En 1938, Nestlé a adopté le procédé de séchage par atomisation pour la fabrication du café instantané, permettant ainsi à la poudre de se dissoudre rapidement dans l'eau chaude. De plus, son faible volume et sa petite taille facilitent son stockage. C'est ainsi qu'il a connu un succès fulgurant sur le marché de masse. Parmi les marques de café instantané les plus connues aujourd'hui, on peut citer Nestlé, Maxwell et UCC.
processus de production du café instantané
Le café instantané est une boisson solide à base de café, obtenue par torréfaction et broyage des grains de café, extraction des matières solubles à l'eau, puis séchage à l'air chaud ou lyophilisation. Il se dissout facilement dans l'eau pour retrouver le goût et l'arôme originaux du café. Le processus de production comprend les étapes suivantes : tri des grains de café, élimination des impuretés, torréfaction, mouture, extraction, concentration, séchage et conditionnement.
II. Points clés du processus de production du café instantané
(I) Prétraitement des grains de café crus
Tout d'abord, les matières premières doivent être soigneusement sélectionnées. Les grains de café frais sont brillants, ronds et de taille uniforme, exempts de grains moisis, fermentés, noircis, véreux, très cassés et autres grains de qualité inférieure, ainsi que de diverses impuretés telles que des coquilles de graines, des mottes de terre, des morceaux de bois, des pierres et des morceaux de métal. Afin de garantir la qualité, le tri peut être effectué à l'aide de tamis vibrants, par pression d'air ou par transport sous vide.
(II) Rôtissage
La torréfaction est l'étape déterminante pour la saveur et la qualité du café instantané. Les procédés industriels de transformation des grains de café utilisent généralement des torréfacteurs à air chaud direct (à moitié alimentés) ou des torréfacteurs à air chaud avec chambres de torréfaction rotatives. La température et la durée de torréfaction sont des facteurs clés.
La durée de torréfaction varie non seulement selon la variété et le type de café, mais aussi selon le degré de torréfaction souhaité. Une torréfaction courte donne des grains tendres, très acides, peu amers et faciles à extraire après mouture. À l'inverse, une torréfaction longue donne des grains croquants, peu acides, très amers et difficiles à extraire, ce qui donne une poudre très fine.
Une torréfaction insuffisante entraîne un arôme et une couleur médiocres du produit fini, ainsi qu'un faible taux d'extraction ; une torréfaction excessive provoque une précipitation excessive d'huile, ce qui entrave l'extraction et affecte le séchage par atomisation. Par conséquent, les conditions optimales de torréfaction doivent être déterminées en fonction de la couleur et de l'arôme du produit, du rendement, de la rentabilité et des spécifications du matériel de production.
Lorsque les grains de café atteignent le degré de torréfaction souhaité, éteignez le feu et laissez-les refroidir immédiatement. En effet, même après l'arrêt du chauffage, la torréfaction se poursuit à l'intérieur des grains. C'est pourquoi, une fois les grains sortis de la chambre de torréfaction, il est nécessaire d'activer le ventilateur d'extraction pour les refroidir et éviter une nouvelle montée en température. Dans l'industrie, on pulvérise de l'eau froide dans la chambre de torréfaction pour la refroidir, puis on en extrait les grains torréfiés pour qu'ils refroidissent complètement.
(III) Stockage statique
Il est préférable de laisser reposer les grains de café torréfiés pendant une journée afin de permettre au dioxyde de carbone et aux autres gaz de s'évaporer complètement et d'absorber l'humidité ambiante, ce qui ramollit les grains et favorise l'extraction. La granulométrie du café moulu dépend du matériel d'extraction utilisé. Les particules fines permettent une extraction efficace mais compliquent la filtration, tandis que les particules grossières sont plus difficiles à extraire mais plus faciles à filtrer. En général, le diamètre moyen des particules de café moulu est d'environ 1,5 mm.
(IV) Extraction
L'extraction est l'étape centrale la plus complexe du processus de production du café instantané. L'équipement généralement utilisé pour l'extraction est appelé extracteur ; il se compose de 6 à 8 cuves d'extraction reliées entre elles par des tuyaux et pouvant être assemblées en une seule unité de production.
(V) Séparation liquide-solide
Le liquide extrait du café contient une quantité importante de matières solides. Il est donc nécessaire de le séparer des solides avant son transfert vers l'étape suivante. Un séparateur papillon permet généralement d'obtenir cette séparation.
(VI) Concentration
La concentration se divise généralement en trois catégories : concentration sous vide, concentration centrifuge et concentration cryogénique. Afin d'améliorer l'efficacité du séchage, de réduire les investissements en équipements et la consommation d'énergie, la concentration des solides est portée à plus de 35 %. La concentration sous vide abaisse le point d'ébullition de l'eau à environ 60 °C sous une pression inférieure à 0,08 MPa, ce qui permet une concentration plus rapide du liquide. coffee sldépêchez-vous concentrationmètreGrâce à sa surveillance de haute précision en temps réel, cet appareil évite aux utilisateurs finaux des mesures de concentration répétitives et fastidieuses. La concentration du concentré ne dépasse généralement pas 60 % (réfractomètre). La température du liquide concentré sortant de la tour d'évaporation étant supérieure à la température ambiante, il doit être refroidi avant d'être envoyé dans le réservoir de stockage afin de limiter les pertes.
(VII) Séchage par pulvérisation
Le liquide concentré est directement acheminé au sommet de la tour de séchage par atomisation grâce à une pompe à pression, pulvérisé en brouillard par un pistolet de pulvérisation, puis séché en poudre sous l'effet de la chaleur et d'un flux d'air à environ 250 °C. Le séchage sous vide ou la lyophilisation peuvent également être utilisés. La lyophilisation consiste à congeler le concentré de café à basse température, transformant ainsi l'eau en fines particules de cristaux de glace. Ces particules sont ensuite chauffées et sublimées sous vide poussé pour obtenir un séchage à basse température. Après traitement, le concentré peut subir les additifs nécessaires et être transformé en boisson.
Cliquez ici pour en savoir plussolutions de surveillance de concentration en ligneOu vous pouvez contacterLonnmètredirectement en fonction de vos besoins spécifiques.
Date de publication : 10 février 2025
