Verkossakorkean leikkausnopeuden viskosimetrittarjoavat tarkkoja, reaaliaikaisia viskositeettimittauksia suoraan tuotantolinjoilla. Ei-newtonisten nesteiden, kuten shampoiden ja hoitoaineiden, kohdalla – joilla on leikkausohennusominaisuus, jossa viskositeetti laskee virtauksen aikana – niiden kriittiset edut ovat dynaamisten virtausominaisuuksien havaitseminen, joita perinteiset laboratoriotyökalut eivät havaitse.
Mitäis tViskositeettioShampoo?
Viskositeetti, joka määritellään tieteellisesti nesteen vastukseksi sisäiselle virtaukselle, on yksiselitteisesti kriittinen laatuominaisuus (CQA) henkilökohtaisen hygienian tuotteiden, erityisesti shampoiden ja hoitoaineiden, valmistuksessa. Tämä fysikaalinen ominaisuus sanelee tuotteen stabiilisuuden, koostumuksen, aistinvaraisen havainnon ja yleisen suorituskyvyn annostelun ja käytön aikana. Viskositeetti puolestaan mittaa paksuutta. Monimutkaisille kemiallisille formulaatioille, kuten shampoille ja hoitoaineille.
shampoon valmistuksen homogenisointi
*
Leikkausohennus, pseudoplastisuus ja tiksotropia
Toisin kuin Newtonin nesteissä, kuten vedessä, joiden viskositeetti pysyy vakiona käytetystä leikkausvoimasta riippumatta, monimutkaisten vesipitoisten pinta-aktiivisten aineiden, kuten shampoon ja hoitoaineen, viskositeetti vaihtelee suuresti ja riippuu kokonaan käytetystä leikkausnopeudesta. Tämä määrittelevä ominaisuus luokittelee neEi-newtonilaiset nesteetMerkittävin havaittu käyttäytyminen onLeikkausharvennus, joka tunnetaan myös pseudoplastisuutena, jossa näennäinenshampoon viskositeettipienenee dramaattisesti leikkausnopeuden kasvaessa. Tämä ominaisuus on tarkoituksella sisällytetty tuotesuunnitteluun: koostumuksen on säilytettävä korkea viskositeetti (alhainen virtausvastus) pysyäkseen vakaana pullon sisällä ja tarttuakseen käteen (alhainen leikkausympäristö), mutta sen viskositeetin on laskettava välittömästi (suuri virtaus), kun sitä puristetaan, pumpataan tai levitetään hiuksiin (korkea leikkausympäristö).
Lisäksi monet sakeutetut henkilökohtaisen hygienian emulsiot ja geelit, mukaan lukien tietyt hoitoaineet ja voiteet, osoittavat ajasta riippuvaa reologista käyttäytymistä, joka tunnetaan tiksotropiana. Tiksotrooppiset materiaalit ohenevat leikkauksen vaikutuksesta, mutta niiden alkuperäisen, korkeamman viskositeetin omaavan rakenteen palauttaminen jännityksen poistamisen jälkeen vaatii tietyn ajan.
Mittausrajoitusten voittaminen
Perinteisten laboratoriomenetelmien (offline-menetelmien) puutteet viskosimetriassa
Perinteisiin laboratoriomenetelmiin turvautuminen monimutkaisten ei-newtonilaisten nesteiden käsittelyssä tuo mukanaan systeemistä tehottomuutta ja riskejä. Manuaalinen näytteenotto ja laboratoriotestaus aiheuttavat luonnostaan huomattavia aikaviiveitä, jotka muuttavat laadunvarmistuksen reaktiiviseksi, prosessin jälkeiseksi korjausvaiheeksi. Tämän viiveen aikana koko erä voi edetä eteenpäin, mutta se hylätään tunteja myöhemmin. Lisäksi useimmat tavalliset laboratorioviskosimetrit mittaavat viskositeettia pienillä tai hallitsemattomilla leikkausnopeuksilla, mikä tuottaa tietoa, jolla ei ole merkitystä reaktoreissa, pumpuissa ja siirtolinjoissa esiintyville korkeille leikkausnopeuksille. Tämä on erityisen haitallista erittäin leikkausvoimakkaille ympäristöille.leikkausohennustuotteita. Tätä pahentaa se, ettätiksotrooppinenMonien formulaatioiden luonne tarkoittaa, että viskositeettilukemat ovat erittäin herkkiä näytteen käsittelylle ja ajalle, joka on kulunut nesteen sekoitusrasituksen jälkeen, mikä johtaa huonoon toistettavuuteen erien välillä ja epäjohdonmukaisuuteen. Lopuksi, manuaaliseen näytteenottoprosessiin liittyy luontaisia kontaminaatio-, menettelyllisten epäjohdonmukaisuuksien ja inhimillisten virheiden riskejä, jotka kaikki vääristävät tuloksia ja lisäävät tuotantokustannuksia.
Inline High Shear -viskosimetri
Näiden perustavanlaatuisten rajoitusten kiertämiseksi teollisuus ottaa yhä enemmän käyttöönlinjassa olevat ultra-leikkausviskosimetritNämä laitteet tarjoavat jatkuvan, reaaliaikaisen viskositeetin mittauksen suoraan tuotantolinjalla. Tämä siirtyminen jatkuvaan tiedonkeruuseen mahdollistaa prosessiolosuhteiden dynaamisen säätämisen reaaliaikaisen viskositeettipalautteen perusteella, mikä on olennaista tuotteen tasaisuuden varmistamiseksi, tuotannon läpimenon optimoimiseksi ja materiaalijätteen merkittäväksi vähentämiseksi. Näiden antureiden integrointishampoon valmistusprosessimuuttaa laadunvalvonnan perusteellisesti testaustoiminnosta aktiiviseksi prosessinohjaustoiminnoksi.
Lonnmeter Ultra Shear -viskosimetri
Lonnmeterlinjassa oleva ultra-leikkuriviskosimetritoimii värähtelyperiaatteella. Ydinanturielementti on kestävä, sauvanmuotoinen rakenne, joka värähtelee vääntösuunnassa keskiakselinsa suuntaisesti kiinteällä resonanssitaajuudella. Kun elementti leikkaa nestettä pintansa yli, se menettää kineettistä energiaa nesteen sisäisen vastuksen, eli viskoosien vastusvoimien, vuoksi. Energiahäviön aste eli mekaaninen vaimennus on suoraan verrannollinen nesteen viskositeettiin: suurempi viskositeetti johtaa suurempaan vastukseen ja suurempaan energian häviöön. Anturin elektroniset komponentit havaitsevat tämän energiahäviön, ja lähetin käsittelee signaalin selkeäksi, tarkaksi ja reaaliaikaiseksi viskositeettiarvoksi. Vääntöresonaattorin käyttö on erittäin edullista, koska se tekee anturista luonnostaan vakaan, paremmin eristetyn ulkoisesta tärinästä ja ensisijaisesti herkän vain nesteen dissipatiivisille viskooseille voimille.
Tekniset tiedot ja toiminta-alue
Lonnmeter-laite osoittaa vaativissa teollisuusympäristöissä tarvittavaa vankkaa suunnittelua varmistaen luotettavuuden, tarkkuuden ja kemiallisen yhteensopivuuden.
Taulukko: Lonnmeter Ultra Shear -viskosimetrin tekniset tiedot
| Parametri | Tekniset tiedot/valikoima | Merkitys henkilökohtaisen hygienian tuotannolle |
| Viskositeettialue | 1–1 000 000 cP | Riittää peittämään raaka-aineet (vesiohenteiset) aina erittäin tiivistettyihin, korkean viskositeetin omaaviin lopputuotteisiin asti. |
| Tarkkuus | ±2 % ~5 % | Varmistaa tarkan laadunvalvonnan, jota tarvitaan arvokkaiden kemikaalien formulaatioille ja CQA-standardien tiukan noudattamisen. |
| Toistettavuus | ±1 % ~ ±2 % | Kriittinen eräkohtaisen tarkan yhdenmukaisuuden ja tiukkojen sääntely- ja kuluttajastandardien täyttämisen kannalta. |
| Toiminnallinen luotettavuus | IP65, räjähdyssuojattu (Ex dIIBT6) | Sopii pesuun, vaativiin ympäristöihin ja vaarallisiin tiloihin, joita yleisesti esiintyy kemiallisessa prosessoinnissa. |
| Lähtö/Liitäntä | Viskositeetti 4–20 mADC / RS485 | Standardoidut teollisuuslähdötsaumaton integrointi DCS/SCADA-järjestelmiinja PLC:t. |
| Materiaalikontakti | 316 L, teflon, Hastelloy | Varmistaa korroosionkestävyyden vesipitoisia pinta-aktiivisia liuoksia, sakeuttamisaineita ja pH-säätöaineita vastaan. |
Lisää online-prosessimittareita
Strateginen toteutus tuotantolinjoilla
Kattava yleiskatsaus shampoon/hoitoaineen tuotantoprosessiin
Theshampoon/hoitoaineen tuotantoprosession monivaiheinen prosessi, jonka tarkoituksena on varmistaa ainesosien tasainen leviäminen ja lopullisen emulsion vakaa muodostuminen. Ydinvaiheet sisältävät: raaka-aineiden valmistelun (puhdistus, kuumentaminen, kiinteiden aineiden esiliuottaminen); sekoittamisen, reaktion ja emulgoinnin (pinta-aktiivisten aineiden, hoitoaineiden ja viskositeettia säätävien aineiden peräkkäinen lisäys); homogenisoinnin (suurleikkaussekoitus emulsion stabiloimiseksi ja lopullisten lisäaineiden, kuten hajusteiden ja väriaineiden, lisäämiseksi); laaduntarkastuksen; ja lopuksi täyttö- ja pakkausprosessin. Viskositeetin hallinta ei ole yksittäinen laaduntarkistus, vaan dynaaminen, jatkuva vaatimus useissa vaiheissa.
Tärkeiden mittauspisteiden tunnistaminen shampoo-/hoitoainelinjoissa viskositeetin hallintaa varten
Strateginen sijoittelulinjassa oleva leikkausviskosimetrion olennaista tehokkaiden suljetun kierron ohjausjärjestelmien luomiseksi. Tavoitteena on seurata kriittisen laadunvarmistuksen (CQA) muutoksia välittömästi vaiheissa, joissa säätö on vielä mahdollista, estäen laatupoikkeamien etenemisen. Kolme kriittistä seurantakohtaa tunnistetaan:
| Prosessin vaihe | Mittauksen perustelut | Vaadittu ohjaustoiminto / silmukka |
| P-1: Sakeuttamisaineen/suolan lisäyksen jälkeinen vaihe (ensisijainen kontrollipiste) | Mittaa miselliverkoston rakenteen välitöntä muuttumista ja vahvistaa viskositeettia muokkaavien aineiden välittömän vaikutuksen. | Suljetun silmukan PID-säädön toteutus elektrolyytti- (suola-)liuoksen tai pH-säätökemikaalien reaaliaikaiseen ja tarkkaan annosteluun. Tämä on ratkaisevan tärkeää, jotta vältetään jyrkkä viskositeetin lasku, joka liittyy parabolisen "suolakäyrän" maksimiarvon ylitykseen. |
| P-2: Esihomogenisointi/Säilytyssäiliön ulostulo | Valvoo pitkäaikaista stabiiliutta varmistaen irtotuotteen oikean tiksotrooppisen talteenoton ja konsistenssin ennen lopullista sekoittamista ja korkean leikkausvoiman käsittelyä. | Erän pitoajan tai jäännössekoitusintensiteetin säätö. Varmistaa vakaan perusemulsiorakenteen ennen jatkamista, estäen liian viskoosin tuotteen aiheuttaman suuren laitteistokuormituksen. |
| P-3: Lopputuotteen siirto (täyttöä edeltävä linja) | Tarjoaa tuotteen konsistenssin lopullisen validoinnin varmistaen, että reologiset ominaisuudet täyttävät automaattisten täyttökoneiden (virtausominaisuudet) ja kuluttajakäytön (annostelu) vaatimukset. | Huipputarkka laatuporttien ohjaus: epäspesifikaatioiden mukainen tuotteen automaattinen ohjaus jälkikäsittelysäiliöön tai volumetrisen täyttökoneen virtausnopeuden välitön säätö. |
Viskositeetin jatkuva seuranta koko prosessin ajan, erityisesti P-2- ja P-3-vaiheissa, varmistaa valmiin emulsiorakenteen rikkomattomasti. Homogenisoinnin aikana monien emulsioiden viskositeetti kasvaa huomattavasti pisarakoon pienentyessä, ja tämän kasvun suuruus toimii luotettavana indikaattorina emulsion yleisestä laadusta ja stabiilisuudesta. Reaaliaikainen seuranta auttaa määrittämään halutun sekoituksen/sekoituksen päätepisteen ja mahdollistaa mukautuvat säädöt parametreihin, kuten sekoitusintensiteettiin tai -aikaan. Tämä ominaisuus siirtää laadunvalvonnan tuotevirheiden tunnistamisesta faasierottumisen tai kermoittumisen kaltaisten ongelmien aktiiviseen ehkäisyyn, mikä lopulta parantaa säilyvyyttä.
Suljetun silmukan säätö ja viskositeetin modulointi
Shampoon viskositeetin ja hoitoaineen reologian hallinta
Hallintashampoon viskositeettiJa hoitoaineiden reologia saavutetaan useiden vuorovaikutteisten tekijöiden tarkalla hallinnalla, mukaan lukien pinta-aktiivisten aineiden tyyppi ja pitoisuus, lisättyjen polymeerien tai sakeuttamisaineiden pitoisuus, lämpötila, pH-tasot (jotka vaikuttavat varausvuorovaikutuksiin) ja elektrolyyttien, kuten suolan, pitoisuus. Näistä menetelmistä suolojen lisääminen on usein kustannustehokkain ja yleisin mekanismi viskositeetin säätelemiseksi sulfaattipohjaisissa pinta-aktiivisissa ainejärjestelmissä.
Elektrolyyttien rooli: Suolakäyrän ja miselliverkoston dynamiikan ymmärtäminen
Elektrolyytteihin, pääasiassa natriumkloridiin, liittyvä säätömekanismi perustuu suolaionien vaikutukseen vesipitoisen pinta-aktiivisen järjestelmän miselliverkostoon. Tämä suhde on huomattavan epälineaarinen ja seuraa parabolista funktiota, joka tunnetaan nimellä "suolakäyrä". Aluksi pienet suolan lisäykset lisäävätshampoon viskositeettisuojaamalla pinta-aktiivisten aineiden pääryhmien välistä sähköstaattista hylkimistä. Tämä suojaus edistää misellien kasvua ja kietoutumista, mikä johtaa paksuuntumiseen. Viskositeetti on huipussaan optimaalisella elektrolyyttipitoisuudella; tämän kriittisen pitoisuuden ylittäminen johtaa kuitenkin liialliseen misellien haarautumiseen ja viskositeetin nopeaan, jyrkkään laskuun (ohenemiseen). Koska teollisesti merkityksellinen hyväksyttävänshampoon viskositeettion usein tämän käyrän kapea osa (esim. 3–15 Pa·s), johdonmukaisuuden ylläpitäminen tässä pienessä toiminta-ikkunassa on erittäin haastavaa ilman reaaliaikaista ja tarkkaa mittausta.
Reaaliaikaiset viskositeetin säätömekanismit: automaattinen annostelu ja pH-modulointi
Käyttöönottolinjassa oleva ultra-leikkuriviskosimetrimahdollistaa todellisen suljetun silmukan prosessinohjauksen. Anturi mittaa välittömästi nesteen näennäisen viskositeetin (prosessimuuttuja) ja syöttää tämän tiedon takaisin hajautettuun ohjausjärjestelmään (DCS) tai valvovaan ohjaus- ja tiedonkeruujärjestelmään (SCADA). Jos prosessimuuttuja poikkeaa asetetusta asetusarvosta (tavoiteviskositeetti), ohjain suorittaa verrannollisuus-integrointi-derivaatta (PID) -silmukan, joka aktivoi automaattisen annostelupumpun tai mittausventtiilin lasketun korjaavan aineen, kuten suolaliuoksen tai pH-säätimen, ruiskuttamiseksi. Tämä välitön, dataan perustuva vaste on prosessin ydinmekanismi.Prosessiintegraatio ja reaaliaikainen ohjausTämä ennakoiva ohjaus estää yleisen valmistusvirheen, jossa kriittiset reologiset parametrit – erityisesti suolakäyrän huippu – ylittyvät, mikä takaa erän eheyden ja minimoi erän uudelleenkäsittelyyn liittyvät korkeat kustannukset. Perinteinen mittausviive pakottaa konservatiiviseen annosteluun, mikä johtaa usein poikkeavaan materiaaliin, joka vaatii kallista uudelleenkäsittelyä tai hävittämistä.
Shampoon/hoitoaineen viskositeetin määrittämisen monimutkaisuus ja haasteet
Aikariippuvuuden (tiksotropian) vaikutus mittaukseen
Merkittävä haaste henkilökohtaisen hygienian alalla on monien koostumusten ajasta riippuvan (tiksotrooppisen) luonteen hallinta. Tiksotrooppiset nesteet, kuten tietyt voiteet ja geelit, antavat epäjohdonmukaisia viskositeettitietoja, jos mittausta ei standardoida, koska viskositeettiarvo muuttuu materiaalin viimeisestä leikkauskerrasta kuluneen ajan mukaan. Käyttämälläinline-leikkausohennusviskosimetri, tätä ongelmaa lievennetään. Anturi mittaa näennäistä viskositeettia vakaalla, vakioleikkuunopeudella, jonka prosessivirtaus määrittää. Tämä lähestymistapa tarjoaa jatkuvan, teollisesti merkityksellisen datapisteen, joka on paljon luotettavampi ja toistettavissa kuin ajoittaiset laboratorionäytteet, jotka on otettu reologisen toipumisen tilassa manuaalisen käsittelyn jälkeen.
Raaka-aineiden vaihtelu ja ennakoivan seurannan tarve
Sisään tulevien raaka-aineiden laadun vaihtelut, kuten pinta-aktiivisen aineen sakeuden vaihtelut tai pienet vaihtelut prosessiparametreissa (esim. lämpötila, virtausnopeus, paine), voivat aiheuttaa arvaamattomia muutoksia lopputuotteen viskositeettiin. Jatkuva, korkeataajuinen seuranta laitteen avullalinjassa oleva leikkausviskosimetrimahdollistaa operatiivisten tiimien nopeasti tunnistaa ja sormenjälkien avulla mitata tiettyjen raaka-aine-erien tarkan vaikutuksen lopulliseen laadunvarmistukseen. Tämä korkearesoluutioinen datavirta on perusta edistyneiden ennustavien laatumallien integroinnille, mahdollisesti yhdessä muiden teknologioiden, kuten NIR-spektroskopian, kanssa, johdonmukaisuuden säilyttämiseksi väistämättömästä syöttötietojen vaihtelusta huolimatta.
Toiminnan tehokkuus ja kokonaiskustannukset (TCO)
Erävirheiden ja materiaalihävikin väheneminen
Käyttöönoton operatiivinen perustelulinjassa olevat ultra-leikkausviskosimetritperustuu dramaattisiin, mitattavissa oleviin parannuksiin tehokkuudessa ja laadunvalvonnassa. Reaaliaikaisen viskositeetin hallinnan käyttöönotto muuttaa erän laadunhallinnan reaktiivisesta ennakoivaksi. Vastaavissa teollisissa sovelluksissa, joissa viskositeetti määrää tuotteen laadun (esim. polymerointi), on osoitettu, että linjassa olevien viskosimetrien käyttö voi vähentää erän epäonnistumisastettanollaTämä menestys on helposti siirrettävissä monimutkaiseen pinta-aktiivisten aineiden kemiaan. Erähylkyjen poistaminen ja epäspesifikaatioiden mukaisten tuotteiden estäminen johtavat suoraan huomattaviin kustannussäästöihin, mikä lieventää kalliiden raaka-aineiden ja välituotteiden valtavaa hävikkiä.
Eräajan lyhentäminen ja päätepisteiden havaitseminen
Jätteen poistamisen lisäksi myöslinjassa oleva leikkausviskosimetriReaktion tai sekoituksen päätepisteiden välittömän vahvistuksen tarjoaminen parantaa merkittävästi läpimenoa. Sen sijaan, että luotettaisiin ennalta määritettyihin sekoitusaikoihin tai odotettaisiin offline-laboratoriovalidointiin liittyvää viivettä, järjestelmä vahvistaa välittömästi, kun tavoiteviskositeetti on saavutettu. Samanlaista teknologiaa hyödyntävissä valmistusympäristöissä tämän tarkan päätepisteiden tunnistuksen on osoitettu lyhentävän eräkäsittelyaikaa jopa2 tuntiaTämä ajansäästö mahdollistaa laitoksen toiminnanuseampia eriä päivässä, maksimoimalla resurssien käyttöasteen, lisäämällä kokonaistuotantokapasiteettia ilman lisäinvestointeja ja vähentämällä merkittävästi pitkittyneisiin sekoitus- ja lämmitysjaksoihin liittyvää korkeaa energiankulutusta.
Vähäinen huoltotarve ja parannettu käyttövarmuus
Anturin kestävä rakenne, jossa käytetään korkealaatuisia materiaaleja, kuten 316 L ruostumatonta terästä, Hastelloyta ja teflonia, yhdistettynä sisäisten liikkuvien osien, tiivisteiden tai laakereiden puutteeseen varmistaa maksimaalisen käyttöajan ja minimoi mekaanisen heikkenemisen kemikaalialtistuksesta. Lisäksi järjestelmä on suunniteltu tehtaalla kalibroitavaksi ja säilyttämään luotettavuutensa ilman usein toistuvaa, monimutkaista kenttäkalibrointia. Tämä tekijöiden yhdistelmä varmistaa pitkäaikaisen mittausten luotettavuuden ja vähentää merkittävästi ylläpitoon liittyviä työvoimakustannuksia, mikä osaltaan auttaa pitämään...Kokonaiskustannukset (TCO).
Laadunvarmistus, vaatimustenmukaisuus ja jäljitettävyys
Tasainen ja korkealaatuinen valmistus edellyttää tarkkaa protokollien noudattamista ja kattavaa dokumentointia. Koska viskositeetti vaikuttaa suoraan tuotteen stabiilisuuteen, säilyvyyteen ja suorituskykyominaisuuksiin, viskositeetin mittaamiseen liittyvät huolelliset protokollat ovat välttämättömiä määräysten noudattamisen ja kuluttajien odotusten täyttämisen kannalta.linjassa oleva ultra-leikkuriviskosimetriJärjestelmä tarjoaa tiheää tiedonkeruu- ja tallennusta koko tuotantosyklin ajan, tarjoten jatkuvan ja yksityiskohtaisen erähistorian, joka ylittää ajoittaisen erillisen näytteenoton rajoitukset. Tämä vankka tiedontallennus varmistaa luotettavanLaadunvalvonta ja jäljitettävyyssisäisiä tarkastuksia, sääntelyyn liittyviä toimituksia ja markkinoille saattamisen jälkeisiä tutkimuksia varten, mikä vahvistaa kuluttajien luottamusta ja tuotemerkin mainetta.
Saumaton integrointi DCS/SCADA-järjestelmiin
Tiedonsiirtostandardit ja rajapintojen määritykset
Reaaliaikaisen viskositeettidatan arvo toteutuu täysimääräisesti vain, kun anturi on integroitu laitoksen automaatioinfrastruktuuriin.linjassa oleva ultra-leikkuriviskosimetrion erityisesti suunniteltusaumaton integrointi DCS/SCADA-järjestelmiinSe tarjoaa standardinmukaisia teollisuuslähtöjä, mukaan lukien vankan 4–20 mADC:n analogisignaalin, joka on yleisesti yhteensopiva suoraan syöttämistä varten PID-säätimiin ja yksinkertaisempiin säätösilmukoihin. Lisäksi RS485-sarjaliikenneyhteys tarjoaa kattavan digitaalisen kanavan, joka mahdollistaa korkean resoluution viskositeetti-, lämpötila- ja tilatietojen siirron edistynyttä laskentaa ja historian tallennusta varten. Tämä kaksoisliitäntäominaisuus varmistaa monipuolisuuden sekä yksinkertaisissa että monimutkaisissa automaatiojärjestelmissä.
Keskitetyn tiedonhallinnan edut prosessien historiankeruussa ja analytiikassa
Integrointilinjassa oleva leikkausviskosimetriHajautettuun ohjausjärjestelmään (DCS) tai SCADA-järjestelmään liittäminen mahdollistaa korkean tarkkuuden reologisten tietojen keskitetyn keräämisen, käsittelyn ja visualisoinnin muiden kriittisten prosessiparametrien, kuten lämpötilan ja paineen, ohella. Keskittäminen tarjoaa käyttäjille reaaliaikaista, toimivaa tietoa räätälöidyissä kojelaudoissa, mikä parantaa merkittävästi päätöksentekoa ja toiminnan ohjausta. Lisäksi näiden reaaliaikaisten viskositeettitietojen keskittäminen historiajärjestelmään antaa laadunvalvontatiimeille mahdollisuuden suorittaa kattavia erän jälkeisiä analyysejä. He voivat korreloida viskositeetin muutokset ainesosien vaihteluun, sekoittimen nopeuteen tai lämpötapahtumiin, ylläpitäen jatkuvaa ja yksityiskohtaista kirjaa, joka on välttämätöntä erän huolelliselle jäljitettävyydelle ja vankalle vaatimustenmukaisuusdokumentaatiolle.
Reaaliaikaisen viskositeetin integrointi IIoT-kehyksiin
Jatkuvan, korkean resoluution asentaminenlinjassa oleva ultra-leikkuriviskosimetriedustaa enemmän kuin pelkkää mittausparannusta; se on perustavanlaatuinen askel kohti Teollisuus 4.0 -periaatteiden omaksumista. Vakaiden ja tarkkojen reologisten tietojen tarjoaminen digitaalisesti (RS485:n kautta) sopii täydellisesti yhteen nykyisen teollisen esineiden internetin (IIoT) muutoksen kanssa. Tämä korkearesoluutioinen tietovirta on välttämätön edistyneiden ohjausalgoritmien ja koneoppimismallien kehittämiselle ja kouluttamiselle, joita tarvitaan ennakoivaan laadunvalvontaan ja dynaamiseen prosessien optimointiin. Integroimalla viskositeetin koko automaatioarkkitehtuurin ydinosaksi henkilökohtaisen hygienian tuotantolaitos voi siirtyä staattisesta, kiinteiden parametrien ohjauksesta kohti ketterää, dynaamista optimointia varmistaen, ettäshampoon viskositeettija muut reologiset kohteet pysyvät samoina riippumatta luontaisista ylävirran tai ympäristön vaihteluista.
Ei-newtonilaisten nesteiden, kuten shampoiden ja hoitoaineiden, valmistus vaatii perinteistä tarkkaa reologista säätöä. On erittäin suositeltavaa, että tuotantotoiminnan johtajat asettavat etusijalle hankinnan ja integroinnin.linjassa olevat ultra-leikkausviskosimetritstandardinmukaisilla DCS/SCADA-järjestelmillä. Tämä investointi tarjoaa olennaisen korkean tarkkuuden tietovirran, jota tarvitaan automatisoituun ja ennakoivaan laadunvalvontaan, varmistaen tuotteen pitkäaikaisen yhdenmukaisuuden ja luoden tarvittavan perustan edistyneelle digitaaliselle valmistukselle jahiustenhoitoaineen valmistusprosessioptimointi.
