Mesure de la densité des fluides pour l'optimisation du procédé de désulfuration des gaz de combustion
CLa combustion des combustibles fossiles produit un sous-produit environnemental important : le dioxyde de soufre (SO₂) gaz, avec plus de 95 % du soufre contenu dans le carburant se transformant enSO₂Dans des conditions de fonctionnement normales, ce gaz acide constitue un polluant atmosphérique majeur, contribuant aux pluies acides et présentant des risques importants pour la santé humaine, le patrimoine culturel et les systèmes écologiques.mitigreation ofLes émissions nocives ont conduit à l'adoption deprocédé de désulfuration des gaz de combustiontechnologies.
Différenciation des procédés de désulfuration et de dénitrification
Dans le discours sur le contrôle moderne des émissions, une distinction claire doit être faite entreprocédé de désulfuration des gaz de combustionetprocessus de dénitrificationBien que les deux soient essentielles au respect des normes environnementales, elles ciblent des polluants fondamentalement différents et fonctionnent selon des principes distincts.processus de dénitrificationIl est spécifiquement conçu pour éliminer les oxydes d'azote (NOx). Ceci est souvent réalisé grâce à des technologies comme la réduction catalytique sélective (SCR) ou la réduction non catalytique sélective (SNCR), qui facilitent la conversion des NOx en azote moléculaire inerte.
The procédé de désulfuration, tel qu'exécuté dansWFGDsystèmes, absorbe chimiquement les acidesSO₂Le procédé SNOX utilise un milieu alcalin pour l'élimination simultanée des oxydes de soufre et d'azote. Bien que certains systèmes avancés soient conçus pour cette élimination, leurs mécanismes sous-jacents restent des voies chimiques distinctes. Comprendre cette différence est essentiel pour une conception et une stratégie opérationnelle efficaces, car les paramètres de mesure et de contrôle sont spécifiques à chaque procédé.
La centralité de la boue
Le cœur duWFGDLe système est l'absorbeur, oùSO₂Les gaz de combustion chargés en ions s'élèvent à travers un brouillard dense de suspension alcaline, généralement un mélange de calcaire finement broyé et d'eau. L'efficacité et la stabilité de cette interaction chimique dépendent entièrement des propriétés physico-chimiques de la suspension elle-même. Sa composition est dynamique et complexe : elle comprend des particules solides de calcaire et de gypse, des espèces chimiques dissoutes comme les ions calcium et sulfate, et des impuretés telles que les chlorures. Si les stratégies de contrôle traditionnelles s'appuient sur des paramètres comme le pH pour évaluer l'état de la suspension, une approche plus globale est nécessaire pour atteindre une véritable excellence opérationnelle. C'est là que la mesure en ligne de la densité du fluide s'avère indispensable. Elle fournit une mesure directe et quantitative de la concentration totale en solides, une variable qui influence la cinétique de réaction, la fiabilité des équipements et la rentabilité du système d'une manière que d'autres indicateurs ne permettent pas. En dépassant le simple contrôle par inférence, les ingénieurs peuvent exploiter pleinement le potentiel de leur système.procédé de désulfurationen faisant de la variable invisible de la densité de la suspension un facteur déterminant de l'optimisation du processus.
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Lien chimique et physique avec la dynamique des boues de désulfuration des gaz de ville
La réaction en cascade calcaire-gypse
LeWFGDLe procédé utilisant du calcaire et du gypse est une application sophistiquée des principes du génie chimique, conçue pour neutraliser les gaz de combustion acides. Le processus commence dans une cuve de préparation de la suspension où du calcaire finement broyé (CaCO₃) est mélangé à de l'eau. Cette suspension est ensuite pompée vers la tour d'absorption, où elle est pulvérisée vers le bas. Dans l'absorbeur,SO₂Le gaz est absorbé par la suspension, ce qui déclenche une série de réactions chimiques. La première réaction forme du sulfite de calcium (CaSO₃), qui est ensuite oxydé par l'air introduit dans la cuve de réaction. Cette oxydation forcée transforme le sulfite de calcium en sulfate de calcium dihydraté stable, ou gypse (CaSO₄·2H₂O), un sous-produit commercialisable utilisé dans le secteur de la construction. La réaction globale peut être simplifiée comme suit :
SO2(g) + CaCO3(s) + 21O2(g) + 2H2O(l) → CaSO4⋅2H2O(s) + CO2(g)
La transformation d'un déchet en ressource constitue un puissant levier économique et environnemental, contribuant directement à l'économie circulaire.
La boue en tant que système dynamique multiphasique
La boue est bien plus qu'un simple mélange de calcaire et d'eau. Il s'agit d'un milieu complexe et multiphasique dont la densité dépend des matières en suspension — notamment le calcaire non dissous, les cristaux de gypse nouvellement formés et les cendres volantes résiduelles — ainsi que des sels dissous et des gaz entraînés. La concentration de ces composants fluctue continuellement, influencée par des facteurs tels que la qualité du charbon entrant, l'efficacité des dispositifs de dépoussiérage en amont (comme les précipitateurs électrostatiques) et le débit d'eau d'appoint. La teneur en chlorures, qui peut provenir du charbon, de l'eau d'appoint ou des purges de la tour de refroidissement, constitue une impureté critique à maîtriser. Les chlorures forment du chlorure de calcium soluble (CaCl₂) dans la boue, ce qui peut freiner la dissolution du calcaire et réduire l'efficacité globale de la désulfuration. Des concentrations élevées en chlorures présentent également un risque important d'accélération de la corrosion et de fissuration sous contrainte des composants métalliques du système, ce qui nécessite un flux de purge continu pour maintenir un environnement sûr et stable. La capacité à mesurer avec précision et constance la densité globale de ce mélange dynamique est donc primordiale pour l'intégrité du système.
L'interaction cruciale entre la densité, le pH et la taille des particules
Au sein duprocédé de désulfurationLa cinétique des réactions chimiques est très sensible à plusieurs paramètres interdépendants. La finesse des particules de calcaire, par exemple, est un facteur déterminant de sa vitesse de dissolution. Un calcaire finement broyé se dissout beaucoup plus rapidement qu'un calcaire grossier, ce qui améliore la cinétique de dissolution.SO₂Le taux d'absorption est également un paramètre important. De même, le pH de la suspension est un paramètre de contrôle essentiel, généralement maintenu dans une plage étroite de 5,7 à 6,8. Un pH trop bas (inférieur à 5) rendra l'épurateur inefficace, tandis qu'un pH trop élevé (supérieur à 7,5) peut entraîner la formation de dépôts abrasifs de CaCO₃ et de CaSO₄ susceptibles d'obstruer les buses et autres équipements.
La stratégie de contrôle classique consiste à ajouter du calcaire pour maintenir un pH constant, mais cette approche simpliste néglige la teneur totale en matières solides de la suspension. Si le pH renseigne sur l'acidité de la suspension, il ne mesure pas directement la concentration des réactifs et des sous-produits. La relation entre le pH et la densité justifie pleinement un système de contrôle plus avancé. Un pH élevé, bénéfique à l'élimination du SO₂, est paradoxalement préjudiciable à la vitesse de dissolution du calcaire. Ceci crée une tension opérationnelle fondamentale. En intégrant la mesure de la densité en temps réel dans la boucle de contrôle, les ingénieurs obtiennent une mesure directe de la masse des matières en suspension dans la suspension, notamment les particules critiques de calcaire et de gypse. Ces données permettent une compréhension plus fine de l'état du système, car une augmentation de la densité non traduite par une variation du pH pourrait indiquer une accumulation de matières solides n'ayant pas réagi ou un problème de déshydratation. Cette compréhension plus approfondie permet de passer d'une simple réaction à une faible valeur de pH à une gestion proactive de l'équilibre des solides du système, garantissant ainsi des performances constantes, réduisant l'usure et optimisant l'utilisation des réactifs.
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VFacteurs de valeur de la densité préciseMoniToring
Amélioration de l'optimisation et de l'efficacité des processus de conduite
La mesure précise et en temps réel de la densité est essentielle dansWFGDOptimisation du procédé. Cette précision stœchiométrique évite les surdosages inutiles, ce qui se traduit directement par une réduction de la consommation de matières premières et des coûts d'exploitation. L'efficacité deprocédé de désulfurationsa capacité à maintenir un faible niveau d'humidité est mesurée par sa capacité à maintenir ce niveau bas.SO₂Les concentrations d'émissions ne doivent pas dépasser 400 mg/m³ pour de nombreuses nouvelles installations. Une boucle de régulation de la densité garantit un fonctionnement optimal du système afin de respecter systématiquement ces normes d'émissions critiques.
Amélioration de la fiabilité et de la durée de vie des équipements
L'environnement agressif des unités de désulfuration des gaz de combustion par eau (WFGD) représente une menace constante pour la fiabilité des équipements. La boue abrasive et caustique provoque une usure mécanique importante et une corrosion chimique des pompes, vannes et autres composants. En maintenant la densité de la boue dans une plage précisément contrôlée (par exemple, 1080–1150 kg/m³), les opérateurs peuvent prévenir la formation de tartre. Ceci est crucial, car la sursaturation en sulfate de calcium (CaSO₄) est la principale cause d'entartrage et de dépôts, susceptibles d'obstruer les buses, les rampes d'injection et les séparateurs de brouillard. L'entartrage entraîne des arrêts fréquents et imprévus de l'installation pour le nettoyage et le détartrage, ce qui est à la fois coûteux et perturbateur.
La capacité à surveiller et à contrôler la densité de la boue constitue également une protection essentielle contre l'abrasion et la corrosion. En utilisant les données de densité pour réguler les vitesses d'écoulement de la boue, les opérateurs peuvent minimiser l'usure mécanique des pompes et des vannes. De plus, le contrôle de la densité permet de gérer la concentration de substances nocives telles que les chlorures. Des niveaux élevés de chlorures peuvent accélérer considérablement la corrosion des composants métalliques, nécessitant un débit de purge coûteux pour les éliminer. En utilisant un densimètre pour surveiller ces niveaux, l'usine peut optimiser le processus de purge, réduisant ainsi le gaspillage d'eau et prévenant les défaillances prématurées des équipements. Il ne s'agit pas seulement d'une question de stabilité opérationnelle ; c'est un investissement stratégique pour la longévité des immobilisations de l'usine, réduisant directement le coût total de possession.
La valeur économique et stratégique
La valeur économique d'un système de mesure de densité en ligne précis dépasse largement son impact opérationnel immédiat. L'investissement initial dans un capteur haute performance constitue un placement stratégique générant des retours tangibles. En optimisant le dosage des réactifs, une usine peut réduire considérablement sa consommation de calcaire, un poste de dépense important. La réduction de ce coût, conjuguée au respect des normes d'émission, représente un double objectif d'optimisation que les systèmes de contrôle sophistiqués sont conçus pour résoudre.
De plus, un contrôle précis de la densité accroît la valeur du gypse, sous-produit du procédé de désulfuration des gaz de combustion (WFGD). La pureté du gypse, directement liée à la concentration de la suspension, détermine sa commercialisation. En optimisant la suspension pour produire un gypse de haute pureté et facile à déshydrater, une usine peut générer des revenus supplémentaires, compensant ainsi les coûts de production.procédé de désulfurationet contribue à une exploitation plus durable. La capacité des données de densité en temps réel à prévenir les arrêts imprévus dus à l'entartrage et à la corrosion protège également les revenus de l'usine en garantissant une production constante et ininterrompue. L'investissement initial dans un capteur de densité de qualité n'est pas une simple dépense ; il s'agit d'un élément fondamental d'une exploitation rentable, fiable et respectueuse de l'environnement.
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Principes fondamentaux et défis
Le choix de la technologie de mesure de densité en ligne appropriée pour un système WFGD est une décision d'ingénierie cruciale qui doit trouver un équilibre entre coût, précision et robustesse opérationnelle. La nature hautement abrasive, corrosive et dynamique de la suspension, associée au risque d'entraînement de gaz et de formation de bulles, représente un défi de taille pour de nombreux capteurs. La présence de bulles est particulièrement problématique, car elles peuvent perturber directement le principe de mesure du capteur et entraîner des lectures inexactes. Par conséquent, la technologie idéale doit être non seulement précise, mais aussi robuste et conçue pour résister aux conditions extrêmes du système.procédé de désulfuration des gaz de combustion.
Mesure de la pression différentielle (DP)
La méthode de pression différentielle repose sur le principe hydrostatique pour déduire la densité du fluide. Elle mesure la différence de pression entre deux points situés à une distance verticale connue au sein du fluide. Bien qu'il s'agisse d'une technologie éprouvée et largement répandue, son application aux boues issues du traitement des gaz de désulfuration des eaux usées (WFGD) est limitée. Les lignes d'impulsion reliant le capteur au fluide de procédé sont très sensibles au colmatage et à l'encrassement. De plus, le principe suppose généralement une densité de fluide constante pour calculer le niveau à partir de la pression, une hypothèse invalide dans une boue dynamique et multiphasique. Si certaines configurations avancées utilisent deux transmetteurs pour atténuer ces problèmes, le risque d'obstruction et les exigences de maintenance demeurent des inconvénients majeurs.
Mesure par rayons gamma (radiométrique)
Les densimètres à rayons gamma fonctionnent sans contact : une source radioactive (par exemple, le césium-137) émet des photons gamma qui sont atténués lors de leur passage dans le fluide de procédé. Le détecteur mesure la quantité de rayonnement traversant la conduite, et la densité est inversement proportionnelle à cette mesure. Le principal avantage de cette technologie réside dans son insensibilité totale aux conditions abrasives, corrosives et caustiques de la suspension, le capteur étant monté à l'extérieur de la conduite. Elle ne nécessite ni tuyauterie de dérivation ni contact direct avec le fluide de procédé. Cependant, les densimètres à rayons gamma présentent un coût total de possession élevé en raison de réglementations de sécurité strictes, d'exigences d'autorisation et de la nécessité de personnel spécialisé pour leur manipulation et leur élimination. Ces facteurs ont incité de nombreux exploitants d'installations à rechercher activement des alternatives non nucléaires.
Mesure du diapason/résonateur vibrant
Cette technologie utilise un diapason ou un résonateur qui est excité pour vibrer à sa fréquence de résonance naturelle. Lorsqu'il est immergé dans un liquide ouboueCette fréquence varie, une densité plus élevée entraînant une fréquence de vibration plus basse. La conception robuste et à insertion directe du capteur le rend idéal pour des mesures continues et en temps réel dans les canalisations ou les réservoirs. L'absence de pièces mobiles simplifie la maintenance. Cependant, cette technologie présente certains inconvénients. Elle est sensible aux bulles de gaz entraînées, susceptibles d'engendrer des erreurs de mesure importantes. Elle est également vulnérable à l'encrassement et au dépôt, car les dépôts sur les pointes peuvent modifier la fréquence de résonance et compromettre la précision. Une installation correcte avec des pointes verticales est essentielle pour atténuer ces problèmes.
Mesure de Coriolis
Le débitmètre massique Coriolis est un instrument multivariable capable de mesurer simultanément et avec une grande précision le débit massique, la densité et la température. Son principe repose sur la force de Coriolis générée par l'écoulement du fluide dans un tube vibrant. La densité du fluide est déterminée en mesurant la fréquence de résonance de la vibration du tube, qui diminue lorsque la densité augmente. Cette technologie s'est imposée comme une alternative non nucléaire de choix pour des applications exigeantes telles que la désulfuration des gaz de combustion (WFGD). Une étude de cas remarquable illustre l'utilisation réussie d'un débitmètre Coriolis à tube unique droit et tube capteur en titane. Cette conception spécifique permet de résoudre efficacement les problèmes d'abrasion et d'encrassement fréquents avec les boues, tandis que la haute précision et la sortie multivariable assurent un contrôle optimal du procédé. Le recours stratégique à des technologies non nucléaires comme les débitmètres Coriolis représente une rupture fondamentale avec le compromis traditionnel entre fiabilité et coût, offrant une solution unique, robuste, précise et sûre.
Le choix d'un densimètre pour une application WFGD nécessite une évaluation complète des points forts et des points faibles de chaque technologie, compte tenu des caractéristiques spécifiques de la suspension.
Comparaison des technologies de mesure de densité en ligne pour les boues WFGD
| Technologie | Principe de fonctionnement | Principaux avantages | Principaux inconvénients et défis | Applicabilité et notes du WFGD |
| Pression différentielle (DP) | différence de pression hydrostatique entre deux points | Épanoui, faible coût initial, simple | Sujet aux blocages et à la dérive du zéro, nécessite une hypothèse de densité constante pour le niveau | Généralement déconseillé pour les boues issues du traitement des gaz de désulfuration des gaz de combustion (WFGD) en raison du risque de colmatage. Nécessite un entretien important. |
| Rayons gamma (radiométriques) | Sans contact, mesure l'atténuation du rayonnement | Insensible à l'abrasion, à la corrosion et aux pH caustiques ; aucun besoin de tuyauterie de dérivation. | Coût élevé de possession, lourdeur réglementaire et de sécurité | Utilisée historiquement pour sa résistance aux conditions extrêmes, son coût d'exploitation élevé incite à se tourner vers des alternatives. |
| Fourche vibrante/Résonateur | La fréquence de vibration est inversement proportionnelle à la densité. | Insertion directe en temps réel, maintenance réduite | Sensible aux erreurs dues aux gaz/bulles entraînés ; vulnérable à la contamination et au revêtement | Utilisé pour la mesure de la densité des boues de chaux et de gypse. Une installation correcte est essentielle pour éviter le colmatage et l'érosion. |
| Coriolis | Mesure la force de Coriolis sur un tube vibrant | Multivariable (masse, densité, température), haute précision | Coût initial plus élevé que les autres compteurs en ligne ; nécessite une conception spécifique pour les fluides abrasifs. | Très efficace lorsqu'elle est conçue avec un tube droit et des matériaux résistants à l'abrasion comme le titane. Une alternative non nucléaire viable. |
| Technologies émergentes | Accéléromètre, spectroscopie ultrasonore | Non nucléaire, haute résistance à l'abrasion, faible entretien | Adoption industrielle moins répandue ; limitations spécifiques à l’application | Présenter une alternative prometteuse, rentable et sûre pour les applications de boues les plus difficiles. |
Solutions d'ingénierie pour un environnement hostile
Le choix des matériaux comme première ligne de défense
Les conditions de fonctionnement extrêmes au sein d'unWFGDCe système exige une approche d'ingénierie proactive. La boue est non seulement abrasive, mais aussi potentiellement très corrosive, notamment en présence de concentrations élevées de chlorures. Par conséquent, le choix des matériaux pour les pompes, les vannes et la tuyauterie constitue la première et la plus cruciale ligne de défense. Pour la recirculation de boues à haut débit, les pompes à revêtement métallique dur ou en caoutchouc sont optimales, leur construction robuste leur permettant de résister à l'usure continue due aux matières en suspension. Les vannes, en particulier les grandes vannes à guillotine, doivent être conçues avec des matériaux améliorés, tels que des revêtements en uréthane remplaçables et des racleurs robustes, afin de prévenir l'accumulation de matières et d'assurer leur longévité. Pour les conduites de plus petit diamètre, les vannes à membrane avec revêtements en caoutchouc épais offrent une solution fiable et économique. Enfin, les cuves d'absorption elles-mêmes sont souvent fabriquées en alliages spéciaux ou avec des revêtements anticorrosion pour résister à cet environnement agressif riche en chlorures.
Conception de la protection des capteurs et de l'installation optimale
L'efficacité de tout capteur de densité en ligne dépend de sa capacité à fonctionner correctement dans l'environnement hostile des systèmes de désulfuration des gaz de combustion (WFGD). Par conséquent, la conception et l'installation du capteur sont primordiales. Les capteurs modernes intègrent des fonctionnalités sophistiquées pour lutter contre l'entartrage et l'abrasion. Par exemple, la conception à tube unique et droit de certains débitmètres Coriolis prévient le colmatage grâce à un système d'autodrainage et à l'absence de perte de pression. Les tubes du capteur sont souvent fabriqués à partir de matériaux très résistants comme le titane pour une durabilité optimale. Certaines technologies plus récentes, telles que certains capteurs vibrants, intègrent des « harmoniques autonettoyantes » qui utilisent les vibrations pour empêcher le dépôt de boues sur la sonde, garantissant ainsi des mesures continues et précises sans nettoyage manuel.
Une installation correcte est tout aussi importante. Pour les tuyaux de grand diamètre (par exemple, 3 pouces ou plus), l'utilisation d'un raccord en T est recommandée afin de garantir un échantillon représentatif. Le capteur doit être installé selon un angle permettant son auto-vidange. De plus, le maintien d'une vitesse d'écoulement optimale – suffisamment élevée pour maintenir les particules solides en suspension (par exemple, 3 m/s) mais pas trop élevée pour éviter une érosion excessive (par exemple, supérieure à 5 m/s) – est essentiel pour une fiabilité à long terme et des mesures précises.
Atténuation des interférences de mesure
Outre l'usure mécanique, les mesures de densité peuvent être faussées par des phénomènes physiques tels que l'entraînement de gaz. Les bulles d'air d'oxydation, injectées en continu dans le système, peuvent se retrouver entraînées dans la suspension et induire des mesures inexactes. Ce problème est particulièrement préoccupant pour les capteurs vibrants, qui déterminent la densité à partir de la masse du fluide. Une solution technique simple mais efficace consiste à orienter verticalement les branches du capteur, permettant ainsi au gaz entraîné de s'élever et de s'échapper, minimisant de ce fait son impact sur la mesure. Bien que découlant directement des principes physiques en jeu, ce simple ajustement souligne l'importance d'une installation correcte pour garantir la fiabilité des instruments, même les plus robustes.
Intégration avancée et contrôle des processus
Conception de la boucle de contrôle
La véritable valeur de la mesure en ligne de la densité des fluides se révèle lorsque ses données sont intégrées à l'architecture de contrôle de l'installation. Les densimètres produisent des signaux de sortie standardisés, tels qu'une sortie analogique 4-20 mA ou une communication RS485 MODBUS, qui s'intègrent facilement au système de contrôle distribué (DCS) ou à l'automate programmable (PLC) de l'installation. Dans la boucle de contrôle la plus simple, le signal de densité est utilisé pour automatiser la gestion de la concentration en solides de la suspension. Le DCS analyse les données de densité en temps réel et ajuste la vitesse d'une pompe à fréquence variable ou la position d'une vanne de régulation afin de maintenir le rapport de solides souhaité. Ceci élimine le besoin d'intervention manuelle et garantit un processus stable et constant.
L'approche multivariable
Bien qu'une boucle de régulation de densité autonome soit utile, son efficacité est décuplée lorsqu'elle est intégrée à un système de contrôle multivariable complet. Dans un tel système, les données de densité sont corrélées à d'autres paramètres critiques et les complètent afin d'offrir une vision plus globale du processus de désulfuration. Par exemple, les mesures de densité peuvent être utilisées conjointement avec des capteurs de pH. Une chute brutale du pH peut indiquer un besoin accru de calcaire, tandis qu'une chute concomitante de la densité suggérerait un problème plus général lié à l'alimentation en calcaire ou à un problème de déshydratation nécessitant une autre intervention. Inversement, une augmentation de la densité sans chute correspondante du pH pourrait signaler un problème d'oxydation de l'absorbeur ou de croissance des cristaux de gypse, bien avant que l'efficacité d'élimination du SO₂ ne soit affectée.
De plus, l'intégration de la densité à la mesure du débit permet de calculer le débit massique, ce qui offre une représentation plus précise du bilan matière et du débit d'alimentation que le seul débit volumique. Le niveau d'intégration le plus élevé relie les données de densité et de débit aux paramètres en amont et en aval, tels que l'entrée.SO₂La concentration et le potentiel d'oxydoréduction (ORP) permettent une stratégie de contrôle véritablement optimisée qui maintient une concentration élevéeSO₂efficacité d'élimination tout en minimisant l'utilisation de réactifs et la consommation d'énergie.
Optimisation basée sur les données et maintenance prédictive
L'avenir deWFGDLe contrôle des procédés évolue et dépasse les boucles réactives traditionnelles. Le flux continu de données de haute qualité provenant de densimètres en ligne et d'autres capteurs constitue le fondement de systèmes pilotés par les données qui exploitent l'apprentissage automatique et l'intelligence artificielle. Ces modèles avancés peuvent intégrer une quantité considérable de données historiques et en temps réel afin d'identifier les paramètres de fonctionnement optimaux dans un large éventail de conditions, telles que les fluctuations de l'approvisionnement en charbon ou les variations de charge des unités.
Cette approche avancée représente un changement fondamental de philosophie opérationnelle. Au lieu de simplement réagir aux alarmes signalant qu'un paramètre est hors de sa plage définie, ces systèmes peuvent prédire l'apparition d'un problème et ajuster proactivement les paramètres pour le prévenir. L'objectif principal de ces modèles est d'optimiser simultanément plusieurs objectifs, parfois contradictoires, tels que la réduction duprocédé de désulfurationcoût et minimisationSO₂En analysant en continu l’« empreinte » des données opérationnelles de l’installation, notamment la densité, ces systèmes peuvent atteindre de manière constante le plus haut niveau de durabilité et d’efficacité économique.
Les données et analyses présentées dans ce rapport démontrent que la mesure précise en ligne de la densité du fluide n'est pas un accessoire optionnel, mais un outil indispensable pour atteindre l'excellence opérationnelle dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion humides.
