Ammooniumnitraadi tootmisprotsessis on rõhu mõõtmine tootmisliinis kriitilise tähtsusega nii protsessi stabiilsuse kui ka personali kaitsmiseks. Pidev reaalajas rõhu jälgimine täiustatud tehnoloogiate abil.sisseehitatud saatjad, nagu ka Lonnmeteri omad, võimaldavad operaatoritel kiiresti tuvastada isegi väikseid kõrvalekaldeid seatud väärtustest. See reageerimisvõime toetab suletud ahelaga rõhureguleerimissüsteemi eeliseid, tagades rõhu automaatse reguleerimise püsiva töö säilitamiseks.
Ammooniumnitraadi tootmine
*
Sissejuhatus
Ammooniumnitraadi tootmine on keemilise väetise tööstuses kesksel kohal, pakkudes põllumajandusele olulist komponenti kogu maailmas. Ammooniumnitraadi tootmisprotsess hõlmab neutraliseerimisreaktsiooni vedela ammoniaagi ja lahjendatud lämmastikhappe vahel, moodustades täpsete keemiliste omadustega lahuse. Järjepideva toodangu kvaliteedi ja tööohutuse säilitamine on ülioluline, kuna tootmise seisakud või tootekõrvalekalle võivad mõjutada tarneahelaid ja suurendada kulusid.
Väetisetootmistehased töötavad pideva voolu tingimustes, seistes silmitsi survega vähendada protsessikatkestusi ja jõustada rangeid ohutusprotokolle. Vedela ammoniaagi käitlemisega kaasnevad märkimisväärsed riskid, näiteks mürgiste lekete ja plahvatusohtude oht, mis nõuab ranget ohjeldamist ja protsessi juhtimist. Lahjendatud lämmastikhappe rakendused, mida kasutatakseneutraliseerimisreaktsioon, tutvustada täiendavaid ohutus- ja korrosioonikaalutlusi.
Keemiatehaste pidev töö sõltub stabiilsetest protsessiparameetritest. Neutraliseerimisreaktori rõhukõikumised võivad häirida reaktsioonitingimusi, riskides vedela ammoniaagi lekkimisega ning ohustades nii ohutust kui ka saagist. Mehaanilised rikked, diafragma pinna kulumine või halvasti hooldatud puhastusrõngad rõhusüsteemides suurendavad neid riske samuti.
Sisseehitatud rõhuandurid mängivad olulist rolli online-seires ja -juhtimises. Reaktori rõhu kohese edastamisega tehase hajutatud juhtimissüsteemi (DCS) võimaldavad need andurid suletud ahelaga rõhujuhtimissüsteemi eeliseid – reageerides reaalajas kõrvalekalletele ja optimeerides reaktori tingimusi. Täpne reaalajas edastus rõhuanduritest toetab rõhujuhtimissüsteemi optimeerimist, vähendab protsessi ebastabiilsuse ohtu ja hõlbustab ammooniumnitraatväetise tootmisprotsessi täiustamist. Lonnmeter ja teised tootjad keskenduvad usaldusväärsetele ja täpsetele mõõteelementidele, et neid selliste täiustatud süsteemiarhitektuuridega integreerida.
Täpne rõhu jälgimine võimaldab operaatoritel kontrollida rõhukõikumisi keemilistes protsessides, parandada vedela ammoniaagi lekke ennetamist ning tagada puhastusrõnga nõuetekohane toimimine ja diafragma pinna hooldus. Need protsessijuhtimise täiustused kajastavad keemiliste väetiste tööstuse praeguseid suundumusi, kuna tehased nõuavad usaldusväärset rõhuandurite veebipõhist jälgimist ja hangivad seadmeid usaldusväärsetelt veebipõhistelt ODM-rõhuandurite tarnijatelt ja tootjatelt.
Stabiilne reaktorirõhk on ohutu ja tõhusa ammooniumnitraadi lahuse tootmise alus ning toetab kogu väetise tootmisliini töökindlust.
Tööstusprotsessi ülevaade
Ammooniumnitraadi tootmisprotsess keskendub neutraliseerimisreaktsioonile vedela ammoniaagi ja lahjendatud lämmastikhappe vahel. Vedelat ammoniaaki hoitakse rõhu all ja madalal temperatuuril, et minimeerida aurustumise ohtu, samas kui lahjendatud lämmastikhapet hoitakse selle agressiivsete omaduste tõttu korrosioonikindlates mahutites. Kahte reagenti doseeritakse hoolikalt ja juhitakse neutraliseerimisreaktorisse, kus nad läbivad väga eksotermilise reaktsiooni, moodustades ammooniumnitraadi lahuse. Reagentide söötmise kiiruse ja rõhu täpne kontroll neutraliseerimisreaktoris on ohutuse ja toote järjepidevuse tagamiseks ülioluline, eriti arvestades ammoniaagi lenduvust ja lämmastikhappe söövitavat toimet.
Keemiliste väetiste tööstuses on ammooniumnitraat muutunud domineerivaks väetisetooteks. Hiljutised trendid rõhutavad selle levimust, kusjuures Ameerika Ühendriikide tootmisrajatised töötavad väetisenõudluse rahuldamiseks peaaegu täis ammoniaagivõimsusega.
Tööstuslik voog algab vedela ammoniaagi ja lahjendatud lämmastikhappe turvalise ladustamisega. Kontrollitud etteandesüsteemid, mis on sageli integreeritud hajutatud juhtimissüsteemidesse (DCS), tagavad reagentide täpse tarnimise keemiatehaste pidevaks tööks. Protsessi süda – neutraliseerimisreaktor – tugineb täpsele rõhu juhtimisele, kasutades rõhuandureid ja suletud ahelaga rõhu juhtimise süsteeme reaalajas jälgimiseks ja koheseks reageerimiseks rõhukõikumistele. See minimeerib selliseid riske nagu vedela ammoniaagi lekkimine ja aitab optimeerida rõhu juhtimissüsteemi reaktori ohutuse ja efektiivsuse tagamiseks.
Pärast neutraliseerimist kantakse ammooniumnitraadi lahus kontsentreerimisüksustesse, tavaliselt aurustitesse, et suurendada lahuse tugevust ja samal ajal energiatarbimist hallata. Kontsentratsiooni jälgitakse hoolikalt soovitud tooteomaduste saavutamiseks. Viimased etapid hõlmavad tahkestamist, kus kontsentreeritud ammooniumnitraat vormitakse jahutusõhuvoolude abil granuleerimistornides pihusteks või graanuliteks. Iga etapp – kontsentreerimine ja granuleerimine – nõuab temperatuuri, taseme ja muude protsessimuutujate ranget kontrolli, et tagada ammooniumnitraatväetise ühtlane kvaliteet.
Täppismõõtmine ja -kontroll on tootmisprotsessi iga etapi aluseks. Rõhu, kontsentratsiooni, tiheduse, viskoossuse, taseme ja temperatuuri jälgimise täpsus tagab toote kvaliteedi, protsessi stabiilsuse ja töö efektiivsuse. Tööriistad nagu veebipõhised ODM-rõhuandurid, puhastusrõngad andurite ummistumise vältimiseks ja regulaarne membraani pinna hooldus toetavad usaldusväärset tööd.rõhuandur võrgusjälgimine ja süsteemi üldine terviklikkus. Lonnmeteri sisseehitatud tiheduse ja viskoossuse mõõturid pakuvad kriitilisi reaalajas andmeid, mis on olulised lahuse omaduste kontrollimiseks tootmise ja protsesside täiustamise ajal.
Ohutuskaalutlused on ülimalt tähtsad: erilist tähelepanu pööratakse vedela ammoniaagi käitlemise ohutusele, ammoniaagi lekke vältimisele ja materjalide valikule, mis taluvad lämmastikhappe korrosiooni. Rõhu kõikumist keemilistes protsessides kontrollitakse täiustatud juhtimisstrateegiate, täiustatud instrumentide ja põhjaliku hoolduse abil. Need tavad võimaldavad koos optimeerida rõhu juhtimissüsteemi, parandades ammooniumnitraatväetise tootmisprotsessi üldist jõudlust.
Ammooniumnitraadi tootmisprotsess
*
Inline instrumentatsiooni roll protsesside optimeerimisel
Sisseehitatud rõhuandurid on ammooniumnitraadi tootmisprotsessis üliolulised, eriti neutraliseerimisreaktsiooni ajal. Need mõõdavad pidevalt reaktori rõhku suure töökindlusega, andes reaalajas tagasisidet hajutatud juhtimissüsteemile (DCS) väetisetootmises. See otsene digitaalne integratsioon võimaldab rõhuanduri pidevat võrgus jälgimist, mis võimaldab operaatoritel kiiresti tuvastada ebanormaalseid rõhusignaale ja reageerida enne kõrvalekallete eskaleerumist.
Kohene DCS-tagasiside toetab kiiret otsuste langetamist ja parandusmeetmete rakendamist. Rõhu kõikumise kontroll on teostatav stabiilse tööakna säilitamise abil, vältides kiireid rõhu kõikumisi, mis võivad kahjustada reaktsiooni kvaliteeti või põhjustada ohtlikku vedela ammoniaagi leket. Näiteks ammooniumnitraadi lahuse tootmisel on ühtlase rõhu hoidmine vedela ammoniaagi ohutu käitlemise jaoks hädavajalik ja hoiab ära lekke ohu rõhuhüpete ajal. Suletud ahelaga rõhujuhtimissüsteemi eeliste hulka kuuluvad saatja näitudel põhinevad automaatsed reguleerimised, protsessi stabiilsuse suurendamine ja käsitsi sekkumise vähendamine.
Täiendavad instrumendid täiustavad protsessi optimeerimist. In-line kontsentratsioonimõõtur annab reaalajas kriitilisi andmeid reagentide ja saaduste kontsentratsioonide kohta. Lonnmeteri in-line tiheduse ja viskoossuse mõõturid aitavad jälgida ammooniumnitraadi lahuse omadusi, võimaldades operaatoritel tuvastada vedeliku dünaamika kõrvalekaldeid, näiteks tiheduse muutusi, mis tulenevad protsessi häiretest või lahjendatud lämmastikhappe kasutamisest. In-line tasemeandurid hoiavad reaktorites optimaalseid koguseid, tagades, et ammooniumnitraadi tootmisel toimuks neutraliseerimisreaktsioon tõhusalt, ilma ületäitmise või kuivana töötamiseta. Temperatuuriandurid annavad täpseid termilisi näitu, mis on olulised reaktsioonikiiruse kontrollimiseks ja ohutuse säilitamiseks. DCS-i integreerituna moodustavad need instrumendid tervikliku juhtimissüsteemi, mis edendab keemiatehaste pidevat tööd.
Veebipõhiste ODM-rõhumõõtjate tarnijad ja tootjad mängivad olulist rolli keemiliste väetiste tööstuse suundumuste kujundamisel. Nad pakuvad vastupidavaid ja täpseid instrumente, mis on kohandatud tänapäevaste ammooniumnitraatväetiste tootmisprotsesside täiustamise nõudmistele. Täiustatud rõhumõõtjad, mis on konstrueeritud selliste funktsioonidega nagu puhastusrõnga funktsioon diafragma pinna hooldamiseks, aitavad tagada vastupidavuse hoolimata söövitavast kemikaalide mõjust. Usaldusväärne tarnijate tugi võimaldab tehastel sujuvamaks muuta tegevust, minimeerida seisakuid ja järgida rangeid ohutusnõudeid, eriti rõhukontrollisüsteemi optimeerimise ja vedela ammoniaagi lekke vältimise osas.
Ammooniumnitraadi tootmise kontekstis soodustab reaalajas ja tootmisliinisiseste mõõtmistehnoloogiate (sh Lonnmeteri loodud tehnoloogiate) ühendamine täpsust, suurendab tootmise usaldusväärsust ja toetab otseselt reaktorikeskkonna tööohutust.
Rõhu mõõtmise väljakutsedin AammooniumiNitreeridaPtootmine
Ammooniumnitraadi tootmisprotsessi ajal neutraliseerimisreaktori rõhu reguleerimine on pidevalt keeruline. Kiired rõhumuutused ja kõikuvad voolud võivad põhjustada töö ebastabiilsust ja vedela ammoniaagi lekke ohtu, mis kujutab endast tõsist ohutusriski. Täpne reaalajas rõhu mõõtmine on ülioluline reaktori ühtlaste tingimuste säilitamiseks, neutraliseerimisreaktsiooni efektiivsuse tagamiseks ja keemiatehaste pideva töö toetamiseks.
Lonnmeteri sisseehitatud rõhuandurid lahendavad need probleemid täiustatud puhastusrõnga tehnoloogia abil. Puhastusrõnga funktsioon kaitseb anduri diafragma pinda ammooniumnitraadi lahuses peituva korrosiooni ja saastumise eest. See konstruktsioon pikendab oluliselt saatja kasutusiga ja säilitab suure täpsuse isegi agressiivsete kemikaalidega, näiteks lahjendatud lämmastikhappe ja kontsentreeritud ammooniumnitraadiga kokkupuutel. Diafragma pinna hooldus aitab säilitada mõõtmiste terviklikkust, mis on oluline keemiliste protsesside rõhukõikumiste kontrollimiseks ja vedela ammoniaagi lekke minimeerimiseks.
Lonnmeteri saatjate strateegiline paigaldamine võtmetähtsusega protsessipunktidesse – näiteks neutraliseerimisreaktori sisse- ja väljalaskeavasse, ammoniaagi ja lämmastikhappe tarneliinidesse ning kontsentreerimisetappidesse – võimaldab ulatuslikku andmete kogumist. Nende saatjate edastatavad reaalajas rõhuväärtused hõlbustavad kiiret otsuste langetamist ja suurendavad protsesside automatiseerimist, kui need on ühendatud hajutatud juhtimissüsteemidega (DCS) väetisetootmises. See integratsioon toetab täiustatud funktsioone, nagu reaalajas oleku kuvamine, automaatne häire käivitamine ja suletud ahelaga rõhujuhtimissüsteemi optimeerimine, mis koos parandavad ammooniumnitraatväetise tootmisprotsessi.
Rõhuandurite hankimine usaldusväärsetelt veebipõhistelt ODM-rõhuandurite tarnijatelt ja tootjatelt tagab töökindluse ja kohandatud lahendused. Kiired tarneajad ja kohandamisvõimalused aitavad rahuldada ammooniumnitraadi lahuse tootmiskeskkonna ainulaadseid nõudmisi. Tooteid saab spetsialiseerida konkreetsete neutraliseerimisreaktsiooni tingimuste jaoks, tagades tegevuse järjepidevuse ja ohutuse suuremahuliste keemiliste väetiste tööstuse suundumuste korral.
Lonnmeteri riistvarale – tiheduse ja viskoossuse mõõturitele – keskendumine välistab tarkvara ja süsteemikomponendid, tagades spetsiaalse asjatundlikkuse tootmisliinisiseste mõõtmistehnoloogiate valdkonnas. Nende vastupidavate rõhuanduritega saavad keemiatehased vahendid rõhu juhtimise optimeerimiseks, lekete vältimiseks ja pideva ammooniumnitraadi tootmise tootlikkuse suurendamiseks.
Paigaldussoovitused ja tõhusus/kulude eelised
Rõhuandurite süsteemide strateegiline paigaldamine kogu ammooniumnitraadi tootmisprotsessi vältel on tööohutuse ja optimeerimise tagamiseks hädavajalik. Rõhuandurid tuleks paigutada neutraliseerimisreaktori toite- ja väljalaskepunktidesse, kus kontsentreeritud mõõtmine aitab reguleerida kriitilist reaktsiooni lahjendatud lämmastikhappe ja vedela ammoniaagi vahel. Peamiste torujuhtmete – vedela ammoniaagi, lahjendatud lämmastikhappe ja saadud ammooniumnitraadi lahuse – jälgimine on vajalik keemiatehaste pideva töö terviklikkuse säilitamiseks ja täiustatud ammooniumnitraadi lahuse tootmise toetamiseks.
Protsessi järgnevates etappides, sealhulgas väljaspool tootmiskohta ladustamisel ja väetise granuleerimisel, võimaldab rõhu mõõtmine kiiret sekkumist rõhukõikumise korral, suurendades suletud ahelaga rõhukontrollisüsteemi eeliseid. Lekete või ohtlike rõhkude kiire tuvastamine ja isoleerimine on eriti oluline vedela ammoniaagi käitlemisel kasutatavates liinides selle kõrge toksilisuse ja volatiilsuse tõttu. Rõhuandurite strateegiline paigutus on oluline vedela ammoniaagi käitlemise ohutuse ja vedela ammoniaagi lekke ennetamise tagamiseks, kaitstes personali ja vara.
Tõhususe kasv suureneb, kui diafragma pinna hooldus ja puhastusrõnga funktsioon on prioriteediks. Regulaarne puhastamine ja puhastusrõnga kasutamine vähendavad anduri saastumist, stabiliseerivad näidud ja pikendavad seadme eluiga. Hästi hooldatud diafragmad ja puhastusrõngad tagavad stabiilsed mõõtmised isegi söövitavate voogude korral, eriti ammooniumnitraadi tootmisel neutraliseerimisreaktsiooni ajal.
Reaalajas rõhuanduri võrgus jälgimine lihtsustab rõhu juhtimissüsteemi optimeerimist ja toetab täpset hajutatud juhtimissüsteemi väetiste tootmisel. Sujuv integratsioon hajutatud juhtimissüsteemidega (DCS) võimaldab automatiseeritud mitme muutujaga suletud ahelaga juhtimist, minimeerides protsessi seisakuid, vähendades energiatarbimist ja tooraine kadusid. See sünergia annab mõõdetavaid suundumusi keemiliste väetiste tööstuses tegevuse tipptaseme saavutamiseks, suurendades läbipaistvust ja hõlbustades ammooniumnitraatväetiste tootmisprotsesside täiustamist.
Kulude kokkuhoiu eesmärgil võimaldavad veebipõhised ODM-rõhumõõturite tarnijad ja tootjad ettevõtetel valida vastupidava ja hooldussõbraliku riistvara. Lonnmeter, mis on spetsialiseerunud tiheduse ja viskoossuse mõõturite tootjale, ei paku juhtimis- ega jälgimistarkvara, kuid panustab usaldusväärse riistvaraga, mis on keemiatehaste pideva töö jaoks ülioluline. Optimeeritud paigaldusmustrid, regulaarne diafragma pinna hooldus ja puhastusrõngaste kasutamine tagavad pikaajalise ja suure täpsusega instrumendid, mis lõppkokkuvõttes vähendavad tegevuskulusid toodetud ammooniumnitraadi tonni kohta. Täiustatud paigaldustavad ja integreerimine avavad täiendava tõhususe igas etapis, alates neutraliseerimisest kuni lõpptoote pakendamiseni.
Kokkuvõte
Ammooniumnitraadi ohutu, usaldusväärse ja tõhusa tootmise keskmes on rõhu mõõtmine tootmisliinis. Ammooniumnitraadi tootmisprotsessi neutraliseerimisreaktsiooni reaalajas jälgimine aitab säilitada optimaalset rõhutaset, vältides ootamatuid kõikumisi, mis võivad keemiatehastes pidevat tööd häirida. Usaldusväärne rõhuanduri võrgus jälgimine vähendab ohtlike stsenaariumide, näiteks vedela ammoniaagi lekke või liigse rõhu tõusu, riski, mis on mõlemad olulised vedela ammoniaagi ja lahjendatud lämmastikhappe käitlemisel ammooniumnitraadi lahuse tootmisel.
Täiustatud lahenduste, näiteks Lonnmeteri rõhuandurite integreerimine suletud ahelaga rõhujuhtimissüsteemi lisab protsessile tugeva stabiilsuse kihi. Need saatjad toetavad protsessi optimeerimist, edastades täpseid andmeid otse DCS-ile väetise tootmisel, parandades järjepidevalt ammooniumnitraatväetise tootmisprotsessi tulemusi. See lähenemisviis mitte ainult ei taga tehase ohutust, vaid maksimeerib ka kulutõhusust minimeeritud seisakuaja ja parema rõhujuhtimissüsteemi optimeerimise kaudu – tegurid, mis on keemilise väetise tööstuse suundumustega toimetuleku võtmetegurid.
Komponentide, näiteks diafragma pindade ja puhastusrõnga funktsiooni nõuetekohane hooldus tagab täpsuse ja pikendab seadmete eluiga, vähendades töökulusid. Rõhu kõikumise minimeerimise abil aitavad kaasaegsed mõõteriistad otseselt kontrollida rõhu kõikumist keemilistes protsessides ja järgida parimaid tavasid ammooniumnitraadi tootmisel.
Tööstusharu spetsialiste julgustatakse küsima hinnapakkumist ja uurima juhtivate veebipõhiste ODM-rõhumõõtemuundurite tarnijate pakutavaid kõrgjõudlusega inline-in-instrumenteerimislahendusi. Usaldusväärsetele tehnoloogiatele, nagu Lonnmeteri tooted, üleminek annab rajatistele võimaluse parandada töökindlust, tugevdada ohutust ja saavutada pidevat täiustamist kogu ammooniumnitraadi tootmisprotsessis.
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
Mis kasu on suletud ahelaga rõhukontrollisüsteemist ammooniumnitraadi tootmisel?
Suletud ahelaga rõhukontrollisüsteem stabiliseerib ammooniumnitraadi tootmisel neutraliseerimisreaktsiooni, reguleerides automaatselt protsessi parameetreid hajutatud juhtimissüsteemide (DCS) abil. See kohene tagasiside hoiab ära soovimatud rõhukõikumised, mis vähendab oluliselt ohtliku vedela ammoniaagi lekke ohtu. Ühtlane rõhk hoiab ka ammooniumnitraadi lahuse stabiilse kvaliteedi ja toetab pidevat tööd keemiatehastes, parandades üldist protsessi efektiivsust ja ohutust.
Kuhu tuleks ammooniumnitraadi tootmistehastes paigaldada rõhuandurid?
Optimaalsete paigutuspunktide hulka kuuluvad reaktori toite- ja väljalasketorud, vedela ammoniaagi ja lahjendatud lämmastikhappe sisenemispunktid ning ammooniumnitraadi lahuse tootmise kriitilised etapid. Need asukohad tagavad kõrvalekallete usaldusväärse ja reaalajas tuvastamise. Täpse paigaldamise korral suudab DCS väetisetootmises kiiresti tuvastada ebanormaalseid tingimusi, parandades kontrolli kogu protsessi üle ja leevendades protsessihäireid või keskkonnariske.
Kuidas kaitsevad puhastusrõngad rõhuandurisüsteemides membraani pinda?
Puhastusrõngad võimaldavad põhjalikku puhastamist ja vähendavad tahkete ainete või söövitavate kõrvalsaaduste kogunemist saatja membraani pinnale. See konstruktsioon minimeerib hooldust ja kulumist, pakkudes pikka kasutusiga, mis on eriti oluline ammooniumnitraatväetise tootmisprotsessile iseloomulikes karmides keskkondades. Puhta ja terve membraani hoidmisega aitavad puhastusrõngad tagada rõhuanduri usaldusväärse ja täpse reaalajas jälgimise, vähendades instrumentide riketega seotud planeerimata seisakuid.
Miks on vedela ammoniaagi käitlemise ohutus oluline ja kuidas rõhuandurid saavad aidata?
Vedel ammoniaak on mürgine ja väga lenduv. Kontrollimatu rõhk võib põhjustada ohtlikke lekkeid. Sisseehitatud rõhuandurid on ohutuse tagamiseks hädavajalikud: need tagavad pideva jälgimise ja tuvastavad koheselt rõhuanomaaliaid. Kui rõhk ületab seatud piire, käivituvad alarmid ja automaatsed väljalülitused, mis piiravad kiiresti kõik lekked või lekked. See reaalajas reageerimine mitte ainult ei taga vedela ammoniaagi käitlemise ohutusstandardite järgimist, vaid kaitseb ka töötajaid ja laiemat keskkonda võimaliku kahju eest.
Millist rolli mängivad täiendavad instrumendid koos rõhuanduritega?
Lisaks rõhuanduritele pakuvad protsessitingimuste kohta terviklikku digitaalset ülevaadet ka integreeritud instrumendid, näiteks kontsentratsioonimõõturid, tihedusemõõturid, viskoossusemõõturid (sh Lonnmeteri toodetud), tasememõõturid ja temperatuurimõõturid. Koos võimaldavad need seadmed optimeerida rõhukontrollisüsteemi, toetada suletud ahela süsteemi eeliseid ja hõlbustada andmepõhist ammooniumnitraadi tootmisprotsessi täiustamist. Näiteks aitavad sisseehitatud Lonnmeteri tiheduse ja viskoossuse mõõturid kontrollida segu konsistentsi, tagades, et neutraliseerimisreaktsioon püsib toote kvaliteedi ja tööohutuse tagamiseks soovitud parameetrite piires.
Postituse aeg: 15. jaanuar 2026
