Maavarade töötlemisel, kus tegevuse efektiivsus sõltub materjalivoo ja eraldamise täpsest juhtimisest,rea viskoossuse mõõtminekerkib esile jahvatamise, floteerimise ja veetustamise etappide jõudluse optimeerimise nurgakivina. Reaalajas jälgimine annab kohese ülevaate läga käitumisest ja võimaldab operaatoritel teha kiireid, andmepõhiseid kohandusi, mis suurendavad läbilaskevõimet, vähendavad energiakulu ja parandavad toote kvaliteeti. Erinevalt traditsioonilistest võrguühenduseta meetoditest, mis on altid viivitustele ja ebatäpsustele, tagab pidev mõõtmine järjepideva protsessi stabiilsuse, mõjutades otseselt taaskasutusmäärasid ja tegevuskulusid nõudlikes tööstuskeskkondades.
Mineraalsuspensioonide viskoossuse määratlus
Viskoossusmineraalsed suspensioonidviitab peeneks jahvatatud maagiosakeste suspensioonide voolavustakistusele vees, mida mõjutavad sellised tegurid nagu tahkete ainete kontsentratsioon, osakeste suurus, kuju ja keemilised lisandid. See omadus määrab, kuidas suspensioonidläbi voolamatorujuhtmed, suhtlevad töötlemisseadmetega ja reageerivad mehaanilistele jõududele, muutes selle kriitiliseks parameetriks vooludünaamika haldamisel ja tõhusa mineraalide eraldamise tagamisel suure läbilaskevõimega keskkondades.
Maavarade töötlemise tööstus
*
Mineraalsuspensiooni töötlemine
Mineraalsuspensioonide töötlemine hõlmab mitut etappi, millest igaühele avaldab ainulaadset mõju viskoossus, mis kujundab tegevuse tulemusi ja ressursitõhusust.
·LihvimineViskoossus määrab veskisse antava materjali konsistentsi, tselluloosi tiheduse, energiatarbimise ja osakeste suurusjaotuse. Kõrge viskoossus võib viia veskite ületäitumiseni, vähendades jahvatusmeedia efektiivsust ja muutes purunemismehhanisme, mis omakorda võib põhjustada peenosakeste ülejahvatamist või jämedamate osakeste alajahvatamist, eriti viskoossete savidega, näiteks bentoniidiga maakide puhul.
·FlotatsioonSelles etapissuspensiooni viskoossusmõjutab tselluloosi reoloogiat, avaldades survet mullide ja osakeste vastastikmõjudele, vahu stabiilsusele ja reagendi doseerimise täpsusele. Optimaalne viskoossus parandab mineraalide adhesiooni mullidega parema saagise saavutamiseks, kuid liigne tase võib häirida rakkude hüdrodünaamikat, mis viib mineraalide ebaühtlase dispersioonini.
·PaksenemineViskoossus mõjutab settimiskiirust ja alavoolu tihedust, dikteerides flokulandi kasutamist ja paksendaja jõudlust. Nõuetekohaselt hallatud viskoossus tagab kiirema settimise ja selgema ülevoolu, vältides selliseid probleeme nagu sette teke.
·FiltreerimineVee eemaldamise ajal mõjutab viskoossus filtrikoogi moodustumist ja efektiivsust. Kontrollitud viskoossus soodustab koogi ühtlast kogunemist ja vähendab ummistusi, parandades vee eemaldamist ja tahkete ainete kontsentratsiooni lõpptootes.
Väljakutsed
Mineraalide töötlemisel viskoossuse järjepideva mõõtmise säilitamine on täis takistusi, mis nõuavad vastupidavaid ja automatiseeritud lahendusi.
·Abrasiivsed osakesedJämedad või teravad osakesed söövitavad anduri pindu, mis aja jooksul kahjustab mõõtmise usaldusväärsust.
·Temperatuuri kõikumisedSuspensiooni temperatuuri muutused muudavad viskoossust, mis nõuab andurite dünaamilist kohanemist.
·Keemilised interaktsioonidLisandid, näiteks flokulandid või reagendid, võivad läga käitumist ettearvamatult muuta, mis raskendab näitude saamist.
·Osakeste settimineMadala vooluhulga tingimustes tekkiv settimine moonutab viskoossuse andmeid, mistõttu on vaja pideva vooluga projekte.
·pH variatsioonidSuspensiooni happesuse või leeliselisuse muutused mõjutavad reoloogilisi omadusi, mis nõuab kohandatavaid seadmeid.
·Turbulentsi voolu müraSuure kiirusega voolud põhjustavad mõõtmisvigu, mis nõuavad müra filtreerimise tehnoloogiat.
·Vertikaalse paigalduse vajadusedPaljud süsteemid vajavad spetsiifilisi juhiseid, mis lisab seadistamise ja hoolduse keerukust.
·Instrumentide kuluminePikaajaline kokkupuude abrasiivsete suspensioonidega lagundab andureid, mistõttu on vaja vastupidavaid materjale.
·Saastumise riskidVälised prahid või ebaõige proovivõtt võivad tulemusi moonutada, mis rõhutab suletud süsteemide vajadust.
·HõõrdekaodPaksendatud suspensioonide transportimine suurendab energiakulusid, mis rõhutab reaalajas juhtimise väärtust.
Lonnmeetri läga viskoossuse mõõtja
Lonnmetersuspensiooni viskoossuse mõõtja, täiustatud tööstuslik viskosimeeter, pakub pidevat reaalajassuspensiooni viskoossuse mõõtmineerinevates tööstusharudes nagu naftakeemia (toornafta, määrdeained), toiduainete töötlemine (siirupid, moosid) ja farmaatsiatooted (tabletid, kapslid). Kõrvaldades võrguühenduseta proovivõtmise ja käsitsi testimise, tagab see usaldusväärse ja suure täpsusega jõudluse, integreerudes sujuvalt tootmisjuhtimissüsteemidesse temperatuuri, rõhu või lisandite annuste koheseks kohandamiseks, vältides spetsifikatsioonidest kõrvalekalduvaid tooteid.
·Viskoossusvahemik1 kuni 1 000 000 cP, sobib erinevat tüüpi suspensioonide jaoks.
·Täpsus±2% kuni 5%, tagades täpsed andmed protsessi juhtimiseks.
·Korduvus±1% kuni 2%, tagades järjepidevad mõõtmised.
·Temperatuuri täpsus±1,0%, kriitiline temperatuuritundlike suspensioonide puhul.
·Anduri rõhuvahemikKuni 4,0 MPa, sobib kõrgsurvesüsteemidele.
·KeskkonnaklassIP68, loodud karmide tööstustingimuste jaoks.
·Toiteallikas24 V alalisvool, 24 W, energiasäästlik töö.
·Veekindluse hinnangIP65, kaitseb niiskuse sissetungi eest.
·SideliidesRS485, mis võimaldab integreerimist juhtimissüsteemidega.
·Väljund4–20 mA alalisvool viskoossuse mõõtmiseks, mis hõlbustab reaalajas jälgimist.
·MaterjalidMaterjal: 316L roostevaba teras, teflon, Hastelloy, korrosiooni- ja kulumiskindel.
·ÜhendusedÄärik ja keerme, vastavad HG20592 standardile.
·Plahvatuskindel standardEx dIIBT6, ohutu lenduvate keskkondade jaoks.
·TemperatuurikindlusKuni 350 ℃, ideaalne äärmuslike tingimuste jaoks.
Tööpõhimõte
Lonnmeteri viskosimeeter kasutab vardakujulist andurit, mis vibreerib fikseeritud sagedusel ja keerleb torsiooniliselt piki oma kesktelge. Suspensioonis liikudes põhjustavad viskoossed takistusjõud energiakadu, mis on proportsionaalne vedeliku viskoossusega – suurem viskoossus suurendab takistust ja energia hajumist. Seadme elektroonika tuvastab selle kao ja saatja töötleb signaali selgeks viskoossuse näiduks, pakkudes praktilisi teadmisi tootmise optimeerimiseks.
Lisateave tihedusmõõturite kohta
Rohkem veebipõhiseid protsessimõõtjaid
Viskoossuse määramise eelised
Täpne viskoossuse kontroll muudab mineraalide töötlemist, suurendades efektiivsust ja vähendades kulusid mitmes dimensioonis.
·Viskoossuse mõju jahvatamiseleOptimaalne viskoossus tagab õigeveskitäiteaine, maksimeerib meedia efektiivsust ja täiustab osakeste purunemist, vähendades üle- või alajahvatamise ohtu.
·Energiatarve ja läbilaskevõimeKontrollitud viskoossus vähendab erienergiatarbimist (kWh/t) ja suurendab läbilaskevõimet.
·Reaalajas optimeeriminePidevad viskoossuse andmed võimaldavad dünaamiliselt reguleerida veski toitevett, tahkete ainete kontsentratsiooni ja jälgida vooderdise/materjali kulumist, tagades järjepideva jõudluse erinevat tüüpi maagide puhul.
·Tegevuslikud eelisedEeliste hulka kuuluvad väiksemad energiakulud (mõnedes toimingutes kuni 20% kokkuhoid), parem flotatsioonisöötmise konsistents suurema taaskasutusmäära saavutamiseks, pikem veskikomponentide eluiga väiksema abrasiivse pinge tõttu ja minimeeritud seisakud torujuhtme ummistuste või vahu ebastabiilsuse tõttu.
·Protsessi stabiilsusReaalajas juhtimine hoiab ära sellised probleemid nagu torustiku ummistumine, vahu kokkuvarisemine või ebaefektiivne veetustamine, suurendades üldist tehase töökindlust.
·Kulude kokkuhoidOptimeeritud viskoossus vähendab jäätmeid, reagentide kulu ja pikendab seadmete eluiga, andes märkimisväärset rahalist tulu.
·KeskkonnamõjuVäiksem energiakasutus ja väiksem flokulandi vajadus aitavad kaasa väiksemale keskkonnajalajäljele.
Et oma mineraalide töötlemist tipptasemel viskoossuse kontrolli abil revolutsiooniliselt muuta, võtke Lonnmeteriga ühendust, et saada oma tegevusvajadustele vastav personaalne hinnapakkumine.
