304 roestfrij stiel befettet 18–20% chromium, 8–10,5% nikkel, en minder as 2% mangaan. 201 roestfrij stiel befettet 16–18% chromium, 3,5–5,5% nikkel, en in hege 5–7,5% mangaan. Stikstof is heger yn 201 (oant 0,25%) yn ferliking mei 304 (oant 0,10%). Hege nikkel yn 304 makket gruttere korrosjebestriding en stabile austenityske struktuer mooglik. Ferhege mangaan en stikstof yn 201 kompensearje sterkte-eigenskippen, mar ferminderje de korrosjebestriding yn ferliking mei 304.
304 tsjin 201 RVS
*
| Klasse | Kr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | ≤2 | ≤0.10 | ≤0.08 |
| 201 | 16-18 | 3.5-5.5 | 5-7.5 | ≤0.25 | ≤0.15 |
Ynfloed fan legearingseleminten op materiaaleigenskippen
It ferhege nikkelgehalte fan 304 soarget foar hegere korrosjebestriding, benammen ûnder soere of chloride-eksposysje, en superieure lasberens. Hege chromium foarmet in passive oksidelaach, dy't 304 beskermet tsjin oksidaasje. Yn 201 kompensearje mangaan en stikstof de reduksje fan nikkel, wêrtroch't de kosten ferlege wurde, mar ek resulteart yn mar matige roestbestriding, benammen yn fochtige of sâlte omjouwings. 304 berikt treksterkten fan om de 520 MPa hinne, in reksterkte fan tichtby 215 MPa, en in ferlinging oant 50%. 201 hat in hegere opbringst (275 MPa), treksterkte (oant 535 MPa), mar in legere ferlinging (~45%), wêrtroch't mear brosheid ûntstiet.
Fergeliking fan meganyske prestaasjes
De hege opbringst en treksterkte fan 201 meitsje duorsume parse- of kâldfoarme ûnderdielen mooglik, mar beheinde ferlinging ferminderet de foarmberens fan djippe rek; barsten binne wierskynliker by komplekse bochten. De legere opbringst mar hegere duktyliteit fan 304 stipet yngewikkelde foarmjouwing, konsekwinte lassen en ferfine oerflakteôfwerking.
Korrosjebestridingen geskiktheid foar tapassing
Korrosjebestriding yn ferskate omjouwings
RVS 304 presteart better as 201 yn korrosjebestriding fanwegen syn hegere nikkel- en chromiumynhâld - 8-10,5% Ni en 18-20% Cr tsjin 3,5-5,5% Ni en 16-18% Cr yn 201. Yn sâltneveltests ûntwikkele 201 binnen 24 oeren brune roest, wylst 304 gjin wichtige feroaring liet sjen, sels nei 72 oeren, wat syn geskiktheid befêstiget foar iten-, medyske en marine omjouwings. RVS 201 is bestand tsjin roest yn lege fochtigens, binnenomstannichheden, mar brekt rap yn soere, sâlte of fochtige omjouwings.
Typyske gebrûken en prestaasjeeasken
304 domineart tapassingen dy't duorsumens en hygiëne nedich binne: kommersjele keukenapparatuer, wasktafels, itenmasines en medyske apparaten (304 is bestand tsjin putten en behâldt glâns). 201 wurdt brûkt yn konsuminteprodukten, dekorative panielen, apparaatbehuizingen en ynterieurstruktueren wêr't de meganyske easken matich binne en bleatstelling oan korrosive eleminten minimaal is.
Risiko's fan ferkearde identifikaasje yn produksje en leveringsketen
Ferkearde seleksje fan roestfrij stiel liedt ta rappe produktfalen. It hegere nikkel- en chromiumgehalte fan klasse 304 soarget foar superieure korrosjebestriding en meganyske yntegriteit. As 201 ferfongen wurdt troch 304, foaral yn iten-, medyske of maritime tapassingen, ûntsteane roest, putfoarming en strukturele degradaasje. Garânsjeclaims en boetes foar neilibjen fan regeljouwing ûntsteane troch ferfanging, dy't ynfloed hawwe op fabrikanten en leveransiers. Ferfalske en ferkeard labelde metalen komme faak foar yn rap bewegende leveringsketens, wêrtroch't in driuwende fraach ûntstiet nei net-destruktive, krekte legearingsferifikaasje.
Konvinsjonele identifikaasjemetoaden
Manuele identifikaasje is ôfhinklik fan magnetyske reaksje en gemyske spottests. Graad 304, mei in hegere nikkelynhâld, is minder magnetysk as 201. Kâld wurk of restmagnetisme makket dizze metoade lykwols ûnbetrouber. Soere driptesten jouwe oan dat chrome oanwêzich is, mar de ynterpretaasje fan it resultaat is subjektyf en ynkonsekwint. Beide metoaden slagje der net yn om legearingseleminten kwantitatyf te ûnderskieden of krektens te garandearjen as de legearingskomposysje tichtby is of oerflakken fersmoarge binne.
Avansearre oplossing: XRF-materiaalanalysator foar autentikaasje fan roestfrij stiel
Hoe XRF-legearingsanalysator wurket
Röntgenfluoresinsje (XRF) stjoert primêre röntgenstrielen út op in fêst roestfrij stielmonster, wêrtroch't legearingseleminten fluoreszearje by elemintspesifike enerzjypieken. De analysator fangt dizze sinjalen op en identifisearret direkt de relative ynhâld fan wichtige legearingseleminten, ynklusyf chromium, nikkel, mangaan, stikstof en izer. De folsleine analyze fereasket minder as30 sekonden per stekproef, is folslein net-destruktyf, en feroaret de fysike struktuer of it oerflak fan it teststik net.
Eigenskippen en foardielen of Lonnmeter XRF-legearingsanalysator
It batterij-oandreaune, draachbere ûntwerp fan it apparaat soarget foar wurkberens yn it fjild en yn 'e fabryk. De touchscreen-ynterface stipet rappe operaasje en oanpaste, printbere rapporten. Analyse wurdt direkt útfierd op fêste artikels, wêrtroch trochgeande ynspeksjes mei hege trochfier mooglik binne. De deteksjenauwkeurigens fan Lonnmeter (<±0,2% foar wichtige eleminten) prestearret better as tradisjonele metoaden lykas magnetyske screening en spottests, dy't faak de kwaliteiten ferkeard klassifisearje as de mangaan- of stikstofnivo's fariearje.
Weardeproposysje foar profesjonele brûkers
Ferifikaasje op batchnivo en direkte rapportaazje ferminderje ynspeksjesyklusen mei mear as 60%. Digitale registraasje mei unike stekproeftracking ferbetteret de traceerberens foar audits en neilibjen fan leveransiers. Konsekwinte identifikaasje fan legearingen foarkomt garânsjedisputen en prestaasjefouten nei ûnderen.
Freegje in offerte en in saakkundich oerlis oan
Kontakt opnimme foar in demonstraasje op maat en technyske evaluaasje fan 'e Lonnmeter XRF Alloy Analyzer.
Faak stelde fragen (FAQ's)
Hoe beynfloedzje legearingseleminten de prestaasjes fan roestfrij stiel?
Heger nikkel yn 304 stabilisearret de mikrostruktuer, wêrtroch't de foarmjouwing, duktyliteit en wjerstân tsjin agressive gemikaliën ferbettere wurde. Yn 201 wurdt nikkel foar in part ferfongen troch mear mangaan en stikstof, wêrtroch't de sterkte en hurdens tanommen wurde, mar de roestwjerstân ferlege wurdt. In chroomgehalte boppe de 18% fergruttet de stabiliteit fan 304 tsjin oksidaasje fierder, wêrtroch't it ûnderskiedt fan 201 foar easken gebrûk.
Hokker applikaasjes profitearje it meast fan krekte graadidentifikaasje?
Bouw, fiedingsapparatuer, medyske apparaten en produksjesektor freegje om betroubere ferifikaasje fan kwaliteit om neilibjen te garandearjen, garânsjeclaims te foarkommen en feiligens by it eingebrûk te garandearjen. De juste seleksje fan kwaliteit optimalisearret de libbensduurkosten, foaral yn omjouwings dy't gefoelich binne foar korrosje of sanitaasje.
Pleatsingstiid: 26 febrewaris 2026
