial para os métodos automatizados de construción de formigón. Para un control máis profundo do proceso, os sensores acústicos, térmicos e visuais poden complementar os densitómetros, o que permite a detección e corrección instantánea de defectos. As paletas de cizallamento de peto e dispositivos similares tamén proporcionan medicións in situ frecuentes e de baixo custo, polo que os equipos de impresión poden rastrexar os cambios reolóxicos e a densidade ao longo do tempo.
4. Que métodos se empregan para controlar a viscosidade na fabricación aditiva de formigón?
O control da viscosidade nas técnicas de impresión 3D do formigón céntrase nun deseño coidadoso da mestura. Axustar as proporcións de auga, aglutinantes, agregados e aditivos químicos adapta a mestura para o fluxo e a capacidade de construción desexados. A incorporación de agregados finos ou fibras axuda a manter a forma despois da extrusión sen sacrificar a capacidade de bombeo. A viscosidade contrólase en tempo real mediante reómetros, sensores en liña ou análise de vídeo baseada en IA.
5. Pódese adaptar a impresión 3D de cemento a diferentes climas e condicións?
A tecnoloxía de impresión 3D de cemento é moi versátil e pódese adaptar a unha ampla gama de condicións ambientais. As mesturas personalízanse seleccionando aglutinantes alternativos como xeopolímeros, cemento de arxila calcinada de pedra calcaria ou sulfoaluminato de calcio, que manteñen o rendemento e reducen as emisións de carbono en varios climas. As mesturas de arxila de fraguado rápido e de base biolóxica permiten un curado rápido para rexións con alta humidade ou flutuacións de temperatura. A incorporación de materiais derivados de residuos como o fume de sílice ou a area reciclada aumenta a sustentabilidade e a resiliencia, axudando ás estruturas a ter un bo rendemento baixo riscos sísmicos rexionais ou condicións meteorolóxicas extremas. Estas estratexias apoian as aplicacións de fabricación aditiva de formigón en contextos globais, desde desertos áridos ata zonas propensas a furacáns.
