مهندسی شده برای محیط نیترات‌زدایی

شرکت Lonnmeter با درک شرایط سخت یک کارخانه نیترات‌زدایی، حسگرهای خود را با تکیه بر علم مواد مهندسی کرده است. اجزای اصلی مرطوب این دستگاه از مواد مقاومی مانند فولاد ضد زنگ 316 ساخته شده‌اند که مقاومت بالایی در برابر خوردگی شیمیایی، به ویژه در برابر مواد بسیار خورنده مانند کاربامات آمونیوم، ارائه می‌دهند. مواد مقاوم در برابر خوردگی، طول عمر دستگاه اندازه‌گیری غلظت، فواصل تعمیر و نگهداری و کاهش زمان از کارافتادگی برنامه‌ریزی نشده را افزایش می‌دهند.

سنسور دمای یکپارچه و الگوریتم‌های پیچیده، تغییرات دما را جبران می‌کنند و صرف نظر از نوسانات سیال فرآیند، خوانش پایدار و قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.

ادغام و اتصال یکپارچه

خروجی حلقه جریان 4-20 میلی‌آمپر Lonnmeter به راحتی با سیستم‌های PLC یا DCS ادغام می‌شود زیرا:

• سیم کشی ساده:به عنوان یک فرستنده دو سیمه، از یک جفت سیم برای انتقال برق و سیگنال استفاده می‌کند و پیچیدگی را کاهش می‌دهد.

• سیگنال قابل اعتماد:سیگنال ۴-۲۰ میلی‌آمپر در برابر افت ولتاژ در فواصل طولانی مقاوم است و در برابر نویز الکتریکی و تداخل الکترومغناطیسی مقاوم است.

• مقیاس‌بندی خطی:برای محدوده غلظت ۰ تا ۱۰۰٪، ۴ میلی‌آمپر معادل ۰٪ و ۲۰ میلی‌آمپر معادل ۱۰۰٪ است که امکان مقیاس‌بندی ساده در سیستم کنترل را فراهم می‌کند.

• ایمن و پایدار:اتصال صحیح بدنه سنسور به زمین، دقت سیگنال و ایمنی الکتریکی را تضمین می‌کند و سازگاری با سیستم‌های صنعتی را افزایش می‌دهد.

مکان‌های بهینه و مزایای عملی

پیاده‌سازی مؤثر حسگر غلظت اوره چیزی بیش از اندازه‌گیری دقیق است؛ این موضوع به قرارگیری استراتژیک آن برای به حداکثر رساندن مزایای عملیاتی مربوط می‌شود.

مرحله آماده‌سازی و ذخیره‌سازی محلول اوره

اولین و منطقی‌ترین نقطه برای استقرار حسگر، در ابتدای فرآیند نیترات‌زدایی است: مخازن آماده‌سازی و ذخیره‌سازی محلول اوره. حسگری که در این مرحله نصب می‌شود، یک خط دفاعی مهم برای کنترل کیفیت فراهم می‌کند و قبل از ارسال محلول آماده‌شده به سیستم دوزینگ، غلظت صحیح آن را تأیید می‌کند. این اندازه‌گیری پیشگیرانه می‌تواند بلافاصله خطاهای ناشی از رقیق‌سازی دستی نادرست، تغییرات در خوراک اوره جامد یا استفاده از آب آلوده را تشخیص دهد و از انتشار این مشکلات در پایین‌دست و به خطر انداختن کل فرآیند جلوگیری کند. نظارت بر غلظت در مخزن ذخیره‌سازی همچنین یک ابزار ارزشمند مدیریت موجودی را فراهم می‌کند و از تأمین مداوم و آماده معرف با فرمولاسیون صحیح اطمینان حاصل می‌کند.

نظارت بر خطوط تزریق و دوزینگ

برای فعال کردن کنترل حلقه بسته واقعی، یک دستگاه اندازه‌گیری غلظت اوره باید در خط تزریق فشار بالا یا خط دوزینگ، درست قبل از نازل‌های تزریق نصب شود. این محل قرارگیری، مستقیم‌ترین و دقیق‌ترین اندازه‌گیری معرف ورودی به سیستم را در زمان واقعی فراهم می‌کند. این داده‌های زنده، ورودی اساسی برای استراتژی‌های کنترل پیشرفته است که به طور مداوم میزان تزریق را بر اساس سطح NOx گاز دودکش، دمای کاتالیزور و سایر پارامترهای عملیاتی تنظیم می‌کنند.

در حالی که برخی از سیستم‌های کنترل، مشکلات را از نوسانات فشار در خط دوزینگ استنباط می‌کنند، اندازه‌گیری مستقیم و مداوم غلظت، سیگنال قوی‌تر و قابل اعتمادتری را ارائه می‌دهد. این روش می‌تواند به صورت پیشگیرانه، خطاهای پمپ، انسدادهای جزئی یا وضعیت دوز بیش از حد/کمتر از حد مجاز را تشخیص دهد و امکان پاسخ سریع و خودکار را قبل از به خطر افتادن عملکرد کاهش NOx سیستم فراهم کند. این رویکرد، کارخانه را از یک مدل تعمیر و نگهداری واکنشی به یک مدل پیشگیرانه و پیش‌بینی‌کننده منتقل می‌کند.

همبستگی با لغزش آمونیاک

ارزش حسگر غلظت اوره بسیار فراتر از یک نقطه داده واحد است. این حسگر با ارائه یک جریان داده پایدار و قابل اعتماد، سیستم کنترل را قادر می‌سازد تا نرخ تزریق معرف را به طور دقیق مدیریت کند و از حفظ نسبت استوکیومتری بهینه اطمینان حاصل کند. این دقت مستقیماً با به حداقل رساندن لغزش آمونیاک مرتبط است. می‌توان از وقوع دوز بیش از حد در زمان واقعی جلوگیری کرد و هم از هدر رفتن معرف و هم از تأثیر زیست‌محیطی انتشار آمونیاک واکنش نداده جلوگیری کرد.