L'oxyde de propylène est utilisé comme intermédiaire dans la fabrication du polyuréthane, de l'antigel et d'autres produits chimiques industriels.densimètre de pipelineest intégré à la chaîne de production de l'usine de fabrication d'oxyde de propylène - Usine d'oxyde de propylène pour un contrôle précis de la réaction chimique, dans laquelle un réactif importantperoxyde d'hydrogène (H₂O₂)réagit avec le propylène en présence d'un catalyseur pour former de l'oxyde de propylène.
La vitesse de réaction, la qualité du produit et l'efficacité globale pouvaient toutes être ajustées grâce à uncompteur de peroxyde d'hydrogèneà différentes étapes de la production. La réaction principale repose sur une réaction d'époxydation, où le propylène réagit avec le peroxyde d'hydrogène (H₂O₂) en présence d'un catalyseur (généralement un catalyseur à base de tungstate ou de molybdate) pour former de l'oxyde de propylène (C₃H₆O) et de l'eau (H₂O).
Points de mesure dans la production d'oxyde de propylène
Les points de mesure critiques comprennent l'entrée de la matière première, le réacteur, la phase de séparation et de récupération, etc. L'alimentation en peroxyde d'hydrogène est essentielle pour garantir le respect des spécifications requises. En général, le peroxyde d'hydrogène est stocké sous forme concentrée et doit être dilué avant toute transformation ou réaction avec d'autres produits chimiques.
Ensuite, on arrive au récipient de réaction ou au réacteur. Il s'agit d'un autre point de mesure demesure de la concentration de peroxyde d'hydrogènede sorte que la réaction progresse comme prévu. densimètre de process en ligneUn autre capteur peut être installé à la sortie du réacteur pour surveiller en temps réel la concentration de peroxyde d'hydrogène lors de sa réaction avec le propylène.densimètre en ligneCe dispositif permet un ajustement dynamique du peroxyde d'hydrogène, autorisant ainsi sa surveillance continue. Si la concentration chute trop rapidement ou si la réaction ne se déroule pas comme prévu, il est nécessaire de modifier le débit de peroxyde d'hydrogène introduit dans le réacteur.
L'étape post-réactionnelle comprend la séparation et la purification de l'oxyde de propylène et des sous-produits, tels que l'eau et le peroxyde d'hydrogène n'ayant pas réagi. Par exemple, une concentration élevée de peroxyde d'hydrogène présente des risques pour l'environnement et la santé humaine. Un dosage précis permet une quantification et un traitement durable, conformes à la réglementation en vigueur.
Des systèmes de mesure intelligents placés à des points clés du processus contribuent grandement à l'optimisation de la production. L'utilisation de technologies avancées commedensitomètres en ligneLes spectrophotomètres et les méthodes de titrage permettent une surveillance en temps réel, des mesures précises de la concentration et un meilleur contrôle des processus, ce qui conduit finalement à des rendements plus élevés et à des opérations plus sûres.
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Date de publication : 17 janvier 2025
