اندازه‌گیری ویسکوزیته نفت کوره

روش‌های اندازه‌گیری ویسکوزیته نفت کوره

ویسکومترهای حین فرآیند، ویسکوزیته نفت کوره را با اندازه‌گیری فرکانس ارتعاش یک میله مرتعش در داخل نفت تعیین می‌کنند. آنها برای سیالات با ویسکوزیته بالا و غیر نیوتنی بسیار مناسب هستند. این امر آنها را برای کاربردهای نفت کوره سنگین و قیر ارزشمند می‌کند و قرائت‌های ویسکوزیته پیوسته و بلادرنگ را در هر دو حالت میدانی ارائه می‌دهد.

مزایای ویسکومترهای چرخشی:

• مناسب برای طیف وسیعی از ویسکوزیته‌ها، به ویژه روغن‌های بسیار بالا یا غیر نیوتنی.

• قابلیت اندازه‌گیری مداوم و خودکار.

• نظارت بلادرنگ برای کاربردهای فرآیندی.

محدودیت‌ها:

• اندازه‌گیری غیرمستقیم ویسکوزیته سینماتیک که نیاز به تبدیل دارد.

پیشرفت‌های مدرن در آزمایش ویسکوزیته

• یک سلول اندازه‌گیری واحد با طیف وسیع: یک دستگاه طیف وسیعی از ویسکوزیته را پوشش می‌دهد و تعویض ابزار را به حداقل می‌رساند.

• رنج پیوسته و اتوماسیون: نیازی به تعویض ویسکومتر برای رنج‌های مختلف نیست، ایده‌آل برای محیط‌های با توان عملیاتی بالا.

• کاهش نیاز به نمونه و حلال: اندازه‌های کوچک‌تر نمونه و تمیزکاری خودکار، هزینه‌ها را کاهش داده و ایمنی آزمایشگاه را افزایش می‌دهد.

• کالیبراسیون/نگهداری حداقلی: مراحل ساده تأیید، زمان از کارافتادگی را کاهش می‌دهد.

• یکپارچه‌سازی کامل فرآیند: خروجی دیجیتال سریع و یکپارچه‌سازی آسان با سیستم‌های فرآیند خودکار.

بهترین روش‌ها در اندازه‌گیری ویسکوزیته

روش‌های دقیق اندازه‌گیری ویسکوزیته سوخت با جابجایی و آماده‌سازی دقیق نمونه آغاز می‌شود. روغن‌ها باید همگن و بالاتر از نقطه ریزش خود باشند؛ جابجایی نامناسب علت اصلی تکرارپذیری ضعیف است. گرم کردن اولیه نمونه‌ها و اختلاط ملایم، لایه لایه شدن و جداسازی فازها را به حداقل می‌رساند. بطری‌های مناسب نمونه و جلوگیری از آلودگی بسیار مهم هستند.

کالیبراسیون و نگهداری ویسکومترها، قابلیت اطمینان اندازه‌گیری را تضمین می‌کند:

• برای بررسی‌های کالیبراسیون منظم، از استانداردهای مرجع تأیید شده استفاده کنید.

• دقت دستگاه را با بررسی مایعات در محدوده ویسکوزیته مورد انتظار، تأیید کنید.

• ویسکومترها را تمیز نگه دارید - روغن‌های باقیمانده می‌توانند نتایج را منحرف کنند.

• مداخلات کالیبراسیون و نگهداری را برای قابلیت ردیابی ثبت کنید.

کنترل دما در طول آزمایش بسیار مهم است. روش استاندارد، آزمایش در دمای ۴۰ و ۱۰۰ درجه سانتیگراد است زیرا ویسکوزیته سوخت به شدت وابسته به دما است. این نقاط تنظیم با شرایط دمایی رایج در انبار و کارکرد موتور مطابقت دارند. حتی انحراف ۰.۵ درجه سانتیگراد می‌تواند خوانش ویسکوزیته را به میزان قابل توجهی تغییر دهد.

انتخاب ویسکومتر مناسب به کاربرد و نوع روغن بستگی دارد:

• ویسکومترهای مویین شیشه‌ای: استاندارد طلایی برای آزمایشگاه‌های مرجع و نظارتی؛ بهترین گزینه برای سیالات نیوتنی و شفاف.

• ویسکومترهای ارتعاشی: برای روغن‌های سنگین، با ویسکوزیته بالا یا غیر نیوتنی ترجیح داده می‌شوند؛ اندازه‌گیری‌های فرآیند را در زمان واقعی امکان‌پذیر می‌سازند.

درک اهمیت ویسکوزیته سوخت - که مستقیماً بر اتمیزه شدن، راندمان احتراق و سایش موتور تأثیر می‌گذارد - باید راهنمای انتخاب ابزار، روش و پروتکل‌ها برای هر آنالیز خاص باشد. آزمایش‌های انجام شده به درستی، عملکرد موتور، انطباق با مقررات و راندمان عملیاتی را تضمین می‌کنند.

استانداردها و انطباق با ویسکوزیته سوخت

مروری بر استانداردهای اصلی

اندازه‌گیری ویسکوزیته سوخت به رعایت استانداردهای تعیین‌شده‌ای بستگی دارد که ثبات، ایمنی و کارایی را در کاربردهای مختلف تضمین می‌کنند. شناخته‌شده‌ترین آنها ASTM D445 و ASTM D7042 به همراه ISO 3104 و مشخصات مرتبط هستند.

استانداردهای ASTM

• ASTM D445: این روش کلاسیک برای اندازه‌گیری ویسکوزیته سینماتیک است که عمدتاً با استفاده از ویسکومترهای مویین شیشه‌ای انجام می‌شود. این روش قوی، به طور گسترده پذیرفته شده و اساس بسیاری از محدودیت‌های مشخصات سوخت را تشکیل می‌دهد.

• ASTM D7042: یک جایگزین مدرن، D7042 از ویسکومترهای استابینگر برای اندازه‌گیری همزمان ویسکوزیته دینامیک و چگالی استفاده می‌کند. این روش سریع‌تر است، طیف وسیع‌تری از ویسکوزیته‌ها و دماها را پوشش می‌دهد، به نمونه کمتری نیاز دارد و اغلب می‌تواند برای توان عملیاتی بیشتر، خودکار شود. صنعت نفت به دلیل بهره‌وری هزینه و انعطاف‌پذیری عملیاتی، به طور فزاینده‌ای از این روش برای تجزیه و تحلیل‌های معمول و پیشرفته استقبال می‌کند.

• سایر پروتکل‌های ASTM: علاوه بر این، روش‌هایی مانند ASTM D396 محدودیت‌های ویسکوزیته را برای انواع مختلف نفت کوره تعیین می‌کنند و عملکرد آن را برای تولید برق و کاربردهای صنعتی مشخص می‌کنند.

ایزو و معادل‌های بین‌المللی

• ISO 3104:2023: آخرین استاندارد ISO، چارچوب رویه‌ای ASTM D445 را منعکس می‌کند، اما طیف سوخت‌ها، از جمله مخلوط‌های سوخت زیستی (تا 50٪ FAME) و سوخت‌های جایگزین جدید مانند HVO و GTL را گسترش می‌دهد. این استاندارد دو رویه‌ی اصلی را شرح می‌دهد:

  • روش الف: ویسکومترهای مویین شیشه‌ای دستی.

  • روش ب: ویسکومترهای مویرگی خودکار.
    هر دو برای سیالات نیوتنی مناسب هستند اما برای سوخت‌های غیر نیوتنی احتیاط‌هایی دارند.

• استانداردهای ایزو در سطح جهانی اجرا و مورد ارجاع قرار می‌گیرند، به طور یکپارچه با رژیم‌های نظارتی ملی ادغام می‌شوند و الزامات موتورهای کشتی، نیروگاه‌ها و مشعل‌های صنعتی را هماهنگ می‌کنند.

الزامات انطباق

• موتورهای کشتی (پیوست ششم IMO MARPOL): انطباق دریایی بر کیفیت سوخت تمرکز دارد که به طور غیرمستقیم کنترل ویسکوزیته را برای پشتیبانی از عملکرد احتراق و انطباق با استانداردهای انتشار گازهای گلخانه‌ای الزامی می‌کند. از آگوست 2025، اپراتورهای کشتی باید به الزامات سختگیرانه‌تر مستندسازی کیفیت سوخت و نمونه‌برداری پایبند باشند. استفاده از سوخت‌های سازگار - به ویژه در مناطق کنترل انتشار (≤1000 ppm گوگرد) - مستلزم اندازه‌گیری دقیق ویسکوزیته و سوابق قابل ردیابی است.

• نیروگاه‌ها: استاندارد ASTM D396 الزامات مربوط به مشعل‌های کوچک، تجاری و صنعتی را تعریف می‌کند. ویسکوزیته باید اندازه‌گیری و تأیید شود که در محدوده‌های مشخص باقی بماند و معمولاً برای درجه‌های ویسکوزیته بالاتر، پیش‌گرمایش لازم است تا پمپاژ و اتمیزه کردن تسهیل شود.

• مشعل‌های صنعتی: رعایت استانداردهای ویسکوزیته ASTM و ISO برای ایمنی عملیاتی، جابجایی سوخت و راندمان احتراق ضروری است. ویسکوزیته نادرست، اتمیزه شدن سوخت را مختل می‌کند و می‌تواند باعث افزایش انتشار گازهای گلخانه‌ای یا آسیب به تجهیزات شود.

مدل‌سازی و تحلیل پیشرفته ویسکوزیته نفت کوره

مدل‌های وابستگی به دما و مقیاس‌بندی

ویسکوزیته نفت کوره به دما بسیار حساس است و مستقیماً بر جریان، اتمیزه شدن و راندمان احتراق تأثیر می‌گذارد. به طور کلاسیک، این رابطه با استفاده از معادلات آندراد و آرنیوس مدل‌سازی می‌شود که نشان‌دهنده کاهش نمایی ویسکوزیته با افزایش دما هستند. معادله نوع آرنیوس معمولاً به صورت زیر نوشته می‌شود:

η = A · exp(Eₐ/RT)

که در آن η ویسکوزیته، A یک ضریب پیش نمایی، Eₐ انرژی فعال‌سازی، R ثابت جهانی گازها و T دما بر حسب کلوین است. این فرمول نشان دهنده واقعیت فیزیکی است که سیالیت با غلبه انرژی حرارتی بر نیروهای بین مولکولی افزایش می‌یابد.

تحقیقات اخیر معادله وگل-فولچر-تامَن (VFT) و مدل‌های مقیاس‌بندی جهانی را برای سیالات پیچیده مانند نفت خام یا نفت کوره سنگین مؤثرتر شناسایی کرده‌اند. معادله VFT،

η(T) = η₀ · exp[B/(T–T₀)],

پارامترهای مرتبط با دمای انتقال شیشه‌ای (T₀) را معرفی می‌کند و پیش‌بینی‌های ویسکوزیته دقیق‌تری را در محدوده دمایی وسیع‌تر و برای انواع مختلف روغن ارائه می‌دهد. مطالعات بررسی‌شده توسط همتایان تأیید می‌کند که این مدل‌ها، به‌ویژه در شرایط سخت یا با تنوع ترکیبی، از رویکردهای تجربی بهتر عمل می‌کنند.

تعیین پارامترهای کلیدی:

• گرانش API: این نشان دهنده چگالی نفت است و برای پیش بینی خواص جریان محوری است. گرانش API بالاتر معمولاً ویسکوزیته کمتری را به همراه دارد - که هم برای فرآیندپذیری و هم برای راندمان انرژی بسیار مهم است.

• شاخص شکنندگی: مشخص می‌کند که چگونه ویسکوزیته با افزایش دما در نزدیکی نقطه گذار شیشه‌ای کاهش می‌یابد. روغن‌هایی با شاخص شکنندگی بالاتر، تغییرات ویسکوزیته چشمگیرتری را نشان می‌دهند که بر نحوه‌ی هندلینگ و استراتژی احتراق تأثیر می‌گذارد.

• انرژی فعال‌سازی: آستانه انرژی برای حرکت مولکولی در مایع را نشان می‌دهد. روغن‌هایی که انرژی فعال‌سازی بالاتری دارند، ویسکوزیته بالاتری را در دماهای معین حفظ می‌کنند.

مدل‌های مقیاس‌بندی جهانی، که توسط تحقیقات معاصر تأیید شده‌اند، روش‌هایی را برای استخراج کمی این پارامترها از اندازه‌گیری‌های ویسکوزیته ارائه می‌دهند. به عنوان مثال، یک مطالعه در سال ۲۰۲۵ یک مدل مقیاس‌بندی جهانی را برای نفت خام به کار برد و دمای انتقال شیشه‌ای و انرژی فعال‌سازی را مستقیماً به گرانش API و آرایش مولکولی مرتبط کرد. این امر اپراتورها را قادر می‌سازد تا تغییرات ویسکوزیته ناشی از ترکیب، تغییرات دما و تغییرپذیری مبدا را با دقت بسیار بیشتری پیش‌بینی کنند.

مزایای شبیه‌سازی و بهینه‌سازی فرآیند:

• کاربرد گسترده برای شبیه‌سازی فرآیند: دیگر محدود به محدودیت‌های فرمول تجربی نیست - مدل‌ها طیف متنوعی از نمونه‌های نفت خام را مدیریت می‌کنند.

• کنترل فرآیند پیشرفته: اپراتورها می‌توانند نوسانات ویسکوزیته را پیش‌بینی کرده و گرمایش، ترکیب یا دوز افزودنی را به دقت تنظیم کنند تا نیازهای جریان و اتمیزه شدن بهینه را برآورده سازند.

• بهبود بهره‌وری انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای: داده‌های دقیق‌تر ویسکوزیته، از طراحی موتور و مشعل برای دستیابی به احتراق کامل و در عین حال به حداقل رساندن هیدروکربن‌های نسوخته و انتشار CO₂ پشتیبانی می‌کنند.

پیاده‌سازی این مدل‌های پیشرفته، گردش‌های کاری تحقیقاتی و صنعتی را ساده می‌کند و سیستم‌های مدیریت ویسکوزیته در لحظه را برای سوخت‌های سنگین، حتی در شرایط غیر استاندارد، امکان‌پذیر می‌سازد.

ادغام داده‌های ویسکوزیته در تحلیل عملکرد و انتشار گازهای گلخانه‌ای

ادغام صحیح داده‌های ویسکوزیته سوخت در تجزیه و تحلیل عملکرد و انتشار گازهای گلخانه‌ای برای عملیات کارآمد و تمیز ضروری است. ویسکوزیته مستقیماً بر کیفیت اتمیزه شدن در انژکتورها و مشعل‌ها تأثیر می‌گذارد. ویسکوزیته بالا مانع تشکیل قطرات ریز می‌شود و در نتیجه احتراق ضعیف، افزایش مصرف سوخت و افزایش انتشار گازهای گلخانه‌ای (به ویژه هیدروکربن‌های نسوخته و ذرات معلق) را به همراه دارد. برعکس، ویسکوزیته بهینه از اتمیزه شدن ریزتر پشتیبانی می‌کند و منجر به احتراق کامل‌تر و انتشار آلاینده‌های کمتر می‌شود. [لون‌متر].

پیامدهای عملکرد سیستم:

• توان خروجی: یک مطالعه موتور در سال ۲۰۲۵ نشان داد که کاهش ویسکوزیته روان کننده (مثلاً از SAE 10W-40 به SAE 5W-30) به دلیل بهبود پایداری احتراق، توان خروجی موتور را تا ۶.۲۵٪ افزایش می‌دهد.

• مصرف سوخت: گزارش‌های متعدد نشان می‌دهند که روغن‌های با ویسکوزیته بالا منجر به احتراق ناقص می‌شوند و هم مصرف سوخت ویژه و هم فرسایش موتور را افزایش می‌دهند. کاهش کنترل‌شده - با گرم کردن یا مخلوط کردن - به طور مداوم نیاز به سوخت را کاهش می‌دهد.

• مشخصات انتشار گازهای گلخانه‌ای: داده‌های موردی نشان می‌دهد که وقتی ویسکوزیته به درستی مدیریت شود، کاهش قابل توجهی در انتشار CO₂ و کل هیدروکربن‌ها رخ می‌دهد. به عنوان مثال، گرم کردن نفت کوره سنگین یا مخلوط کردن آن با برش‌های سبک‌تر، انتشار هیدروکربن‌ها را در ارتفاعات بالا تا ۹۵٪ کاهش داده و راندمان سوخت را بهبود بخشیده است.

بهره‌وری و دستاوردهای زیست‌محیطی:

• همبستگی مستقیم بین کاهش ویسکوزیته و کنترل انتشار گازهای گلخانه‌ای: ویسکوزیته پایین‌تر = اتمیزه شدن بهتر = هیدروکربن‌ها و ذرات نسوخته کمتر.

• با نزدیک شدن ویسکوزیته به سطوح بهینه، مصرف سوخت ویژه کاهش می‌یابد و مزایای اقتصادی و انطباق با مقررات را به همراه دارد.

این یافته‌ها بر اهمیت روش‌های دقیق اندازه‌گیری ویسکوزیته سوخت، رعایت استانداردهای ASTM و استفاده از آنالیزورهای پیشرفته برای نظارت و بهینه‌سازی مداوم تأکید می‌کنند. توجه دقیق به ویسکوزیته تضمین می‌کند که سیستم‌های سوخت با حداکثر راندمان و حداقل تأثیر زیست‌محیطی کار می‌کنند.

ملاحظات عملی برای اتوماسیون فرآیند

نظارت و کنترل ویسکوزیته در زمان واقعی

اتوماسیون فرآیند مدرن برای اطمینان از حفظ جریان بهینه و خواص احتراق سوخت، به اندازه‌گیری ویسکوزیته در خط تولید به صورت بلادرنگ متکی است. ویسکومترهای درون خطی، مانند ویسکومترهای درون خطی، قرائت‌های ویسکوزیته پیوسته و با وضوح بالا را مستقیماً از جریان فرآیند ارائه می‌دهند. این دستگاه‌ها از فناوری‌هایی استفاده می‌کنند که نصب سریع و تکرارپذیری بالا را بدون کالیبراسیون مجدد مکرر ارائه می‌دهند.

ادغام مستقیم با کنترل‌کننده‌های فرآیند، به ویژه حلقه‌های PID، به سیستم‌های مدیریت سوخت خودکار اجازه می‌دهد تا پیش‌گرمایش را تنظیم کنند و در نتیجه، نقاط تنظیم ویسکوزیته خاصی را در زمان تحویل به مشعل‌ها هدف قرار دهند. این معماری حلقه بسته مزایای متعددی دارد:

• بهبود راندمان مشعل: بازخورد لحظه‌ای، اتمیزه کردن سوخت را بهینه می‌کند، راندمان احتراق را افزایش و رسوبات را کاهش می‌دهد.

• حداقل نگهداری: دستگاه اندازه‌گیری ویسکوزیته درون خطی Lonnmeter فاقد قطعات متحرک است و می‌تواند در برابر رسوب ناشی از خاک یا آلاینده‌ها مقاومت کند.

• قابلیت اطمینان: حسگری درون خطی، داده‌های دقیقی را ارائه می‌دهد که تحت تأثیر سرعت جریان یا ارتعاش مکانیکی قرار نمی‌گیرد و از عملکرد مداوم در محیط‌های متنوع دریایی یا صنعتی پشتیبانی می‌کند.

سیستم‌های ویسکومتر مویین سینماتیک خودکار و واحدهای پایش جریان ویسکوزیته (VFMU) این قابلیت‌ها را بیشتر گسترش می‌دهند. گزینه‌های پیشرفته، بینایی کامپیوتر را برای آزمایش ویسکوزیته غیر تماسی به کار می‌گیرند، آلودگی را به حداقل می‌رسانند و داده‌های دیجیتال را برای مدیریت کارخانه یا قابلیت ردیابی فراهم می‌کنند.

عیب‌یابی و مشکلات رایج

اندازه‌گیری مؤثر ویسکوزیته می‌تواند با چالش‌های متعددی روبرو شود:

شناسایی و رفع ناهنجاری‌های اندازه‌گیری

خوانش‌های غیرمنتظره - مانند افزایش غیرطبیعی دما، رانش یا افت فشار - نیاز به عیب‌یابی سیستماتیک دارند:

• بررسی کالیبراسیون سنسور: کالیبراسیون دستگاه را با استانداردهای ویسکوزیته شناخته شده (مانند پروتکل‌های ASTM) تأیید کنید تا از هرگونه انحراف در روند کار جلوگیری شود.

• اتصالات الکتریکی را بررسی کنید: سیم‌کشی شل یا مسیرهای سیگنال معیوب از دلایل رایج خطاهای اندازه‌گیری هستند.

• تنظیمات دستگاه را بررسی کنید: خطاهای برنامه‌نویسی یا نقاط تنظیم نامتناسب ممکن است باعث ناهنجاری‌های داده‌ها شود. برای مراحل اعتبارسنجی به دفترچه‌های راهنمای فنی سازنده مراجعه کنید.

رسیدگی به آلودگی، انحراف دما و خطاهای کالیبراسیون

• آلودگی: تجمع آلودگی یا لجن در نزدیکی نوک حسگر می‌تواند خوانش‌ها را تحریف کند. حسگرهایی با سطوح صاف و نچسب و حداقل شکاف را انتخاب کنید. برای تجهیزات حساس، بازرسی و تمیز کردن دوره‌ای توصیه می‌شود.

• رانش دما: ویسکوزیته به شدت وابسته به دما است. برای ارزیابی‌های تکرارپذیر، تأیید کنید که تمام مقادیر خوانده شده مرجع هستند و با شرایط استاندارد (معمولاً ۴۰ درجه سانتیگراد یا ۱۰۰ درجه سانتیگراد) اصلاح می‌شوند.

• خطاهای کالیبراسیون: اعتبارسنجی برنامه‌ریزی‌شده با سیالات مرجع استاندارد و پایبندی به روال‌های کالیبراسیون تولیدکنندگان، از انحراف طولانی‌مدت جلوگیری کرده و قابلیت ردیابی اندازه‌گیری را تضمین می‌کند.

اگر ناهنجاری‌ها همچنان ادامه داشتند، برای تشخیص حسگر به مستندات سازنده مراجعه کنید یا قطعات مشکوک را برای بازیابی دقت اندازه‌گیری تعویض کنید.

بهینه‌سازی برای تغییرپذیری کیفیت سوخت

کنترل ویسکوزیته با توجه به تنوع گسترده‌ای که در گریدها و مخلوط‌های مدرن نفت کوره، از جمله مخلوط‌های سوخت زیستی HFO، وجود دارد، پیچیده‌تر می‌شود.

استراتژی‌هایی برای اندازه‌گیری و کنترل تطبیقی

• الگوریتم‌های کنترل تطبیقی: پیاده‌سازی کنترل پیش‌بینی‌کننده مدل (MPC) یا رویکردهای یادگیری تقویتی یکپارچه با ویسکومتری بلادرنگ برای پاسخ دینامیکی به تغییرات در ترکیب سوخت.

• تنظیم دما و افزودنی: به طور خودکار نقاط تنظیم پیش‌گرمکن یا دوز بهبوددهنده‌های جریان را در پاسخ به واریانس‌های ویسکوزیته اندازه‌گیری شده تنظیم می‌کند.

• مدل‌سازی پیش‌بینی‌کننده: از مدل‌های یادگیری ماشینی که بر اساس داده‌های ترکیبی و ویژگی‌های تاریخی آموزش دیده‌اند، برای پیش‌بینی ویسکوزیته و تنظیم پیشگیرانه پارامترهای فرآیند استفاده کنید.

تأثیر کیفیت سوخت بر ویسکوزیته و عملکرد

• محدودیت‌های عملیاتی: سوخت‌های با تنوع بالا نیاز به کنترل انعطاف‌پذیر دارند، زیرا انواع مختلف سوخت به دما و برش واکنش‌های متفاوتی نشان می‌دهند. عدم سازگاری می‌تواند منجر به اتمیزه شدن کمتر یا بیشتر از حد معمول شود و پیامدهایی برای راندمان احتراق و انتشار گازهای گلخانه‌ای داشته باشد.

• الزامات ابزار دقیق: ابزارها باید در برابر تغییرات در شیمی سوخت، رسوب و دماهای بسیار بالا مقاوم باشند و اندازه‌گیری پایدار و دقیقی را تحت شرایط فرآیندی متغیر تضمین کنند.

• انطباق و استانداردها: حفظ ویسکوزیته مطابق با مشخصات برای انطباق با مقررات و جلوگیری از فرسودگی یا خرابی موتور بسیار مهم است.چرا ویسکوزیته در سوخت مهم است؟].

برای مثال، تغییر از سوخت HFO با ویسکوزیته بالا به یک سوخت زیستی سبک‌تر می‌تواند نیازمند کالیبراسیون مجدد سریع نرخ‌های گرمایش و احتمالاً تنظیمات برد حسگر برای حفظ اتمیزه شدن بهینه و کیفیت احتراق باشد. حسگرها و استراتژی‌های کنترلی پیشرفته برای عملکرد قابل اعتماد و کارآمد سوخت نفتی در مواجهه با چنین تغییراتی ضروری هستند.

اندازه‌گیری دقیق ویسکوزیته سوخت برای بهینه‌سازی فرآیند، رعایت مقررات و پایداری در بخش‌های انرژی و حمل و نقل همچنان حیاتی است. ویسکوزیته مستقیماً بر اتمیزه شدن سوخت، راندمان احتراق و پروفایل‌های انتشار تأثیر می‌گذارد. ویسکوزیته کمتر از حد مطلوب می‌تواند باعث تزریق سوخت ضعیف، کاهش راندمان احتراق، افزایش خروجی آلاینده‌ها و سایش احتمالی موتور شود - که اندازه‌گیری دقیق را برای اپراتورها و مهندسان فرآیند به طور یکسان اساسی می‌کند.چرا ویسکوزیته در سوخت مهم است؟.