304-ruostumaton teräs sisältää 18–20 % kromia, 8–10,5 % nikkeliä ja alle 2 % mangaania. 201-ruostumaton teräs sisältää 16–18 % kromia, 3,5–5,5 % nikkeliä ja runsaasti mangaania, 5–7,5 %. Typpipitoisuus on korkeampi 201-teräksessä (jopa 0,25 %) kuin 304-teräksessä (jopa 0,10 %). Korkea nikkelipitoisuus 304-teräksessä mahdollistaa paremman korroosionkestävyyden ja vakaan austeniittisen rakenteen. Lisääntynyt mangaani- ja typpipitoisuus 201-teräksessä kompensoi lujuusominaisuuksia, mutta heikentää korroosionkestävyyttä verrattuna 304-teräkseen.
304 vs. 201 ruostumaton teräs
*
| Luokka | Kreationismi (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8–10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5–5,5 | 5–7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Seosaineiden vaikutus materiaalien ominaisuuksiin
304-teräksen korkea nikkelipitoisuus varmistaa paremman korroosionkestävyyden, erityisesti happamassa tai kloridialtistuksessa, ja erinomaisen hitsattavuuden. Korkea kromipitoisuus muodostaa passiivisen oksidikerroksen, joka suojaa 304-terästä hapettumiselta. 201-teräksessä mangaani ja typpi tasapainottavat nikkelin pelkistymistä, mikä alentaa kustannuksia, mutta johtaa myös vain kohtalaiseen ruosteenkestävyyteen, erityisesti kosteissa tai suolaisissa ympäristöissä. 304-teräksen vetolujuus on noin 520 MPa, myötölujuus lähellä 215 MPa ja venymä jopa 50 %. 201-teräksellä on suurempi myötölujuus (275 MPa), vetolujuus (jopa 535 MPa), mutta pienempi venymä (~45 %), mikä aiheuttaa enemmän haurautta.
Mekaanisen suorituskyvyn vertailu
201-teräksen korkea myötölujuus ja vetolujuus mahdollistavat kestävien puristettujen tai kylmämuovattujen osien valmistuksen, mutta rajallinen venymä heikentää syvävenymämuovattavuutta; halkeamat ovat todennäköisempiä monimutkaisissa taivutuksissa. 304-teräksen alhaisempi myötölujuus mutta korkeampi venyvyys mahdollistavat monimutkaisen muovauksen, yhdenmukaiset hitsit ja hienostuneen pinnan viimeistelyn.
Korroosionkestävyysja soveltuvuus sovelluksiin
Korroosionkestävyys erilaisissa ympäristöissä
Ruostumaton teräs 304 on korroosionkestävyydessä parempi kuin 201 korkeamman nikkeli- ja kromipitoisuutensa ansiosta – 8–10,5 % nikkeliä ja 18–20 % kromia verrattuna 3,5–5,5 % nikkeliin ja 16–18 % kromiin 201-teräksessä. Suolaruiskutesteissä 201-teräs kehitti ruskeaa ruostetta 24 tunnin kuluessa, kun taas 304-teräs ei osoittanut merkittävää muutosta edes 72 tunnin kuluttua, mikä vahvistaa sen soveltuvuuden elintarvike-, lääketieteellisiin ja meriympäristöihin. Ruostumaton teräs 201 kestää ruostetta matalassa kosteudessa sisätiloissa, mutta pettää nopeasti happamassa, suolaisessa tai kosteassa ympäristössä.
Tyypilliset käyttötarkoitukset ja suorituskykyvaatimukset
304-teräs on yleisin kestävyyttä ja hygieniaa vaativissa sovelluksissa: kaupallisissa keittiökoneissa, pesualtaissa, elintarvikekoneissa ja lääkinnällisissä laitteissa (304 kestää pistekorroosiota ja säilyttää kiillon). 201-teräs on käytössä kuluttajatuotteissa, koristepaneeleissa, laitekoteloissa ja sisärakenteissa, joissa mekaaninen rasitus on kohtalainen ja altistuminen syövyttäville aineille on minimaalinen.
Väärän tunnistamisen riskit valmistuksessa ja toimitusketjussa
Väärä ruostumattoman teräksen lajivalinta johtaa tuotteen nopeaan vikaantumiseen. Laadun 304 korkeampi nikkeli- ja kromipitoisuus varmistaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja mekaanisen eheyden. Jos 304 korvataan 201:llä, erityisesti elintarvike-, lääketieteellisissä tai merisovelluksissa, esiintyy ruostetta, pistekorroosiota ja rakenteellista heikkenemistä. Takuuvaatimukset ja määräysten noudattamisesta johtuvat seuraamukset johtuvat valmistajien ja toimittajien korvaamisesta. Väärennetyt ja väärin merkityt metallit ovat yleisiä nopeasti liikkuvissa toimitusketjuissa, mikä luo kiireellisen kysynnän rikkomattomalle ja tarkalle seostarkastukselle.
Perinteiset tunnistusmenetelmät
Manuaalinen tunnistus perustuu magneettiseen vasteeseen ja kemialliseen pistekokeeseen. Laatu 304, jossa on enemmän nikkeliä, on vähemmän magneettinen kuin 201. Kylmämuokkaus tai jäännösmagnetismi tekevät tästä menetelmästä kuitenkin epäluotettavan. Happopiskelukokeet osoittavat kromin läsnäoloa, mutta tulosten tulkinta on subjektiivista ja epäjohdonmukaista. Kumpikaan menetelmä ei pysty erottamaan seosaineita kvantitatiivisesti tai takaamaan tarkkuutta, jos seoksen koostumus on lähellä toisiaan tai pinnat ovat epäpuhtaita.
Edistynyt ratkaisu: XRF-materiaalianalysaattori ruostumattoman teräksen todennukseen
Miten XRF-seosanalysaattori toimii
Röntgefluoresenssi (XRF) lähettää primaariröntgensäteitä kiinteään ruostumattomaan teräkseen, jolloin seoselementit fluoresoivat elementtikohtaisilla energiapiikeillä. Analysaattori tallentaa nämä signaalit ja tunnistaa välittömästi keskeisten seoselementtien, kuten kromin, nikkelin, mangaanin, typen ja raudan, suhteellisen pitoisuuden. Täydellinen analyysi vaatii alle30 sekuntia näytettä kohden, on täysin rikkomaton eikä muuta testikappaleen fyysistä rakennetta tai pintaa.
Ominaisuudet ja edut of Lonnmeter XRF -seosanalysaattori
Laitteen akkukäyttöinen ja kannettava rakenne varmistaa toimivuuden sekä kenttä- että laitosolosuhteissa. Sen kosketusnäyttöliittymä tukee nopeaa käyttöä ja räätälöityjä, tulostettavia raportteja. Analyysi suoritetaan suoraan kiinteistä kappaleista, mikä mahdollistaa jatkuvat ja tehokkaat tarkastukset. Lonnmeterin havaitsemistarkkuus (<±0,2 % avainalkuaineille) on parempi kuin perinteiset menetelmät, kuten magneettinen seulonta ja pistekokeet, jotka usein luokittelevat laadut väärin, kun mangaani- tai typpipitoisuudet vaihtelevat.
Arvolupaus ammattikäyttäjille
Erätason varmennus ja välitön raportointi lyhentävät tarkastussyklejä yli 60 %. Digitaalinen kirjanpito ja ainutlaatuinen näytteenseuranta parantavat jäljitettävyyttä auditointeja ja toimittajien vaatimustenmukaisuutta varten. Yhdenmukainen seostunnistus estää takuukiistat ja loppupään suorituskykyongelmat.
Pyydä tarjous ja asiantuntijan konsultaatio
Ota yhteyttä räätälöityä esittelyä ja Lonnmeter XRF -seosanalysaattorin teknistä arviointia varten.
Usein kysytyt kysymykset (UKK)
Miten seosaineet vaikuttavat ruostumattoman teräksen suorituskykyyn?
Korkeampi nikkelipitoisuus 304-teräksessä stabiloi mikrorakennetta, parantaa muovattavuutta, venyvyyttä ja kestävyyttä aggressiivisia kemikaaleja vastaan. 201-teräksessä lisääntynyt mangaani ja typpi korvaavat osittain nikkelin, mikä lisää lujuutta ja kovuutta, mutta heikentää ruosteenkestävyyttä. Yli 18 %:n kromipitoisuus parantaa entisestään 304-teräksen hapettumisenkestävyyttä, mikä erottaa sen 201-teräksestä vaativaan käyttöön.
Mitkä sovellukset hyötyvät eniten tarkasta laadun tunnistamisesta?
Rakennus-, elintarvike-, lääkinnällisten laitteiden ja valmistusteollisuuden aloilla vaaditaan luotettavaa laatuvaatimusten varmennusta vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi, takuuvaatimusten välttämiseksi ja loppukäytön turvallisuuden takaamiseksi. Oikea laatuvaatimus optimoi elinkaarikustannukset, erityisesti korroosiolle tai hygienialle herkissä ympäristöissä.
Julkaisuaika: 26. helmikuuta 2026
