La précision est la pierre angulaire de l'excellence dans l'industrie brassicole. Une exactitude extrême dealcoomètreElle constitue une base solide pour la production artisanale de whisky en petites quantités comme pour la production à grande échelle. Les méthodes traditionnelles de détermination du degré d'alcool se révèlent fastidieuses et chronophages, comparées aux capteurs et technologies d'automatisation modernes.
Défis liés à la détermination traditionnelle de la concentration d'alcool
Mesure traditionnelle de la concentration d'alcool utilisant unpycnomètre or alcoomètreCette méthode est la plus courante pour la détermination des concentrations. Néanmoins, les limites de ces mesures traditionnelles sont progressivement apparues au cours des dernières décennies dans les applications pratiques.
Le pycnomètre classique exige une procédure complexe et méticuleuse, incluant le prétraitement de l'échantillon, un scellement de haute précision et un contrôle rigoureux de la température. De faibles variations de concentration ou de densité peuvent entraîner une évaporation incomplète de l'alcool ou une surdistillation. Le distillat est dilué avec de l'eau jusqu'à son volume initial, et la mesure de la densité est généralement effectuée à 20 °C. À cette température, un écart de ±0,1 °C seulement a un impact significatif sur les mesures de concentration et de densité.
L'alcoomètre mesure la concentration d'alcool en fonction de la profondeur d'immersion, selon le principe d'Archimède. Les mesures de concentration varient considérablement en raison de la dilatation et de la contraction thermiques à différentes températures. Par conséquent, des mesures précises de la concentration nécessitent un environnement stable, prenant en compte de nombreux facteurs tels que la température, la pression, etc.
Points de mesure dans les processus de brassage
Ledensimètre à alcoolpermet aux utilisateurs finaux d'intégrer ledensimètre en ligneouConcentromètre en lignepour améliorer le contrôle précis de la concentration dansprocédés de brassageDe plus, il permet un suivi en temps réel des variations de densité pendant la fermentation, étape cruciale de la conversion du sucre en alcool dans la fabrication du vin ou des spiritueux.
Ledensimètre pour alcoolIl permet également de contrôler en temps réel la concentration du distillat à sa sortie du condenseur. Il est fréquemment utilisé pour mesurer la concentration d'alcool à une température standard de 20 °C. Lorsque la concentration d'alcool atteint la plage optimale pour les spiritueux haut de gamme, le système régule automatiquement le débit, améliorant ainsi considérablement le rendement et la qualité des produits.
De plus, la teneur en alcool peut être contrôlée durant la longue phase de vieillissement, au cours de laquelle l'alcool se mélange aux composés aromatiques. Des densimètres en ligne surveillent en continu la teneur en alcool, garantissant ainsi sa stabilité malgré les variations environnementales. Si des changements de température risquent d'entraîner l'évaporation de l'alcool ou d'altérer le liquide, le système alerte immédiatement les brasseurs afin qu'ils adaptent les conditions de vieillissement. Ceci garantit qu'après des années de maturation, le produit final offre un goût riche et un arôme unique.
La lignedensimètre à alcoolL'appareil contrôle la densité à chaque minute en corrélant la fréquence de vibration, minimisant ainsi les risques d'erreurs manuelles. Il offre une excellente répétabilité avec des écarts aussi faibles que ±0,0001 g/cm³ pour des mesures répétées sur un même échantillon. Fabriqué en acier inoxydable 316L, un matériau durable et hygiénique, il est suffisamment sûr pour le contact avec les liquides, même dans le respect des normes de sécurité alimentaire les plus strictes.
Lecompteur de concentration d'alcoolSa conception mécanique simple ne nécessite qu'un entretien minimal, réduisant ainsi les temps d'arrêt et la fréquence des démontages et nettoyages. L'intégration d'un indicateur numérique de concentration d'alcool représente une avancée majeure vers des processus d'automatisation précis pour une production optimisée. N'hésitez pas à contacter directement nos ingénieurs pour toute question technique. Demandez un devis dès maintenant !
Date de publication : 8 janvier 2025
