شکلات از دیرباز یک خوراکی محبوب در سراسر جهان بوده و به اشکال بیشماری از آن لذت برده میشود. صنعت جهانی شکلات، بازاری عظیم است. با افزایش تقاضا، تولیدکنندگان با فشار برای رعایت استانداردهای سختگیرانه برای کیفیت و بهرهوری تولید مواجه هستند.
مؤثراندازهگیری ویسکوزیته شکلاتبر جریان، یکنواختی پوشش و بافت محصولات شکلاتی، چه در قالب تختهای، شیرینی یا محصولات روکشدار، تأثیر میگذارد. متناقضویسکوزیته پوشش شکلاتیمیتواند منجر به پوششهای ناهموار، نقص محصول یا ناکارآمدی در پردازش شود که منجر به افزایش هزینهها و نارضایتی مشتری میشود.
فرآیند تولید شکلات & مراحل اندازهگیری ویسکوزیته
فرآیند تولید شکلات شامل فرآوری اولیه، برشته کردن، بو دادن، آسیاب کردن، کنچینگ، تمپر کردن و قالب گیری است.
روکش شکلاتی
*
دانههای کاکائو به دقت برشته میشوند، به خوبی آسیاب میشوند و سپس با موادی مانند شکر و پودر شیر مخلوط میشوند.
این فرآیند اندازه ذرات شکلات را کاهش میدهد و در نتیجه بافتی نرمتر و لطیفتر ایجاد میکند.
با کنترل دقیق تبلور کره کاکائو، تمپرینگ، سطحی براق و ظاهری بینقص را ارائه میدهد.
پس از تمپر شدن، شکلات به صورت تختهای قالبگیری میشود، به شکل پرالین درمیآید، یا روی سایر محصولات پوشانده میشود، سپس برای جامد شدن خنک میشود.
مرحلهای کلیدی که در آن شکلات روی محصولات مختلف اعمال میشود و جذابیت بصری و طعم آنها را تا حد زیادی افزایش میدهد.
مرحله آخر تضمین میکند که شکلات کیفیت خود را در طول حمل و نقل و خرده فروشی حفظ میکند.
ویسکوزیته فقط در فاز مایع شکلات اهمیت دارد، زیرا برای جریان یافتن و اندازهگیری باید در حالت مذاب باشد. مراحل کلیدی عبارتند از:
·لیکور کاکائو (پس از آسیاب کردن)پس از آسیاب کردن دانههای کاکائو و تبدیل آنها به مایع کاکائو، ویسکوزیته برای ارزیابی خواص جریان ماده پایه ارزیابی میشود.
· شکلات تصفیه شده (در حین/بعد از کانچینگ)در طول فرآیند کانچینگ، شکر، کره کاکائو و سایر مواد با هم مخلوط میشوند و بر ویسکوزیته تأثیر میگذارند. اندازهگیریها تضمین میکنند که شکلات نرم و روان باشد.
·شکلات تمپر شده (پس از تمپر کردن)پس از تمپر کردن، ویسکوزیته بررسی میشود تا تأیید شود که شکلات برای قالبگیری، روکش کردن یا رسوبگذاری مناسب است.
اهمیتViscاوزیتy اندازههاuremورودof روکش شکلاتی
اندازهگیری ویسکوزیته نقش محوری در تولید پوششهای شکلاتی با کیفیت بالا دارد و مستقیماً بر ظاهر، بافت و قوام محصول نهایی تأثیر میگذارد. در فرآیند پوششدهی، که در آن یک لایه شکلات مایع روی مراکزی مانند آجیل، بیسکویت یا مواد شیرینیپزی اعمال میشود، ویسکوزیته تعیین میکند که پوشش چقدر یکنواخت و روان جریان مییابد. اگر ویسکوزیته خیلی زیاد باشد، شکلات ضخیم و در برابر جریان مقاوم میشود و در نتیجه پوشش ناهموار، تجمع بیش از حد در نواحی خاص یا چسبندگی ناقص به مرکز ایجاد میشود. برعکس، اگر ویسکوزیته خیلی کم باشد، پوشش ممکن است بیش از حد چکه کند و منجر به لایههای نازک، هدر رفتن مواد و پوسته شکنندهای شود که به راحتی ترک میخورد.
فراتر از زیباییشناسی و پوشش، ویسکوزیته مستقیماً بر راندمان تولید و کنترل هزینه تأثیر میگذارد. پوششهای شکلاتی با ویسکوزیته ناهمگون میتوانند خطوط پوششدهی پرسرعت را مختل کنند و باعث گرفتگی دستگاه، توقفهای مکرر یا نیاز به تنظیمات دستی شوند. علاوه بر این، مقدار شکلات برداشتشده در طول پوششدهی - که به عنوان وزن برداشت شناخته میشود - ارتباط نزدیکی با ویسکوزیته دارد. یک انحراف جزئی میتواند نسبت پوشش به مرکز را تغییر دهد و نه تنها بر بافت و حس دهانی، بلکه بر برچسبگذاری تغذیهای و هزینههای مواد تشکیلدهنده نیز تأثیر بگذارد. برای محصولات ممتاز، که مصرفکنندگان انتظار طعم متعادل با طعم ترد و ذوب ابریشمی دارند، حفظ محدوده ویسکوزیته هدف (به عنوان مثال، 1200 تا 2000 میلیپاسکال برای پوششهای شکلات تلخ) غیرقابل مذاکره است. اندازهگیری منظم با استفاده از ویسکومترهای چرخشی، اصلاحات در زمان واقعی را از طریق تنظیم دما یا افزودن لسیتین امکانپذیر میکند و تکرارپذیری دسته به دسته را تضمین میکند.
در نهایت، اندازهگیری ویسکوزیته برای پایداری طولانیمدت محصول و عملکرد ماندگاری آن ضروری است. شکلات یک امولسیون پیچیده از مواد جامد کاکائو، شکر و چربی است و ویسکوزیته نامناسب اغلب نشاندهنده مشکلات اساسی مانند پراکندگی ضعیف ذرات، ورود رطوبت یا مشکلات تبلور چربی است. با گذشت زمان، پوششهایی با ویسکوزیته نادرست بیشتر مستعد شکوفه چربی - یک مه سفید رنگ ناشی از مهاجرت کره کاکائو به سطح - یا جداسازی روغن هستند که هر دو کیفیت حسی و اعتماد مصرفکننده را کاهش میدهند. با ادغام آزمایش ویسکوزیته در پروتکلهای تضمین کیفیت، تولیدکنندگان میتوانند این نقصها را پیشبینی و جلوگیری کنند و پوششهایی را ارائه دهند که از خط تولید تا قفسه انبار براق، صاف و دلپذیر باقی میمانند. در اصل، ویسکوزیته فقط یک پارامتر فیزیکی نیست - بلکه نگهبان کیفیت پوشش شکلات است.
رئولوژی شکلات: عوامل مؤثر بر ویسکوزیته
رئولوژی شکلاتعلم چگونگی جریان یافتن و رفتار شکلات در شرایط فرآوری است. عوامل متعددی بر آن تأثیر میگذارند.ویسکوزیته شربت شکلاتوویسکوزیته لیکور شکلات، از جمله:
·محتوای کره کاکائوسطوح بالاتر ویسکوزیته را کاهش میدهند و جریانپذیری را بهبود میبخشند اما به طور بالقوه بر بافت تأثیر میگذارند.
·اندازه ذراتذرات ریزتر باعث افزایش ویسکوزیته میشوند و نیاز به کنترل دقیق در طول پالایش دارند.
·دمانوسانات، خواص جریان را تغییر میدهند و نیاز به نظارت دقیق دما دارند.
·نرخ برششکلات رفتار غیر نیوتنی از خود نشان میدهد، که در آن ویسکوزیته تحت شرایط برشی مختلف تغییر میکند.
·میزان رطوبتحتی مقادیر کم آب میتواند ویسکوزیته را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
·امولسیفایرهاموادی مانند لسیتین، خواص جریانپذیری را تغییر میدهند و نیاز به نظارت مداوم دارند.
A دستگاه اندازهگیری ویسکوزیتهطراحی شده برای جمعآوری دادههای بلادرنگ، تضمین میکند که این متغیرها به طور مؤثر مدیریت میشوند و بهینه نگه داشته میشوند.ویسکوزیته شکلاتدر سراسر تولید.
چالشهای اصلی در اندازهگیری ویسکوزیته
پیادهسازی مداوماندازهگیری ویسکوزیته شکلاتچندین چالش فنی و عملیاتی را ارائه میدهد:
· یکپارچهسازی سیستم: شامل یکدستگاه اندازهگیری ویسکوزیته مواد غذاییبدون ایجاد اختلال در گردش کار یا نیاز به مقاومسازی گسترده، به خطوط تولید موجود وارد شوند.
· نصب فیزیکی: اطمینان ازوسیلهای برای اندازهگیری ویسکوزیتهدر برابر دماهای بالا، فشار و پروتکلهای سختگیرانه تمیزکاری رایج در ... مقاومت میکند.فرآیندهای تولید شکلات.
· دقت اندازهگیریدستیابی به مقادیر دقیق و پایدار تحت شرایط فرآیندی متغیر، مانند نوسانات دما یا نرخ برش بالا.
· قابلیت اطمینان و پایداریحفظ عملکرد پایدار در محیطهای دشوار با حداقل نیاز به رانش یا کالیبراسیون.
·الزامات نگهداری: به حداقل رساندن زمان از کارافتادگی با تجهیزاتی که بادوام و نگهداری آنها آسان است.
ویسکومتر فرآیندی درون خطی لون متربه طور خاص برای رسیدگی به این چالشها طراحی شده است و عملکردی قوی، دقیق و قابل اعتماد را ارائه میدهد.دستگاه اندازهگیری ویسکوزیته مواد غذاییبرنامه های کاربردی.
درباره چگالی سنج های بیشتر بدانید
کنتورهای فرآیند آنلاین بیشتر
لونمترFoodویسکوsity Meتر
لونمتردستگاه اندازهگیری ویسکوزیته مواد غذاییپیشرفته ای استدستگاه اندازهگیری ویسکوزیتهمناسب برای نظارت در زمان واقعیفرآیند تولید شکلاتطراحی مستحکم و ویژگیهای هوشمند آن، آن را به انتخابی ارجح برای... تبدیل کرده است.اندازهگیری ویسکوزیته شکلاتدر صنایع غذایی، پتروشیمی و پلیمر.
مشخصات فنی
| پارامتر | مشخصات |
| محدوده ویسکوزیته | ۱ - ۱،۰۰۰،۰۰۰ سی پی یو |
| دقت | ±۲٪ ~ ۵٪ |
| تکرارپذیری | ±1٪ |
| دقت دما | ±1.0% |
| محدوده فشار سنسور | <6.4 مگاپاسکال (قابل تنظیم>10 مگاپاسکال) |
| منبع تغذیه | ۲۴ ولت جریان مستقیم |
| خروجی | ۴-۲۰ mADC (ویسکوزیته، دما)، Modbus |
| استاندارد ضد انفجار | ExdIIBT4 |
| مقاومت در برابر دما | < 3۵۰ درجه سانتیگراد |
| مواد | فولاد ضد زنگ 316 |
ویسکومتر از یک حسگر مخروطی استفاده میکند که با فرکانس خاصی در امتداد جهت محوری خود نوسان میکند. با عبور شکلات از روی حسگر، سیال برش میخورد و اتلاف انرژی برای تعیین ویسکوزیته محاسبه میشود. این رویکرد مبتنی بر ارتعاش، قطعات متحرک، آببندها یا یاتاقانها را حذف میکند و دوام و نیاز به نگهداری کم را تضمین میکند. مدار الکترونیکی، اتلاف انرژی را به مقادیر دقیق ویسکوزیته تبدیل میکند که برای تنظیمات فوری فرآیند، به صورت بلادرنگ نمایش داده میشوند. این طراحی به ویژه برای نظارت مؤثر است.ویسکوزیته پوشش شکلاتی, ویسکوزیته شربت شکلات، وویسکوزیته لیکور شکلات.
ویژگیهای کلیدی
·نظارت بر زمان واقعی: اندازهگیریهای پایدار، تکرارپذیر و تجدیدپذیر را برای نتایج سازگار فراهم میکند.اندازهگیری ویسکوزیته شکلات.
· طراحی بادوامساختار مکانیکی ساده، نیاز به نگهداری کم و دوام بالا را تضمین میکند و زمان از کارافتادگی را کاهش میدهد.
·ادغام یکپارچه: به راحتی با سیستمهای کنترل هوشمند برای تنظیمات خودکار فرآیند متصل میشود.
·مقرون به صرفهطراحی بادوام، هزینههای عملیاتی بلندمدت را به حداقل میرساند.
·ساخت و ساز بهداشتیفولاد ضد زنگ 316 و رتبه IP68 مطابقت با استانداردهای ایمنی مواد غذایی را تضمین میکنند.
مکانهای استقرار استراتژیک
برای به حداکثر رساندن مزایایویسکومتر لونمتر، جایگذاری استراتژیک درفرآیند تولید شکلاتحیاتی است. در زیر مکانهای کلیدی و تأثیر آنها آمده است:
·مخزن پوششدهی/انروبرنظارتویسکوزیته پوشش شکلاتیویسکوزیته ثابت از عیوبی مانند پوشش ناهموار یا چکه کردن جلوگیری میکند و کیفیت محصول را بهبود میبخشد و ضایعات را کاهش میدهد.
·خط انتقالاندازهگیری ویسکوزیته در حین انتقال شکلات بین مخازن یا واحدهای فرآوری، ثبات جریان را حفظ میکند، از انسداد جلوگیری میکند و از توان عملیاتی کارآمد اطمینان حاصل میکند.
·تانک روزانهدادههای ویسکوزیته در مخازن ذخیرهسازی، همگنی را قبل از پردازش تضمین میکنند، تغییرات دستهای به دسته دیگر را کاهش میدهند و ثبات را افزایش میدهند.
·پالایشگاه/کانچ اوتلتکنترل ویسکوزیته پس از پالایش یا کانچینگ، بافت و خواص جریان را بهینه میکند که برای فرآیندهای پاییندستی مانند پوششدهی یا قالبگیری بسیار مهم است.
·واحد تمپرینگنظارت بر ویسکوزیته در طول عملیات حرارتی، تشکیل صحیح کریستال را تضمین میکند و مستقیماً بر بافت و ماندگاری محصول نهایی تأثیر میگذارد.
هر نقطه استقرار، کنترل کیفیت، کارایی عملیاتی و ثبات محصول را افزایش میدهد و ...دستگاه اندازهگیری ویسکوزیته مواد غذایییک ابزار حیاتی درفرآیندهای تولید شکلات.
مزایای اندازهگیری ویسکوزیته درون خطی
ویسکومتر فرآیندی درون خطی لون مترمزایای متحولکنندهای برای تولیدکنندگان شکلات ارائه میدهد:
·کنترل کیفیت دقیقدادههای بلادرنگ، تنظیمات فوری را امکانپذیر میکنند و ثبات را تضمین میکنند.ویسکوزیته شکلاتو کیفیت برتر محصول.
·کاهش ضایعاتکنترل دقیق ویسکوزیته، پوشش بیش از حد یا کمتر از حد لازم را به حداقل میرساند، در نتیجه باعث صرفهجویی در مواد اولیه و کاهش ضایعات میشود.
·کارایی عملیاتینظارت خودکار، آزمایش دستی را حذف میکند و باعث سادهسازی میشودفرآیند تولید شکلاتو کاهش هزینههای نیروی کار.
·صرفهجویی در هزینههاطراحی بادوام و کمنیاز به نگهداری، هزینههای عملیاتی بلندمدت را کاهش میدهد.
·انطباق با مقرراتاندازهگیریهای دقیق، پایبندی به استانداردهای ایمنی و کیفیت مواد غذایی را که برای ممیزیها و گواهینامهها بسیار مهم است، پشتیبانی میکنند.
·بهینهسازی فرآیندادغام با سیستمهای هوشمند امکان تنظیمات پویا را فراهم میکند و بهرهوری کلی تولید را بهبود میبخشد.
خود را بالا ببریدفرآیند تولید شکلاتباویسکومتر فرآیندی درون خطی لون متر، پیشرو در صنعتدستگاه اندازهگیری ویسکوزیتهبرایاندازهگیری ویسکوزیته شکلاتبرای درخواست قیمت و اطلاع از چگونگی این موضوع، همین امروز با Lonnmeter تماس بگیرید.دستگاه اندازهگیری ویسکوزیته مواد غذاییمیتواند کیفیت محصول را افزایش دهد، هزینهها را کاهش دهد و عملیات شما را بهینه کند. همین حالا اقدام کنید تا در صنعت رقابتی تولید شکلات پیشتاز باشید.
