Oanlynhege-skuorviskosimetersleverje krekte, real-time viskositeitsmjittingen direkt binnen produksjelinen. Foar net-Newtoniaanske floeistoffen lykas shampoo en conditioner - dy't skuorfertinningsgedrach fertoane wêrby't de viskositeit ûnder stream sakket - lizze har krityske foardielen yn it fêstlizzen fan dynamyske streameigenskippen dy't tradisjonele laboratoariumark misse.
Watis tde Viskositeitof Sjampoe?
Viskositeit, wittenskiplik definiearre as de wjerstân fan in floeistof tsjin ynterne stream, is sûnder mis in krityske kwaliteitseigenskip (KQA) by de produksje fan persoanlike fersoargingsprodukten, benammen shampoo en hierconditioner. Dizze fysike eigenskip bepaalt de stabiliteit, tekstuer, sensoryske waarnimming en algemiene prestaasjes fan in produkt by it dosearjen en gebrûk. Wylst viskositeit in mjitte fan dikte jout. Foar ferfine gemyske formulearringen lykas shampoo en conditioner.
homogenisaasje fan shampooproduksje
*
Shear-Thinning, Pseudoplastisiteit en Thixotropy
Oars as Newtoniaanske floeistoffen, lykas wetter, dêr't de viskositeit konstant bliuwt, nettsjinsteande de tapaste skuorkrêft, is de viskositeit fan komplekse wetterige surfactantsystemen lykas shampoo en conditioner tige fariabel en hinget folslein ôf fan 'e tapaste skuorsnelheid. Dit definiearjende skaaimerk klassifisearret se asNet-Newtonske floeistoffenIt meast relevante gedrach dat waarnommen wurdt isShear-Thinning, ek wol bekend as pseudoplastisiteit, wêrby't de skynbereviskositeit fan shampoonimt dramatysk ôf as de skuorsnelheid tanimt. Dizze eigenskip is bewust yn it produktûntwerp ynboud: de formule moat in hege viskositeit (lege streamresistinsje) behâlde om stabyl yn 'e flesse te bliuwen en oan 'e hân te hechtsjen (omjouwing mei lege skuorfunksje), mar it moat direkt yn viskositeit sakje (hege stream) as it knypt, pompt of troch it hier ferspraat wurdt (omjouwing mei hege skuorfunksje).
Fierder litte in protte ferdikte persoanlike fersoargingsemulsjes en -gels, ynklusyf bepaalde conditioners en lotions, tiidsôfhinklik reologysk gedrach sjen, bekend as Thixotropy. Thixotropyske materialen wurde tinner ûnder skuorjen, mar hawwe in spesifike doer nedich om har oarspronklike, hegere viskositeitsstruktuer werom te krijen nei't de spanning fuorthelle is.
Oerwinnen fan mjitbeperkingen
Tekoartkommingen fan tradisjonele laboratoarium (offline) viskometrymetoaden
Fertrouwe op tradisjonele laboratoariummetoaden foar komplekse net-Newtoniaanske floeistoffen bringt systemyske ineffisjinsjes en risiko's mei. Manuele sampling en benchtoptests bringe ynherint substansjele tiidsfertragingen mei, wêrtroch kwaliteitsfersekering omset wurdt yn in reaktive, post-proses korreksjestap. Tidens dizze fertraging kin in hiele batch streamôfwerts trochgean, allinich om oeren letter ôfwiisd te wurden. Fierder mjitte de measte standert laboratoariumviskositeitsmeters viskositeit by lege of ûnkontroleare skuorsnelheden, wêrtroch gegevens produsearre wurde dy't irrelevant binne foar de hege-skuoromjouwings dy't fûn wurde yn reaktors, pompen en oerdrachtlinen. Dit is foaral beheind foar tige ...skuorferdunningprodukten. Dit wurdt fersterke, detiksotropyskDe aard fan in protte formulearringen betsjut dat viskositeitsmjittingen tige gefoelich binne foar de ôfhanneling fan in stekproef en de tiid dy't ferrûn is sûnt de floeistof mingspanning ûnderfûn hat, wat liedt ta minne werhelberens fan batch nei batch en ynkonsistinsje. Uteinlik bringt it hânmjittige samplingproses ynherinte risiko's fan fersmoarging, proseduerele ynkonsistinsjes en minsklike flaters mei, dy't allegear de resultaten ferfoarmje en de produksjekosten ferheegje.
Inline hege skuorviskosimeter
Om dizze fûnemintele beheiningen te omgean, nimt de yndustry hieltyd mear deinline ultra shear viskometersDizze ynstruminten biede trochgeande, real-time viskositeitsmjitting direkt binnen de produksjeline. Dizze ferskowing nei trochgeande gegevensakwisysje makket it mooglik om prosesomstannichheden dynamysk oan te passen op basis fan live viskositeitsfeedback, wat essensjeel is foar it garandearjen fan produktkonsistinsje, it optimalisearjen fan produksjetrochfier en it substansjeel ferminderjen fan materiaalôffal. De yntegraasje fan dizze sensoren yn 'eshampoo produksjeprosestransformearret kwaliteitskontrôle fundamenteel fan in testfunksje nei in aktive proseskontrôlefunksje.
Lonnmeter Ultra Shear Viskosimeter
De Lonnmeterinline ultra shear viskometerwurket basearre op in trillingsprinsipe. It kearnsensorelemint is in robuuste, stêffoarmige struktuer dy't torsioneel trilt lâns syn sintrale as mei in fêste, resonante frekwinsje. As it elemint de floeistof oer syn oerflak skeart, ferliest it kinetische enerzjy troch de ynterne wjerstân fan 'e floeistof, bekend as viskeuze sleepkrêften. De mjitte fan enerzjyferlies, of meganyske demping, is direkt evenredich mei de viskositeit fan 'e floeistof: hegere viskositeit resulteart yn gruttere sleep en hegere enerzjyferspilling. De elektroanyske komponinten fan 'e sensor detektearje dit enerzjyferlies, en de transmitter ferwurket it sinjaal ta in dúdlike, krekte en real-time viskositeitswearde. Dit gebrûk fan in torsionale resonator is tige foardielich, om't it de sensor ynherint stabyl makket, better isolearre fan eksterne trilling, en primêr allinich gefoelich foar de dissipative viskeuze krêften fan 'e floeistof.
Technyske spesifikaasjes en operasjoneel berik
It Lonnmeter-apparaat demonstrearret robuuste technyk dy't nedich is foar easken yndustriële omjouwings, en soarget foar betrouberens, presyzje en gemyske kompatibiliteit.
Tabel: Technyske spesifikaasjes fan 'e Lonnmeter Ultra Shear Viscometer
| Parameter | Spesifikaasje/Berik | Relevânsje foar produksje fan persoanlike soarch |
| Viskositeitsberik | 1 - 1.000.000 cP | Foldwaande om grûnstoffen (wettertyn) oant heechkonsintrearre, heechviskose ôfmakke produkten te dekken. |
| Krektens | ±2% ~5% | Soarget foar de krekte kwaliteitskontrôle dy't nedich is foar gemyske formulearrings mei hege wearde en strakke neilibjen fan CQA. |
| Werhelberens | ±1% ~ ±2\% | Kritysk foar it berikken fan strange batch-nei-batch-konsistinsje en it foldwaan oan strange regeljouwings- en konsumintenormen. |
| Operasjonele betrouberens | IP65, Eksplosjebestindich (Ex dIIBT6) | Geskikt foar ôfwaskjen, rûge omjouwings en gefaarlike gebieten dy't faak fûn wurde yn gemyske ferwurking. |
| Utfier/Ynterface | Viskositeit 4 - 20 mADC / RS485 | Standert yndustryútfier foarnaadleaze yntegraasje mei DCS/SCADA-systemenen PLC's. |
| Materiaal kontakt | 316 L, Teflon, Hastelloy | Soarget foar korrosjebestriding tsjin wetterige surfactantoplossingen, verdikkingsmiddels en pH-oanpassers. |
Learje oer mear tichtheidsmeters
Strategyske ymplemintaasje yn produksjelinen
Wiidweidich oersjoch fan it produksjeproses fan shampoo/conditioner
Deproduksjeproses fan shampoo/conditioneris in mearstapssekwinsje ûntworpen om de unifoarme fersprieding fan yngrediïnten en de stabile foarming fan 'e definitive emulsie te garandearjen. De kearnstappen omfetsje: tarieding fan grûnstoffen (suvering, ferwaarming, foarôf oplossen fan fêste stoffen); mingen, reaksje en emulgaasje (opienfolgjende tafoeging fan surfactants, kondisjonearringsmiddels en viskositeitsmodifikatoaren); homogenisaasje (mingen mei hege skuorkrêft om de emulsie te stabilisearjen en definitive tafoegings lykas geur- en kleurstoffen op te nimmen); kwaliteitsynspeksje; en úteinlik, foljen en ferpakken. Viskositeitskontrôle is gjin ienige kwaliteitskontrôle, mar in dynamyske, trochgeande eask oer meardere stadia.
Wichtige mjitpunten identifisearje yn shampoo-/conditionerlinen foar viskositeitskontrôle
Strategyske pleatsing fan 'einline skuorviskosimeteris essensjeel foar it meitsjen fan effektive sletten-loop kontrôlesystemen. It doel is om CQA-feroarings direkt te kontrolearjen tidens fazen wêr't oanpassing noch mooglik is, wêrtroch't foarkommen wurdt dat kwaliteitsôfwikingen trochgean. Trije krityske kontrôlepunten wurde identifisearre:
| Prosesstadium | Mjittingsrationale | Ferplichte kontrôleaksje / lus |
| P-1: Nei-verdikkingsmiddel/sâlttafoeging (primêr kontrôlepunt) | Mjit de direkte oanpassing fan 'e micellêre netwurkstruktuer, en befêstiget it direkte effekt fan viskositeitsmodifikatoren. | Ymplemintaasje fan sletten-loop PID-kontrôle foar real-time, krekte dosering fan elektrolyt (sâlt) oplossing of pH-oanpassingsgemikaliën. Dit is krúsjaal om de skerpe viskositeitsdaling te foarkommen dy't ferbûn is mei it oersjitten fan it parabolyske "sâltkromme" maksimum. |
| P-2: Foarhomogenisaasje/hâldtankútgong | Kontrolearret lange-termyn stabiliteit, en soarget foar it juste thixotropyske herstel en konsistinsje fan it bulkprodukt foarôfgeand oan it definitive mingen en hege-skuorbehanneling. | Oanpassing fan batchhâldtiid of oerbleaune mingintensiteit. Soarget foar in stabile basisemulsiestruktuer foardat fierder giet, wêrtroch hege apparatuerbelêsting fan in te viskeus produkt foarkomt. |
| P-3: Oerdracht fan it definitive produkt (foarfoljende line) | Jout de definitive falidaasje fan 'e produktkonsistinsje, en soarget derfoar dat de reologyske eigenskippen foldogge oan 'e easken foar automatisearre folmasjines (streamkarakteristiken) en konsumintegebrûk (dispensearjen). | Heechpresyzje kwaliteitspoartekontrôle: automatyske omlieding fan off-spec produkt nei in reworktank of it triggerjen fan direkte oanpassingen oan 'e streamsnelheid fan' e volumetryske folmasine. |
De konsekwinte monitoaring fan viskositeit yn it heule proses, benammen by P-2 en P-3, soarget foar net-destruktive befêstiging fan 'e ôfmakke emulsiestruktuer. Tidens homogenisaasje ûndergeane in protte emulsjes in substansjele viskositeitsferheging as de dripgrutte ferminderet, en de grutte fan dizze ferheging tsjinnet as in betroubere yndikator fan 'e algemiene emulsiekwaliteit en stabiliteit. Real-time monitoring helpt by it bepalen fan it winske einpunt fan mingen/blessen en makket oanpassingen oan parameters lykas roerintensiteit of tiid mooglik. Dizze mooglikheid ferskowt kwaliteitskontrôle fan it identifisearjen fan produktfouten nei it aktyf foarkommen fan problemen lykas fazeskieding of roomfoarming, wat úteinlik de houdbaarheid ferbetteret.
Sletten-luskontrôle en viskositeitsmodulaasje
Hoe kinne jo de viskositeit fan shampoo en de reology fan conditioner kontrolearje?
Kontrôle oerviskositeit fan shampooen conditionerreology wurdt berikt troch it krekte behear fan meardere ynteraktive faktoaren, ynklusyf it type en de konsintraasje fan surfactants, de konsintraasje fan tafoege polymearen of verdikkingsmiddels, temperatuer, pH-nivo's (dy't ynfloed hawwe op ladingsynteraksjes), en de konsintraasje fan elektrolyten, lykas sâlt. Fan dizze metoaden is it tafoegjen fan sâlt faak it meast kosten-effektive en mienskiplike meganisme dat brûkt wurdt om de viskositeit yn sulfaat-basearre surfactantsystemen te modulearjen.
De rol fan elektrolyten: Begrip fan 'e sâltkromme en de dynamyk fan it micellêre netwurk
It kontrôlemeganisme dat elektrolyten, benammen natriumchloride, omfettet, is basearre op 'e ynfloed fan sâltionen op it micellêre netwurk fan it wetterige surfactantsysteem. Dizze relaasje is opmerklik net-lineêr, en folget in parabolyske funksje dy't bekend stiet as de "sâltkromme". Yn it earstoan ferheegje lytse tafoegings fan sâlt deviskositeit fan shampootroch it ôfskermjen fan de elektrostatyske ôfstjit tusken surfactantkopgroepen. Dizze ôfskerming befoarderet micellêre groei en ferstrengeling, wat liedt ta ferdikking. De viskositeit piekt by in optimale elektrolytkonsintraasje; it oerskriden fan dizze krityske konsintraasje resulteart lykwols yn oermjittige micellêre fertakking en in rappe, skerpe delgong yn viskositeit (útdunning). Mei it each op it feit dat it yndustrieel relevante berik foar akseptabeleviskositeit fan shampoois faak in smel segmint fan dizze kromme (bgl. 3 oant 15 Pa s), is it behâld fan konsistinsje yn dit lytse wurkfinster in tige útdaging sûnder mjitting yn realtime mei hege krektens.
Mechanismen foar oanpassing fan viskositeit yn realtime: Automatisearre dosearring en pH-modulaasje
De ynset fan ininline ultra shear viskometermakket echte sletten-loop proseskontrôle mooglik. De sensor mjit direkt de skynbere viskositeit fan 'e floeistof (de Prosesfariabele) en jout dizze gegevens werom oan it Distributed Control System (DCS) of Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) systeem. As de Prosesfariabele ôfwykt fan it fêststelde ynstelde punt (doelviskositeit), fiert de controller in proporsjonele-yntegraal-derivative (PID) loop út, wêrby't in automatisearre dosearpomp of dosearklep aktivearre wurdt om it berekkene korrektive middel te ynjeksjearjen, lykas in sâltoplossing of in pH-oanpasser. Dizze direkte, gegevensgestuurde reaksje is it kearnmeganisme fanProsesintegraasje en kontrôle yn realtimeDizze proaktive kontrôle foarkomt de gewoane produksjeflater fan it oerskriuwen fan krityske reologyske parameters - spesifyk de pyk fan 'e sâltkromme - wêrtroch't de batchintegriteit garandearre wurdt en de hege kosten dy't ferbûn binne mei batchferwurking minimalisearre wurde. Tradisjonele mjitfertraging twingt konservative dosearring ôf, wat faak resulteart yn materiaal dat net oan 'e spesifikaasjes foldocht en djoere werferwurking of ôffier fereasket.
Kompleksiteiten en útdagings by it bepalen fan de viskositeit fan shampoo/conditioner
De ynfloed fan tiidsôfhinklikens (Thixotropie) op mjitting
In wichtige útdaging yn 'e persoanlike fersoargingssektor is it behearen fan 'e tiidsôfhinklike (thixotropyske) aard fan in protte formulearringen. Thixotropyske floeistoffen, lykas bepaalde crèmes en gels, jouwe ynkonsistente viskositeitsgegevens as de mjitting net standerdisearre is, om't de viskositeitswearde feroaret op basis fan 'e tiid dy't ferrûn is sûnt it materiaal foar it lêst skuord is. Troch it ynsetten fan ininline shear ferdunnende viskometer, wurdt dit probleem ferholpen. De sensor mjit de skynbere viskositeit ûnder in stabile, konstante skuorsnelheid bepaald troch de prosesstream. Dizze oanpak leveret in trochgeand, yndustrieel relevant gegevenspunt dat folle betrouberder en werhelberder is as yntermitterende laboratoariummonsters dy't nommen binne yn in steat fan reologysk herstel nei hânmjittige ôfhanneling.
Fariabiliteit fan grûnstoffen en de needsaak foar foarsizzende monitoaring
Fariaasje yn 'e kwaliteit fan ynkommende grûnstoffen, lykas fluktuaasjes yn 'e konsistinsje fan surfactant, of lytse fariaasjes yn prosesparameters (bygelyks temperatuer, streamsnelheid, druk) kinne ûnfoarspelbere feroarings yn 'e viskositeit fan it einprodukt feroarsaakje. Kontinu, heechfrekwinsjemonitoring fia deinline skuorviskosimeterstelt operaasjeteams yn steat om de krekte ynfloed fan spesifike rau materiaalbatches op 'e definitive CQA fluch te identifisearjen en te bepalen. Dizze hege-resolúsje gegevensstream is basis foar it yntegrearjen fan avansearre foarsizzingskwaliteitsmodellen, mooglik yn kombinaasje mei oare technologyen lykas NIR-spektroskopie, om konsistinsje te behâlden nettsjinsteande ûnûntkomber ynfierfariabiliteit.
Operasjonele effisjinsje en totale eigendomskosten (TCO)
Reduksje yn batchfalen en materiaalôffal
De operasjonele rjochtfeardiging foar it oannimmeninline ultra shear viskometersis basearre op dramatyske, kwantifisearbere ferbetteringen yn effisjinsje en kwaliteitskontrôle. It ymplementearjen fan real-time viskositeitskontrôle transformearret batchkwaliteitsbehear fan reaktyf nei foarsizzend. Fergelykbere yndustriële tapassingen, wêrby't viskositeit produktkwaliteit diktearret (bygelyks polymerisaasje), hawwe oantoand dat it gebrûk fan inline viskometers it batchfalenpersintaazje kin ferminderje neinulDit súkses is tige oerdraachber nei komplekse surfactant-gemy. It eliminearjen fan batchôfwizings en it foarkommen fan produkten dy't net oan 'e spesifikaasjes foldogge, liedt direkt ta substansjele kostenbesparrings, wêrtroch it kolossale ferlies fan djoere grûnstoffen en tuskenprodukten wurdt fermindere.
Batchtiidreduksje en einpuntdeteksje
Neist it eliminearjen fan ôffal, it fermogen fan 'einline skuorviskosimeterom direkte befêstiging fan reaksje- of ming-eindpunten te jaan, ferbetteret de trochfier radikaal. Ynstee fan te fertrouwen op foarôf definieare mingtiden of te wachtsjen op de fertraging dy't ferbûn is mei offline laboratoariumfalidaasje, befêstiget it systeem direkt wannear't de doelviskositeit berikt is. Yn produksjeomjouwings dy't ferlykbere technology brûke, is oantoand dat dizze krekte einpuntdeteksje de batchferwurkingstiid ferminderet mei maksimaal2 oerenDizze tiidbesparring makket it mooglik foar de foarsjenning om te rinnenmear batches per dei, it maksimalisearjen fan it gebrûk fan aktiva, it fergrutsjen fan 'e totale produksjekapasiteit sûnder fierdere kapitaalútjeften, en it signifikant ferleegjen fan it hege enerzjyferbrûk dat ferbûn is mei langere ming- en ferwaarmingssyklusen.
Leech ûnderhâld en ferbettere operasjonele betrouberens
De robuuste konstruksje fan 'e sensor, mei gebrûk fan heechweardige materialen lykas 316 L roestfrij stiel, Hastelloy en Teflon, kombinearre mei it ûntbrekken fan ynterne bewegende ûnderdielen, ôfslutingen of lagers, soarget foar maksimale operasjonele uptime en minimale meganyske degradaasje troch gemyske bleatstelling. Fierder is it systeem ûntworpen om fabrykskalibrearre te wurden en syn betrouberens te behâlden sûnder faak, komplekse fjildkalibraasje te fereaskjen. Dizze kombinaasje fan faktoaren soarget foar lange-termyn mjitbetrouberens en ferminderet de arbeidskosten dy't ferbûn binne mei ûnderhâld signifikant, wat substansjeel bydraacht oan in lege ...Totale kosten fan eigendom (TCO).
Soargje foar kwaliteitsneilibjen en traceerberens
Konsekwinte, hege kwaliteit produksje hinget ôf fan strange protokol neilibjen en wiidweidige dokumintaasje. Omdat viskositeit direkt produktstabiliteit, houdbaarheid en prestaasjekarakteristiken bepaalt, binne sekuere protokollen foar viskositeitsmjitting essensjeel foar neilibjen fan regeljouwing en it foldwaan oan konsuminteferwachtingen.inline ultra shear viskometersysteem leveret hege-frekwinsje gegevenslogging en -fêstlegging yn 'e heule produksjesyklus, en biedt in trochgeande, detaillearre batchhistoarje dy't de beheiningen fan yntermitterende diskrete sampling oertreft. Dizze robuuste gegevenshistoarisaasje soarget foar betroubereKwaliteitsneilibjen en traceerberensfoar ynterne audits, yntsjinnings oan regeljouwing en ûndersyk nei ferkeap, it fersterkjen fan konsumintefertrouwen en merkreputaasje.
Naadleaze yntegraasje mei DCS/SCADA-systemen
Datakommunikaasjestanderts en ynterfacespesifikaasjes
De wearde fan real-time viskositeitsgegevens wurdt allinich folslein realisearre as de sensor yntegrearre is yn 'e automatisearringsynfrastruktuer fan' e plant.inline ultra shear viskometeris spesifyk ûntworpen foarnaadleaze yntegraasje mei DCS/SCADA-systemenIt leveret standert yndustriële útfier, ynklusyf it robuuste 4-20 mADC analoge sinjaal, dat universeel kompatibel is foar direkte ynfier yn proporsjonele-yntegraal-derivative (PID) controllers en ienfâldiger kontrôlelussen. Derneist leveret de RS485 seriële datalink in wiidweidige digitale lieding, wêrtroch't viskositeits-, temperatuer- en statusgegevens mei hege resolúsje kinne wurde oerdroegen foar avansearre berekkening en histoarisaasje. Dizze dûbele ynterface-mooglikheid soarget foar alsidichheid oer ienfâldige en komplekse automatisearringsskema's.
Foardielen fan sintraal gegevensbehear foar proseshistoarisaasje en analyse
Yntegrearjen fan deinline skuorviskosimeterYntegraasje yn it Distributed Control System (DCS) of SCADA-systeem makket it mooglik om sintralisearre te sammeljen, te ferwurkjen en te visualisearjen fan heechweardige reologyske gegevens neist oare krityske prosesparameters lykas temperatuer en druk. Sintralisaasje biedt operators realtime, aksjebere gegevens presintearre yn oanpaste dashboards, wat de beslútfoarming en operasjonele kontrôle signifikant ferbetteret. Fierder kinne kwaliteitskontrôleteams troch dizze realtime viskositeitsgegevens binnen de histoarikus te sintralisearjen, wiidweidige post-batchanalyses útfiere. Se kinne viskositeitsferoarings korrelearje mei yngrediïntfariabiliteit, roerdersnelheid of termyske barrens, wêrtroch in trochgeande, detaillearre rekord ûnderhâlde is, essensjeel foar nauwkeurige batchtraceerberens en robuuste neilibingsdokumintaasje.
Yntegraasje fan real-time viskositeit yn IIoT-frameworks
De ynstallaasje fan in trochgeande, hege resolúsjeinline ultra shear viskometerfertsjintwurdiget mear as allinich in mjitupgrade; it is in fûnemintele stap nei it oannimmen fan Industry 4.0-prinsipes. It leverjen fan stabile, tige krekte reologyske gegevens digitaal (fia RS485) slút perfekt oan by de hjoeddeiske transformaasje nei it Industrial Internet of Things (IIoT). Dizze heechweardige gegevensstream is essensjeel foar it ûntwikkeljen en trainen fan avansearre kontrôlealgoritmes en masinelearmodellen dy't nedich binne foar foarsizzende kwaliteitskontrôle en dynamyske prosesoptimalisaasje. Troch viskositeit te yntegrearjen as in kearnkomponint fan 'e algemiene automatisearringsarsjitektuer, kin de produksjefoarsjenning foar persoanlike soarch fuortgean fan statyske, fêste parameterkontrôle nei agile, dynamyske optimalisaasje, wêrtroch'tviskositeit fan shampooen oare reologyske doelen bliuwe konsekwint, nettsjinsteande inherente stroomopwaarts- of miljeufariaasjes.
De produksje fan net-Newtonske floeistoffen lykas shampoo en hierconditioner fereasket presys reologyske kontrôle dy't tradisjoneel is. It wurdt tige oanrikkemandearre dat produksjebehearders prioriteit jouwe oan it oanskaffen en yntegrearjen faninline ultra shear viskometersmei standert DCS/SCADA-systemen. Dizze ynvestearring leveret de essensjele hege-kwaliteitsgegevensstream dy't nedich is foar automatisearre, foarsizzende kwaliteitskontrôle, soarget foar produktkonsistinsje op lange termyn en leveret de nedige basis foar avansearre digitale produksje enproses fan produksje fan hierconditioneroptimalisaasje.
