اخبار محصول
-
چگونه XRF به طور دقیق گریدهای فولاد ضد زنگ 321 و 347 را از هم تشخیص میدهد؟
تمایز بین فولاد ضد زنگ 321 و 347 به تشخیص محتوای تیتانیوم و نیوبیوم بستگی دارد. هر دو گرید از نظر ظاهری یکسان هستند و تشخیص نادرست، خطر خوردگی بین دانهای را پس از جوشکاری افزایش میدهد. به عنوان مثال، استفاده از 321 به جای 347 در دمای بالا...ادامه مطلب -
آیا آنالایزرهای طیفسنجی XRF میتوانند فولاد ضد زنگ 410 را از 430 متمایز کنند؟
فولاد ضد زنگ ۴۱۰ حاوی ۱۱.۵ تا ۱۳.۵ درصد کروم و تا ۰.۱۵ درصد کربن است. کربن بالاتر آن امکان سخت شدن از طریق عملیات حرارتی را فراهم میکند و مقاومت در برابر سایش و استحکام را بهبود میبخشد. فولاد ضد زنگ ۴۳۰ دارای ۱۶ تا ۱۸ درصد کروم و حداکثر ۰.۱۲ درصد کربن است. این امر باعث افزایش کروم ...ادامه مطلب -
چگونه آنالیزور مواد XRF شناسایی فولاد ضد زنگ 201 در مقابل 304 را ساده میکند؟
فولاد ضد زنگ 304 حاوی 18 تا 20 درصد کروم، 8 تا 10.5 درصد نیکل و کمتر از 2 درصد منگنز است. فولاد ضد زنگ 201 حاوی 16 تا 18 درصد کروم، 3.5 تا 5.5 درصد نیکل و مقدار زیادی 5 تا 7.5 درصد منگنز است. نیتروژن در 201 (تا 0.25 درصد) در مقایسه با 304 (تا 0.10 درصد) بیشتر است. نیکل بالا در 304 ...ادامه مطلب -
آیا 316 و 316L یکی هستند؟
فولاد ضد زنگ 316 و فولاد ضد زنگ 316L هر دو آستنیتی هستند و میزان کروم (16-18٪)، نیکل (10-14٪) و مولیبدن بالا (2-3٪) مشابهی دارند. تفاوت کلیدی، میزان کربن 316L کمتر از 0.03٪ در مقابل حداکثر 0.08٪ برای 316 است. کربن کمتر به طور قابل توجهی قرمز...ادامه مطلب -
چگونه آنالیزورهای XRF فولادهای ضد زنگ 304، 316 و 321 را تأیید میکنند
شناسایی اشتباه فولاد ضد زنگ 316 به عنوان 304، مقاومت در برابر خوردگی را به خطر میاندازد. این خطا تجهیزات موجود در تأسیسات دریایی، پتروشیمی و فرآوری مواد غذایی را به خطر میاندازد و به طور بالقوه باعث خرابی و آسیب فاجعهبار میشود. ردیابی نادرست مواد میتواند منجر به انطباق...ادامه مطلب -
چگونه ترکیب عنصری آلیاژهای پایه نیکل را تعیین کنیم؟
آلیاژهای پایه نیکل، فلزات مهندسیشدهای هستند که حاوی نیکل به عنوان عنصر اصلی هستند و اغلب بیش از 50٪ وزنی دارند. ریزساختار آنها باعث ایجاد استحکام مکانیکی استثنایی، مقاومت در برابر خزش و پایداری اکسیداسیون تا 800 درجه سانتیگراد میشود. این خواص، آلیاژهای پایه نیکل را ...ادامه مطلب -
افزایش راندمان فلوتاسیون KCL با اندازهگیری چگالی KCL به صورت درون خطی
در تولید کلرید پتاسیم (KCL)، دستیابی به عملکرد بهینه فلوتاسیون برای به حداکثر رساندن بازیابی و تضمین خروجی با خلوص بالا بسیار مهم است. چگالی ناپایدار دوغاب میتواند منجر به ناکارآمدی واکنشگرها، کاهش بازده و افزایش هزینهها شود. دستگاه اولتراسونیک Lonnmeter...ادامه مطلب -
چگالیسنج درون خطی برای نظارت بر کیفیت سوخت
با افزایش قیمت جهانی نفت و شتاب گرفتن حرکت به سمت انرژی پایدار، تولید و پذیرش سوختهای جایگزین مانند اتانول، بیودیزل و بوتانول به سطوح بیسابقهای رسیده است. این سوختهای زیستی نه تنها ترکیب انرژی را تغییر میدهند، بلکه ...ادامه مطلب -
بهبود دقت نسبت اختلاط دوغاب با چگالیسنجهای درون خطی
در بخش تولید پیل سوختی هیدروژنی، مجموعه الکترود غشایی (MEA) به عنوان جزء اصلی تبدیل انرژی عمل میکند و مستقیماً راندمان و طول عمر باتری را تعیین میکند. اولین قدم برای تولید MEA از طریق انتقال حرارت، مخلوط کردن دوغاب کاتالیزور است...ادامه مطلب -
اندازهگیری چگالی روغن روانکننده در پالایش حلال
در جریان پیچیده فرآیند تصفیه حلال روغن روان کننده، کنترل چگالی در کل فرآیند اندازه گیری چگالی روغن روان کننده جریان دارد. از اصل استخراج برای جداسازی اجزای غیر ایده آل از برش های روغن روان کننده استفاده می شود. این روش از ...ادامه مطلب -
اندازهگیری سطح سیال حفاری در مخازن گل
سیال حفاری که معمولاً با نام «گل حفاری» شناخته میشود، برای موفقیت یا شکست سیستم گردش گل حفاری بسیار مهم است. این مخازن که معمولاً در مخازن گل حفاری در سکوهای حفاری خشکی و فراساحلی ذخیره میشوند، به عنوان مرکز سیستم گردش گل حفاری عمل میکنند و سطح سیال آنها ...ادامه مطلب -
چگالیسنج درون خطی برای ستونهای تقطیر در خلاء
در رقابت شدید صنایع پتروشیمی و شیمیایی، ستونهای تقطیر در خلاء، تجهیزات جداسازی هسته، از طریق کارایی عملیاتی و دقت کنترل، بر ظرفیت تولید، کیفیت محصول و هزینههای یک شرکت تأثیر میگذارند. نوسانات...ادامه مطلب
