Reaaliaikainen paineenvalvonta on elintärkeää bensiininjalostamon prosessien turvallisen ja tehokkaan toiminnan ylläpitämiseksi. Paineenmittaus linjassa varmistaa, ettätislauskolonnienSekä ilmakehän että tyhjiön laitteet toimivat suunniteltujen parametrien puitteissa, mikä vaikuttaa suoraan tuoteerotuksen laatuun ja prosessin kokonaissaantoon.
Jatkuvat ja tarkat linjassa olevat painetiedot ovat kriittisiä bensiinin tislausprosessin aikana. Paineen vaihtelut ilmakehän tislauskolonneissa voivat vaikuttaa kiehumispisteisiin ja faasitasapainoon, aiheuttaen epätäydellisen erotuksen tai poikkeavia bensiinifraktioita. Tämä johtaa tuotteen laadun heikkenemiseen, pienentyneeseen saantoon tai lisääntyneeseen energiankulutukseen, kun käyttäjät yrittävät korjata poikkeamia. Linjassa olevat painelähettimet reagoivat nopeammin kuin vanhemmat etäjärjestelmät, mikä tarjoaa luotettavaa palautetta prosessinohjaukselle ja minimoi impulssilinjojen ja lämpötilagradienttien aiheuttamat viiveet. Tämä tarkkuus antaa käyttäjille mahdollisuuden ylläpitää optimaalisia höyry-neste-suhteita ja estää häiriöitä fraktioinnissa, mikä on olennaista sekä ilmakehän tislauskolonnin toiminnassa että tyhjiötislauskolonnin prosessinhallinnassa.
Raakaöljyn jalostuksessa käytettävät tislauskolonnit
*
Bensiinin tislauksen perusteet: Ilmakehä- ja tyhjiötislauskolonnit
Tislaus on bensiininjalostamon toiminnan perusta, jossa monimutkainen raakaöljy erotetaan arvokkaiksi tuotteiksi hyödyntämällä kiehumispisteiden eroja. Ilmakehän tislauskolonni on bensiinin tislausprosessin ensimmäinen vaihe. Tässä raakaöljyä kuumennetaan ja höyrystetään lähes ilmakehän paineessa. Kun höyry nousee kolonnin läpi, pohjalevyt tai täytteet maksimoivat kosketuksen viileämpiin pintoihin, mikä aiheuttaa raskaampien jakeiden tiivistymistä alemmilla tasoilla, kun taas kevyemmät hiilivedyt – kuten teollisuusbensiini (bensiinin esiaste), kerosiini ja diesel – jatkavat ylöspäin omiin keräyspisteisiinsä. Kolonnin toiminta vaikuttaa suoraan jalostamojen läpivirtaukseen, ja vuonna 2024 tehtävät suurten jalostamojen laajennukset lisäävät kapasiteettia ja parantavat bensiinin ja muiden keskeisten tisleiden tuotantoa.
Kun ilmakehän tislaus on valmis, raskaampi, höyrystymätön jäännös siirretään tyhjiötislauskolonniin. Alennetussa paineessa toimiva tyhjiötislauskolonni estää lämpökrakkauksen alentamalla kiehumispisteitä, mikä mahdollistaa komponenttien, kuten voiteluöljyjen, vahojen ja raskaiden kaasuöljyjen, jatkojakotislauksen. Yli 80 % nykyaikaisista jalostamoista käyttää tyhjiötislausta tähän ratkaisevaan jäännösten muuntamiseen, mikä korostaa sen merkitystä tehokkaassa tislausprosessissa.bensiinijalostamoprosessin vaiheet.
Paine on olennainen osa sekä ilmakehän tislauskolonnissa että tyhjiötislauskolonniprosessissa. Oikean paineen ylläpitäminen varmistaa ennustettavan höyry-neste-tasapainon (VLE), mikä mahdollistaa hiilivetyjen tarkan erottelun niiden haihtuvuuden perusteella. Väärä paine voi muuttaa kiehumispisteitä ja haitata fraktiointia, mikä voi aiheuttaa ei-toivottuja sivureaktioita tai estää haluttujen tuotteiden eristämisen. Esimerkiksi liiallinen kolonnipaine nostaa kiehumispistettä, mikä voi johtaa herkkien jakeiden lämpöhajoamiseen. Toisaalta tyhjiöolosuhteet alentavat kiehumispisteitä, mikä mahdollistaa raskaampien komponenttien erottelun ilman muodonmuutosta.
Tarkka, reaaliaikainen paineenmittaus on välttämätöntä bensiinin tislausprosessin optimoimiseksi. Teollisuuden painelähettimet, kuten paine-erolähettimet, asennetaan strategisiin pisteisiin paine-erojen ja kolonnin eheyden jatkuvaa valvontaa varten. Nämä laitteet, mukaan lukien Rosemount 3051 -lähettimen asennusoppaassa ja2088 painelähetinominaisuudet tarjoavat luotettavaa online-dataa sekä kaasun että nesteen mittaamiseen varmistaen turvallisen ja tehokkaan jalostamon tislauskolonnin huollon. Edistykselliset kolonnin sisäosat – kuten parannetut pohjat ja jäsennelty pakkaus – ja integroidut prosessinohjausjärjestelmät parantavat nyt paineen vakautta tyhjiöyksiköissä hyödyntäen nykyaikaisia mittausteknologioita laadun ja saannon optimointiin.
Viimeaikaiset edistysaskeleet tyhjiötislaustekniikassa keskittyvät sisäisten osien päivittämiseen, paineensäädön virtaviivaistamiseen ja digitaalisen valvonnan integrointiin. Parannettu automaatio ja fyysinen mallinnus tukevat adaptiivista prosessinohjausta, mikä vähentää merkittävästi energiankulutusta ja parantaa saannon tasaisuutta. Tyhjiötislauksen kasvava käyttöönotto, joka on nyt standardi jäännösten jalostuksessa, osoittaa sen tärkeän roolin osana bensiinin jalostusprosessin vaiheita arvokkaiden jakeiden tuottamiseksi yhä monimutkaisemmista ja raskaammista raakaöljysyötteistä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että ilmakehän ja tyhjiötislauskolonnien vuorovaikutus, jota säätelevät vivahteikas paineenhallinta ja vankat online-teollisuuspaineen mittauslaitteet, on bensiinin tislausprosessien perusta. Nämä kolonnit yhdessä tukevat jalostamon joustavuutta, parantavat tuotteen puhtautta ja lisäävät läpivirtausta vastauksena muuttuviin raakaöljyn koostumuksiin ja kysyntämalleihin.
Bensiinin tislauksen paineenmittauksen haasteet
Bensiinin tislausprosessit tapahtuvat erittäin vaativissa ympäristöissä. Ilmakehätislauskolonnin toiminta altistaa mittauslaitteet korkeille lämpötiloille, jotka usein ylittävät 400 °C:n, erityisesti kolonnin alaosissa. Näissä lämpötiloissa teollisuuden painelähettimien elektroniset komponentit ja tiivisteet kaasun ja nesteen mittaamiseen kohtaavat polymeerien heikkenemistä ja ajautumista, mikä voi heikentää tarkkuutta ja käyttöikää.
Syövyttävät ilmakehät lisäävät monimutkaisuutta entisestään. Bensiinin jalostamon prosessin raaka-aineet sisältävät rikkiyhdisteitä ja klorideja. Nämä komponentit yhdessä vesihöyryn kanssa korkeassa lämpötilassa muodostavat syövyttäviä happoja, jotka voivat hyökätä perinteisiin metalli- tai elastomeeripohjaisiin mittausjärjestelmiin. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut paineanturikalvot voivat kärsiä piste- tai rakokorroosiosta, erityisesti tyhjiötislauskolonniprosessiympäristöissä. Sopivien materiaalien, kuten runsasnikkelisten seosten tai keraamisten kalvojen, valinta on ratkaisevan tärkeää lähettimen eheyden ylläpitämiseksi.
Bensiinin jalostusprosessin vaiheet aiheuttavat myös vaihtelevia ja usein turbulensseja paineprofiileja muuttuvien syöttönopeuksien, poiston säätöjen tai palautussuhteen muutosten vuoksi. Bensiinin tislausprosessin aikana nopeat transientit ja sykkivät virtaukset voivat aiheuttaa kohinaa mittaussignaaleihin. Tämä vaikeuttaa vakaata säätöä ja vaatii painelähettimiä, joilla on nopea, dynaaminen vaste ja digitaalinen suodatusominaisuus, jotta todelliset prosessipaineet voidaan raportoida välittömästi.
Manuaalisten toimenpiteiden käyttö lisää inhimillisten virheiden riskiä, erityisesti kriittisissä ohjauspisteissä, kuten höyrynpaineessa yläosassa ja pohjatuotteen paineessa. Epäjohdonmukainen tiedonkeruu tai viivästyneet manuaaliset lukemat aiheuttavat epävarmuutta ja vaikuttavat reaaliaikaiseen laadunvalvontaan. Kestävät, täysin online-painelähettimet vähentävät tätä riskiä tarjoamalla jatkuvaa, reaaliaikaista tietoa koko kolonnin korkeudelta, mikä tukee sekä tuotteen leikkausoptimointia että jalostamon tislauskolonnin kunnossapidon suunnittelua.
Koska kriittiset painelukemat vaikuttavat suoraan tuotteen raonopeuksiin ja saantoihin, laitteen luotettavuudesta ei voida tinkiä. Jalostamopalveluissa käytettävien paine-erolähettimien vikaantuminen voi johtaa spesifikaatioiden vastaisiin naftan tai bensiinin sekoituskomponentteihin, mikä pakottaa uudelleenkäsittelyyn tai hävittämiseen. Tarve minimoida toimenpiteet ja mittausvirheet on suurin tasasuuntaus- ja strippausosien lähellä, missä pienikin painepoikkeama muuttaa sisäistä höyry-neste-tasapainoa. Kestävien laitteiden valitseminen teollisille paineenmittauslaitteille verkossa ja tarkkojen asennusohjeiden noudattaminen on olennaista prosessin yhdenmukaisuuden ylläpitämiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että bensiinin tislausprosessin ainutlaatuiset haasteet – terminen, kemiallinen ja dynaaminen – vaativat erikoistunutta paineenmittausteknologiaa. Vain erittäin kestävät, nopeasti reagoivat ja korroosionkestävät lähettimet, jotka on suunniteltu jatkuvaan ja online-käyttöön minimaalisella ihmisen säätötyöllä, voivat taata pitkäaikaisen ja virheetön suorituskyvyn näissä jalostamoympäristöissä.
Linjapainelähettimet: Ratkaisuja tislausprosessin optimointiin
Lonnmeter-linjapainelähettimet on suunniteltu tarkkaan, kestävään ja jatkuvaan mittaukseen, ja ne tukevat bensiininjalostusprosessin jokaista vaihetta. Nämä lähettimet on suunniteltu kestämään ilmakehän tislauskolonnin toiminnan vaihtelevia paineita ja tyhjiötislauskolonnin prosessin alhaisia paineita. Niiden edistynyt anturiteknologia varmistaa luotettavat teollisuuspainelähettimet kaasujen ja nesteiden mittaamiseen ja tarjoaa tasaisen tarkkuuden jopa vaihteleville lämpötiloille, fysikaalisille tärinälle ja kemiallisille epäpuhtauksille altistuessaan.
Lonnmeterin painelähettimien jatkuvat valvontaominaisuudet antavat välittömän kuvan sekä tyypillisistä että epänormaaleista paineenvaihteluista. Tämä mahdollistaa käyttäjien säätää nopeasti virtauksia, lauhduttimen kuormituksia tai kiehuttimen tehtäviä bensiinin tislausprosessissa. Tarkat painelukemat ovat erityisen tärkeitä bensiinin jalostusprosessin vaiheissa, joissa kolonnin tulviminen, vuotaminen tai pakkausvauriot voivat johtaa tehokkuuden laskuun tai toiminnallisiin vaaroihin.
Keskeiset suunnitteluominaisuudet parantavat niiden suorituskykyä ja luotettavuutta. Lonnmeter-lähettimissä käytetään kemikaaleja kestäviä materiaaleja varmistaakseen yhteensopivuuden jalostamon tislauskolonnien huollossa esiintyvien aggressiivisten hiilivetyjen ja puhdistusaineiden kanssa. Niiden kestävä rakenne mahdollistaa käytön tislauskolonnien kaikissa osissa – olipa kyseessä sitten syövyttävien alustojen lähellä, yläpuolella olevissa johdoissa tai tyhjiöpuolen imuissa. Lähettimien edistyneet elektroniset kokoonpanot helpottavat reaaliaikaista tiedon integrointia, virtaviivaistavat diagnostiikkaa ja tukevat tarkkaa prosessinohjausta. Tämä reaaliaikainen takaisinkytkentäsilmukka antaa käyttäjille mahdollisuuden ylläpitää tarkkaa ohjausta sekä ilmakehän että tyhjiökolonnasovelluksissa.
Saumaton siirtyminen tislausvaiheiden välillä riippuu suuresti vakaista paineprofiileista. Tarkat, online-käyttöiset teollisuuspaineen mittauslaitteet voivat auttaa käyttäjiä ennakoimaan höyry-neste-tasapainon muutoksia, välttäen sekä tuotteen poikkeamat että suunnittelemattomat seisokit. Lonnmeterin laitteet tukevat tätä ylläpitämällä korkean resoluution paineenmuutosten seurantaa lämmitys-, höyrystys-, fraktiointi- ja kondensointivaiheiden aikana. Tämä on ratkaisevan tärkeää tuotantotehokkuuden maksimoimiseksi ja taloudellisesti edullisimpien tuotekatkosten varmistamiseksi tislauskolonnin käytön aikana.
Luotettavat linjassa olevat painetiedot parantavat merkittävästi käyttöturvallisuutta. Asianmukaiset hälytysten laukaisimet ja automaattiset laukaisutoiminnot perustuvat reaaliaikaiseen valvontaan, joka lieventää riskejä, kuten ylipainetta, tyhjiön romahtamista ja mahdollisia hiilivetypäästöjä. Yhteenvetona voidaan todeta, että Lonnmeter-linjassa olevat painelähettimet tarjoavat kestävän rakenteen, edistyneet tekniset ominaisuudet ja tiiviin integroinnin, jotka ovat välttämättömiä bensiinin tislauskolonnien optimaaliselle, turvalliselle ja tehokkaalle toiminnalle – ja tarjoavat välttämättömät laitteet bensiinijalostamon toiminnan ymmärtämiseksi alusta loppuun.
Rosemount 3051vs2088 Painelähetin
TheRosemount 3051 -paine-erolähetinon keskeinen komponentti bensiinin jalostamoprosessien tarkassa paineenmittauksessa. Sen suunnittelussa korostetaan korkeaa suorituskykyä ja tuetaan kriittisiä tehtäviä, kuten painehäviön valvontaa tarjottimien tai pakattujen kerrosten yli sekä ilmakehän tislauskolonnin toiminnassa että tyhjiötislauskolonnin prosessivaiheissa. Korkea tarkkuus – tyypillisesti ±0,04 %:n sisällä alueesta – varmistaa, että pienetkin paineenmuutokset, jotka heijastavat nesteen tasoa, virtausnopeutta tai tiheyttä, havaitaan, mikä on elintärkeää kolonnin vakaalle toiminnalle ja reaaliaikaiselle palautteelle bensiinin tislausprosessissa.
Rosemount 3051 -lähettimen merkittävä etu on sen kompakti ja kestävä kotelo, joka mahdollistaa asennuksen ahtaisiin paikkoihin jalostamon tislauskolonneissa säilyttäen samalla pitkäaikaisen luotettavuuden. Digitaaliset tiedonsiirtoprotokollat, kuten HART ja Foundation Fieldbus, helpottavat tehokasta kalibrointia, diagnostiikkaa ja integrointia hajautettuihin ohjausjärjestelmiin. Tämä tukee jalostamon tislauskolonnien virtaviivaista huoltoa ja mahdollistaa anturiparametrien nopean säätämisen bensiinin jalostusprosessin vaiheiden aikana. Asennuksessa voidaan viitata Rosemount 3051 -lähettimen asennusoppaaseen oikean kohdistuksen ja impulssilinjan liitännän varmistamiseksi, mikä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn ja datan tarkkuuden.
Samanaikaisesti Rosemount 2088 -painelähetintä käytetään tislauskolonneihin tulevien tai niistä poistuvien prosessivirtojen suoraan paineen tai absoluuttisen paineen mittaamiseen. Sen kestävä rakenne kestää bensiininjalostamoille tyypillisiä ankaria olosuhteita, kuten tärinää, syövyttäviä ilmakehiä ja lämpötilan vaihteluita, jotka ovat yleisiä teollisuuspainelähettimien käytön aikana kaasun ja nesteen mittauksessa. Tarkat anturielementit, joiden mittausalueet voidaan mukauttaa useimpiin jalostamon prosessipaineisiin, varmistavat, että 2088-painelähettimellä on vakaat ja toistettavat lähtötiedot sekä ilmakehän että tyhjiökolonnaosissa käytettäväksi.
Sekä 3051- että 2088-lähettimet integroituvat saumattomasti prosessiautomaatioon ja tukevat jatkuvaa takaisinkytkentää ja nopeaa vianmääritystä. Niiden monipuoliset asennusvaihtoehdot ja standardoidut signaalilähdöt tekevät niistä sopivia päivitysprojekteihin tai korvaaviksi laitteiksi jalostamon seisokkien aikana. Nämä jalostamokäyttöön tarkoitetut paine-erolähettimet auttavat varmistamaan vakaan bensiinin tislausprosessin hallinnan, minimoivat suunnittelemattomat seisokkiajat ja tukevat käyttöturvallisuusstandardien noudattamista. Kentällä testattujen teollisuuspaineen mittauslaitteiden sisällyttäminen verkkoon parantaa vaiheittaisen prosessinohjauksen luotettavuutta kriittisissä bensiinin jalostusprosessin vaiheissa syöttöaineen esilämmityksestä tuotteen poistoon.
Oikean teollisuuden määrittäminenpaineenmittauslaitteet verkossaon elintärkeää bensiinin jalostamoprosessille, erityisesti silloin, kun lukemien tarkkuus ja luotettavuus vaikuttavat käyttöturvallisuuteen ja tuotteen laatuun. Lonnmeter keskittyy tekemään linjassa käytettävien painelähettimien valinnasta yksinkertaista jalostamojen käyttäjille, jotka hallinnoivat monimutkaista bensiinin tislausprosessia.
Lähettimien valinta ilmakehän tislauskolonnien toimintaan ja tyhjiötislauskolonnien prosessinohjaukseen vaatii yksityiskohtaista sovellusosaamista. Jokaisen jalostamon prosessikokoonpano vaatii ainutlaatuisia laiteominaisuuksia, jotka vaikuttavat asennuspaikkoihin, komponenttien yhteensopivuuteen ja huoltojaksoihin. Lonnmeter tarjoaa omistautunutta tukea kokeneiden suunnittelutiimien kautta, jotka auttavat jalostamon vaatimusten erittelyssä – ilmakehän ja tyhjiötornien erotusvaiheista kaasu- ja nestevirtausten putkistoihin.
Bensiinin jalostusprosessien vaiheet sisältävät usein useita painealueita, joilla jokaisella on omat ainutlaatuiset lähetinvaatimuksensa. Esimerkiksi kolonnin paineen ja lauhduttimen paineen välisen eron tarkka seuranta on ratkaisevan tärkeää sekä ilmakehän että tyhjiöyksiköissä optimaalisen erotuksen ylläpitämiseksi. Vaikka standardilähetinmallien, kuten 3051-sarjan, teknisten tietojen osalta viitataan usein tiettyihin menetelmiin, monet jalostamoympäristöt vaativat kalibrointia tai ominaisuuksien mukauttamista perustietolomakkeiden kuvausten lisäksi. Lonnmeter-asiantuntijat auttavat näiden yksityiskohtien selvittämisessä varmistaen, että valinta ei ainoastaan vastaa standardilähettimen ominaisuuksia, vaan se on räätälöity kunkin tislausvaiheen erityisiin kemiallisiin ja mekaanisiin vaatimuksiin.
Tarjouksen pyytäminen Lonnmeteriltä yhdistää operaattorit suoraan tähän sovelluskeskeiseen asiantuntemukseen. Tämä prosessi varmistaa, että jokainen laitesuositus – olipa kyseessä sitten jalostamon ilmajohtojen tarkat paine-erolähettimet tai jäännösten ottopisteiden luotettavat laitteet – vastaa tarkkoja operatiivisia tarpeita. Tuloksena on yhteensopiva sekä vanhojen laitteiden että modernisoitujen kolonnijärjestelmien kanssa kaikissa bensiinin jalostuksen ja tislauksen vaiheissa.
Suora tarjouksen kautta tapahtuva yhteistyö ei pääty laitteen toimitukseen. Lonnmeterin jatkuva tuki ulottuu spesifikaatioon, asennukseen ja jalostamon tislauskolonnien rutiinihuoltoon, vastaten yleisiin bensiinijalostamon toimintaan liittyviin huolenaiheisiin ja parantaen jatkuvasti turvallisuutta ja tehokkuutta. Tämä räätälöity ohjeistus yhdistettynä tuotekohtaisiin näkemyksiin varmistaa pitkäaikaisen luotettavuuden teollisuuden painelähettimissä kaasun ja nesteen mittauksessa, mikä antaa käyttäjille mahdollisuuden hallita monimutkaisia jalostamon prosesseja luottavaisin mielin.
Usein kysytyt kysymykset (UKK)
Mikä on paineenmittauksen rooli bensiinin tislausprosessissa?
Paineen mittaus on kriittistä bensiinin tislausprosessissa. Tarkat, reaaliaikaiset painelukemat ylläpitävät optimaalisia toimintaolosuhteita sekä ilmakehän että tyhjiötislauskolonneissa. Vakaa paine vaikuttaa suoraan eri hiilivetyjakeiden erottelun tehokkuuteen. Jos paine poikkeaa tavoitearvoista, käyttäjät voivat havaita spesifikaatioiden vastaisia tuotteita tai prosessihäiriöitä. Ilmakehän tislauskolonnissa tarkka paineensäätö estää tulvimisen tai vuotamisen, mikä maksimoi tuotteen laadun. Tyhjiötislauskolonniprosessissa alhaisten paineiden ylläpitäminen estää lämpöhalkeilua ja suojaa arvokasta saantoa. Tehokas paineenmittaus varmistaa sekä turvallisuuden että toiminnan eheyden bensiinin tislausprosessissa.
Miten Rosemount 3051- ja 2088-painelähettimet parantavat jalostamon toimintaa?
Rosemount 3051 -paine-erolähetin tarjoaa erittäin tarkkaa ja linjassa tapahtuvaa valvontaa kaasu- ja nestemittauksiin. Se tukee pienten paineenmuutosten nopeaa havaitsemista, jotka viestivät kolonnin häiriöistä tai vuodoista. Rosemount 2088 -painelähetin tunnetaan luotettavuudestaan ja vähäisistä huoltotarpeistaan. Molemmissa lähettimissä on kestävä tiivistys ja elektroniikka, joka sopii vaativiin jalostamoympäristöihin. Nämä ominaisuudet auttavat käyttäjiä noudattamaan jalostamon tislauskolonnin huoltoaikatauluja minimoimalla seisokkiajat. Nopean asennuksen (kuten Rosemount 3051 -lähettimen asennusoppaassa on kuvattu) ja todistetun kestävyyden ansiosta ne tarjoavat jatkuvaa dataa, joka on elintärkeää turvallisten ja kannattavien bensiinin jalostusprosessivaiheiden ylläpitämiseksi.
Miksi tyhjötislaus on tärkeää bensiinin jalostusprosessissa?
Tyhjiötislaus on välttämätöntä ilmakehän tislauksen jälkeen jäljelle jäävien raskaampien jakeiden jalostamiseksi. Alentamalla kolonnin painetta raskaiden hiilivetyjen kiehumispisteet laskevat, mikä mahdollistaa erottelun alhaisemmissa lämpötiloissa. Tämä minimoi lämpökrakkauksen, joka voisi muuten johtaa koksin muodostumiseen ja laitteiden likaantumiseen. Tyhjiötislauskolonniprosessi laajentaa siten tuotevalikoimaa – mukaan lukien kevyemmät jakeet bensiinille – ja parantaa jalostamon joustavuutta. Tämä vaihe on avainasemassa bensiinin jalostamon koko prosessin saannon ja laadun maksimoinnissa, mikä mahdollistaa sellaisten lisätisleiden talteenoton, jotka menisivät hukkaan tai hajoaisivat ilmakehän paineessa.
Voidaanko Lonnmeter-paineantureita käyttää sekä ilmakehän että tyhjiötislauskolonneissa?
Lonnmeter-painelähettimet on suunniteltu joustavasti käytettäväksi koko jalostamoprosessissa. Ne toimivat luotettavasti sekä ilmakehän että tyhjiötislauskolonneissa ja sopeutuvat vaihteleviin prosessipaineisiin ja ankariin kemiallisiin ympäristöihin. Niiden suunnittelussa hyödynnetään korroosionkestäviä materiaaleja ja modulaarista signaalien integrointia, mikä tuottaa yhdenmukaista ja tarkkaa painedataa. Olipa kyseessä ilmakehän tislauskolonnin vaativien olosuhteiden tai tyhjiötislauskolonniprosessin tarkkojen vaatimusten valvonta, Lonnmeterin suunnittelu varmistaa signaalin vakauden, tarkkuuden ja pitkäaikaisen suorituskyvyn.
Mistä löydän luotettavia paineenmittauslaitteita verkosta jalostamokäyttöön?
Lonnmeter tarjoaa valikoiman kaasu- ja nestemittauksiin tarkoitettuja inline-teollisuuden painelähettimiä, jotka on suunniteltu erityisesti bensiinin jalostamoprosesseihin. Teollisuuden paineenmittauslaitteiden ostaminen verkosta Lonnmeteriltä mahdollistaa erikoistuneen teknisen tuen ja yksityiskohtaisen tuoteasiantuntemuksen saamisen. Yksityiskohtaiset suositukset kattavat sekä uudet asennukset että olemassa olevien yksiköiden päivitykset. Olipa kyseessä sitten jalostamon tislauskolonnien paine-erolähettimet tai kunnossapidon suunnittelutyökalut, suora yhteydenotto Lonnmeteriin varmistaa räätälöidyt ratkaisut jokaiseen bensiinin jalostusprosessin vaiheeseen.
Julkaisun aika: 05.01.2026
