Le contrôle de la concentration de la suspension de minerai est essentiel pour optimiser le procédé de flottation des minerais de tungstène-molybdène. Ce procédé repose sur la mise en suspension de fines particules de minerai dans l'eau, et la proportion exacte de ces particules – la concentration de la suspension – influe directement sur les performances du procédé, la qualité du produit et l'efficacité opérationnelle.
Rôle dans la flottation efficace du minerai de tungstène-molybdène
L'efficacité des méthodes de flottation des minerais de tungstène-molybdène repose sur le maintien de la suspension dans des plages de concentration optimales. Une concentration trop élevée augmente la viscosité et nuit aux interactions bulles-particules essentielles à la séparation des minéraux, tandis qu'une concentration trop faible peut entraîner une récupération insuffisante et une consommation accrue de réactifs. Des systèmes de surveillance précis en temps réel, tels que ceux utilisantultrasoniquecapteursIls fournissent un retour d'information continu, permettant aux opérateurs d'ajuster rapidement les paramètres du procédé. Ceci contribue à la fois à maximiser la récupération des minéraux précieux et à assurer le bon fonctionnement des procédés en aval, tels que la déshydratation et la fusion.
Un contrôle précis de la concentration de la suspension influe sur le dosage des réactifs du procédé de flottation du molybdène, et par conséquent sur la sélectivité de la séparation et la stabilité de la mousse. Par exemple, des densimètres en ligne de marque Lonnmeter sont utilisés dans plusieurs usines de flottation pour fournir un retour d'information constant en temps réel, permettant ainsi une adaptation rapide aux changements opérationnels et à la variabilité du minerai.
Flottation du minerai de tungstène-molybdène
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Impact sur l'optimisation du procédé de flottation et les opérations en aval
Le maintien d'une concentration de suspension adéquate est essentiel à l'optimisation du procédé de flottation. Une concentration de suspension constante stabilise la mousse de flottation, améliore la récupération des minéraux et permet un dosage précis des réactifs de traitement. Ceci, à son tour, réduit les pertes.résiduset améliore la qualité des concentrés, indicateurs clés de l'efficacité de la flottation.
De plus, une concentration stable de la suspension simplifie la conception des réseaux de canalisations de transport du concentré et le choix de solutions de transport efficaces. Par exemple, les canalisations transportant des suspensions de minerai sont dimensionnées en fonction des concentrations prévues afin d'éviter les obstructions et l'usure excessive. L'optimisation de la sortie du réservoir tampon est également possible lorsque les concentrations à l'entrée sont surveillées et contrôlées avec précision, minimisant ainsi les effets de surtension qui perturbent l'équilibre du flux de l'installation.
En aval, efficaceboue de mineraiLes méthodes de filtration reposent sur une concentration d'alimentation prévisible. Les fluctuations compliquent le fonctionnement des filtres, affectant le débit, l'humidité du gâteau de filtration et la productivité globale de l'installation. Le respect des bonnes pratiques de filtration des boues de minerai est facilité par un contrôle précis de la concentration en amont.
Traitement des taux de minéralisation élevés et des compositions complexes
Les minerais de tungstène-molybdène sont souvent caractérisés par un degré de minéralisation élevé et une minéralogie complexe, comprenant des argiles, des silicates et des sulfures. Cette forte minéralisation entraîne des fractions solides plus importantes, ce qui complexifie le transport de la suspension et améliore les performances de la flottation. La présence de kaolinite et de minéraux argileux fins, en particulier, augmente la viscosité de la suspension, entravant le mélange, réduisant la sélectivité de la flottation et nécessitant un ajustement constant du dosage des réactifs.
Compte tenu de la variabilité, les systèmes de surveillance doivent tenir compte des variations rapides des caractéristiques de la suspension. Un étalonnage fréquent et un ajustement dynamique sont nécessaires pour le traitement des minerais présentant des compositions minérales diverses. L'interaction entre la granulométrie, le type de minéral et la concentration implique que la surveillance en temps réel de la concentration de la suspension est non seulement un outil de contrôle qualité, mais aussi une nécessité opérationnelle pour optimiser les paramètres mécaniques, tels que la vitesse du rotor et le temps de séjour dans la cellule, et pour guider les interventions chimiques, comme le dosage de dispersants (par exemple, le silicate de sodium), afin de compenser les pics de viscosité.
Ces complexités renforcent le rôle essentiel des systèmes avancés en temps réel pour maintenir un taux de récupération élevé et une production efficace à chaque étape du circuit de flottation du minerai de tungstène-molybdène.
Principes fondamentaux de la flottation du tungstène-molybdène
Le procédé de flottation du molybdène repose sur la récupération sélective de la molybdénite (MoS₂) à partir de matrices de minerais complexes, comme les sulfures de cuivre-molybdène. Dans les techniques de flottation par mousse, la séparation est obtenue en exploitant les propriétés de surface contrastées. Des collecteurs tels que les thionocarbamates, le xanthate de butyle et le Reaflot sont ajoutés pour rendre la molybdénite hydrophobe, permettant ainsi son adhésion aux bulles d'air ascendantes. Des agents moussants (comme le dodécylsulfate de sodium) assurent une formation optimale des bulles et une bonne stabilité de la mousse, tandis que des dépresseurs et des modificateurs suppriment les minéraux indésirables et améliorent la sélectivité du procédé.
La flottation sélective comprend plusieurs étapes. On produit d'abord des concentrés de cuivre-molybdène, puis on procède à une flottation du molybdène pour enrichir le concentré en séparant sélectivement la molybdénite de la chalcopyrite. Des étapes hydrométallurgiques, comme la lixiviation à l'acide nitrique atmosphérique, sont parfois intégrées après la flottation pour une extraction efficace du molybdène, permettant d'obtenir des produits de qualité commerciale et de haute pureté.
Le comportement des minéraux de molybdénite et de tungstène en flottation est déterminé par leur chimie de surface et leur réaction aux réactifs utilisés. La molybdénite possède une structure lamellaire naturelle lui conférant une hydrophobie intrinsèque, encore renforcée par l'adsorption de collecteurs. Les minéraux de tungstène – la scheelite (CaWO₄) et la wolframite ((Fe,Mn)WO₄) – présentent une hydrophobie de surface moindre, nécessitant souvent des réactifs d'activation pour améliorer leur flottabilité. Les acides gras (acide oléique, oléate de sodium) restent les principaux collecteurs pour la scheelite, mais leur sélectivité est limitée par leur structure cristalline similaire à celle des minéraux de gangue comme la calcite et la fluorite. Des activateurs d'ions métalliques (tels que le silicate de sodium et le sulfure de sodium) sont utilisés pour modifier la charge de surface du minéral, favorisant ainsi l'adsorption du collecteur. Des dépresseurs, notamment des composés inorganiques (silicate de sodium, carbonate de sodium) et des polymères (carboxyméthylcellulose), permettent une suppression sélective des gangues concurrentes.
La récupération des particules fines représente un défi majeur dans la flottation des minerais de tungstène-molybdène. Les particules inférieures à 20 μm présentent une faible probabilité de collision et d'adhérence aux bulles, et se détachent rapidement dans les mousses turbulentes. L'efficacité de récupération de la molybdénite et du tungstène chute drastiquement pour les fractions ultrafines. Pour pallier ces difficultés, les stratégies d'optimisation du procédé se concentrent sur les paramètres opérationnels, tels que l'optimisation du dosage des réactifs de flottation, le maintien d'une densité de pulpe appropriée et l'amélioration du débit d'air et de la vitesse d'agitation. Les innovations en matière de réactifs, comme les émulsions de collecteurs combinées, permettent d'améliorer les performances de flottation pour différents types de minerais.
La complexité de la séparation provient des similarités entre les minéraux de tungstène et les phases de gangue. La scheelite et la calcite, ou fluorite, présentent des structures cristallines et des caractéristiques de surface comparables, ce qui complique la flottation sélective. Les bonnes pratiques d'ajustement du dosage des réactifs de traitement des minéraux incluent l'utilisation de nouveaux dépresseurs et de réactifs à double fonction pour une sélectivité accrue. Des études démontrent que les dépresseurs polymères (par exemple, la carboxyméthylcellulose) améliorent la récupération tout en réduisant la consommation de produits chimiques.
En résumé, les méthodes de flottation efficaces pour le minerai de tungstène-molybdène exigent une maîtrise précise de la chimie des réactifs, de la densité de la pulpe et de la conception des machines. Les disparités dans les propriétés de surface des minéraux, l'interaction entre les collecteurs et les dépresseurs, ainsi que les difficultés liées aux particules fines constituent les fondements de l'optimisation du procédé. Un ajustement rigoureux des doses de réactifs de flottation, l'intégration de méthodes de filtration robustes de la suspension de minerai et une conception soignée des canalisations de transport du concentré sont essentiels pour maintenir un degré de minéralisation élevé et améliorer l'efficacité de la flottation.
Variables de contrôle du procédé influençant la concentration
Influence du dosage des réactifs sur les performances de flottation et la sélectivité minérale
Les procédés de flottation du molybdène et des minerais de tungstène-molybdène reposent sur un dosage précis des réactifs pour atteindre les sélectivités et les taux de récupération cibles. Les collecteurs courants, tels que les xanthates pour le molybdène et les composés d'acides gras pour les minéraux de tungstène, nécessitent un réglage rigoureux. Un surdosage de collecteurs réduit la sélectivité, permettant ainsi aux minéraux de gangue indésirables de flotter et de contaminer le concentré. Un sous-dosage d'agents dépresseurs, tels que le sulfure de sodium ou le cyanure de sodium, ne parvient pas à supprimer le cuivre et d'autres minéraux interférents, ce qui affecte directement la sélectivité du molybdène dans les circuits de séparation cuivre-molybdène. Les agents chélateurs comme les acides hydroxamiques sont de plus en plus utilisés pour une sélectivité finement ajustée, notamment dans la flottation de la scheelite, mais leur coût et leur complexité opérationnelle exigent des contrôles de dosage rigoureux. Les collecteurs complexes organométalliques ont démontré leur capacité à améliorer les performances là où les réactifs conventionnels sont insuffisants, en particulier dans les minerais à matrice de gangue complexe ou riche en calcium. Les protocoles de dosage adaptatifs, associés à une surveillance en temps réel de l'alimentation en suspension, permettent une adaptation plus rapide aux variations du minerai, optimisant ainsi la récupération des minéraux et la teneur du concentré à chaque lot. Des études mettent en évidence des améliorations tangibles du rendement lorsque les recommandations de dosage des réactifs sont gérées dynamiquement en fonction des fluctuations de l'alimentation et des variations de la chimie de l'eau de procédé. Les étapes de flottation séquentielles, combinées à des stratégies d'optimisation du dosage et à une sélection précise du pH et de l'agent moussant, améliorent constamment l'efficacité globale du circuit.
Effet d'un degré élevé de minéralisation sur les propriétés de la suspension, la stabilité de la mousse et la récupération par flottation
Un degré de minéralisation élevé désigne des suspensions à forte teneur en solides et à concentration élevée en particules fines. Ceci augmente considérablement la viscosité, modifiant ainsi les propriétés rhéologiques de la suspension. L'augmentation de la viscosité favorise la récupération des métaux en maintenant les fines particules minérales en suspension, mais elle accroît également le risque d'entraînement de gangue, ce qui nuit à la pureté du concentré. La stabilité de la mousse dépend directement de la rhéologie de la suspension : une suspension très visqueuse favorise la formation de mousses persistantes, souvent au détriment de la sélectivité, car davantage de minéraux non ciblés sont entraînés dans la couche de mousse. Des minéraux tels que la kaolinite ou d'autres fractions argileuses augmentent encore la viscosité en formant des microstructures denses et interconnectées, ce qui rend la flottation moins efficace. Des dispersants comme l'hexamétaphosphate de sodium et le silicate de sodium sont couramment utilisés pour minimiser la viscosité, améliorer la dispersion et rétablir l'équilibre entre la récupération sélective des minéraux et la qualité de la mousse. La maîtrise de la rhéologie est essentielle pour optimiser la sortie du réservoir tampon et concevoir la canalisation de transport du concentré, garantissant ainsi des solutions de transport efficaces dans les contextes de forte minéralisation. Le maintien de caractéristiques d'écoulement optimales de la suspension est indispensable pour garantir les taux de flottation, contribuant ainsi à la stabilité du procédé et à la réduction de la consommation d'énergie. L'analyse des données de filtration sous vide et d'épaississement permet également de gérer la densité et l'humidité dans des plages optimales pour les étapes de traitement ultérieures.
Répercussions de la qualité de la filtration des boues de minerai sur la pureté et la manipulation du concentré
La qualité de la filtration de la suspension de minerai est un facteur déterminant de la pureté du concentré lors de la flottation du tungstène-molybdène. Une faible teneur en humidité après filtration minimise l'entraînement d'eau, améliorant ainsi directement la pureté du concentré et répondant aux exigences de bouletage ou de fusion. Un pH optimal de la suspension – proche de 6,8 pour les systèmes riches en fer, mais des principes similaires s'appliquant aux minerais de tungstène-molybdène – réduit l'humidité du gâteau et facilite sa manipulation. Des variables telles que la pression de filtration, la durée du cycle et le pourcentage de solides dans l'alimentation sont ajustées systématiquement selon les meilleures pratiques de filtration des suspensions de minerai. Les progrès réalisés dans la mesure de la micro-humidité et l'analyse structurale (taux de vide, densité du gâteau) permettent un contrôle qualité plus précis, réduisant ainsi le risque d'interférence de l'eau résiduelle avec le traitement ultérieur du concentré. Une filtration insuffisante augmente les coûts de transport, accroît les risques environnementaux liés à la gestion de l'eau et peut déstabiliser les pipelines de concentré ou le fonctionnement des réservoirs tampons. Une filtration efficace des boues garantit non seulement une pureté fiable du produit, mais elle favorise également le débit volumique, améliore la récupération de l'eau et réduit les perturbations opérationnelles liées à l'instabilité des gâteaux de filtration.
Les efforts d'optimisation des variables de contrôle du procédé de flottation portent sur l'ajustement du dosage des réactifs de traitement des minéraux, la conception de la canalisation de transport du concentré et l'optimisation de la sortie du réservoir tampon. L'intégration d'une surveillance avancée, comme les systèmes de capteurs Lonnmeter, permet une gestion adaptative en temps réel, garantissant une concentration et une pureté constantes tout au long des étapes de flottation et de manutention.
Points clés de surveillance de la concentration des boues
Un contrôle rigoureux de la concentration de la suspension de minerai est essentiel pour optimiser le procédé de flottation du tungstène-molybdène. Ce contrôle, effectué à des points stratégiques – des canalisations de transport du concentré à la sortie du réservoir tampon et aux unités de filtration – garantit la stabilité du procédé, un dosage efficace des réactifs et une récupération minérale maximale. Vous trouverez ci-dessous les principaux points d'attention et les bonnes pratiques associées.
Opérations de transport de concentrés par pipeline
La stabilité du transport de la suspension dans les pipelines de concentré est essentielle à la constance du traitement en aval. Les fluctuations de concentration de la suspension peuvent entraîner des obstructions, une usure excessive ou un pompage inefficace. Pour y remédier, les usines de traitement modernes utilisent un système de surveillance en ligne de la densité de la suspension, notamment grâce aux capteurs Lonnmeter. Ces mesures de densité en temps réel permettent aux opérateurs de :
- Ajustement automatique de la vitesse de la pompe et des débits dans les canalisations pour maintenir les pourcentages de solides cibles.
- Détecter rapidement les anomalies pouvant indiquer un tassement, un encrassement ou une surchauffe à l'intérieur de la canalisation.
- Optimisez la distribution des réactifs en reliant les données de densité aux systèmes de dosage automatique.
Un transport stable du concentré via des pipelines bien surveillés est essentiel à une gestion efficace du concentré et réduit les perturbations opérationnelles dans le circuit de flottation plus large, augmentant ainsi les taux de récupération du tungstène et du molybdène.
Surveillance et réglage de la sortie du réservoir tampon
Les réservoirs tampons constituent des étapes d'égalisation essentielles, lissant les fluctuations d'alimentation et assurant un approvisionnement constant en suspension pour le procédé de flottation du molybdène. Les principaux dispositifs de contrôle à la sortie du réservoir tampon comprennent :
- Surveillance continue en ligne de la concentration et de la densité de la suspension (souvent via des capteurs Lonnmeter).
- Réglage automatisé des vannes de refoulement ou des pompes en fonction des relevés en temps réel afin de maintenir des concentrations d'alimentation stables.
- Intégration d'agitateurs fonctionnant à des vitesses optimisées, assurant une suspension uniforme des solides afin d'éviter la stratification ou les pics de concentration inattendus.
Une gestion efficace des réservoirs tampons permet une application précise des recommandations de dosage des réactifs de flottation. En associant les données des capteurs à des boucles de régulation dynamiques, les opérateurs préviennent les sous-dosages et les surdosages, qui peuvent réduire la sélectivité ou le rendement des procédés de flottation du minerai de tungstène-molybdène.
Par exemple, des études indiquent que l'automatisation de la rétroaction entre les capteurs du réservoir tampon et les unités de dosage des réactifs permet d'améliorer la stabilité de la flottation et l'uniformité de la qualité du concentré, minimisant ainsi l'intervention manuelle et les erreurs.
Intégration de l'évaluation de l'état de la filtration
Après la flottation, les procédés de filtration doivent être étroitement intégrés aux systèmes de contrôle de la concentration des boues. Une filtration efficace détermine l'humidité et le degré de minéralisation du concentré final, ce qui influe directement sur les étapes de traitement ultérieures et la qualité du produit. Les bonnes pratiques en matière de filtration des boues de minerai comprennent :
- Suivi en temps réel des densités d'alimentation et de filtrat grâce à des instruments en ligne.
- Évaluation immédiate de l'efficacité de la filtration pour déclencher des mesures correctives (par exemple, ajustement du vide ou de la durée du cycle de filtration).
- Relier les systèmes de contrôle de la filtration à la surveillance des boues en amont, permettant un ajustement prédictif pour gérer la variabilité des conditions d'alimentation.
L'évaluation intégrée permet de relever les défis posés par les fortes minéralisations lors de la flottation, en optimisant la déshydratation tout en préservant la qualité du concentré. Des approches avancées, telles que l'extraction par flottation à microbulles, démontrent que le maintien des concentrations cibles dans la suspension améliore la formation de complexes hydrophobes, ce qui se traduit par une meilleure récupération du molybdène et des pertes minimales de tungstène.
Exemple de flux de travail
- La boue de minerai sort des cellules de flottation et entre dans les réservoirs tampons.
- Les capteurs Lonnmeter surveillent en permanence la densité de la boue à la sortie du réservoir tampon.
- Le dosage et l'agitation automatisés réagissent en temps réel pour maintenir des concentrations stables en matières solides.
- La suspension stabilisée progresse dans le pipeline de concentré, les données de densité en temps réel permettant des ajustements rapides.
- Aux étapes de filtration, la surveillance en ligne permet d'identifier immédiatement les écarts de processus, garantissant ainsi une déshydratation efficace.
En intégrant une surveillance complète à ces points clés, les usines minimisent systématiquement la variation du processus, améliorent les stratégies d'optimisation du processus de flottation et assurent une qualité de produit constante tout au long du circuit de flottation du tungstène-molybdène.
Équipement de procédé de flottation du molybdène
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Techniques et outils pour une mesure précise de la concentration
Un contrôle précis de la concentration de la suspension de minerai lors de la flottation au tungstène-molybdène est essentiel pour optimiser l'efficacité du procédé et les taux de récupération. Le choix et l'utilisation d'une instrumentation appropriée, de méthodes de préparation des échantillons et de stratégies d'intégration adéquates sont indispensables à un contrôle fiable du procédé.
Options d'instrumentation et de capteurs en ligne
Plusieurs technologies permettent la mesure en temps réel de la concentration de la suspension de minerai de tungstène-molybdène :
Débitmètres CoriolisCes appareils fournissent des mesures directes et de haute précision du débit massique et de la densité de la suspension. Lors du passage de la suspension dans leurs tubes vibrants, les déphasages sont convertis en données de densité en temps réel. Robustes face aux variations de température et de charge particulaire, ils sont essentiels pour les matrices variables des procédés de flottation du molybdène. Leur principal avantage réside dans leur précision, même à des degrés de minéralisation élevés, indispensable au maintien de la stabilité des opérations de flottation et au dosage précis des réactifs. Cependant, leurs coûts d'installation et de maintenance peuvent être supérieurs à ceux d'autres solutions.
Capteurs à ultrasonsCes capteurs assurent une surveillance robuste et non invasive en mesurant le temps de propagation des ondes ultrasonores dans la suspension, permettant ainsi d'en déduire le débit volumique et la densité. Ils sont particulièrement précieux lorsque le colmatage et l'abrasion constituent des risques importants ou lorsque des arrêts fréquents pour maintenance sont inacceptables. Bien que moins précis que les débitmètres Coriolis pour le débit massique, les capteurs ultrasonores conviennent parfaitement lorsque la rapidité de réponse et la faible maintenance sont des critères essentiels.
LonnmètreCapteurs de concentration de bouesL'utilisation d'une technologie ultrasonique avancée pour le suivi en continu de la densité est essentielle. Ces capteurs s'intègrent aux systèmes de contrôle de procédé pour un retour d'information immédiat, permettant ainsi une optimisation continue des paramètres de flottation, notamment le réglage des sorties du réservoir tampon et des débits dans la conduite de concentré. L'expérience sur le terrain démontre que les mesures précises des capteurs Lonnmeter contribuent directement à l'optimisation des procédés de flottation, améliorent les solutions de transport du concentré et réduisent les variations de consistance de la suspension.
Meilleures pratiques d'intégration dans l'optimisation de la flottation
L'intégration transparente du contrôle de la concentration dans les circuits de flottation améliore les performances :
Intégration des capteurs au contrôle des processus :Les capteurs en ligne, tels que ceux de Lonnmeter, doivent être connectés directement aux systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) ou aux automates programmables (PLC). Ceci permet d'ajuster automatiquement, grâce aux données de concentration en temps réel, les doses de réactifs de flottation, les cibles de pH, les débits d'air et d'autres paramètres critiques, formant ainsi une boucle de régulation fermée pour une réponse immédiate du procédé. Les opérateurs peuvent utiliser des modèles de capteurs virtuels, tels que les réseaux de neurones LSTM, comme couches de supervision optionnelles pour un contrôle plus précis dans des conditions d'installation complexes ou évolutives.
Protocoles d'échantillonnage :Des procédures uniformes de prélèvement et de traitement des échantillons doivent être établies et validées afin de garantir la corrélation entre les données des capteurs en ligne et les résultats de laboratoire. Cela inclut la conception des canalisations de transport du concentré pour minimiser les zones mortes et assurer un mélange représentatif, ainsi que l'optimisation de la sortie du réservoir tampon pour stabiliser le débit en vue des analyses ultérieures.
Étalonnage et maintenance :Un étalonnage régulier par rapport à des méthodes de laboratoire reconnues, ainsi qu'une surveillance de la dérive, sont nécessaires pour garantir la précision et la cohérence des mesures. Les pratiques de maintenance doivent être adaptées à l'instrumentation choisie : les débitmètres Coriolis nécessitent un nettoyage périodique, tandis que les capteurs à ultrasons et les analyseurs Lonnmeter en ligne bénéficient d'une validation régulière du signal et de contrôles d'encrassement.
Retour d'information sur les données pour l'optimisation des réactifs :Tous les systèmes de mesure en temps réel doivent alimenter directement les algorithmes ou les consignes d'utilisation afin d'optimiser le dosage des réactifs en flottation. Ceci améliore la sélectivité du procédé de flottation du molybdène et l'efficacité de l'utilisation des ressources, tout en minimisant les coûts et l'impact environnemental.
En déployant systématiquement ces outils et techniques de surveillance, les entreprises de traitement des minerais peuvent relever les défis posés par les fortes minéralisations en flottation et maintenir des performances optimales et robustes de l'usine, quelles que soient les conditions d'alimentation et la composition du gisement.
Stratégies d'optimisation du procédé de flottation
L'ajustement du dosage des réactifs est essentiel à l'optimisation du procédé de flottation des minerais de tungstène-molybdène. La variabilité des caractéristiques du minerai — telles que le degré de minéralisation, la granulométrie et la présence de gangue — exige des recommandations de dosage des réactifs flexibles et basées sur les données. Parmi les approches éprouvées, on peut citer l'échantillonnage continu et la correction itérative du dosage en fonction des paramètres de concentration de la suspension en temps réel, grâce aux capteurs Lonnmeter qui fournissent un retour d'information immédiat. Par exemple, lorsque la minéralisation du minerai augmente, les dosages des collecteurs sélectifs nécessitent souvent un ajustement progressif pour compenser la diminution de la libération et maintenir la stabilité de la mousse. Les modèles de surface de réponse sont utilisés pour quantifier les interactions entre les réactifs et prédire les rendements d'extraction, garantissant ainsi une adaptation efficace du procédé de flottation du molybdène.
Les stratégies de contrôle avancées exploitent les données multivariées du procédé, en tirant parti des capteurs en ligne Lonnmeter pour une réponse dynamique. Pour les minerais à forte minéralisation, un recalibrage fréquent du dosage par capteurs compense les variations de pH et de rapport solide/liquide, minimisant ainsi les pertes de minéraux précieux. Lors des techniques de flottation par mousse de molybdène, l'adaptation du type de collecteur et du régime de dépresseurs à la minéralogie du procédé – facilitée par une surveillance en ligne – influe directement sur la teneur et les taux de récupération. Un exemple concret est l'utilisation ciblée de modificateurs synergiques, tels que des dépresseurs biosourcés mixtes, déployés sélectivement lorsque la concentration de minéraux de gangue comme la fluorite augmente, d'après les analyses de surface.
L'amélioration de la récupération des particules fines demeure un enjeu majeur des méthodes de flottation des minerais de tungstène-molybdène. La flottation conventionnelle est souvent insuffisante pour les particules micro- et ultrafines de tungstène et de molybdénite. La flottation par agglomérats d'huile (OAF) offre une solution avancée, grâce à un dosage et une agitation contrôlés de l'huile, permettant d'agglomérer les fines et d'améliorer leur flottabilité. Des études démontrent l'importance d'optimiser les paramètres opérationnels de l'OAF – volume d'huile, granulométrie et intensité d'agitation – pour obtenir une meilleure récupération à partir des résidus industriels et des charges d'alimentation. Par exemple, l'OAF a permis d'accroître les taux de récupération de la molybdénite à partir de résidus à grains fins en ajustant les propriétés de l'huile et de la suspension et en utilisant un ajout de réactifs contrôlé par le procédé, surpassant ainsi la flottation classique par complexes organométalliques pour cette gamme de granulométrie.
Les contrôles opérationnels doivent associer une surveillance rigoureuse à des interventions ciblées afin de minimiser les pertes de concentré et d'optimiser sa teneur. La surveillance continue et en temps réel de la concentration grâce aux capteurs Lonnmeter placés aux points critiques du circuit, tels que les sorties des réservoirs tampons et les jonctions des canalisations de transport du concentré, permet un ajustement rapide du dosage des réactifs et du débit. Une teneur élevée en solides détectée dans la canalisation peut déclencher des modifications automatiques des débits d'alimentation de la flottation, de l'intensité de l'agitation mécanique ou du cycle collecteur/dépresseur. Des solutions efficaces de transport du concentré, notamment une conception du réseau de canalisations visant à réduire la sédimentation et à optimiser la vitesse de la suspension, favorisent un transfert de concentré à haute teneur et à faibles pertes.
Les méthodes de filtration des boues de minerai sont intégrées afin d'améliorer la stabilité du procédé et la qualité du concentré obtenu en aval. Les meilleures pratiques en matière de filtration des boues de minerai privilégient le choix d'un média filtrant adapté à la minéralisation de la boue, à la consistance de l'alimentation et à la teneur en humidité souhaitée. Une filtration adéquate permet non seulement de préparer l'alimentation pour la flottation et le transport, mais aussi de garantir un dosage constant des réactifs et de prévenir les perturbations du procédé dues aux variations de la charge en solides.
L'association d'un dosage optimisé des réactifs, d'un contrôle de procédé avancé (incluant une surveillance en temps réel par Lonnmeter) et d'ajustements opérationnels ciblés permet d'améliorer durablement les performances du circuit de flottation du tungstène-molybdène. La sélection synergique des réactifs et des protocoles de contrôle maximise conjointement les taux de récupération, augmente la teneur du concentré et limite l'impact environnemental et les coûts des réactifs, quelle que soit la nature du minerai utilisé.
Amélioration des opérations en aval : transport et filtration
Un transport et une filtration efficaces du concentré sont essentiels pour optimiser le procédé de flottation du molybdène. La conception et l'exploitation adéquates des canalisations de concentré réduisent les risques d'obstruction et garantissent un débit constant. Parmi les bonnes pratiques, citons l'utilisation de matériaux résistants à l'abrasion dans les sections les plus sollicitées et le dimensionnement des canalisations en fonction de la concentration en solides et du débit de la suspension, afin de prévenir la sédimentation et la formation de bouchons. Des inspections et des nettoyages réguliers permettent de détecter et d'éliminer les obstructions, tandis que la surveillance continue des différentiels de pression dans les différents segments de canalisation permet de détecter rapidement les dépôts ou les accumulations, assurant ainsi un transport ininterrompu.
La configuration des sorties des réservoirs tampons est essentielle à la stabilisation de l'alimentation en suspension de minerai vers les systèmes de filtration. Ces réservoirs doivent intégrer des mécanismes de suspension, tels que des agitateurs positionnés stratégiquement et à puissance réglable, afin de maintenir une distribution uniforme des particules, même en cas de variations de niveau. Un positionnement optimal des sorties repose sur le maintien d'une vitesse de suspension optimale et d'une hauteur de trouble adéquate, minimisant ainsi la sédimentation des particules et évitant les variations de débit. Des chicanes internes et des profils d'écoulement lisses garantissent une sortie de la suspension contrôlée et stable, réduisant les turbulences et favorisant la stabilité des procédés en aval. La conception doit prendre en compte le comportement non newtonien des suspensions à haute minéralisation, et l'utilisation de boîtes de distribution à indépendance hydraulique pour les sorties multiples améliore la fiabilité.
Lors de la filtration de la pulpe de minerai, le choix de la technologie influe directement sur la qualité du concentré et le contrôle de son humidité. Les méthodes de filtration sous pression, telles que les filtres-presses à plaques et à membranes, excellent pour obtenir une faible teneur en humidité. Dans ces systèmes, la pulpe est forcée à travers le média filtrant par application d'une pression, formant ainsi un gâteau. Les filtres-presses à membranes de nouvelle génération gonflent les membranes pour une compression secondaire, éliminant davantage d'eau et produisant un concentré plus sec et de meilleure qualité, idéal pour les procédés de flottation du tungstène-molybdène. Ces presses offrent des temps de cycle réduits, un débit accru et des systèmes automatisés de lavage et de manipulation des plaques pour une fiabilité améliorée et une maintenance réduite.
La filtration sous vide, largement utilisée pour sa simplicité, exploite le vide pour extraire le liquide d'une suspension, ce qui permet d'obtenir un produit à plus forte teneur en humidité résiduelle. Bien que convenant aux applications moins exigeantes ou lorsque des limites d'humidité strictes ne sont pas requises, les systèmes sous vide nécessitent généralement des étapes de séchage après filtration. Dans les opérations avancées, les approches multi-étapes sont courantes : déshydratation initiale sous vide, suivie d'une filtration sous pression ou d'un séchage thermique, permettant d'optimiser le débit, la consommation d'énergie et les normes de pureté du concentré.
La surveillance automatisée contribue à l'optimisation des procédés de flottation, notamment en ce qui concerne le contrôle de l'humidité et la constance du débit. Les systèmes de capteurs en temps réel, tels que Lonnmeter, mesurent la concentration et le débit de la suspension et s'intègrent aux commandes du procédé de filtration pour ajuster dynamiquement la densité du sous-flux et le dosage des réactifs. Ces systèmes ont démontré une fiabilité accrue des équipements, une consommation de réactifs réduite et la prévention des interruptions de procédé imprévues dans le traitement des minéraux et les mines de plomb-zinc. La surveillance automatisée favorise des solutions efficaces de transport du concentré et l'optimisation de la sortie du réservoir tampon, garantissant ainsi le maintien de performances optimales pour les systèmes en aval.
Les meilleures pratiques de filtration exigent d'adapter la technologie de filtration aux caractéristiques du concentré et aux exigences en aval. Pour les concentrés de tungstène et de molybdène, les presses à membrane à ultra-haute pression offrent la plus faible teneur en humidité possible et les temps de cycle les plus courts, répondant ainsi aux besoins de transport et de traitement ultérieur. L'automatisation et les composants de filtration robustes et résistants à l'usure contribuent à maximiser la disponibilité et la productivité opérationnelle. L'évaluation régulière de la conception des pipelines et des réservoirs tampons, ainsi que la surveillance automatisée de la concentration, soutiennent directement les meilleures pratiques en matière de filtration des suspensions de minerai et d'ajustement du dosage des réactifs de traitement des minéraux, garantissant ainsi une qualité de produit élevée et des performances optimales en aval.
Considérations environnementales et opérationnelles
Un degré élevé de minéralisation dans les circuits de flottation pose des défis particuliers pour la durabilité du procédé, notamment pour la flottation du molybdène. Une force ionique élevée dans l'eau de procédé modifie les propriétés de surface des minéraux et influe sur l'efficacité des collecteurs et des dépresseurs. Par exemple, le métabisulfite de sodium déprime sélectivement la chalcocite tout en améliorant la récupération de la molybdénite, même si l'accumulation d'ions menace la sélectivité des réactifs et la stabilité globale du procédé. L'association du métabisulfite de sodium avec des collecteurs de type thionocarbamate permet souvent d'obtenir une sélectivité et une récupération du molybdène supérieures dans les procédés de flottation de minerais complexes de tungstène-molybdène, à condition que la chimie de l'eau soit rigoureusement contrôlée.
La maîtrise de l'environnement en milieu fortement minéralisé vise à minimiser la production d'acide et la dissolution des métaux lourds dans les résidus miniers. Les protocoles de traitement de l'eau, tels que l'aération et l'oxydation de Fenton, réduisent efficacement la demande chimique en oxygène (DCO), contribuant ainsi au respect des réglementations environnementales et à la réduction des risques de lixiviation des métaux lourds. Malgré leur efficacité, ces procédés d'oxydation avancés restent peu répandus à l'échelle industrielle en raison de leur coût et de leur complexité opérationnelle.
La gestion du bilan hydrique représente une contrainte opérationnelle constante dans les circuits de flottation. Le recyclage fréquent de l'eau, nécessaire à la durabilité dans les régions où l'eau est rare, entraîne l'accumulation d'ions et de réactifs résiduels, ce qui nuit à la stabilité de la mousse et à l'efficacité du dépresseur. Les bonnes pratiques opérationnelles consistent notamment à surveiller les fluctuations saisonnières et géographiques de l'eau de procédé et à mettre en œuvre des méthodes de filtration adaptatives, telles que la clarification physico-chimique et la sédimentation. L'optimisation de la sortie du réservoir tampon est essentielle pour stabiliser les temps de séjour hydrauliques, réduire les effets de surpression et maintenir une dispersion homogène des réactifs et des propriétés constantes de la suspension.
L'optimisation du dosage des réactifs en flottation est cruciale pour le traitement des boues fortement minéralisées. Un dosage précis des dépresseurs, des collecteurs et des modificateurs de pH garantit une séparation minérale efficace et réduit l'entartrage des canalisations et des réservoirs tampons. Par exemple, l'utilisation du BK511 comme dépresseur a permis d'accroître la teneur et le taux de récupération du concentré de molybdène par rapport à l'hydrosulfure de sodium traditionnel, tout en diminuant les risques d'entartrage et d'obstruction des canalisations. Des solutions de transport de concentré performantes, avec des canalisations de transport rigoureusement conçues, assurent un débit constant et simplifient la maintenance.
La manipulation des boues doit prendre en compte la viscosité, l'abrasivité et la concentration en solides dues à une forte minéralisation. Les méthodes de filtration des boues de minerai, telles que la filtration sous pression et le tamisage fin, sont choisies en fonction de la granulométrie, de la teneur en minéraux et des exigences de qualité du filtrat. Les meilleures pratiques en matière de filtration des boues de minerai consistent en une filtration par étapes afin d'optimiser la récupération et de minimiser la contamination du filtrat, préservant ainsi les performances de la flottation en aval et la qualité de l'eau.
Les recommandations relatives au dosage des réactifs préconisent un étalonnage et un ajustement fréquents en fonction des caractéristiques du minerai et des données en temps réel. Un suivi continu à l'aide d'outils précis comme le Lonnmeter permet d'ajuster rapidement le dosage des réactifs de traitement des minéraux, contribuant ainsi à maintenir une efficacité de séparation optimale et à favoriser la durabilité environnementale. Des exemples tirés d'usines de flottation de cuivre-nickel de taille moyenne démontrent qu'une gestion proactive des réactifs et de l'eau, adaptée aux spécificités de minéralisation du site, améliore systématiquement les résultats du procédé de flottation du molybdène et minimise les impacts environnementaux.
Directives pratiques à l'intention des opérateurs d'installations et des ingénieurs de procédés
Liste de contrôle étape par étape pour la surveillance des points de contrôle critiques
Les usines de flottation traitant le minerai de tungstène-molybdène nécessitent un contrôle continu à des points stratégiques. Utilisez cette liste de contrôle pour surveiller systématiquement les canalisations, les réservoirs tampons et les étapes de filtration :
Points de contrôle des pipelines
- Vérifiez les points d'alimentation, les sorties de décharge et les coudes pour assurer une circulation fluide de la boue.
- Contrôlez la densité, la vitesse et le pourcentage de solides à l'aide de capteurs en ligne. Vérifiez la cohérence des mesures de l'instrument Lonnmeter.
- Surveillez les chutes de pression anormales, qui peuvent indiquer des blocages ou une usure excessive.
- Mettre en œuvre des contrôles réguliers de l'usure des canalisations et tenir à jour les registres de performance des pompes et des vannes.
Points de contrôle du réservoir tampon
- Vérifier la vitesse de l'agitateur et l'état de la turbine pour maintenir une suspension homogène.
- Calibrer les capteurs de niveau ; maintenir les volumes de boue dans les limites minimales/maximales recommandées afin d'éviter la sédimentation et le débordement.
- Prélevez et analysez régulièrement des échantillons de la suspension afin de déterminer sa concentration en matières solides. Utilisez des sondes Lonnmeter pour des mesures de densité en temps réel.
- Évaluer le temps de séjour en vérifiant les débits de sortie et les niveaux de fonctionnement.
Points de contrôle de l'étape de filtration
- Vérifier la consistance de la boue à l'entrée du filtre ; optimiser le tampon en amont pour réduire les fluctuations.
- Vérifier l'intégrité du média filtrant et la pression différentielle aux bornes des unités de filtration.
- Vérifier l'évacuation du gâteau de filtration et la clarté du filtrat ; ajuster les points de consigne opérationnels en cas de colmatage ou d'humidité excessive.
- Planifiez la maintenance préventive des unités de filtration et traitez rapidement les défaillances d'étanchéité ou le colmatage du gâteau de filtration.
Procédures de dépannage des problèmes de concentration de la boue
Une intervention appropriée minimise les temps d'arrêt et protège les performances de flottaison :
Surdilution
- Inspecter les points d'ajout d'eau ; réduire l'apport si la densité de la boue tombe en dessous des seuils cibles fixés pour l'efficacité de la flottation.
- Vérifiez l'étalonnage du capteur (en particulier le Lonnmeter) et effectuez une vérification croisée avec un échantillonnage manuel.
- Ajuster l'agitation du réservoir tampon pour limiter les zones de mélange qui entraînent une concentration inégale.
Déséquilibre des réactifs
- Vérifier le matériel de dosage et comparer l'ajout réel de réactif aux points de consigne établis en optimisant le dosage du réactif en flottation.
- Surveillez les caractéristiques de la mousse et les taux de récupération à l'aide des techniques de flottation par mousse de molybdène ; les déséquilibres se manifestent souvent par une faible sélectivité.
- Ajuster en temps réel les débits de réactifs et de modificateurs lorsque le retour d'information en ligne le permet ; documenter les actions correctives.
Masquage du filtre
- Évaluer la préparation de la boue en amont en appliquant les meilleures pratiques de filtration des boues de minerai. Un excès de fines ou un degré de minéralisation élevé peuvent provoquer un colmatage.
- Rincez les filtres à contre-courant à intervalles rapprochés ; vérifiez la présence de débris ou de précipités chimiques.
- Modifier le débit d'alimentation ou ajuster le dosage du floculant/agent moussant pour éviter un colmatage rapide.
Adaptation de l'optimisation du procédé de flottation aux conditions changeantes
La nature dynamique des minerais et les conditions d'alimentation exigent un ajustement actif du processus :
- Surveiller en continu la taille et la densité des particules d'alimentation ; mettre à jour les calculs hydrauliques et les paramètres de transport par pipeline pour des solutions de transport de concentré efficaces à mesure que de nouveaux gisements de minerai sont introduits.
- Ajuster les stratégies d'optimisation de la sortie du réservoir tampon en ajustant la vitesse de l'agitateur et le volume du réservoir en fonction du degré de minéralisation.
- Surveillez les conditions de la cellule de flottation pour détecter les signes de difficultés liées à un degré élevé de minéralisation ; réduisez le dosage ou modifiez le mélange de réactifs pour tenir compte des caractéristiques plus difficiles de la suspension de minerai.
- Utiliser des directives de dosage des réactifs par étapes et un contrôle par rétroaction, en modifiant les taux de dosage en fonction de la variabilité de l'alimentation pour des performances de flottation stables.
- Collaborer avec les ingénieurs de l'usine pour réaligner les paramètres de conception des pipelines de transport du concentré chaque fois que des changements dans la rhéologie de la suspension menacent les régimes d'écoulement ou les seuils de vitesse.
- Consignez toutes les activités d'optimisation, en corrélant les modifications de processus au rendement de flottation, à la récupération et à la stabilité opérationnelle pour une amélioration continue.
Toutes les recommandations doivent s'intégrer aux systèmes de surveillance des procédés et exploiter les capacités d'outils comme Lonnmeter pour une analyse précise et en temps réel des suspensions. Cette approche structurée facilite le dépannage immédiat et l'optimisation continue du procédé de flottation.
Foire aux questions (FAQ)
Qu’est-ce que la flottation au molybdène et en quoi diffère-t-elle des autres procédés de flottation par mousse ?
Le procédé de flottation du molybdène est une technique de séparation minérale sélective qui vise à isoler la molybdénite (MoS₂) des autres minéraux. L'hydrophobie naturelle de la molybdénite lui permet de se fixer facilement aux bulles d'air, mais sa séparation des sulfures de cuivre et de la gangue associés requiert des stratégies différentes de celles utilisées pour la flottation par mousse classique.
Les principales différences sont les suivantes :
- Spécificité du réactif :La flottation du molybdène utilise des réactifs spécifiques (collecteurs à base d'huile, dépresseurs spécialisés et modificateurs de pH soigneusement sélectionnés) afin d'améliorer la flottabilité de la molybdénite et de supprimer le cuivre ou les minéraux de gangue. La flottation classique emploie généralement des réactifs plus génériques et moins personnalisés.
- Propriétés de surface :Ce procédé exige une attention particulière à la minéralogie de surface, à la mouillabilité et au potentiel électrochimique de la molybdénite. Ces paramètres jouent un rôle plus important que dans les méthodes classiques de flottation des sulfures.
- Dépression du cuivre :Des agents organiques ou inorganiques sont utilisés pour déprimer les minéraux de cuivre, minimisant ainsi leur présence dans les concentrés de molybdénite – un défi moins important dans les installations de flottation de base.
- Contrôle du schéma de procédé :La flottation du molybdène se déroule en plusieurs étapes (dégrossissage, nettoyage et récupération) dans des conditions rigoureusement contrôlées. Chaque étape vise à la fois un taux de récupération élevé et une forte concentration, ce qui exige une personnalisation plus poussée que les procédés de flottation traditionnels.
- Gestion de la granulométrie :On évite le surbroyage afin de réduire les fines qui compliquent la séparation et nécessitent des techniques de broyage et de tamisage spécialisées.
- Adaptation du circuit et des équipements :Des étapes telles que la séparation magnétique et un contrôle précis des impuretés ferreuses sont parfois intégrées pour maintenir la libération de la molybdénite et la constance de la flottation.
Exemples : En pratique, une usine de flottation de minerai de tungstène-molybdène peut combiner collecteurs, tensioactifs et dépresseurs sélectifs, en ajustant le pH et les charges circulantes grâce à des mesures en temps réel afin d’optimiser la récupération et la pureté du molybdène. Ces approches de haute précision surpassent celles des circuits de flottation de sulfures classiques, notamment lorsque la sélectivité et la teneur élevées sont primordiales.
Pourquoi le dosage des réactifs est-il si important dans la flottation du minerai de tungstène-molybdène ?
L'optimisation du dosage des réactifs en flottation détermine l'efficacité de la récupération et de la séparation des minéraux précieux comme le tungstène et le molybdène de la gangue. Un dosage approprié équilibre l'activation et la dépression des minéraux, favorisant ainsi la sélectivité et le rendement du procédé.
- Contrôle de la sélectivité :Un dosage correct de collecteurs, de dépresseurs et de modificateurs assure la flottation préférentielle des minéraux cibles tout en supprimant les autres — une nécessité en raison de la similarité chimique des minéraux associés (par exemple, la scheelite par rapport à la calcite).
- Optimisation de la récupération :Un sous-dosage réduit la récupération des minéraux ; un surdosage augmente la flottation indésirable des gangues et la consommation de réactifs, ce qui accroît les coûts et complique les processus de filtration des boues de minerai en aval.
- Préoccupations environnementales et financières :L'utilisation excessive de réactifs augmente non seulement les coûts d'exploitation, mais peut également entraîner un rejet accru de produits chimiques dans les résidus miniers ou les eaux usées, compromettant ainsi le respect des normes environnementales. Un contrôle rigoureux favorise directement les meilleures pratiques en matière de filtration des boues de minerai et de traitement respectueux de l'environnement.
- Effets synergiques et complexité du processus :Certaines combinaisons de réactifs et leurs dosages peuvent déclencher des réactions bénéfiques ou néfastes (par exemple, la formation de tungstate de nickel, limitant la récupération du tungstène). Par conséquent, des recommandations précises concernant le dosage des réactifs de flottation — souvent élaborées par la méthodologie des surfaces de réponse ou d'autres stratégies d'optimisation des procédés — sont essentielles à l'efficacité de l'installation.
Exemples : Un ajustement précis des dosages de collecteur et de dépresseur peut modifier l'équilibre entre la récupération du molybdène et celle du tungstène de plusieurs points de pourcentage, ce qui affecte la production et les revenus quotidiens de l'usine.
Quel est l'impact du pipeline de transport du concentré sur les performances de l'usine de flottation ?
La conception efficace des canalisations de transport du concentré garantit un acheminement fiable et continu du produit filtré issu de la flottation vers le stockage ou les étapes de traitement ultérieures. Ceci influe sur les performances de l'usine de plusieurs manières clés :
- Fiabilité du débit :Des pipelines bien gérés minimisent les obstructions et assurent un approvisionnement constant, ce qui est essentiel pour la stabilité de l'usine et une intégration harmonieuse avec les méthodes de filtration des boues de minerai.
- Maintenance réduite :Une conception appropriée limite l'usure, l'abrasion et les pannes mécaniques, réduisant ainsi la fréquence des arrêts et prolongeant la durée de vie des équipements.
- Prévention des pertes :Les pipelines contrôlés réduisent le risque de déversements de concentrés, qui entraînent autrement des pertes de matériaux et une augmentation des coûts de nettoyage.
- Flexibilité opérationnelle :Sa conception intelligente permet une adaptation rapide aux variations de cadence de production, soutenant ainsi les stratégies d'optimisation du processus de flottation à l'échelle de l'usine.
Exemple : Dans les usines modernes, les systèmes de canalisations peuvent intégrer des capteurs Lonnmeter pour la surveillance du débit, alertant les opérateurs des incohérences et fournissant des données pour optimiser les solutions de transport du concentré, améliorant ainsi l'efficacité des méthodes de flottation du minerai de tungstène-molybdène.
Quelles sont les principales fonctions de la sortie d'un réservoir tampon dans la manutention des boues de minerai ?
La sortie du réservoir tampon est un élément essentiel de la manutention des boues de minerai, garantissant un fonctionnement sans faille dans le traitement des minéraux.
- Régulation du débit :Il assure un débit de boues stable vers les processus en aval, en absorbant les fluctuations à court terme des circuits en amont.
- Continuité opérationnelle :Il sert de tampon de sécurité en cas de panne d'équipement (par exemple, arrêt d'un filtre ou d'un épaississeur), réduisant ainsi les arrêts imprévus.
- Homogénéisation :Favorise une composition de suspension et une suspension des solides homogènes, essentielles pour une alimentation uniforme dans les méthodes de filtration de la suspension de minerai et les étapes de flottation ultérieures.
- Optimisation des processus :Permet un fonctionnement en régime permanent et soutient les performances en aval, en évitant le colmatage des canalisations et les surtensions qui pourraient perturber les directives de dosage des réactifs de flottation ou les flux de processus.
Exemple : Dans les usines de flottation de minerai de tungstène-molybdène à grande capacité, les sorties des réservoirs tampons conçues avec une agitation appropriée et un stockage actif contribuent à maintenir le débit de l'usine et la qualité du concentré, en particulier lors des fluctuations de la teneur du minerai ou des perturbations du processus.
Comment un degré élevé de minéralisation affecte-t-il l'efficacité de la flottation par mousse de molybdène ?
Un degré de minéralisation élevé, caractérisé par des concentrations élevées d'ions dissous, a un impact considérable sur la formation de mousse de molybdène.techniques de flottaison.
- Déstabilisation de la mousse :Une force ionique accrue peut déstabiliser la mousse de flottation, réduisant ainsi la sélectivité de la flottation et la récupération du concentré.
- Consommation accrue de réactifs :La gestion de la complexité accrue des solutions nécessite davantage de réactifs, ce qui augmente les coûts opérationnels et le risque de réactions chimiques indésirables.
- Complexité de la séparation :La sélectivité diminue lorsque les ions cuivre, calcium ou sulfate dissous interfèrent avec la flottation de la molybdénite et de la scheelite. Ceci complique la séparation et nécessite un ajustement constant du dosage des réactifs de traitement des minéraux.
- Surveillance des processus :Une minéralisation élevée exige un contrôle et une surveillance rigoureux — tels que la mesure continue du pH ou de la conductivité — afin de maintenir l'efficacité de la flottation et de gérer efficacement le dosage des réactifs.
Exemple : Les usines traitant des boues à haute minéralisation utilisent fréquemment des analyseurs en ligne Lonnmeter pour ajuster automatiquement les débits d'alimentation du collecteur et du dépresseur, minimisant ainsi l'instabilité de la mousse et soutenant les stratégies d'optimisation du processus de flottation.
Date de publication : 27 novembre 2025
