Le besoin crucial d'une surveillance en temps réel de la pression en ligne
Le stockage et l'utilisation de l'ammoniac anhydre liquide présentent des défis spécifiques dans l'industrie sidérurgique, notamment lors de la dénitrification des gaz de combustion. Le stockage de l'ammoniac liquide comporte des risques liés à sa toxicité, son inflammabilité, son potentiel explosif et sa propension aux fuites sous pression. Les opérateurs doivent adopter des protocoles de sécurité rigoureux pour maîtriser les risques d'incendie et d'explosion liés à la manipulation de l'ammoniac. Même des défaillances mineures de la régulation de pression peuvent déclencher des événements catastrophiques tels que des fuites d'ammoniac, des brûlures chimiques ou des risques d'exposition à grande échelle, mettant en danger le personnel et les populations avoisinantes.
Usine sidérurgique
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Pour pallier ces risques, des systèmes de mesure de pression en continu pour les réservoirs de stockage d'ammoniac sont indispensables.Transmetteurs de pression en ligneFournir des données en temps réel et sans interruption sur les conditions internes des réservoirs, contribuant ainsi directement à la sécurité du stockage d'ammoniac liquide. Grâce à des relevés de pression précis et rapides, les opérateurs peuvent intervenir immédiatement en cas d'anomalies signalant des fuites, des surpressions incontrôlées ou des dysfonctionnements mécaniques.
Les techniques modernes de contrôle des émissions de gaz de combustion, telles que la réduction catalytique sélective (SCR), utilisent l'ammoniac comme agent réducteur pour réduire efficacement les oxydes d'azote (NOx). Le respect des normes d'émissions de gaz de combustion exige un dosage d'ammoniac continu et contrôlé. La surveillance de la pression en temps réel permet la coupure automatique de l'alimentation des réservoirs d'ammoniac. Lorsque la pression chute en dessous d'un seuil de sécurité, l'injection d'ammoniac est immédiatement interrompue, protégeant ainsi le procédé et l'environnement des déversements et des réactions incontrôlées.
Face à la réglementation stricte en vigueur concernant la sécurité des réservoirs de stockage d'ammoniac, les usines ont besoin d'un diagnostic à distance pour la gestion de ces réservoirs et d'une surveillance de l'exposition à l'ammoniac sur site. Les transmetteurs en ligne intégrés constituent l'élément central des systèmes d'ammoniac sans fuite, permettant un dépannage rapide et une vérification de la conformité réglementaire.
La complexité de la dénitrification des gaz de combustion à l'ammoniac liquide renforce la nécessité de protocoles de gestion du stockage d'ammoniac robustes. Le déploiement de systèmes de surveillance de pression en ligne, performants et en temps réel, contribue à la double finalité des stratégies de prévention des déversements d'ammoniac liquide et du contrôle continu et conforme des émissions d'ammoniac. Cette capacité garantit la sécurité d'exploitation, la conformité réglementaire et une performance optimale en matière de maîtrise des émissions industrielles.
Comprendre le processus industriel
Ammoniac liquide anhydre dans la dénitrification des gaz de combustion
L'ammoniac anhydre liquide joue un rôle essentiel dans la dénitrification des gaz de combustion des aciéries. Il agit comme agent réducteur dans la réduction catalytique sélective (SCR), une technique largement utilisée pour contrôler les émissions d'oxydes d'azote (NOx). Lors du procédé SCR, l'ammoniac est injecté dans le flux de gaz de combustion, où il réagit avec les oxydes d'azote en présence d'un catalyseur. Cette réaction chimique transforme les composés NOx nocifs en azote et en vapeur d'eau, permettant ainsi de respecter les normes d'émissions de gaz de combustion en vigueur.
Un fonctionnement efficace exige un approvisionnement constant et fiable en ammoniac anhydre liquide. Les systèmes de stockage d'ammoniac sont essentiels au bon déroulement des procédés SCR. Un débit d'ammoniac insuffisant ou des fluctuations de pression peuvent entraîner un dépassement rapide des limites réglementaires de NOx et des risques de non-conformité coûteuses. Le maintien d'un stockage et d'une livraison d'ammoniac constants est donc fondamental pour une maîtrise efficace des émissions de gaz de combustion et le respect continu des normes environnementales nationales et régionales.
Risques inStockage d'ammoniac liquide
Les réservoirs de stockage d'ammoniac anhydre liquide sont généralement construits en acier au carbone de haute qualité, conçu pour résister à des pressions élevées et des températures basses. La plupart sont des cuves cylindriques verticales ou horizontales, dotées de soudures renforcées et d'une isolation thermique afin de limiter l'ébullition et de minimiser les pertes de vapeur. La conception des réservoirs répond aux exigences d'étanchéité absolue des systèmes d'ammoniac ; les raccords à brides, les joints d'étanchéité et les soupapes de décharge de sécurité sont conçus et entretenus pour prévenir tout rejet accidentel.
La sécurité est primordiale en raison des risques importants de toxicité liés à l'ammoniac liquide. Les vapeurs d'ammoniac présentent des dangers graves pour les voies respiratoires et les yeux. Une exposition de courte durée à des concentrations supérieures aux valeurs limites réglementaires peut provoquer une détresse respiratoire ou un empoisonnement mortel. L'ammoniac étant également inflammable et pouvant former des mélanges explosifs avec l'air à certaines concentrations, les zones de stockage doivent être équipées pour atténuer les risques d'incendie et d'explosion liés à sa manipulation. Cela inclut des systèmes de mesure de pression en continu pour le stockage de l'ammoniac et des dispositifs d'arrêt automatique de l'alimentation des réservoirs.
La prévention des déversements et des fuites repose sur un confinement efficace, une construction à double paroi et une surveillance régulière de l'exposition à l'ammoniac sur site. Les responsables de la sécurité des installations doivent mettre en œuvre des stratégies de prévention des déversements d'ammoniac liquide, telles que le confinement périmétrique, l'utilisation de produits de neutralisation à action rapide et le diagnostic à distance, afin de détecter et de traiter rapidement toute brèche dans le confinement.
Les pratiques de stockage et de manipulation sont strictement réglementées. La réglementation relative à la sécurité des réservoirs de stockage d'ammoniac en milieu professionnel exige la détection des vapeurs, la ventilation, des systèmes d'arrêt d'urgence et des inspections périodiques. Les organismes compétents veillent au contrôle des émissions d'ammoniac et au respect des normes afin de protéger le personnel et l'environnement. Les limites d'exposition à l'ammoniac sont fixées par les instances réglementaires afin de minimiser les risques pour la santé et la sécurité lors des opérations de stockage, de transfert et d'utilisation.
Fondements techniques de la surveillance en ligne de la pression en temps réel
Pourquoi la mesure de pression en ligne est importante
Les systèmes de mesure de pression en continu sont essentiels au stockage de l'ammoniac anhydre liquide pour garantir des opérations sûres et conformes. Compte tenu de la forte toxicité et des risques omniprésents liés à l'ammoniac, notamment son inflammabilité, son caractère explosif et les graves dangers pour la santé en cas de fuite, les réservoirs de stockage d'ammoniac anhydre liquide doivent faire l'objet d'une surveillance fiable. Les transmetteurs de pression en ligne constituent la base de la sécurité du stockage de l'ammoniac liquide en temps réel, offrant une visibilité constante sur l'état des réservoirs.
La capacité de détection immédiate des transmetteurs de pression en ligne permet aux opérateurs d'intervenir dès qu'une pression anormale augmente ou diminue. Cette réactivité est essentielle pour protéger les équipements et infrastructures de production contre les défaillances mécaniques et les contraintes, telles que les surpressions ou la formation de vide. Associées à la surveillance des émissions d'ammoniac et aux protocoles de conformité, les mesures de pression en ligne garantissent le respect des normes de contrôle des émissions de gaz de combustion.
Ces transmetteurs prennent également en charge la technologie de coupure automatique d'alimentation des réservoirs d'ammoniac. Si la pression dépasse les limites de sécurité ou si un risque de toxicité de l'ammoniac liquide est détecté, le système peut instantanément couper l'alimentation pour éviter toute aggravation. Les transmetteurs de pression en ligne permettent un diagnostic à distance pour la gestion du stockage d'ammoniac. Les techniciens peuvent ainsi évaluer les conditions et coordonner les interventions sans exposition directe, améliorant la sécurité des travailleurs et réduisant les risques d'exposition à l'ammoniac sur site. Cette intégration est essentielle pour la manipulation de l'ammoniac présentant des risques d'inflammabilité et d'explosion, les stratégies de prévention des déversements et le respect des réglementations en matière de sécurité des réservoirs de stockage d'ammoniac.
Intégration de plusieurs instruments en ligne pour un contrôle complet du processus
La gestion efficace du stockage d'ammoniac et de son rôle dans les méthodes de réduction des oxydes d'azote (NOx) nécessite une intégration parfaite de plusieurs instruments en ligne. Chaque dispositif – transmetteur de pression en ligne,Concentromètre en ligne, densimètre en ligne, viscosimètre en ligne,transmetteur de niveau en ligneet le transmetteur de température en ligne – qui apporte des données uniques et complémentaires.
Le transmetteur de pression en ligne détecte les risques de fuites ou d'obstructions, tandis que le transmetteur de niveau en ligne mesure avec précision la quantité d'ammoniac liquide disponible. Il permet ainsi d'éviter les surremplissages et de maintenir un espace libre adéquat afin de prévenir tout déséquilibre de pression. Le capteur de concentration en ligne confirme la pureté et la constance de l'ammoniac, ce qui influe directement sur son efficacité en tant qu'agent réducteur dans le traitement des gaz de combustion.
Le densimètre en ligne Lonnmeter fournit un retour d'information en temps réel sur la densité réelle de l'ammoniac, permettant ainsi de détecter rapidement toute contamination, stratification ou changement de phase anormal dans la cuve. Le viscosimètre, quant à lui, renseigne les opérateurs sur les caractéristiques de manipulation du fluide, contribuant à prévenir les obstructions de canalisations ou les problèmes de pompe.
La surveillance et l'analyse en temps réel de ces instruments permettent aux opérateurs de maintenir une stabilité critique des débits d'alimentation en ammoniac pour les techniques de dénitrification des gaz de combustion. Elles permettent d'éviter les surpressions, de maintenir le vide dans des limites de sécurité et de garantir l'étanchéité des systèmes d'ammoniac. Cette coordination réduit les risques de déversements, de fuites ou d'émissions accidentelles d'ammoniac liquide, facilitant ainsi le contrôle des émissions d'ammoniac et le respect des normes.
En résumé, le retour d'information continu en temps réel d'un réseau d'instruments en ligne constitue le cœur technique de la sécurité et du contrôle efficace du stockage moderne d'ammoniac liquide dans la dénitrification des gaz de combustion des usines sidérurgiques.
Principales considérations réglementaires, de sécurité et de conformité
L'ammoniac liquide anhydre est un composant essentiel de la réduction catalytique sélective (SCR) pour la dénitrification des gaz de combustion dans la production de fer et d'acier. Ces opérations industrielles sont soumises à des normes strictes de sécurité pour le stockage de l'ammoniac liquide et de contrôle des émissions de gaz de combustion.
La réglementation actuelle relative à la sécurité des réservoirs de stockage d'ammoniac exige l'utilisation de matériaux de construction robustes, de systèmes de décompression et de mécanismes de sécurité intégrés pour tous les réservoirs de stockage d'ammoniac anhydre liquide. Les soupapes de décharge hydrostatiques sont essentielles pour prévenir les surpressions et garantir le maintien du système dans les limites de fonctionnement sûres. La réglementation impose également la conception de réservoirs à double paroi ou isolés sous vide afin de contenir les fuites. De nombreuses autorités exigent des systèmes d'ammoniac sans fuite afin de réduire l'exposition humaine et environnementale aux risques de toxicité de l'ammoniac liquide.
Pour la maîtrise des émissions de gaz de combustion, l'utilisation de l'ammoniac comme agent réducteur dans le traitement de ces gaz est soumise à une réglementation visant à réduire les oxydes d'azote (NOx). Les normes d'émission fixent les concentrations maximales admissibles de NOx dans les gaz de cheminée. Les exploitants doivent mettre en œuvre des méthodes éprouvées de réduction des NOx, souvent conformes aux normes d'émission des gaz de combustion qui définissent des limites et prescrivent des protocoles de surveillance continue des émissions d'ammoniac et de conformité.
Les recommandations de sécurité de l'industrie portent sur la toxicité, l'inflammabilité et les risques d'explosion de l'ammoniac. Des limites d'exposition humaine strictes sont fixées, généralement de l'ordre de 25 ppm (parties par million) pour les expositions de courte durée. Le port d'équipements de protection individuelle (EPI) est obligatoire et comprend des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de protection et une protection respiratoire. Les installations doivent former leur personnel aux protocoles de détection et d'intervention rapides en cas de fuite. La manipulation de l'ammoniac implique également de minimiser les sources d'inflammation et d'assurer une ventilation adéquate dans les zones de stockage et de transfert.
La surveillance de l'exposition à l'ammoniac sur site est essentielle pour détecter rapidement les fuites de vapeurs. Les installations utilisent de plus en plus des réseaux de capteurs reliés à des systèmes de mesure de pression en continu pour le stockage de l'ammoniac. Ces systèmes, parfois associés à une technologie de coupure automatique de l'alimentation des réservoirs d'ammoniac, permettent une intervention en temps réel et un ajustement des processus, renforçant ainsi la sécurité. Les alarmes de fuite et le diagnostic à distance dans la gestion du stockage de l'ammoniac permettent une identification précoce des situations à risque, réduisant les temps d'arrêt et protégeant les travailleurs.
Les stratégies efficaces de prévention des déversements d'ammoniac liquide reposent sur des mesures techniques et administratives. Les vannes d'isolement et les structures de confinement secondaire sont la norme pour limiter l'impact du déversement. Les plans d'intervention d'urgence et les exercices de déversement réguliers préparent le personnel à un confinement et à une remise en état rapides.
Le strict respect des réglementations en matière de sécurité des réservoirs de stockage d'ammoniac et l'intégration des technologies de surveillance et de prévention des émissions sont fondamentaux pour garantir un fonctionnement sûr et conforme des techniques de dénitrification des gaz de combustion dans les usines sidérurgiques.
Transmetteurs de pression en ligne Lonnmeter pour le stockage d'ammoniac et la dénitrification des gaz de combustion
Les transmetteurs de pression en ligne Lonnmeter sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des environnements de manipulation et de stockage de l'ammoniac anhydre liquide. Ces transmetteurs jouent un rôle essentiel dans la sécurité du stockage de l'ammoniac liquide, notamment dans la gestion des réservoirs de stockage d'ammoniac anhydre liquide indispensables aux techniques de dénitrification des gaz de combustion. La mesure précise et en temps réel de la pression permet de respecter les normes d'émissions des gaz de combustion, facilitant ainsi la réduction efficace des oxydes d'azote (NOx) grâce à l'injection précise d'ammoniac comme agent réducteur dans le traitement des gaz de combustion.
La construction du transmetteur offre une résistance chimique élevée, spécialement conçue pour résister à la nature corrosive et toxique de l'ammoniac liquide. Cette résistance élevée est essentielle pour prévenir la dégradation et les fuites du système, contribuant ainsi à l'étanchéité des systèmes à ammoniac. La détection rapide des pannes est intégrée à sa conception ; les capteurs sont équipés d'un système de coupure automatique instantanée de l'alimentation en cas de pression anormale. Cette caractéristique minimise les risques d'incendie et d'explosion liés à la manipulation de l'ammoniac, réduit les risques critiques de toxicité de l'ammoniac liquide et se conforme aux réglementations les plus strictes en matière de sécurité des réservoirs de stockage d'ammoniac.
La prise en charge du diagnostic à distance est intégrée, permettant aux opérateurs d'accéder aux diagnostics des transmetteurs et à leur état en temps réel sans intervention directe sur site. Ce système d'accès à distance améliore les systèmes de mesure de pression en continu pour le stockage d'ammoniac, permettant un dépannage rapide et minimisant les risques d'exposition en réduisant la nécessité pour le personnel de maintenance d'accéder aux zones dangereuses. L'intégration transparente avec les systèmes de contrôle de processus existants garantit que les données de pression sont directement transmises aux plateformes de supervision et aux circuits logiques de réponse d'urgence. Cette intégration permet un retour d'information en temps réel pour la surveillance et la conformité des émissions d'ammoniac, optimisant les débits d'injection d'ammoniac et soutenant les stratégies de prévention des déversements d'ammoniac liquide.
L'efficacité de la surveillance de la pression repose sur un positionnement optimal des capteurs. Lonnmeter recommande un montage direct sur la canalisation aux points critiques de pression afin de détecter les fluctuations localisées. Le placement aux entrées et sorties des réservoirs de stockage permet un retour d'information complet sur les opérations de remplissage et de distribution, facilitant ainsi une réaction immédiate en cas de fuite ou d'obstruction. Le positionnement des transmetteurs de pression en ligne au niveau des buses d'injection d'ammoniac assure un dosage précis de l'ammoniac, essentiel pour une maîtrise efficace des émissions de gaz de combustion et la prévention des surdosages d'ammoniac pouvant entraîner des infractions réglementaires ou des pertes d'efficacité.
Combinées, ces solutions offrent une plateforme robuste pour une gestion continue, fiable et conforme des systèmes à ammoniac, minimisant les risques tout en favorisant l'efficacité opérationnelle dans les applications industrielles exigeantes.
Avantages de la surveillance avancée de la pression en ligne pour les usines sidérurgiques
Les systèmes de surveillance de pression en ligne avancés pour les réservoirs de stockage d'ammoniac anhydre liquide permettent un suivi continu et en temps réel des conditions des réservoirs pendantprocédés de dénitrification des gaz de combustionCette approche garantit un fonctionnement stable des réservoirs et détecte rapidement les anomalies de pression. De ce fait, ces systèmes améliorent l'efficacité opérationnelle en permettant un ajustement immédiat des paramètres de procédé, en évitant les interruptions d'alimentation en ammoniac et en réduisant la fréquence des contrôles manuels.
La mesure continue de la pression minimise les temps d'arrêt imprévus. Les anomalies telles que les chutes ou les surpressions, susceptibles d'entraîner des déversements d'ammoniac liquide ou des arrêts de production, sont détectées instantanément. La technologie de coupure automatique de l'alimentation réagit aux situations dangereuses, interrompant le flux d'ammoniac pour éviter les fuites catastrophiques et garantissant l'étanchéité des systèmes à ammoniac, conformément aux normes de sécurité en vigueur. Une surveillance efficace réduit le risque de pannes, ce qui permet de réaliser des économies sur les coûts de maintenance et de réparation d'urgence et de préserver la disponibilité des installations.
Une gestion précise de la pression garantit la sécurité du stockage de l'ammoniac liquide. En maintenant les réservoirs dans des limites strictes, les risques liés à la toxicité, à l'inflammabilité et à l'explosivité de l'ammoniac sont considérablement réduits. Les données de pression intégrées, associées à une technologie de diagnostic à distance, permettent aux opérateurs de réagir aux menaces émergentes et de diagnostiquer les problèmes sans intervention physique, améliorant ainsi la sécurité du personnel sur site. Cette approche réduit les incidents d'exposition accidentelle et facilite une intervention ciblée, renforçant les stratégies de prévention des déversements d'ammoniac et favorisant la conformité réglementaire.
Du point de vue des émissions, le contrôle précis de la pression dans les réservoirs d'ammoniac garantit un dosage fiable de cet agent réducteur dans le traitement des gaz de combustion. La stabilisation des débits d'alimentation assure une réduction constante des oxydes d'azote (NOx), contribuant ainsi au respect des normes d'émissions et à un contrôle efficace de ces émissions. Le flux continu de données permet une optimisation en temps réel de l'utilisation de l'ammoniac, ce qui améliore les techniques de dénitrification des gaz de combustion et prévient le surdosage de ce produit chimique. Il en résulte une réduction des coûts d'exploitation et une amélioration des performances environnementales.
De plus, la surveillance en ligne renforce le contrôle des émissions d'ammoniac et le respect des normes. Des données système fiables fournissent aux organismes de réglementation la documentation nécessaire, attestant du respect des réglementations de sécurité relatives aux réservoirs de stockage d'ammoniac. Elles permettent une intervention rapide en cas de dépassement des seuils autorisés, garantissant ainsi le respect des niveaux d'émission autorisés et favorisant une approche proactive en matière de réduction des oxydes d'azote. Une surveillance accrue et des alertes instantanées améliorent le contrôle de l'exposition à l'ammoniac sur site, protégeant ainsi le personnel et les infrastructures des dangers liés aux risques de toxicité aiguë et chronique de l'ammoniac liquide.
En résumé, la surveillance avancée de la pression en ligne transforme la gestion du stockage d'ammoniac liquide dans les usines sidérurgiques en améliorant l'efficacité opérationnelle, en réduisant les besoins de maintenance, en protégeant les travailleurs et l'environnement et en assurant une réalisation constante des objectifs de contrôle des émissions de gaz de combustion.
Foire aux questions (FAQ)
Quels sont les principaux risques associés à l'ammoniac anhydre liquide utilisé dans la dénitrification des gaz de combustion ?
L'ammoniac anhydre liquide est extrêmement toxique et son inhalation peut provoquer de graves lésions respiratoires en quelques minutes. Son fort pouvoir corrosif lui permet de détériorer rapidement l'acier au carbone, le béton ou l'aluminium, augmentant ainsi le risque de défaillance du système. Dans certaines conditions, l'ammoniac anhydre liquide est à la fois inflammable et explosif, notamment dans les espaces confinés remplis d'air. Sa manipulation en toute sécurité exige des systèmes d'ammoniac parfaitement étanches, une conception robuste des réservoirs et des conduites de transfert scellées. Une instrumentation continue et une surveillance fréquente de l'exposition à l'ammoniac sur site sont indispensables pour éviter les dégagements de vapeurs toxiques, les déversements accidentels ou les ruptures catastrophiques des réservoirs.
Comment la mesure continue de la pression en ligne améliore-t-elle la sécurité du stockage de l'ammoniac liquide ?
La mesure continue de la pression en ligne est essentielle pour garantir la sécurité du stockage de l'ammoniac liquide. Les relevés de pression en temps réel permettent de détecter immédiatement les surpressions, les fuites ou les dysfonctionnements des vannes. La détection précoce facilite l'isolement rapide grâce à la technologie de coupure automatique de l'alimentation des réservoirs d'ammoniac. Cette réactivité prévient les rejets accidentels d'ammoniac et garantit la conformité des opérations de stockage des réservoirs avec la réglementation en vigueur. La surveillance continue prévient également les risques de contraintes structurelles ou de rupture en maintenant une pression stable à l'intérieur des réservoirs.
Où faut-il installer les transmetteurs de pression en ligne dans les systèmes de stockage d'ammoniac ?
Des transmetteurs de pression en ligne doivent être installés aux points clés des systèmes de stockage d'ammoniac. Ces points d'installation comprennent les entrées et sorties des réservoirs de stockage, les conduites principales d'alimentation en ammoniac et les zones d'injection d'ammoniac dans les gaz de combustion pour la dénitrification. Leur positionnement stratégique permet une détection rapide des surpressions, des chutes de pression dues à des fuites ou des obstructions dans le système. Associée à d'autres capteurs, cette configuration est essentielle au bon fonctionnement du système d'ammoniac, garantissant l'absence de fuites tout au long du processus de manipulation.
Quel rôle jouent les dispositifs de mesure en ligne supplémentaires aux côtés des transmetteurs de pression ?
Un système complet de sécurité pour le stockage d'ammoniac ne se limite pas aux transmetteurs de pression. Des capteurs en ligne de concentration, de densité et de viscosité (comme ceux de Lonnmeter), associés à des instruments de niveau et de température, fournissent un aperçu opérationnel en temps réel de l'ensemble du réseau de distribution d'ammoniac. Ces outils permettent aux opérateurs de doser précisément l'ammoniac comme agent réducteur dans le traitement des gaz de combustion, de détecter les anomalies ou les contaminations et de maintenir la stabilité du procédé. Par exemple, les densimètres en ligne protègent contre les concentrations d'ammoniac inadéquates, tandis que les capteurs de température signalent toute production de chaleur anormale pouvant indiquer une fuite ou une réaction. Seule l'interaction de ces dispositifs permet d'atteindre une sécurité maximale, une réduction efficace des oxydes d'azote (NOx) et une conformité constante des réservoirs de stockage.
Comment la surveillance en temps réel contribue-t-elle au respect des normes d'émission de gaz de combustion ?
La surveillance en temps réel assure le contrôle automatisé des procédés, indispensable au respect des normes d'émissions de gaz de combustion. En suivant la pression, la concentration, le débit et les niveaux des réservoirs, les opérateurs peuvent ajuster le dosage d'ammoniac pour une réduction efficace des oxydes d'azote (NOx). Ce système constitue également une protection contre les rejets accidentels en cours de fonctionnement et contribue à la documentation continue exigée par les organismes de réglementation. Des solutions de surveillance complètes permettent aux aciéries d'atteindre facilement leurs objectifs d'émissions, d'autant plus que la conformité aux normes est de plus en plus rigoureuse en matière de contrôle des émissions de gaz de combustion.
Date de publication : 14 janvier 2026
