فولاد ضد زنگ 304 حاوی 18 تا 20 درصد کروم، 8 تا 10.5 درصد نیکل و کمتر از 2 درصد منگنز است. فولاد ضد زنگ 201 حاوی 16 تا 18 درصد کروم، 3.5 تا 5.5 درصد نیکل و مقدار زیادی 5 تا 7.5 درصد منگنز است. نیتروژن در 201 (تا 0.25 درصد) در مقایسه با 304 (تا 0.10 درصد) بیشتر است. نیکل بالا در 304 مقاومت در برابر خوردگی بیشتر و ساختار آستنیتی پایدار را ممکن میسازد. افزایش منگنز و نیتروژن در 201 خواص استحکام را جبران میکند اما مقاومت در برابر خوردگی را در مقایسه با 304 کاهش میدهد.
فولاد ضد زنگ 304 در مقابل 201
*
| درجه | کروم (%) | نیکل (%) | منگنز (%) | ن (%) | ج (%) |
| ۳۰۴ | ۱۸-۲۰ | ۸-۱۰.۵ | ≤۲ | ≤0.10 | ≤0.08 |
| ۲۰۱ | ۱۶-۱۸ | ۳.۵-۵.۵ | ۵-۷.۵ | ≤0.25 | ≤0.15 |
تأثیر عناصر آلیاژی بر خواص مواد
محتوای بالای نیکل در آلیاژ 304، مقاومت در برابر خوردگی سختتر، به ویژه در معرض اسید یا کلرید، و قابلیت جوشکاری برتر را تضمین میکند. کروم بالا یک لایه اکسید غیرفعال تشکیل میدهد و آلیاژ 304 را از اکسیداسیون محافظت میکند. در آلیاژ 201، منگنز و نیتروژن با کاهش نیکل مقابله میکنند و هزینه را کاهش میدهند، اما در عین حال مقاومت در برابر زنگزدگی متوسطی را به ویژه در محیطهای مرطوب یا شور ایجاد میکنند. آلیاژ 304 به استحکام کششی حدود 520 مگاپاسکال، استحکام تسلیم نزدیک به 215 مگاپاسکال و ازدیاد طول تا 50٪ دست مییابد. آلیاژ 201 دارای استحکام تسلیم بالاتر (275 مگاپاسکال)، استحکام کششی بالاتر (تا 535 مگاپاسکال) اما ازدیاد طول کمتر (~45٪) است که باعث شکنندگی بیشتر میشود.
مقایسه عملکرد مکانیکی
استحکام تسلیم و کششی بالای 201، امکان ساخت قطعات پرسشده یا سرد شکلدهیشده بادوام را فراهم میکند، اما افزایش طول محدود، شکلپذیری کششی عمیق را کاهش میدهد؛ احتمال ترک خوردن در خمهای پیچیده بیشتر است. استحکام تسلیم پایینتر اما شکلپذیری بالاتر 304، از شکلدهی پیچیده، جوشهای یکنواخت و پرداخت سطحی ظریف پشتیبانی میکند.
مقاومت در برابر خوردگیو مناسب بودن کاربرد
مقاومت در برابر خوردگی در محیطهای متنوع
فولاد ضد زنگ 304 به دلیل محتوای نیکل و کروم بالاتر - 8-10.5٪ نیکل و 18-20٪ کروم در مقایسه با 3.5-5.5٪ نیکل و 16-18٪ کروم در 201 - در مقاومت در برابر خوردگی از 201 بهتر عمل میکند. در آزمایشهای اسپری نمک، 201 در عرض 24 ساعت زنگ قهوهای ایجاد کرد، در حالی که 304 حتی پس از 72 ساعت هیچ تغییر قابل توجهی نشان نداد، که این امر مناسب بودن آن را برای محیطهای غذایی، پزشکی و دریایی تأیید میکند. فولاد ضد زنگ 201 در شرایط کم رطوبت و داخلی در برابر زنگ زدگی مقاومت میکند، اما در محیطهای اسیدی، شور یا مرطوب به سرعت از بین میرود.
کاربردهای معمول و الزامات عملکرد
استیل ۳۰۴ در کاربردهایی که نیاز به دوام و بهداشت دارند، غالب است: تجهیزات آشپزخانه تجاری، سینکها، ماشینآلات غذایی و دستگاههای پزشکی (استیل ۳۰۴ در برابر خوردگی مقاوم است و جلای خود را حفظ میکند). استیل ۲۰۱ در محصولات مصرفی، پنلهای تزئینی، بدنه لوازم خانگی و سازههای داخلی که در آنها نیازهای مکانیکی متوسط و قرار گرفتن در معرض عناصر خورنده حداقل است، کاربرد دارد.
خطرات شناسایی اشتباه در تولید و زنجیره تأمین
انتخاب نادرست گرید فولاد ضد زنگ منجر به خرابی سریع محصول میشود. محتوای بالاتر نیکل و کروم گرید 304، مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی مکانیکی برتر را تضمین میکند. اگر 201 جایگزین 304 شود، به خصوص در کاربردهای غذایی، پزشکی یا دریایی، زنگ زدگی، حفره دار شدن و تخریب ساختاری رخ میدهد. ادعاهای گارانتی و جریمههای انطباق با مقررات ناشی از جایگزینی، تولیدکنندگان و تأمینکنندگان را تحت تأثیر قرار میدهد. فلزات تقلبی و دارای برچسبهای اشتباه در زنجیرههای تأمین سریع رایج هستند و تقاضای فوری برای تأیید آلیاژ دقیق و غیرمخرب ایجاد میکنند.
روشهای شناسایی مرسوم
شناسایی دستی به پاسخ مغناطیسی و آزمایش نقطهای شیمیایی متکی است. گرید 304، با محتوای نیکل بیشتر، مغناطیسی کمتری نسبت به 201 دارد. با این حال، کار سرد یا مغناطیس باقیمانده این روش را غیرقابل اعتماد میکند. آزمایش قطره اسید وجود کروم را نشان میدهد، اما تفسیر نتایج ذهنی و متناقض است. هر دو روش در تشخیص کمی عناصر آلیاژی یا تضمین دقت در صورت نزدیک بودن ترکیب آلیاژ یا آلودگی سطوح، شکست میخورند.
راهکار پیشرفته: آنالیزور مواد XRF برای احراز هویت فولاد ضد زنگ
نحوه کار آنالیزور آلیاژ XRF
فلورسانس اشعه ایکس (XRF) اشعه ایکس اولیه را بر روی یک نمونه فولاد ضد زنگ جامد ساطع میکند و باعث میشود عناصر آلیاژی در پیکهای انرژی خاص عنصر، فلورسانس کنند. آنالیزور این سیگنالها را دریافت کرده و فوراً محتوای نسبی عناصر آلیاژی کلیدی، از جمله کروم، نیکل، منگنز، نیتروژن و آهن را شناسایی میکند. تجزیه و تحلیل کامل به کمتر از3۰ ثانیه برای هر نمونه، کاملاً غیرمخرب است و ساختار فیزیکی یا سطح قطعه مورد آزمایش را تغییر نمیدهد.
ویژگیها و مزایا of آنالایزر آلیاژ XRF لون متر
طراحی قابل حمل و باتریدار این دستگاه، قابلیت کارکرد در محل و داخل کارخانه را تضمین میکند. رابط کاربری لمسی آن از عملکرد سریع و گزارشهای قابل چاپ و سفارشی پشتیبانی میکند. تجزیه و تحلیل مستقیماً روی مواد جامد انجام میشود و امکان بازرسیهای مداوم و با توان عملیاتی بالا را فراهم میکند. دقت تشخیص Lonnmeter (<(±۰.۲٪ برای عناصر کلیدی) از روشهای سنتی مانند غربالگری مغناطیسی و آزمایشهای نقطهای که اغلب در صورت تغییر سطح منگنز یا نیتروژن، عیارها را اشتباه طبقهبندی میکنند، بهتر عمل میکند.
پیشنهاد ارزشمند برای کاربران حرفهای
تأیید در سطح دستهای و گزارشدهی فوری، چرخههای بازرسی را بیش از 60٪ کاهش میدهد. ثبت سوابق دیجیتال با ردیابی منحصر به فرد نمونه، قابلیت ردیابی را برای ممیزیها و انطباق با الزامات تأمینکننده بهبود میبخشد. شناسایی مداوم آلیاژ از اختلافات مربوط به گارانتی و نقص عملکرد در پاییندست جلوگیری میکند.
درخواست قیمت و مشاوره تخصصی
برای نمایش سفارشی و ارزیابی فنی دستگاه آنالیز آلیاژ XRF لونمتر تماس بگیرید.
سوالات متداول (FAQs)
عناصر آلیاژی چگونه بر عملکرد فولاد ضد زنگ تأثیر میگذارند؟
نیکل بالاتر در 304، ریزساختار را تثبیت میکند، شکلپذیری، شکلپذیری و مقاومت در برابر مواد شیمیایی تهاجمی را افزایش میدهد. در 201، افزایش منگنز و نیتروژن تا حدی جایگزین نیکل میشود و استحکام و سختی را افزایش میدهد اما مقاومت در برابر زنگزدگی را کاهش میدهد. محتوای کروم بالای 18٪، پایداری 304 را در برابر اکسیداسیون بیشتر میکند و آن را از 201 برای کاربردهای خاص متمایز میکند.
چه کاربردهایی بیشترین بهره را از شناسایی دقیق عیار میبرند؟
بخشهای ساخت و ساز، تجهیزات غذایی، تجهیزات پزشکی و تولیدی برای اطمینان از انطباق با الزامات، جلوگیری از ادعاهای گارانتی و تضمین ایمنی استفاده نهایی، نیاز به تأیید درجه قابل اعتماد دارند. انتخاب درجه صحیح، هزینه چرخه عمر را بهینه میکند، به خصوص در محیطهای حساس به خوردگی یا بهداشت.
زمان ارسال: ۲۶ فوریه ۲۰۲۶
