L'hydroxyde de sodium (NaOH), également appelé soude caustique ou lessive de soude, est un composant essentiel dans la plupart des procédés industriels, notamment indispensable à la production de diluants, de plastiques, de pain, de textiles, d'encres, de produits pharmaceutiques et de pigments.concentration de NaOHsont des facteurs essentiels influençant la qualité des produits.
concentration de NaOHl'importance du prétraitement des fibres naturelles (comme le coton et la laine) et des fibres synthétiques dans leindustrie textile et de teintureLes impuretés telles que la graisse, la cire et l'amidon doivent être éliminées lors du prétraitement. Une concentration trop élevée de NaOH risque d'endommager irrémédiablement les fibres, tandis qu'une concentration trop faible ne permettra pas d'obtenir l'élimination des impuretés escomptée. Par conséquent, un contrôle en temps réel de la concentration de NaOH est indispensable au bon déroulement des processus de teinture et de finition, afin d'améliorer l'uniformité et l'éclat des couleurs des tissus.
Inconvénients du titrage conventionnel
Le titrage est la méthode la plus couramment utilisée pour mesurer la concentration d'une solution de NaOH, mais c'est également une méthode longue et laborieuse comparée aux systèmes d'analyse en ligne intelligents.densimètre pour liquidesDe plus, le titrage ne permet pas de détecter les variations de concentration en temps réel et introduit des erreurs manuelles en cas de modification des paramètres de fonctionnement.
De plus, le titrage est adapté à l'analyse par lots et non compatible avec les systèmes de dosage automatisés en temps réel. Par ailleurs, il ne convient pas aux mesures de concentration à haute fréquence. Enfin, en cas d'ajout de substances corrosives ou volatiles sur la ligne de production, les opérateurs sont exposés à des environnements contenant des substances volatiles ou dangereuses.
Améliorations du dosage précis dans les processus automatisés
La lignedensimètre à liquide, alias undensimètre non nucléaire,L'intégration dans l'automatisation des processus des installations textiles et de teinture a des répercussions sur les processus techniques suivants : désencollage, approvisionnement, mercerisation, teinture, impression, etc.
Réduction de la tailleDes agents sont dissous dans l'eau pour éliminer les apprêts des tissus, comme des solutions de NaOH à une concentration spécifique adaptée à chaque tissu.densimètre automatiqueElle garantit que la solution de désencollage reste dans une plage optimale pour une élimination complète. Elle prévient l'apparition de problèmes techniques tels qu'une teinture irrégulière et un désencollage insuffisant, réduisant ainsi les coûts de retouche et améliorant l'efficacité de la teinture et de l'impression.
La soude caustique et d'autres produits chimiques sont utilisés pour éliminer les impuretés des tissus.approvisionnementLe dosage précis des produits chimiques peut être ajusté automatiquement en fonction des données de densité ou de concentration en temps réel. Ainsi, la blancheur, la perméabilité et d'autres indicateurs du tissu sont considérablement améliorés. Ce procédé est similaire à la mercerisation.
La densité de la solution de colorant pourrait être surveillée par le densimètre numérique pour liquides pendantpréparation de colorantPermet un contrôle précis de la concentration du colorant, assurant une teinture uniforme et précise tout en évitant les variations de couleur dues aux fluctuations de la concentration du colorant.compteur de concentration de liquideCe procédé améliore le rendement de la teinture dès la première passe, réduit les défauts et minimise les déchets. Il est applicable au contrôle de la densité des pâtes colorantes lors de leur préparation pour l'impression.
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Date de publication : 10 janvier 2025
