La désulfuration des gaz de combustion en raffinerie contribue à réduire les risques de pluies acides et à améliorer la qualité de l'air. Afin d'optimiser l'efficacité et de réaliser des économies, la quantité de désulfurant doit être ajustée selon des normes rigoureuses. Les méthodes traditionnelles de désulfuration reposent sur des réglages manuels ou des proportions fixes, ce qui engendre des erreurs inévitables et une quantité importante de déchets.
L'utilisation de densimètres en ligne garantit un contrôle précis du désulfuriseur en temps réel, réduisant ainsi les coûts d'exploitation, la consommation de produits chimiques et, par conséquent, l'impact environnemental.
Défis liés à la désulfuration des gaz de combustion des raffineries
Le principal défi de la désulfuration des gaz de combustion en raffinerie réside dans le contrôle précis du dosage des désulfurants. Ces derniers, tels que la chaux, l'hydroxyde de sodium ou autres, réagissent avec les composés soufrés présents dans les gaz de combustion et génèrent ainsi des sous-produits. Le dosage du désulfurant dépend de la concentration spécifique de ces composés dans les émissions.
Néanmoins, les variations dynamiques des gaz de combustion rendent difficile la détermination précise de la concentration des désulfurants. Un dosage excessif ou insuffisant de désulfurant entraîne des conséquences différentes sur le processus de désulfuration. Examinons ces deux situations plus en détail.
L'incorporation excessive de désulfurant dans les composés soufrés entraîne une augmentation des coûts, notamment pour les procédés à grande échelle. De plus, une désulfuration excessive génère une concentration plus élevée de liquides acides et un volume excessif d'eaux usées, ce qui engendre des coûts supplémentaires de traitement. Enfin, un excès de désulfurant accroît les risques de corrosion des canalisations et des équipements, et l'acidité excessive des liquides peut entraîner une augmentation de la fréquence des interventions de maintenance et des remplacements.
Au contraire, un nombre insuffisant de désulfuriseurs réduit l'efficacité du processus de désulfuration, ce qui entraîne la persistance de composés soufrés dans les gaz de combustion à une certaine concentration. Il en résulte un non-respect des normes d'émission, avec des conséquences néfastes sur la sécurité de la production et la conformité aux réglementations environnementales.
Avantages des densimètres en ligne
Afin d'accroître l'efficacité des tâches répétitives et de réduire les erreurs manuelles, les densimètres en ligne constituent une solution optimale pour les procédés industriels. Leurs nombreux avantages justifient le choix de densimètres en ligne précis.
Contrôle précis de la quantité de désulfurants
Le désulfurant réagit avec les composés soufrés lors du processus de désulfuration, conformément à une réglementation stricte. La densité du liquide de désulfuration varie généralement en fonction de la diminution de la concentration en composés soufrés.
Les fluctuations de densité sont surveillées en continu et transmises au système d'acquisition de données sous forme de signaux électriques, permettant ainsi un ajustement en temps réel du taux d'élimination des composés soufrés. Le densimètre intelligent en ligne ajuste automatiquement la quantité de désulfurant ajoutée en fonction de la densité, évitant ainsi tout surdosage ou sous-dosage.
Amélioration de l'efficacité des réactions et réduction des déchets
En contrôlant précisément le dosage de l'agent désulfurant, le densimètre garantit une efficacité optimale du processus de désulfuration, tout en minimisant le gaspillage de produits chimiques. Ceci permet de réduire les coûts d'exploitation.
Réduire les impacts sur l'environnement
Le densimètre intelligent réduit les coûts d'exploitation et la quantité de produits chimiques nocifs rejetés dans l'air. En allégeant la charge du traitement des eaux usées, la pollution chimique de ces dernières est considérablement réduite. Parallèlement, les risques de pollution atmosphérique sont également diminués.
Adaptabilité exceptionnelle aux conditions de fonctionnement changeantes
La composition des gaz de combustion des raffineries est complexe et les conditions de température et de pression y fluctuent considérablement. Les densimètres en ligne à insertion sont généralement conçus pour résister aux hautes températures, aux hautes pressions et aux environnements corrosifs, garantissant ainsi un fonctionnement stable et une collecte de données précise même dans ces conditions difficiles.
Applications
La désulfuration des gaz de combustion (FGD) est largement utilisée dansalimenté au charbonorcentrales électriques au fioulLe densimètre en ligne pourrait être utilisé dans les canalisations suivantes :
Ligne de production de boues calcaires
Alimentation de l'absorbeur avec de la boue calcaire
Ligne de recirculation du gypse dans l'absorbeur
Conduite de suspension de sulfite de calcium atteignant l'oxydant
Boucle d'autodrainage en gypse
Installation
Ledensimètre en ligneIl peut être installé par simple insertion, sans nécessiter l'arrêt du système ni la reconstruction des canalisations. De plus, il convient à une large gamme d'applications avec des matériaux en contact avec l'eau. Chaque compteur peut être installé sur une conduite verticale, la boue s'écoulant vers le haut. Cette installation à un angle précis protège les lames vibrantes de l'abrasion de la boue lors du dosage du matériau frais, garantissant ainsi la précision de la mesure.
En résumé, les clients bénéficient des densimètres en ligne sur les points suivants :
1. Installation simple et peu coûteuse – Elle réduit le coût de l'instrumentation à environ 500 à 700 dollars par mètre.
2. Un meilleur contrôle du carbonate de calcium – ces compteurs permettent d’optimiser les coûts du processus et des matières premières.
3. Durée de vie prolongée du densimètre - Les coûts de maintenance et d'exploitation sont considérablement réduits grâce à sa résistance aux fluides abrasifs.
L'utilisation de densimètres en ligne à insertion dans les procédés de désulfuration des gaz de combustion des raffineries s'est avérée une solution efficace pour relever des défis tels que la surconsommation d'agent désulfurant, l'augmentation des coûts d'exploitation et la pollution environnementale. En surveillant les variations de densité en temps réel, ces densimètres permettent un contrôle précis du dosage de l'agent désulfurant, améliorant ainsi l'efficacité du procédé, réduisant les déchets et minimisant l'impact environnemental. Cette technologie optimise non seulement l'utilisation des agents chimiques, mais contribue également à la réduction des coûts et à la durabilité environnementale, ce qui en fait un outil précieux pour les opérations de raffinage modernes.
Date de publication : 25 décembre 2024
