Analyseurs XRF
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Comment la fluorescence X (XRF) permet-elle de distinguer avec précision les nuances d'acier inoxydable 321 et 347 ?
La distinction entre l'acier inoxydable 321 et 347 repose sur la détection de leur teneur en titane et en niobium. Visuellement identiques, ces deux nuances augmentent le risque de corrosion intergranulaire après soudage. Par exemple, l'utilisation de l'acier 321 au lieu de l'acier 347 dans des applications à haute température…En savoir plus -
Les analyseurs Spectro XRF peuvent-ils différencier l'acier inoxydable 410 de l'acier inoxydable 430 ?
L'acier inoxydable 410 contient de 11,5 à 13,5 % de chrome et jusqu'à 0,15 % de carbone. Sa teneur plus élevée en carbone permet un durcissement par traitement thermique, améliorant ainsi la résistance à l'usure et la solidité. L'acier inoxydable 430 contient de 16 à 18 % de chrome et jusqu'à 0,12 % de carbone. Cette teneur accrue en chrome…En savoir plus -
Comment l'analyseur de matériaux XRF simplifie l'identification de l'acier inoxydable 201 et 304
L'acier inoxydable 304 contient de 18 à 20 % de chrome, de 8 à 10,5 % de nickel et moins de 2 % de manganèse. L'acier inoxydable 201 contient de 16 à 18 % de chrome, de 3,5 à 5,5 % de nickel et une teneur élevée en manganèse (5 à 7,5 %). La teneur en azote est plus élevée dans l'acier 201 (jusqu'à 0,25 %) que dans l'acier 304 (jusqu'à 0,10 %). La forte teneur en nickel de l'acier 304 permet…En savoir plus -
Les aciers 316 et 316L sont-ils identiques ?
Les aciers inoxydables 316 et 316L sont tous deux austénitiques et présentent des teneurs similaires en chrome (16–18 %), nickel (10–14 %) et molybdène (2–3 %). La principale différence réside dans la teneur en carbone : inférieure à 0,03 % pour le 316L, contre 0,08 % maximum pour le 316. Une teneur en carbone plus faible a un impact significatif…En savoir plus -
Comment les analyseurs XRF vérifient les aciers inoxydables 304, 316 et 321
Confondre l'acier inoxydable 316 avec l'acier inoxydable 304 compromet la résistance à la corrosion. Cette erreur met en danger les équipements des industries maritimes, pétrochimiques et agroalimentaires, pouvant entraîner des défaillances catastrophiques et des blessures. Une traçabilité incorrecte des matériaux peut engendrer des problèmes de conformité…En savoir plus -
Comment déterminer la composition élémentaire des alliages à base de nickel ?
Les alliages à base de nickel sont des métaux techniques contenant du nickel comme élément principal, souvent à plus de 50 % en poids. Leur microstructure leur confère une résistance mécanique exceptionnelle, une excellente résistance au fluage et une stabilité à l'oxydation jusqu'à 800 °C. Ces propriétés font des alliages à base de nickel des métaux de choix…En savoir plus -
Comment identifier efficacement l'acier Cr-V contrefait lors du contrôle à réception à l'aide d'un spectromètre XRF portable ?
L'acier au chrome-vanadium exige un alliage précis pour obtenir une résistance élevée et une bonne tenue à la fatigue. La plupart des aciers à outils contiennent entre 0,5 et 1 % de chrome et entre 0,15 et 0,25 % de vanadium. Tout écart réduit la dureté et la durée de vie. Dans les secteurs de l'automobile, des infrastructures et de l'outillage, un acier de qualité inférieure augmente…En savoir plus -
Quantification de la teneur en vanadium dans le recyclage des scories de vanadium
Les scories de vanadium se forment lors de l'élaboration de l'acier par procédé oxygène basique et par arc électrique ; chaque tonne d'acier à haute teneur en vanadium peut produire jusqu'à 50 kg de scories de vanadium. Composées en moyenne de 10 à 25 % de V₂O₅, les scories représentent la plus importante source secondaire de vanadium au niveau mondial, essentielle pour la régénération du vanadium…En savoir plus -
Comment vérifier la teneur en scandium (Sc) des pales de turbine ?
La composition élémentaire détermine directement la résistance mécanique, la résistance à l'oxydation et la tenue thermique des aubes de turbine. Les superalliages reposent sur des proportions précises de nickel, de chrome et de cobalt pour garantir leur intégrité structurale en dessous de 1 000 °C. Des écarts aussi faibles que ±0,1 % dans la composition d'alliage…En savoir plus -
Pourquoi la spectrométrie de fluorescence X à dispersion d'énergie (EDXRF) portable est-elle la clé d'un test précis du scandium dans les pièces entrantes ?
L'inspection des pièces entrantes permet d'identifier les défauts et d'éviter des retouches coûteuses en vérifiant les propriétés de l'alliage d'aluminium-scandium avant que les composants n'entrent en production. Une composition d'alliage incorrecte a un impact direct sur les performances du produit, augmente le taux de défauts et entraîne des problèmes en aval.En savoir plus -
La spectroscopie de fluorescence X peut-elle quantifier avec précision le calcium et le phosphore dans les aliments pour volailles ?
Le calcium et le phosphore représentent plus de 70 % de la teneur totale en minéraux des squelettes de volailles, formant la matrice d'hydroxyapatite responsable de la rigidité et de la solidité des os. Un apport optimal en calcium dans l'alimentation des volailles favorise le développement du squelette et prévient des troubles comme le rachitisme et l'ostéoporose.En savoir plus -
Comment le criblage du calcium dans les cultures de base pour la biofortification ?
La carence en calcium alimentaire touche 30 % de la population mondiale. Dans les pays à revenu faible et intermédiaire, les cultures de base sont souvent pauvres en calcium après transformation, ce qui aggrave ce déficit. Parmi les conséquences graves, on note l'ostéoporose, les retards de croissance chez l'enfant, la fragilisation de la structure osseuse et l'augmentation…En savoir plus
