AperçuSirop de malt
Le sirop de malt est un sucre d'amidon obtenu à partir de matières premières telles que l'amidon de maïs par liquéfaction, saccharification, filtration et concentration. Le maltose en est le principal composant. Selon sa teneur en maltose, on distingue quatre types : M40, M50, M70 et maltose cristallin. Son pouvoir sucrant est d'environ 30 à 40 % de celui du saccharose. Il présente une excellente solubilité dans l'eau, une bonne lipophilie et une résistance à l'acidité et à la chaleur, ce qui explique son utilisation répandue dans la fabrication de confiseries, de pâtisseries, de desserts glacés et de produits pharmaceutiques.
Processus de productionSirop de malt
La production industrielle moderne adopte principalement leméthode enzymatique complète, qui offre des conditions de réaction douces, une spécificité élevée et une mécanisation et une industrialisation aisées par rapport à la saccharification traditionnelle à partir d'extrait de malt. L'enzyme clé du procédé estβ-amylase, qui hydrolyse les liaisons glycosidiques α-1,4 des extrémités non réductrices des molécules d'amidon pour produire du maltose mais ne peut pas hydrolyser les liaisons glycosidiques α-1,6.
Le développement du sirop de malt est principalement axé sur :
- Haut-sirop de maltavec une teneur en matières solides ≥80%qui reste stable sans cristallisation dans des conditions de stockage normales.
- Production de maltose pur.
Dans la production de sirop à haute teneur en malt, le degré de liquéfaction doit être soigneusement contrôlé, avec unValeur DE (équivalent dextrose) ne dépassant pas 10Cependant, une valeur DE plus faible peut entraîner une augmentation de la viscosité lors de la saccharification, une réduction de l'efficacité enzymatique et avoir un impact négatif sur la qualité du produit final.
Défis et optimisation de l'hydrolyse du lait à haute concentration d'amidon
L'hydrolyse de l'amidon en sucre comprend deux étapes :liquéfaction et saccharificationLes procédés traditionnels utilisentLait à 25-35 % d'amidonce procédé nécessite de grandes quantités d'eau. Comme seule une petite partie de cette eau est nécessaire aux réactions enzymatiques, la majeure partie doit être évaporée après la saccharification, ce qui entraîne une augmentation de la teneur en eau.coûts de consommation et de production d'énergieDe plus, certains procédés de fermentation nécessitentSolutions de sucre à plus de 40 % de concentration, créant une demande pour une teneur en matières solides plus élevée dans les liquides saccharifiés.
Augmenter leconcentration d'amidon dans le laitest un moyen efficace de réduire les coûts d'évaporation. Cependant, les systèmes à haute concentration entraînent une augmentation de ces coûts.viscosité, une hydrolyse incomplète du substrat et une efficacité enzymatique réduite. En production industrielle, pour obtenirsirop de maltavec une teneur en maltose ≥ 90 %La concentration d'amidon dans le lait est généralement contrôlée à10 % à 20 %, ne dépassant pas25%Les recherches futures devraient se concentrer sur l'optimisation de l'hydrolyse enzymatique dans des conditions de forte concentration de substrat afin d'améliorer la productivité et l'efficacité économique.
Densimètre en ligne LonnmeterSirop de maltProduction
Lors de la production de sirop de malt, le contrôle en temps réel de la concentration du liquide saccharifié est crucial pour garantir la qualité du produit.LonnmètreSirop de maltdensimètreassure un suivi précis de la concentration du lait d'amidon et du liquide sucré pendantliquéfaction et saccharification, atteignant :
✅Surveillance de la concentration en temps réel, réduisant ainsi les erreurs d'échantillonnage manuel et améliorant l'efficacité de la production.
✅Contrôle automatisé du point final de saccharification, garantissant une teneur stable en maltose.
✅Optimisation du processus d'évaporation, réduisant la consommation d'énergie et améliorant les avantages économiques.
Avec l'application deLonnmètreDensimètre en ligneLes fabricants peuvent ainsi obtenir une plus grande précision.contrôle des processus, améliorerautomation, réduirefraiset assurer davantageproduction efficace et stable.
Date de publication : 11 février 2025
