410 roestfrij stiel befettet 11,5–13,5% chromium en oant 0,15% koalstof. It hegere koalstofgehalte makket ferhurding mooglik troch waarmtebehanneling, wêrtroch't de wearbestindigens en sterkte ferbettere wurde. 430 roestfrij stiel hat 16–18% chromium mei in maksimum fan 0,12% koalstof. Dit ferhege chromium fergruttet de korrosjebestriding, wylst in leger koalstofgehalte waarmtebehanneling foar ferbettere hurdens foarkomt. Beide kwaliteiten beheine nikkel, mangaan en silisium ta maksimaal 1%, fosfor ta 0,04% en swevel ta 0,03%.
410 tsjin 430 roestfrij stiel
*
Typyske tapassingen en prestaasjeeasken
410 roestfrij stiel wurdt selektearre foar bestek, turbineblêden, sjirurgyske ynstruminten, en elke tapassing dy't wearbestindigens en mooglike waarmtebehanneling fereasket. 430 roestfrij stiel wurdt brûkt yn auto-ôfwerking, keukenapparaten, arsjitektoanyske panielen, en komponinten dy't ferhege korrosjebestriding en foarmjouwing nedich binne, foaral yn minder agressive omjouwings.
Útdagings by it ûnderskieden fan 410 vs 430 roestfrij stiel op lokaasje
Oerflakanalyse kin 430 roestfrij stiel net skiede fan 410 roestfrij stiel fanwegen ferlykbere metallyske glâns en ûnûnderskiedbere kleur. Beide kwaliteiten litte robúst magnetisme sjen by keamertemperatuer, om't 410 martensitisch is en 430 ferritysk, wêrtroch magnetyske eigenskippen as ûnderskiedend ark eliminearre wurde. Dichtheidsmjittingen litte in ferwaarloosbere fariânsje sjen (410: ~7,75 g/cm³, 430: ~7,70 g/cm³), net genôch foar fjilddiskriminaasje. Hurdensbeoardielingen binne ûnbetrouber, om't 410, as it gloeid of waarmtebehannele wurdt, it typyske hurdensberik fan 430 oerlapt, dat ferskilt mei de ferwurking. Vonktests leverje ynkonsistente resultaten, en soertests jouwe allinich marginale oanwizings, dy't maklik ferburgen wurde troch oerflakfersmoarging of finish.
Hoe Spectro XRF-analysators wurkje foar legearingidentifikaasje
Prinsipes fan XRF-technology
Spectro XRF-analysators kwantifisearje elemintêre ynhâld yn fêst roestfrij stiel troch karakteristike röntgenútstjit te mjitten as samples bombardearre wurde mei röntgenstrielen. Chroom, in wichtige marker yn it ûnderskieden fan 430 roestfrij stiel tsjin 410 roestfrij stiel, fluoresceart yntins boppe 5 keV, wêrtroch't krekte mjitting fan it chroomgehalte yn 410 roestfrij stiel en it chroompersintaazje yn 430 roestfrij stiel mooglik is. Lonnmeter XRF-analysators leverje direkte, net-destruktive resultaten binnen sekonden, wêrtroch direkte befêstiging fan 'e kwaliteit by produksje en skrootsortering mooglik is.
Krektens fan XRF by it kwantifisearjen fan wichtige eleminten
Lonnmeter XRF-analysators ûnderskiede ferskillen tusken 410 en 430 roestfrij stiel mei help fan spektrale resolúsje foar chromium,validearre foar it testen fan roestfrij stiel. Yn praktysk gebrûk skiede operators maklik it matige chromiumgehalte fan 410 roestfrij stiel (11,5–13,5%) fan it hegere berik yn 430 (16–18%), wat korreleart mei de korrosjebestriding fan 410 tsjin 430 roestfrij stiel. Lytse eleminten - nikkel, mangaan en molybdeen - wurde ek tagelyk metten binnen deteksjegrinzen (algemien ≥0,05 gewichtsprosent). Foar yndustriële taken omfetsje de foardielen fan spektro-XRF-analysators yn it testen fan roestfrij stiel rappe kwaliteitsferifikaasje, traceerbere resultaten en it eliminearjen fan subjektiviteit fan 'e operator by it sortearjen fan legearingen.
Lonnmeter XRF Analyzer: Optimalisearre foar RVS Differinsjaasje
Ynstrumintparameters foar analyse fan roestfrij stiel
Lonnmeter XRF-legearingsanalysator beslacht in spektraal berik effektyf fan atoomnûmer 12(Magnesium) oant 92 (Uranium) en leveret deteksjegrinzen oant 0,01% foar wichtige eleminten. Mjitsyklusen wurde typysk foltôge binnen30sekonden, wêrtroch't it chromiumgehalte yn 410 roestfrij stiel (11,5-13,5%) fluch ferifiearre wurdt yn ferliking mei it hegere chromiumpersintaazje yn 430 (16-18%). De brûkersynterface mei touchscreen stelt operators yn steat om resultaten dúdlik te besjen en workflows op lokaasje te behearjen. Ynbêde kalibraasjebibleteken komme direkt oerien mei 410, 430 en mear as 30 roestfrij stielklassen, wêrtroch't it heechste fertrouwen yn klasseopropen stipe wurdt.
Operasjonele gemak en kwaliteitsfersekeringsfunksjes
Lonnmeter biedt beide oanhânheldenwurktafelkonfiguraasjes, elk ûntworpen foar útwreide gebrûk yn it fjild - batterijlibbensduur8oeren per lading. De ynterface is yntuïtyf: operators selektearje kwaliteitsbibleteken, fiere rappe testen út en registrearje of eksportearje resultaten fia USB, Wi-Fi of Bluetooth. Ynterne opslach en automatisearre gegevenssortering foldogge oan traceerberens- en rapportaazjebehoeften, wêrtroch't naadleaze neilibjen mooglik is yn sawol produksje as recycling. It robuuste ûntwerp fan 'e analysator is bestand tsjin rûge fabryksflierren en skrootterreinen.
Wichtige foardielen of Ferskilferentiiten410 tsjin 430 RVS
Krekte sortearring fan 410 tsjin 430 roestfrij stiel foarkomt prestaasjefouten en regeljouwingsproblemen by produksje, fabrikaazje en recycling. Underskate chromiumberik - 11,5–13,5% yn 410 en 16–18% yn 430 - driuwe ferskillen yn korrosjebestriding, waarmtebehannelingsreaksje en tapassingen. Juiste identifikaasje foarkomt ferkeard gebrûk fan 410 yn omjouwings dy't superieure korrosjebestriding fereaskje of ferkearde behanneling fan 430 yn draachbere rollen.
Automatisearre opname- en eksportfunksjes ferienfâldigje yntegraasje yn kwaliteitskontrôle- en logistike netwurken. De robuuste rapportaazje fan Lonnmeter ferminderet kostbere flaters, fersnelt it sortearjen fan legearingen en stipet prosesintegriteit foar operators dy't mingde roestfrij stielkwaliteiten behannelje.Contact sâltes enginier rjochtstnow.
FAQ's
Wat is it chromiumgehalte fan 410 roestfrij stiel?
410 roestfrij stiel befettet 11,5–13,5% chromium op gewichtsbasis, mei in leech nikkelgehalte en in matige koalstofynhâld (~0,08–0,15%). Chromium is sintraal foar syn korrosjebestriding en martensityske eigenskippen.
Hokker oare foardielen biedt hânmjittige XRF foar it testen fan roestfrij stiel?
Hânhelde XRF-analysators biede portabiliteit, rappe analyze en minimale tarieding fan stekproeven. Se ferbetterje de trochfier yn produksje en recycling, ferminderje flaters dy't ferbûn binne mei fisuele of magnetyske metoaden, en leverje rapportaazje op oanfraach foar krityske legeringen.
Pleatsingstiid: 26 febrewaris 2026
