Kaivostoiminta ja metallurgia
-
Miten XRF erottaa tarkasti 321- ja 347-ruostumattomasta teräksestä valmistetut lajit?
321- ja 347-ruostumattoman teräksen välinen ero perustuu titaani- ja niobiumpitoisuuden havaitsemiseen. Molemmat lajit ovat visuaalisesti identtisiä, ja väärä tunnistaminen lisää rakeiden välisen korroosion riskiä hitsauksen jälkeen. Esimerkiksi 321-laadun käyttö 347-laadun sijaan korkean lämpötilan...Lue lisää -
Voivatko Spectro XRF -analysaattorit erottaa 410- ja 430-ruostumattomat teräkset?
410-luokan ruostumaton teräs sisältää 11,5–13,5 % kromia ja jopa 0,15 % hiiltä. Sen korkeampi hiilipitoisuus mahdollistaa karkaisun lämpökäsittelyn avulla, mikä parantaa kulutuskestävyyttä ja lujuutta. 430-luokan ruostumattomassa teräksessä on 16–18 % kromia ja enintään 0,12 % hiiltä. Tämä lisääntynyt kromipitoisuus...Lue lisää -
Kuinka XRF-materiaalianalysaattori yksinkertaistaa ruostumattoman teräksen 201 ja 304 tunnistusta
304-ruostumaton teräs sisältää 18–20 % kromia, 8–10,5 % nikkeliä ja alle 2 % mangaania. 201-ruostumaton teräs sisältää 16–18 % kromia, 3,5–5,5 % nikkeliä ja runsaasti mangaania, 5–7,5 %. Typpipitoisuus on korkeampi 201-teräksessä (jopa 0,25 %) kuin 304-teräksessä (jopa 0,10 %). Korkea nikkelipitoisuus 304-teräksessä mahdollistaa...Lue lisää -
Ovatko 316 ja 316L sama asia?
Sekä 316-teräs että 316L-teräs ovat austeniittisia, ja niissä on saman verran kromia (16–18 %), nikkeliä (10–14 %) ja paljon molybdeeniä (2–3 %). Keskeinen ero on 316L-teräksen hiilipitoisuus, joka on alle 0,03 %, kun 316-teräksen maksimipitoisuus on 0,08 %. Alhaisempi hiilipitoisuus punastaa merkittävästi...Lue lisää -
Miten XRF-analysaattorit tarkistavat 304-, 316- ja 321-ruostumattomat teräkset
316-laadun virheellinen tunnistaminen 304-laaduksi ruostumattomaksi teräkseksi heikentää korroosionkestävyyttä. Tämä virhe vaarantaa laiva-, petrokemian- ja elintarvikkeiden jalostuslaitosten laitteita ja voi aiheuttaa katastrofaalisia vikoja ja vammoja. Virheellinen materiaalin jäljitettävyys voi johtaa vaatimustenmukaisuuteen...Lue lisää -
Kuinka määrittää nikkelipohjaisten seosten alkuainekoostumus?
Nikkelipohjaiset seokset ovat erikoismetalleja, jotka sisältävät nikkeliä pääasiallisena alkuaineena, usein yli 50 painoprosenttia. Niiden mikrorakenne mahdollistaa poikkeuksellisen mekaanisen lujuuden, virumiskestävyyden ja hapettumiskestävyyden jopa 800 °C:seen asti. Nämä ominaisuudet tekevät nikkelipohjaisista seoksista...Lue lisää -
Kuinka tunnistaa tehokkaasti väärennetty Cr-V-teräs vastaanottotarkastuksessa kädessä pidettävällä röntgendiffraktiolla?
Kromivanadiiniteräs vaatii tarkkaa seostusta korkean lujuuden ja väsymiskestävyyden saavuttamiseksi. Useimmissa työkaluteräksissä käytetään kromia 0,5–1 % ja vanadiinia 0,15–0,25 %. Poikkeamat heikentävät kovuutta ja käyttöikää. Autoteollisuudessa, infrastruktuurissa tai työkaluissa laimennettu teräs lisää...Lue lisää -
Vanadiinipitoisuuden määritys vanadiinikuonan kierrätyksessä
Vanadiinikuonaa muodostuu teräksen valmistuksen aikana happi- ja valokaarimenetelmällä; jokaisesta tonnista korkea-vanadiinipitoista terästä voi tulla jopa 50 kg vanadiinikuonaa. Kuona, joka sisältää keskimäärin 10–25 % V2O5:a, on maailman suurin sekundäärinen vanadiinilähde ja kriittinen sekä vanadiinin talteenotolle...Lue lisää -
Kannettava XRF-mineraalianalysaattori kaliumiesiintymien nopeaan pitoisuuksien arviointiin
Paikan päällä tehtävä alkuaineanalyysi on välttämätöntä tarkan kaliummalmin louhinnan kannalta. Kannettavat XRF-analysaattorit mahdollistavat rikkomattoman, monialkuainemäärityksen porauspaikalla, mikä tukee kaliummalmin esiintymän nopeaa arviointia. Välittömät kenttätulokset virtaviivaistavat malmin pitoisuuden valvontatekniikoita...Lue lisää -
Saavuta 0,1 %:n tarkkuus happopitoisuudessa ja 12 % vähemmän happojätettä kuparimalmin liuotuksessa
Rikkihapon pitoisuuden mittaus linjassa on olennaista reaaliaikaisessa rikkihapon laadun testauksessa teollisessa rikkihapon valmistuksessa. Jatkuvat linjassa mitatut pitoisuustiedot antavat 0,1 %:n poikkeaman hapon puhtauden hallinnassa, mikä tukee tiukkoja rikkihappoprosessivaatimuksia...Lue lisää -
Kuinka estää etyleeninestemäisen ylipaineen aiheuttamat räjähdykset?
Paineen mittaus linjassa on olennaista eteeni-propeenikumisovelluksissa, joissa käytetään korkeapaineista eteeninestettä ja propeenia. Äkilliset paineen nousut kryogeenisestä höyrystymisestä eteeninestesäiliössä voivat lisätä räjähdys- ja vuotoriskejä. NIST ...Lue lisää -
Nestemäisen propeenin varastoinnin paineenhallinta teräksen/lasin leikkaamista varten
Linjassa tapahtuva paineenmittaus tukee propeenisäiliön jatkuvaa toimintaa mahdollistamalla välittömän vuotojen ja ylipaineen havaitsemisen, mikä on olennaista nestemäisen propeenin turvalliselle varastoinnille. Tarkka mittaus estää kaasufaasin kontaminaation, tukee massataseen optimointia ja välttää...Lue lisää
